PL116865B1 - Method of hot crude coke oven gas treatment - Google Patents
Method of hot crude coke oven gas treatment Download PDFInfo
- Publication number
- PL116865B1 PL116865B1 PL1978203778A PL20377878A PL116865B1 PL 116865 B1 PL116865 B1 PL 116865B1 PL 1978203778 A PL1978203778 A PL 1978203778A PL 20377878 A PL20377878 A PL 20377878A PL 116865 B1 PL116865 B1 PL 116865B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gas
- coke oven
- oxygen
- raw
- temperature
- Prior art date
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 80
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 45
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 45
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 12
- 230000004992 fission Effects 0.000 claims description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 4
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 208000024891 symptom Diseases 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K3/00—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki go¬ racego surowego gazu ikoiksowniczego przesylanego do miejsca stosowania, zwlaszcza do urzadzenia zgazowywania w celu przeróbki surowego gazu koksowniczego na gaz z rozszczepienia.Z polskiego opisu patentowego nr 112 456 znany jest sposób przeróbki gazu (koksowniczego, w któ¬ rym pochodzacy z baterii koksowniczej goracy su¬ rowy gaz koksowniczy poddaje sie bezposrednio, to jest lbez chlodzenia i oczyszczania, czesciowemu utlenieniu .tlenem, (powietrzem wzbogaconym w tlen luib innymi zawierajacymi tlen mieszaninami gazowymi, rozszczepiajac go a tym samym prze¬ ksztalcajac go w gaz z rozszczepiania, zasobny w tlenek wegla i wodór.W tym sposobie, a takze w innych sposobach, w których goracy surowy gaz koksowniczy przesyla sie do miejsca stosowania, nalezy skutecznie i pe¬ wnie zapobiegac niekorzystnemu skraplaniu i obja¬ wom ikrakowania.Celem wynalazku jest opracowanie takiego spo¬ sobu, który pozwolilby za ipomoca ekonomicznych srodków technicznych uniknac nie tylko niekorzy¬ stnego skraplania i objawów krakowania, ale tez umozliwilby zachowanie skladników w przesyla¬ nym gazie i równoczesne przygotowanie gazu do procesu rozszczepienia.Cel ten osiaga sie za pomoca sposobu polegaja¬ cego wedlug wynalazku na tym, ze tlen, powie¬ trze wzbogacone tlenem, luib inna zawierajaca 10 15 20 25 30 2 tlen mieszanina gazowa wtryskuje sie do opuszcza¬ jacego piec koksowniczy, goracego surowego gazu koksowniczego, i za pomoca z tyim zwiazanego czesciowego spalania surowego gazu koksownicze¬ go 'utrzymuje sie temperature przesylanego suro¬ wego gazu koksowniczego w zakresie 600—900°C lub podnosi sie te temperature w tym zakresie.Sposób wedlug wynalazku anozna realizowac tez na drodze polegajacej na tym, ze goracy surowy gaz koksowniczy, opuszczajacy piec koksowniczy, prowadzi sie rura wewnetrzna rury dwusciennej do urzadzenia zgazowywania, przy czym rura pla¬ szczowa rury dwusciennej prowadzi sie w prze- ciwpradzie do surowego gazu koksowniczego gaz z rozszczepienia, powstajacy w urzadzeniu zgazo¬ wywania.Istota rozwiazania wedlug wynalazku tkwi za¬ tem w podwyzszeniu temperatury przesylanego gazu wskutek czesciowego spalania i/lufb wymia¬ ny