PL116426B3 - Process for coke oven gas conversion - Google Patents

Process for coke oven gas conversion Download PDF

Info

Publication number
PL116426B3
PL116426B3 PL1978208625A PL20862578A PL116426B3 PL 116426 B3 PL116426 B3 PL 116426B3 PL 1978208625 A PL1978208625 A PL 1978208625A PL 20862578 A PL20862578 A PL 20862578A PL 116426 B3 PL116426 B3 PL 116426B3
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
gas
hot
coke oven
partial oxidation
oxygen
Prior art date
Application number
PL1978208625A
Other languages
English (en)
Other versions
PL208625A1 (pl
Original Assignee
Didier Eng
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Didier Eng filed Critical Didier Eng
Publication of PL208625A1 publication Critical patent/PL208625A1/pl
Publication of PL116426B3 publication Critical patent/PL116426B3/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0073Selection or treatment of the reducing gases
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/22Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/36Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B27/00Arrangements for withdrawal of the distillation gases
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10KPURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K3/00Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/40Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
    • C21B2100/42Sulphur removal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest ulepszony sposób konwersji gazu koksowniczego na bogaty w tle¬ nek wegla i wodór gaz z rozszczepienia, na dro¬ dze czesciowego utlenienia w obecnosci tlenu, powietrza wzbogaconego w tlen lub w obecnosci innych mieszanin gazowych, zawierajacych tlen, przy czym goracy, przez koksowanie wstepnie podgrzanego wegla uzyskany gaz koksowniczy rozszczepia sie bezposrednio bez chlodzenia i oczyszczania, wedlug patentu nr 112 456, zwlasz¬ cza przeznaczony do stosowania jako gaz reduk¬ cyjny w piecu szybowym do bezposredniej re¬ dukcji rudy zelaznej.Celem wynalazku jest polepszenie wykonalno¬ sci, oplacalnosci i uzytecznosci omówionego spo¬ sobu, zwlaszcza w przypadku uzyskiwania gazu z rozszczepienia, przeznaczonego do stosowania w piecach szybowych w celu bezposredniej re¬ dukcji rudy zelaznej.Osiaga sie ten cel za pomoca sposobu wedlug wynalazku, polegajacego na tym, ze gaz kokso¬ wniczy przed czesciowym utlenieniem lub gaz z rozszczepienia po czesciowym utlenieniu odsiar¬ cza sie na goraco, a podczas tego czesciowego utleniania tak steruje sie .temperatura reakcji, by uwzlejdniajac sitraty ciepla w transporcie gaz re¬ dukcyjny mial u wlotu do pieca szybowego tem¬ perature niezbedna dla bezposredniej redukcji. Na¬ stepnie mozna ten gaz z rozszczepienia o od razu potrzebnej temperaturze doprowadzac np. do pie¬ ca szybowego w celu redukcji rudy zelaznej.Korzystnie goracy, odsiarczony gaz koksowni¬ czy spreza sie przed czesciowym utlenieniem, albo goracy gaz z rozszczepienia spreza sie po odsiarczaniu na goraco.W sposobie wedlug wynalazku odsiarczanie gazu na goraco, prowadzace do usuniecia SOj, HjS lub innych zwiazków siarkowych, przepro¬ wadza sie znanymi metodami, z tego wzgledu wiec szerzej nie omawianymi. Mozna odsiarcza¬ nie prowadzic np. tak zwana metoda Wiberg'a, wedlug której w wiezy odsiarczania stosuje sie rozkruszony dolomit jako srodek odsiarczajacy.Chociaz siposób wedlug wynalazku przeznaczony jest zwlaszcza do uzyskiwania gazu redukcyjnego, stosowanego w piecu szybowymi do bezposredniej redukcji rudy zelaznej, to jednak ulepszony spo¬ sób wedlug wynalazku ma tez ogólniejszy cha- 20 rakter, to znaczy odnosi sie równiez do uzyski¬ wania gazu syntezowego, gazu opalowego lub in¬ nych gazów uzytkowych, gdy dla dalszego sto¬ sowania gazu z rozszczepienia, uzyskanego z ga¬ zu koksowniczego potrzebne lub niezbedne jest 25 racjonalne odsiarczanie. Ulepszenia niniejsze roz¬ ciagaja sie nie tylko na sposób ujawniony w za¬ strzezeniu niezaleznym polskiego opisu patento¬ wego nr 112 456 lecz równiez na wszelkie z nim zwiazane warianty postepowania wedlug tamze 34 zawartych zastrzezen zaleznych. 