PL116426B3 - Process for coke oven gas conversion - Google Patents
Process for coke oven gas conversion Download PDFInfo
- Publication number
- PL116426B3 PL116426B3 PL1978208625A PL20862578A PL116426B3 PL 116426 B3 PL116426 B3 PL 116426B3 PL 1978208625 A PL1978208625 A PL 1978208625A PL 20862578 A PL20862578 A PL 20862578A PL 116426 B3 PL116426 B3 PL 116426B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gas
- hot
- coke oven
- partial oxidation
- oxygen
- Prior art date
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 74
- 230000004992 fission Effects 0.000 claims description 24
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 21
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 21
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 19
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 8
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0073—Selection or treatment of the reducing gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/22—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/36—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B27/00—Arrangements for withdrawal of the distillation gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K3/00—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/42—Sulphur removal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest ulepszony sposób konwersji gazu koksowniczego na bogaty w tle¬ nek wegla i wodór gaz z rozszczepienia, na dro¬ dze czesciowego utlenienia w obecnosci tlenu, powietrza wzbogaconego w tlen lub w obecnosci innych mieszanin gazowych, zawierajacych tlen, przy czym goracy, przez koksowanie wstepnie podgrzanego wegla uzyskany gaz koksowniczy rozszczepia sie bezposrednio bez chlodzenia i oczyszczania, wedlug patentu nr 112 456, zwlasz¬ cza przeznaczony do stosowania jako gaz reduk¬ cyjny w piecu szybowym do bezposredniej re¬ dukcji rudy zelaznej.Celem wynalazku jest polepszenie wykonalno¬ sci, oplacalnosci i uzytecznosci omówionego spo¬ sobu, zwlaszcza w przypadku uzyskiwania gazu z rozszczepienia, przeznaczonego do stosowania w piecach szybowych w celu bezposredniej re¬ dukcji rudy zelaznej.Osiaga sie ten cel za pomoca sposobu wedlug wynalazku, polegajacego na tym, ze gaz kokso¬ wniczy przed czesciowym utlenieniem lub gaz z rozszczepienia po czesciowym utlenieniu odsiar¬ cza sie na goraco, a podczas tego czesciowego utleniania tak steruje sie .temperatura reakcji, by uwzlejdniajac sitraty ciepla w transporcie gaz re¬ dukcyjny mial u wlotu do pieca szybowego tem¬ perature niezbedna dla bezposredniej redukcji. Na¬ stepnie mozna ten gaz z rozszczepienia o od razu potrzebnej temperaturze doprowadzac np. do pie¬ ca szybowego w celu redukcji rudy zelaznej.Korzystnie goracy, odsiarczony gaz koksowni¬ czy spreza sie przed czesciowym utlenieniem, albo goracy gaz z rozszczepienia spreza sie po odsiarczaniu na goraco.W sposobie wedlug wynalazku odsiarczanie gazu na goraco, prowadzace do usuniecia SOj, HjS lub innych zwiazków siarkowych, przepro¬ wadza sie znanymi metodami, z tego wzgledu wiec szerzej nie omawianymi. Mozna odsiarcza¬ nie prowadzic np. tak zwana metoda Wiberg'a, wedlug której w wiezy odsiarczania stosuje sie rozkruszony dolomit jako srodek odsiarczajacy.Chociaz siposób wedlug wynalazku przeznaczony jest zwlaszcza do uzyskiwania gazu redukcyjnego, stosowanego w piecu szybowymi do bezposredniej redukcji rudy zelaznej, to jednak ulepszony spo¬ sób wedlug wynalazku ma tez ogólniejszy cha- 20 rakter, to znaczy odnosi sie równiez do uzyski¬ wania gazu syntezowego, gazu opalowego lub in¬ nych gazów uzytkowych, gdy dla dalszego sto¬ sowania gazu z rozszczepienia, uzyskanego z ga¬ zu koksowniczego potrzebne lub niezbedne jest 25 racjonalne odsiarczanie. Ulepszenia niniejsze roz¬ ciagaja sie nie tylko na sposób ujawniony w za¬ strzezeniu niezaleznym polskiego opisu patento¬ wego nr 112 456 lecz równiez na wszelkie z nim zwiazane warianty postepowania wedlug tamze 34 zawartych zastrzezen zaleznych. 