ciepla wewnatrz omówionej rury dwusciennej.Korzystnie wytrysikiwanie przynajmniej czesci tlenu, powietrza -wzbogaconego tlenem lufo innej zawierajacej tlen (mieszaniny gazowej prowadzi sie bezposrednio u ujscia surowego gazu koksownicze¬ go z baterii koksowniczej.Wtryskiwanie tlenu, powietrza wzbogaconego tle¬ nem lub innej zawierajacej tlen mieszaniny gazo¬ wej prowadzi sie po to w róznych, w odstepie po¬ lozonych -miejscach drogi przesylkowej surowego gazu koksowniczego, w których wskutek strat 116 865116 865 3 ciepla temperatura gazu przesylanego dochodzi az do dolnej granicy podanego zakresu temperatur, aby stopniowo lecz nieprzerwanie utrzymywac wy¬ magane podwyzszenia temperatury.Równiez celowo po&tejpuje sie tak, ze wtryskujac tlen, powietrze wzbogacone tlenem, lub inna za¬ wierajaca tlen mieszanine gazu do surowego gazu koksowniczego podczas drogi przesylowej dopro¬ wadza sie go do temperatury, równej temperaturze reakcji w urzadzeniu zgazowywania.Podane nizej przyklady I—«IH objasniaja blizej sposób wedlug wynalazku, przy czym fig. 1 i 2 powolywane w tych przykladach sa podluznymi przekrojami róznych ukladów przewodów ruro¬ wych.Przyklad I, (wedlug fig. 1). Surowy gaz ko¬ ksowniczy wychodzi z natezeniem przeplywu 4000 Nm8/h i temperatura 700°C z (baterii koksowniczej do zwyklego, zwyczajnie izolowanego cieplnie, wy¬ murowanego lufo wylozonego rurowego przewodu przesylowego gazu surowego o srednicy wewnetrz¬ nej ,(d) równej 0,60 m i o dlugosci okolo 400 m miedzy bateria koksownicza a reaktorem rozszcze¬ piania. Rurowy przewód przesylowy ma 48 stano¬ wisk wtryskiwania tlenu, które z reguly w od¬ stepach t^lO d na calej dlugosci rury przesylowej sa feik rozmieszczona ze zaczawszy od baterii kok¬ sowniczej ina pierwszym odcinku dlugosci rury 120 m najpierw rozlokowano 20 stanowisk wtrys¬ kiwania w odstepie co 6 m, a na drugim odcinku dlugosci rury 280 m rozlokowano dalszych 28 sta¬ nowisk wtryskiwania w odstepie co 10 m. Wtrys¬ kiwana ilosc tlenu w kazdym stanowisku wtryski¬ wania wynosi 10 Nm8/h, a zatem lacznie na calej dlugosci rury wynosi okolo 480 Nms/h* która to ilosc jest niezbedna do czesciowego utleniania ga¬ zu surowego w przeplywie godzinnym. Surowy gaz w pierwszym odcinku rurowego przewodu prze¬ sylowego podwyzsza swa temperature do 760— 780°C, a nastepnie az do wlotu do reaktora po¬ zostaje prawie w tym zakresie temperatury.Przyklad II, (wedlug figury 1). Zgodnie z przykladem I surowy gaz koksowniczy wychodzi z natezeniem przeplywu 400 Nm8/h i temperatura 700°C z. baterii koksowniczej do takiego samego rurowego przewodu przesylowego, jak opisany w przykladzie I. Jednak w odróznieniu od przykladu I wtryskuje sie podwojona ilosc tlenu, a miano¬ wicie w kazdym stanowisku wtryskiwania wpro¬ wadza sie 20 fTm8/b, zatem laczna ilosc tlenu 960 Nms/h, która prowadzi do wzrostu temperatury do okolo 850°C przed wlotem gazu surowego w reaktorze.Przyklad HI, (wedlug figury 2). Analogicznie jak w przykladzie I surowy gaz koksowniczy wy¬ chodzi z natezeniem przeplywu 400 Nm8/h i tem¬ peratura 700°C z baterii koksowniczej. Ten suro-* wy gaz przeplywa stosunkowo cienkosciennym ru¬ rowym przewodem przesylowym gazu surowego, który to