10 15 116 426116 426 i3 ^. Aj ¦,. :¦.,;....... '¦. /.Przyklad wykonania ). udwidoczniono na rysun¬ ku, w którym fig. przedstawia schemat nizej omówionego urzadzeniaJ do przeprowadzania ulep¬ szonego sposobu wedlug wynalazku.Goracy gaz koksowniczy a otrzymany w ba¬ terii koksowniczej 1 (w niniejszym przypadku przedstawionej bez Urzadzenia do wstepnego ogrzewania wegla) doprowadza sie bezposrednio, to jest bez chlodzenia, do urzadzenia do zgazo- wywania 2. Tu goracyf gaz koksowniczy a czes¬ ciowo utlenia sie tlenfcm, powietrzem wzbogaco¬ nym w,tlen lub innymi mieszaninami gazowymi 1 zawierajacymi tlen. Croracy gaz koksowniczy a lub przez czesciowe utleniania powstajacy gora¬ cy gaz z rozszczepienia b odsiarcza sie na gora¬ co w urzadzeniu odsiarczajacym 7, które w kie¬ runku przeplywu strutfnienia gazu umieszczone jest zatem albo przed! albo za urzadzeniem do zgazowania 2. Tak odsiarczony goracy gaz z roz¬ szczepienia fi, o potrzebnej temperaturze mozna wiec doprowadzac bezposrednio do pieca szybo¬ wego 6. Tak steruje sie temperatura reakcji pod¬ czas czesciowego utleniania w urzadzeniu do zga¬ zowania 2, aby — uwzgledniajac stiaty ciepla w transporcie — gaz z rozszczepienia fi u wlotu do pieca szybowego 6 mial temperature optymal¬ na dla bezposredniej redukcji rudy. Ewentual¬ nie moina w kierunku przeplywu strumienia ga¬ zu przed urzadzeniem do zgazowywania 2 lub za nim umiescic agregat sprezarkowy 4 tak, aby albo goracy gaz koksowniczy a albo goracy od¬ siarczony gaz z rozszczepienia fi . byl sprezony przed swym wprowadzeniem do pieca szybowe¬ go 6.Jak opisano w polskim opisie patentowym nr 1121456 mozna Jednakze goracy gaz z roszczepie- nia b, opuszczajacy urzadzenie do zgazowania 2 i majacy temperature rzedu 950 — 1500°C, rów¬ niez chlodzic w wymienniku cieplnym 3. Uwal¬ niajace sie przy tym cieplo nadaje sie do wy¬ korzystania w celu wstepnego ogrzania do tem¬ peratury okolo 200°C tlenu niezbednego dla zga¬ zowywania oraz do temperatury okolo 800 — 900°C oczyszczonego gazu z rozszczepienia, w niniej¬ szym przypadku gazu redukcyjnego f. Specjalne chlodzenie jest mozliwe dzieki obiegowi stru¬ mienia chlodziwa m-n. Zasadniczo nieoczyszczo- ny, zimny gaz rozpadowy (gaz redukcyjny) c spreza sie nastepnie w agregacie sprezarkowym 4 do cisnienia okolo 5 barów. Zasadniczo nie- oczyszczony, zimny i sprezony gaz z rozszczepie¬ nia {gaz redukcyjny) d prowadzi sie wówczas przez stopien oczyszczania koncowego 5. Oczysz¬ czony gaz z rozszczepienia (gaz redukcyjny) e podgrzewa sie wstepnie w wymienniku cieplnym 3, jak uprzednio podano, i w postaci wstepnie ogrzanego gazu z rozszczepienia (gazu redukcyj¬ nego) f doprowadza sie do pieca szybowego 6 do redukcji bezposredniej. Z redukcji bezposredniej w piecu szybowym 6 powstajacy gaz wielkopie¬ cowy h mozna w czesci i stosowac w celu pod¬ grzewania dolnego paleniska baterii koksowni¬ czej 1, a w czesci k stosowac jako gaz nadmia¬ rowy do innych celów grzewczych w hucie. Rów¬ niez czesc p gazu z rozszczepienia (gazu reduk¬ cyjnego) f lub fi mozna odprowadzac jak gaz nadmiarowy. Gaz wielkopiecowy h opuszcza piec szybowy 6 majac wartosc opalowa okolo 2000 — 2500 kcal/m3. Pozostaly, doprowadzany do baterii koksowniczej .1 gaz opalowy g mpzna takze pod¬ grzewac wstepnie w wymienniku cieplnym 3.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób konwersji gazu koksowniczego na bogaty w tlenek wegla i wo4ór gaz z rozszcze¬ pienia, na drodze czesciowego utlenienia w obec¬ nosci tlenu, powietrza wzbogaconego w tlen lub w obecnosci innych mieszanin gazowych, zawie¬ rajacych tlen, przy czym goracy, przez kokso¬ wanie wstepnie podgrzanego wegla uzyskany gaz koksowniczy rozszczepia sie bezposrednio bez chlodzenia i oczyszczania, wedlug patentu nr 112 456, znamienny tym, ze gaz koksowniczy przed czesciowym utlenieniem odsiarcza sie na goraco a nastepnie podczas czesciowego utleniania tak steruje sie temperatura reakcji, by uwzglednia¬ jac straty ciepla w transporcie gaz redukcyjny mial u wlotu do pieca szybowego temperature niezbedna dla bezposredniej redukcji. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze goracy, odsiarczony gaz koksowniczy spreza sie przed czesciowym utlenieniem. 3. Sposób konwersji gazu koksowniczego na bo¬ gaty w tleneik wegla i wodór gaz z rozszczepie¬ nia, na drodze czesciowego utlenienia w obecno¬ sci tlenu, powietrza wzbogaconego w tlen lub w obecnosci innych mieszanin gazowych, zawieraja¬ cych tlen, przy czym goracy, przez koksowanie wstepnie podgrzanego wegla uzyskany gaz kok¬ sowniczy rpzszczepia sie bezposrednio bez chlo¬ dzenia i oczyszczania, wedlug patentu nr 112 456, znamienny tym, ze gaz z rozszczepienia po cze¬ sciowym utlenieniu odsiarcza sie na goraco a podczas tego czesciowego utleniania tak steruje sie temperatura reakcji, by uwzgledniajac straty ciepla w transporcie gaz redukcyjny mial u wlo¬ tu do pieca szybowego temperature niezbedna dla bezposredniej redukcji. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze goracy gaz z rozszczepienia spreza sie po odsiar¬ czaniu na goraco. 10 15 20 25 30 35 40 45 50116 426 i 1 i i i 1 ? g — ' | 1 1 _i f k T 4 , 1 Fi h Ni LJ U-7J \ i. 7 4 I ¦"7-1 i i 1 ? 1 1 1 1 j 1 ' 1 1 1 1 7 fc l i w i _l 1 -C-W -1 L " 4- i I * PL PL PL