przewód, tak jak poprzednio opisana rura, wykazuje srednice wewnetrzna (d) równa 0,60 m i dlugosc 400 m miedzy bateria koksownicza a reaktorem rozszczepiania.W tyim przypadku zgodnie z zastrzezeniem pa¬ tentowym 2 rurowy przewód przesylowy gazu su- 4 : rowego tworzy rure wewnetrzna rury dwuscien- nej i jest otoczona dobrze izolowana cieplnie, wy¬ murowana lub wylozona rura plaszczowa. Miedzy sciana zewnetrzna rury wewnetrznej a sciana we- 5 wnetrzna rury zewnetrznej (plaszczowej) jest utworzony kanal okrezny o przeswicie 0,12 m. Z zewnatrz przez kanal okrezny do rury wewnetrz¬ nej prowadzi 39 dysz rozlokowanych w odstepie co 10 m na dlugosci rury. W kanale okreznym ru- io ry plaszczowej przesyla sie reformowany w reak¬ torze rozszczepiania gaz o temperaturze 1100— 1200°C. Nastepuje to w przeciwpradzie do przesy¬ lanego rura wewnetrzna gazu koksowniczego, tak ze zachodzi wymiana ciepla, która prowadzi 15 do podwyzszenia temperatury gazu surowego z 700°C do temperatury 730—740°C.Przez wtryskiwanie 1^2 Nm8/h tlenu kazda dy¬ sza osiaga sie temperature przesylowa gazu su¬ rowego okolo 760°C. Prowadzi to do powaznej 20 oszczednosci tlenu bez odebrania z zawracanego . gazu z rozszczepiania istotnego udzialu zawartosci cieplnej, niezbednej do dalszej obróbki.Zastrzezenia patentowe 25 1. Sposób obróbki goracego surowego gazu kok¬ sowniczego przesylanego do miejsca stosowania, zwlaszcza do urzadzenia zgazowywania w celu przeróbki na gaz z rozszczepienia, znamienny tym, ze tlen, powietrze wzbogacone tlenem lub inna za- 30 wierajaca tlen mieszanine gazowa wtryskuje sie do opuszczajacego piec koksowniczy, goracego- su¬ rowego gazu koksowniczego i za pomoca z tym zwiazanego czesciowego spalania surowego gazu koksowniczego utrzymuje sie temperature prze- 35 sylanego surowego gazu koksowniczego w zakresie 600—900°C lub podnosi sie te temperature w tym zakresie. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze goracy surowy gaz koksowniczy, opuszczajacy piec 40 koksowniczy, prowadzi sie rura wewnetrzna rury dwusciennej do urzadzenia zgazowywania, przy czym rura plaszczowa rury dwusciennej prowadzi sie w przeciwpradzie do surowego gazu koksowni¬ czego gaz z rozszczepienia, powstajacy w urza- 45 dzeniu zgazowywania. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, albo 2, znamienny tym, ze wtryskiwanie przynajmniej czesci tlenu, powietrza wzbogaconego tlenem lub innej zawie¬ rajacej tlen mieszaniny gazowej prowadzi sie bez- 50 posrednio u ujscia surowego gazu koksowniczego z baterii koksowniczej. 4. SiposóJb wedlug zastrz. 1 albo, 2, znamienny tym, ze wtryskiwanie tlenu, powietrza wzbogaco¬ nego tlenem lub innej zawierajacej tlen mieszani- 55 ny gazowej prowadzi sie w róznych miejscach drogi przesylowej surowego gazu koksowniczego, w którym wskutek strat ciepla Jemjperatura gazu przesylanego dochodzi az do dolnej granicy poda¬ nego zakresu temperatur. oo 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze wtryskujac tlen, powietrze wzbogacone tlenem lub inna zawierajaca tlen mieszanine galowa do se¬ rowego gazu koksowniczego podczas drogi |*fze- sylowej doprowadza sie go do temperatury, równej ig temperaturze reakcji w urzadzeniu zgazowywania.116 865 02/powietae t10d surowy gaz_ z baterii -700°C &/.///// /^. tcu i / surowy gaz , , J / j\ ;'j ¦'7MJ* do reaktora 760-780°C wymurówka lab wykladzina Oi/powieirze FIG.1 gaz reformowanycio 4 dalszej obróbki I —1100 -f 1200 °C wtryskiwanie Oz /powietrze surowy gaz z pieca koksowniczego L^^^^c^^ .wymurówka lub wejktadzina LT surowy gaz do reaktora' 760°C FIG. 2 T reformowany gaz ' z reaktora ~11O0-M200°C PL
Claims (5)
1. Zastrzezenia patentowe 25 1. Sposób obróbki goracego surowego gazu kok¬ sowniczego przesylanego do miejsca stosowania, zwlaszcza do urzadzenia zgazowywania w celu przeróbki na gaz z rozszczepienia, znamienny tym, ze tlen, powietrze wzbogacone tlenem lub inna za- 30 wierajaca tlen mieszanine gazowa wtryskuje sie do opuszczajacego piec koksowniczy, goracego- su¬ rowego gazu koksowniczego i za pomoca z tym zwiazanego czesciowego spalania surowego gazu koksowniczego utrzymuje sie temperature prze- 35 sylanego surowego gazu koksowniczego w zakresie 600—900°C lub podnosi sie te temperature w tym zakresie.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze goracy surowy gaz koksowniczy, opuszczajacy piec 40 koksowniczy, prowadzi sie rura wewnetrzna rury dwusciennej do urzadzenia zgazowywania, przy czym rura plaszczowa rury dwusciennej prowadzi sie w przeciwpradzie do surowego gazu koksowni¬ czego gaz z rozszczepienia, powstajacy w urza- 45 dzeniu zgazowywania.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, albo 2, znamienny tym, ze wtryskiwanie przynajmniej czesci tlenu, powietrza wzbogaconego tlenem lub innej zawie¬ rajacej tlen mieszaniny gazowej prowadzi sie bez- 50 posrednio u ujscia surowego gazu koksowniczego z baterii koksowniczej.
4. SiposóJb wedlug zastrz. 1 albo, 2, znamienny tym, ze wtryskiwanie tlenu, powietrza wzbogaco¬ nego tlenem lub innej zawierajacej tlen mieszani- 55 ny gazowej prowadzi sie w róznych miejscach drogi przesylowej surowego gazu koksowniczego, w którym wskutek strat ciepla Jemjperatura gazu przesylanego dochodzi az do dolnej granicy poda¬ nego zakresu temperatur. oo
5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze wtryskujac tlen, powietrze wzbogacone tlenem lub inna zawierajaca tlen mieszanine galowa do se¬ rowego gazu koksowniczego podczas drogi |*fze- sylowej doprowadza sie go do temperatury, równej ig temperaturze reakcji w urzadzeniu zgazowywania.116 865 02/powietae t10d surowy gaz_ z baterii -700°C &/.///// /^. tcu i / surowy gaz , , J / j\ ;'j ¦'7MJ* do reaktora 760-780°C wymurówka lab wykladzina Oi/powieirze FIG.1 gaz reformowanycio 4 dalszej obróbki I —1100 -f 1200 °C wtryskiwanie Oz /powietrze surowy gaz z pieca koksowniczego L^^^^c^^ .wymurówka lub wejktadzina LT surowy gaz do reaktora' 760°C FIG. 2 T reformowany gaz ' z reaktora ~11O0-M200°C PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19772700044 DE2700044A1 (de) | 1977-01-03 | 1977-01-03 | Verfahren zur verhinderung von kondensation beim transport heissen koksofenrohgases zur verwendungsstelle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL203778A1 PL203778A1 (pl) | 1978-09-11 |
| PL116865B1 true PL116865B1 (en) | 1981-06-30 |
Family