Claims (4)

1.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób konwersji gazu koksowniczego na bogaty w tlenek wegla i wo4ór gaz z rozszcze¬ pienia, na drodze czesciowego utlenienia w obec¬ nosci tlenu, powietrza wzbogaconego w tlen lub w obecnosci innych mieszanin gazowych, zawie¬ rajacych tlen, przy czym goracy, przez kokso¬ wanie wstepnie podgrzanego wegla uzyskany gaz koksowniczy rozszczepia sie bezposrednio bez chlodzenia i oczyszczania, wedlug patentu nr 112 456, znamienny tym, ze gaz koksowniczy przed czesciowym utlenieniem odsiarcza sie na goraco a nastepnie podczas czesciowego utleniania tak steruje sie temperatura reakcji, by uwzglednia¬ jac straty ciepla w transporcie gaz redukcyjny mial u wlotu do pieca szybowego temperature niezbedna dla bezposredniej redukcji.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze goracy, odsiarczony gaz koksowniczy spreza sie przed czesciowym utlenieniem.
3. Sposób konwersji gazu koksowniczego na bo¬ gaty w tleneik wegla i wodór gaz z rozszczepie¬ nia, na drodze czesciowego utlenienia w obecno¬ sci tlenu, powietrza wzbogaconego w tlen lub w obecnosci innych mieszanin gazowych, zawieraja¬ cych tlen, przy czym goracy, przez koksowanie wstepnie podgrzanego wegla uzyskany gaz kok¬ sowniczy rpzszczepia sie bezposrednio bez chlo¬ dzenia i oczyszczania, wedlug patentu nr 112 456, znamienny tym, ze gaz z rozszczepienia po cze¬ sciowym utlenieniu odsiarcza sie na goraco a podczas tego czesciowego utleniania tak steruje sie temperatura reakcji, by uwzgledniajac straty ciepla w transporcie gaz redukcyjny mial u wlo¬ tu do pieca szybowego temperature niezbedna dla bezposredniej redukcji.
4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze goracy gaz z rozszczepienia spreza sie po odsiar¬ czaniu na goraco. 10 15 20 25 30 35 40 45 50116 426 i 1 i i i 1 ? g — ' | 1 1 _i f k T 4 , 1 Fi h Ni LJ U-7J \ i. 7 4 I ¦"7-1 i i 1 ? 1 1 1 1 j 1 ' 1 1 1 1 7 fc l i w i _l 1 -C-W -1 L " 4- i I * PL PL PL
PL1978208625A 1977-07-27 1978-07-25 Process for coke oven gas conversion PL116426B3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19772733785 DE2733785A1 (de) 1977-07-27 1977-07-27 Verfahren zur weiterverarbeitung von koksofengas