ID=5998058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1978203778A PL116865B1 (en) | 1977-01-03 | 1978-01-02 | Method of hot crude coke oven gas treatment |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4178266A (pl) |
| JP (1) | JPS5388803A (pl) |
| AU (1) | AU512716B2 (pl) |
| BR (1) | BR7708752A (pl) |
| CA (1) | CA1093823A (pl) |
| DE (1) | DE2700044A1 (pl) |
| ES (1) | ES465336A1 (pl) |
| FR (1) | FR2376358A1 (pl) |
| GB (1) | GB1585688A (pl) |
| IT (1) | IT1092216B (pl) |
| NL (1) | NL7714449A (pl) |
| PL (1) | PL116865B1 (pl) |
| SE (1) | SE7714361L (pl) |
| ZA (1) | ZA777660B (pl) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5391057A (en) * | 1992-04-22 | 1995-02-21 | Shell Oil Company | Compressing gas flowing through a conduit |
| US5656044A (en) * | 1992-05-07 | 1997-08-12 | Hylsa S.A. De C.V. | Method and apparatus for gasification of organic materials |
| JPH0673384A (ja) * | 1992-05-07 | 1994-03-15 | Hylsa Sa | 有機物質をガス化するための方法および装置 |
| US5851246A (en) * | 1992-05-07 | 1998-12-22 | Hylsa, S.A. De C.V. | Apparatus for gasifying organic materials |
| ATE258216T1 (de) * | 1994-03-16 | 2004-02-15 | American High Temp Inc | Vergasser |
| US6005149A (en) * | 1998-08-18 | 1999-12-21 | Engineering, Separation & Recycling, Ltd. Co. | Method and apparatus for processing organic materials to produce chemical gases and carbon char |
| FI112798B (fi) * | 1999-07-28 | 2004-01-15 | Valtion Teknillinen | Menetelmä ja laitteisto hiilipitoisen polttoaineen kaasuttamiseksi kiinteäkerroskaasuttimessa |
| US20060027043A1 (en) * | 2004-08-03 | 2006-02-09 | Hylsa S.A. De C.V. | Method and apparatus for producing clean reducing gases from coke oven gas |
| CA3214983A1 (en) * | 2021-03-29 | 2022-10-06 | Mitsubishi Ube Cement Corporation | Apparatus for carbonizing biomass |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE134445C (pl) * | ||||
| US1945001A (en) * | 1931-01-20 | 1934-01-30 | Koppers Co Delaware | Treatment of artificial gas |
| US2047499A (en) * | 1931-08-19 | 1936-07-14 | Texas Co | Treatment of hydrocarbon gases |
| US2192011A (en) * | 1937-06-30 | 1940-02-27 | Koller Karl | Apparatus for preventing condensation in gas mains |
| US2375500A (en) * | 1939-10-09 | 1945-05-08 | Gas Light & Coke Co | Apparatus for heating gas streams |
| GB775334A (en) * | 1954-06-22 | 1957-05-22 | Basf Ag | Improvements in the reaction of gaseous hydrocarbons with oxygen |
| US2934489A (en) * | 1957-04-02 | 1960-04-26 | Exxon Research Engineering Co | Heating of coker cyclone and outlet |
| GB961341A (en) * | 1961-11-07 | 1964-06-17 | Gas Council | Improvements in or relating to the production of combustible gas |
| FR1367720A (fr) * | 1963-06-14 | 1964-07-24 | Carbonisation Entpr Et Ceramiq | Procédé et dispositif pour le traitement des produits de la carbonisation de la houille |
| BE791243A (fr) * | 1971-12-23 | 1973-05-10 | Texaco Development Corp | Procede de production d'un melange gazeux reducteur |
| DE2532198C3 (de) * | 1975-07-18 | 1980-05-22 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Erzeugung heizwertreicher Gase |
-
1977
- 1977-01-03 DE DE19772700044 patent/DE2700044A1/de not_active Withdrawn
- 1977-12-16 SE SE7714361A patent/SE7714361L/ not_active Application Discontinuation
- 1977-12-19 JP JP15182977A patent/JPS5388803A/ja active Pending
- 1977-12-22 ES ES465336A patent/ES465336A1/es not_active Expired
- 1977-12-22 IT IT52341/77A patent/IT1092216B/it active
- 1977-12-22 AU AU31854/77A patent/AU512716B2/en not_active Expired
- 1977-12-27 NL NL7714449A patent/NL7714449A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-12-28 ZA ZA00777660A patent/ZA777660B/xx unknown
- 1977-12-29 FR FR7739591A patent/FR2376358A1/fr active Granted
- 1977-12-29 CA CA294,111A patent/CA1093823A/en not_active Expired
- 1977-12-29 US US05/865,723 patent/US4178266A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-12-29 BR BR7708752A patent/BR7708752A/pt unknown
- 1977-12-29 GB GB54150/77A patent/GB1585688A/en not_active Expired
-
1978
- 1978-01-02 PL PL1978203778A patent/PL116865B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA777660B (en) | 1978-10-25 |
| IT1092216B (it) | 1985-07-06 |
| FR2376358B1 (pl) | 1980-09-05 |
| GB1585688A (en) | 1981-03-11 |
| DE2700044A1 (de) | 1978-07-06 |
| AU512716B2 (en) | 1980-10-23 |
| PL203778A1 (pl) | 1978-09-11 |
| SE7714361L (sv) | 1978-07-04 |
| CA1093823A (en) | 1981-01-20 |
| US4178266A (en) | 1979-12-11 |
| BR7708752A (pt) | 1978-08-01 |
| AU3185477A (en) | 1979-06-28 |
| FR2376358A1 (fr) | 1978-07-28 |
| NL7714449A (nl) | 1978-07-05 |
| JPS5388803A (en) | 1978-08-04 |
| ES465336A1 (es) | 1978-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL116865B1 (en) | Method of hot crude coke oven gas treatment | |
| KR102003865B1 (ko) | 액체금속을 이용한 메탄 열분해 및 고순도 수소, 일산화탄소 생산 장치 및 방법 | |
| SK279079B6 (sk) | Spôsob konverzie uhľovodíkov primárnym a sekundárn | |
| JPS60233193A (ja) | 熱分解温度の制御方法 | |
| SK285935B6 (sk) | Spôsob výroby nízkomolekulárnych olefínov, reaktor na pyrolýzu uhľovodíkov a zariadenie na chladenie krakovaného plynu | |
| PL124748B1 (en) | Method of manufacture of sponge iron | |
| Nasato et al. | Modeling reaction quench times in the waste heat boiler of a Claus plant | |
| US2924512A (en) | Carbon black apparatus | |
| US8202916B2 (en) | Method of and apparatus for producing methanol | |
| US9540518B2 (en) | Apparatus and process for airheater without quench in carbon black production | |
| CN104981659A (zh) | 燃烧低级燃料的方法 | |
| CZ371596A3 (en) | Apparatus for cooling hot gas | |
| CA1296189C (en) | Method and apparatus for cooling a hot product gas | |
| US1505768A (en) | Tunnel kiln and method of operating same | |
| EA016441B1 (ru) | Коллектор для трубчатых реакционных печей | |
| IL27569A (en) | Process for redox oxide of metal to metal | |
| JPH11500703A (ja) | 硫化水素を含むガス流を部分酸化させるための方法 | |
| FI4172373T3 (fi) | Suorapelkistysjärjestelmä ja siihen liittyvä prosessi | |
| US3197184A (en) | Apparatus for heating metals to high temperatures | |
| US11940228B2 (en) | High-temperature fluid transporting pipeline with heat exchange apparatus installed therein, suitable heat exchange apparatus and heat exchange method | |
| JP2005533994A (ja) | クラウスプラント用廃熱ボイラー | |
| JPS6352085B2 (pl) | ||
| CN1158901A (zh) | 海绵铁渗碳方法 | |
| ITUD990031A1 (it) | Procedimento di riduzione diretta di materiale metallicoe relativo impianto | |
| CN115125347A (zh) | 一种以富烃气为原料气的气基竖炉还原气的制备方法 |