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL208625A1 PL208625A1 (pl) 1979-03-12
PL116426B3 true PL116426B3 (en) 1981-06-30

Family

ID=6014914

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1978208625A PL116426B3 (en) 1977-07-27 1978-07-25 Process for coke oven gas conversion

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4235624A (pl)
JP (1) JPS5424903A (pl)
AU (1) AU520914B2 (pl)
BR (1) BR7804352A (pl)
DE (1) DE2733785A1 (pl)
ES (1) ES471894A1 (pl)
FR (1) FR2398694A1 (pl)
GB (1) GB2001671B (pl)
IT (1) IT7850352A0 (pl)
NL (1) NL7807924A (pl)
PL (1) PL116426B3 (pl)
SE (1) SE7807770L (pl)
ZA (1) ZA784241B (pl)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3112761A1 (de) * 1981-03-31 1982-10-07 Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen Verfahren zur erzeugung eines fuer die methanolsynthese geigneten synthesegases
DE3223702C2 (de) * 1982-06-25 1984-06-28 M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 4200 Oberhausen Verfahren zur Erzeugung von Synthesegas und Reaktor zur Durchführung des Verfahrens
US4526676A (en) * 1983-02-24 1985-07-02 Texaco Development Corporation Integrated H-oil process including recovery and treatment of vent and purge gas streams and soot-naphtha stream
AT385051B (de) * 1986-08-07 1988-02-10 Voest Alpine Ag Huettenwerk und verfahren zur erzeugung von stahl
SE8605211L (sv) * 1986-12-04 1988-06-05 Skf Steel Eng Ab Sett att framstella en gas lempad for energiproduktion
CA2090906A1 (en) * 1992-03-05 1993-09-06 Corporacion Venezolana De Guayana (Cvg) Method for improving quality of reforming gas used in the direct reduction of metal oxides
DE4210003A1 (de) * 1992-03-27 1993-09-30 Ruhrkohle Ag Kombiniertes Verfahren zur Erzeugung von metallurgischem Koks und Eisenschwamm
AT404600B (de) * 1997-03-12 1998-12-28 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und einrichtung zum aufbereiten von reduktionsgas zur reduktion von erzen
DE19951191C2 (de) * 1999-10-22 2001-08-23 Thyssen Krupp Encoke Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Ableitung von heissen Rohgasen, die bei einer Verkokung in den Ofenkammern einer Koksofenbatterie entstehen
US20060027043A1 (en) * 2004-08-03 2006-02-09 Hylsa S.A. De C.V. Method and apparatus for producing clean reducing gases from coke oven gas
JP5001355B2 (ja) * 2007-04-18 2012-08-15 優久雄 片山 コークス炉ガス用改質器
DE102007024312B4 (de) * 2007-05-24 2009-04-30 Lurgi Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Reduktionsgas und/oder Brenngas für die Direktreduktion von Eisenerz
DE102009042520A1 (de) * 2009-09-22 2011-03-24 Uhde Gmbh Verfahren zum Betrieb einer Koksofenanordnung
US20150259760A1 (en) 2012-09-14 2015-09-17 Voestalpine Stahl Gmbh Method for producing steel
CN104480310A (zh) * 2014-12-15 2015-04-01 湖南省加嘉锑业科技有限公司 一种重金属提取装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2379423A (en) * 1942-08-29 1945-07-03 Arthur T Cape Reduction of iron ores and enhancement of gases
US3000693A (en) * 1958-08-18 1961-09-19 Koppers Co Inc Method of removing and disposing of ammonia from coke oven gas
DE1186974B (de) * 1963-04-03 1965-02-11 Bergwerksverband Gmbh Verfahren zur Reinigung von Kohlendestillationsgasen unter Erzeugung eines an Kohlenoxyd und Wasserstoff reichen Brenngases
DE1470697A1 (de) * 1964-10-27 1969-04-10 Bergwerksverband Gmbh Verfahren zur Reinigung von rohen Kohlendestillationsgasen unter Erzeugung eines an Kohlenoxyd,Wasserstoff und gegebenenfalls Stickstoff reichen Brenngases
US3451896A (en) * 1967-04-07 1969-06-24 Otto Construction Corp Method of cleaning a stream of coke oven gas and apparatus therefor
US3709669A (en) * 1970-12-28 1973-01-09 Texaco Development Corp Methane production
DE2112369B2 (de) * 1971-03-15 1973-03-15 Steag Ag, 4300 Essen Verfahren zum betreiben einer koksofenbatterie in verbindung mit einer reduktionsgas bzw. synthesegas benoetigenden anlage
US4002534A (en) * 1971-08-20 1977-01-11 Metallgesellschaft Aktiengesellschaft Continuous coking process
US3907703A (en) * 1971-12-23 1975-09-23 Texaco Development Corp Process for producing reducing gas
US3846095A (en) * 1973-04-30 1974-11-05 Texaco Inc Reducing gas generation
US3866411A (en) * 1973-12-27 1975-02-18 Texaco Inc Gas turbine process utilizing purified fuel and recirculated flue gases

Also Published As

Publication number Publication date
FR2398694B1 (pl) 1982-02-19
AU3836178A (en) 1980-01-31
BR7804352A (pt) 1979-04-03
GB2001671B (en) 1982-03-24
GB2001671A (en) 1979-02-07
AU520914B2 (en) 1982-03-04
JPS5424903A (en) 1979-02-24
SE7807770L (sv) 1979-01-28
IT7850352A0 (it) 1978-07-18
DE2733785A1 (de) 1979-02-08
ES471894A1 (es) 1979-02-01
ZA784241B (en) 1979-11-28
NL7807924A (nl) 1979-01-30
US4235624A (en) 1980-11-25
FR2398694A1 (fr) 1979-02-23
PL208625A1 (pl) 1979-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3853538A (en) Use of reducing gas by coal gasification for direct iron ore reduction
PL116426B3 (en) Process for coke oven gas conversion
US4053301A (en) Process for the direct production of steel
JP5857054B2 (ja) 水素および一酸化炭素を含有した還元ガスを供給源として用いて直接還元鉄を製造する方法並びに装置
CA2715525C (en) Method for the melting of pig iron with the recirculation of blast furnace gas and with the addition of hydrocarbons
KR102558258B1 (ko) 고로 작동 방법
US5234490A (en) Operating a blast furnace using dried top gas
CA2193855C (en) Direct reduction process for iron oxide-containing materials
AU723568B2 (en) Method for producing liquid pig iron or liquid steel pre-products and plant for carrying out the method
JPS60159104A (ja) 高炉操業方法
CA1071402A (en) Process for the treatment of coke-oven gas
AU701539B2 (en) Process for producing sponge iron and plant for carrying out the process
RU2130079C1 (ru) Способ исключения коррозии металла (metal dusting) при прямом восстановлении содержащего оксиды железа материала (варианты)
US4553742A (en) Apparatus for generating a reducing gas
SU1641194A3 (ru) Способ производства чугуна или стальных полупродуктов из железосодержащих кусковых материалов
JPS59232172A (ja) 低硫黄分の還元用ガスを製造するための方法と装置
US20140013665A1 (en) Method for treating carbon dioxide-containing waste gas
JP2868921B2 (ja) 溶融還元炉の操業方法
US4436287A (en) Method for protecting tuyeres for refining a molten iron
US4179281A (en) Method for cooling high-temperature reduced iron
JPS5917163B2 (ja) 鉄鉱石のガス還元法
JPS602362B2 (ja) 酸化鉄の直接還元製鉄方法
JPS6347310A (ja) 溶融還元精錬設備
EA041394B1 (ru) Способ эксплуатации доменной печи
JPS6365011A (ja) 高酸化燃焼型溶融還元方法