10 15 116 426116 426 i3 ^. Aj ¦,. :¦.,;....... '¦. /.Przyklad wykonania ). udwidoczniono na rysun¬ ku, w którym fig. przedstawia schemat nizej omówionego urzadzeniaJ do przeprowadzania ulep¬ szonego sposobu wedlug wynalazku.Goracy gaz koksowniczy a otrzymany w ba¬ terii koksowniczej 1 (w niniejszym przypadku przedstawionej bez Urzadzenia do wstepnego ogrzewania wegla) doprowadza sie bezposrednio, to jest bez chlodzenia, do urzadzenia do zgazo- wywania 2. Tu goracyf gaz koksowniczy a czes¬ ciowo utlenia sie tlenfcm, powietrzem wzbogaco¬ nym w,tlen lub innymi mieszaninami gazowymi 1 zawierajacymi tlen. Croracy gaz koksowniczy a lub przez czesciowe utleniania powstajacy gora¬ cy gaz z rozszczepienia b odsiarcza sie na gora¬ co w urzadzeniu odsiarczajacym 7, które w kie¬ runku przeplywu strutfnienia gazu umieszczone jest zatem albo przed! albo za urzadzeniem do zgazowania 2. Tak odsiarczony goracy gaz z roz¬ szczepienia fi, o potrzebnej temperaturze mozna wiec doprowadzac bezposrednio do pieca szybo¬ wego 6. Tak steruje sie temperatura reakcji pod¬ czas czesciowego utleniania w urzadzeniu do zga¬ zowania 2, aby — uwzgledniajac stiaty ciepla w transporcie — gaz z rozszczepienia fi u wlotu do pieca szybowego 6 mial temperature optymal¬ na dla bezposredniej redukcji rudy. Ewentual¬ nie moina w kierunku przeplywu strumienia ga¬ zu przed urzadzeniem do zgazowywania 2 lub za nim umiescic agregat sprezarkowy 4 tak, aby albo goracy gaz koksowniczy a albo goracy od¬ siarczony gaz z rozszczepienia fi . byl sprezony przed swym wprowadzeniem do pieca szybowe¬ go 6.Jak opisano w polskim opisie patentowym nr 1121456 mozna Jednakze goracy gaz z roszczepie- nia b, opuszczajacy urzadzenie do zgazowania 2 i majacy temperature rzedu 950 — 1500°C, rów¬ niez chlodzic w wymienniku cieplnym 3. Uwal¬ niajace sie przy tym cieplo nadaje sie do wy¬ korzystania w celu wstepnego ogrzania do tem¬ peratury okolo 200°C tlenu niezbednego dla zga¬ zowywania oraz do temperatury okolo 800 — 900°C oczyszczonego gazu z rozszczepienia, w niniej¬ szym przypadku gazu redukcyjnego f. Specjalne chlodzenie jest mozliwe dzieki obiegowi stru¬ mienia chlodziwa m-n. Zasadniczo nieoczyszczo- ny, zimny gaz rozpadowy (gaz redukcyjny) c spreza sie nastepnie w agregacie sprezarkowym 4 do cisnienia okolo 5 barów. Zasadniczo nie- oczyszczony, zimny i sprezony gaz z rozszczepie¬ nia {gaz redukcyjny) d prowadzi sie wówczas przez stopien oczyszczania koncowego 5. Oczysz¬ czony gaz z rozszczepienia (gaz redukcyjny) e podgrzewa sie wstepnie w wymienniku cieplnym 3, jak uprzednio podano, i w postaci wstepnie ogrzanego gazu z rozszczepienia (gazu redukcyj¬ nego) f doprowadza sie do pieca szybowego 6 do redukcji bezposredniej. Z redukcji bezposredniej w piecu szybowym 6 powstajacy gaz wielkopie¬ cowy h mozna w czesci i stosowac w celu pod¬ grzewania dolnego paleniska baterii koksowni¬ czej 1, a w czesci k stosowac jako gaz nadmia¬ rowy do innych celów grzewczych w hucie. Rów¬ niez czesc p gazu z rozszczepienia (gazu reduk¬ cyjnego) f lub fi mozna odprowadzac jak gaz nadmiarowy. Gaz wielkopiecowy h opuszcza piec szybowy 6 majac wartosc opalowa okolo 2000 — 2500 kcal/m3. Pozostaly, doprowadzany do baterii koksowniczej .1 gaz opalowy g mpzna takze pod¬ grzewac wstepnie w wymienniku cieplnym 3.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób konwersji gazu koksowniczego na bogaty w tlenek wegla i wo4ór gaz z rozszcze¬ pienia, na drodze czesciowego utlenienia w obec¬ nosci tlenu, powietrza wzbogaconego w tlen lub w obecnosci innych mieszanin gazowych, zawie¬ rajacych tlen, przy czym goracy, przez kokso¬ wanie wstepnie podgrzanego wegla uzyskany gaz koksowniczy rozszczepia sie bezposrednio bez chlodzenia i oczyszczania, wedlug patentu nr 112 456, znamienny tym, ze gaz koksowniczy przed czesciowym utlenieniem odsiarcza sie na goraco a nastepnie podczas czesciowego utleniania tak steruje sie temperatura reakcji, by uwzglednia¬ jac straty ciepla w transporcie gaz redukcyjny mial u wlotu do pieca szybowego temperature niezbedna dla bezposredniej redukcji. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze goracy, odsiarczony gaz koksowniczy spreza sie przed czesciowym utlenieniem. 3. Sposób konwersji gazu koksowniczego na bo¬ gaty w tleneik wegla i wodór gaz z rozszczepie¬ nia, na drodze czesciowego utlenienia w obecno¬ sci tlenu, powietrza wzbogaconego w tlen lub w obecnosci innych mieszanin gazowych, zawieraja¬ cych tlen, przy czym goracy, przez koksowanie wstepnie podgrzanego wegla uzyskany gaz kok¬ sowniczy rpzszczepia sie bezposrednio bez chlo¬ dzenia i oczyszczania, wedlug patentu nr 112 456, znamienny tym, ze gaz z rozszczepienia po cze¬ sciowym utlenieniu odsiarcza sie na goraco a podczas tego czesciowego utleniania tak steruje sie temperatura reakcji, by uwzgledniajac straty ciepla w transporcie gaz redukcyjny mial u wlo¬ tu do pieca szybowego temperature niezbedna dla bezposredniej redukcji. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze goracy gaz z rozszczepienia spreza sie po odsiar¬ czaniu na goraco. 10 15 20 25 30 35 40 45 50116 426 i 1 i i i 1 ? g — ' | 1 1 _i f k T 4 , 1 Fi h Ni LJ U-7J \ i. 7 4 I ¦"7-1 i i 1 ? 1 1 1 1 j 1 ' 1 1 1 1 7 fc l i w i _l 1 -C-W -1 L " 4- i I * PL PL PL
Claims (4)
1.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób konwersji gazu koksowniczego na bogaty w tlenek wegla i wo4ór gaz z rozszcze¬ pienia, na drodze czesciowego utlenienia w obec¬ nosci tlenu, powietrza wzbogaconego w tlen lub w obecnosci innych mieszanin gazowych, zawie¬ rajacych tlen, przy czym goracy, przez kokso¬ wanie wstepnie podgrzanego wegla uzyskany gaz koksowniczy rozszczepia sie bezposrednio bez chlodzenia i oczyszczania, wedlug patentu nr 112 456, znamienny tym, ze gaz koksowniczy przed czesciowym utlenieniem odsiarcza sie na goraco a nastepnie podczas czesciowego utleniania tak steruje sie temperatura reakcji, by uwzglednia¬ jac straty ciepla w transporcie gaz redukcyjny mial u wlotu do pieca szybowego temperature niezbedna dla bezposredniej redukcji.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze goracy, odsiarczony gaz koksowniczy spreza sie przed czesciowym utlenieniem.
3. Sposób konwersji gazu koksowniczego na bo¬ gaty w tleneik wegla i wodór gaz z rozszczepie¬ nia, na drodze czesciowego utlenienia w obecno¬ sci tlenu, powietrza wzbogaconego w tlen lub w obecnosci innych mieszanin gazowych, zawieraja¬ cych tlen, przy czym goracy, przez koksowanie wstepnie podgrzanego wegla uzyskany gaz kok¬ sowniczy rpzszczepia sie bezposrednio bez chlo¬ dzenia i oczyszczania, wedlug patentu nr 112 456, znamienny tym, ze gaz z rozszczepienia po cze¬ sciowym utlenieniu odsiarcza sie na goraco a podczas tego czesciowego utleniania tak steruje sie temperatura reakcji, by uwzgledniajac straty ciepla w transporcie gaz redukcyjny mial u wlo¬ tu do pieca szybowego temperature niezbedna dla bezposredniej redukcji.
4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze goracy gaz z rozszczepienia spreza sie po odsiar¬ czaniu na goraco. 10 15 20 25 30 35 40 45 50116 426 i 1 i i i 1 ? g — ' | 1 1 _i f k T 4 , 1 Fi h Ni LJ U-7J \ i. 7 4 I ¦"7-1 i i 1 ? 1 1 1 1 j 1 ' 1 1 1 1 7 fc l i w i _l 1 -C-W -1 L " 4- i I * PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19772733785 DE2733785A1 (de) | 1977-07-27 | 1977-07-27 | Verfahren zur weiterverarbeitung von koksofengas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL208625A1 PL208625A1 (pl) | 1979-03-12 |
| PL116426B3 true PL116426B3 (en) | 1981-06-30 |
Family
ID=6014914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1978208625A PL116426B3 (en) | 1977-07-27 | 1978-07-25 | Process for coke oven gas conversion |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4235624A (pl) |
| JP (1) | JPS5424903A (pl) |
| AU (1) | AU520914B2 (pl) |
| BR (1) | BR7804352A (pl) |
| DE (1) | DE2733785A1 (pl) |
| ES (1) | ES471894A1 (pl) |
| FR (1) | FR2398694A1 (pl) |
| GB (1) | GB2001671B (pl) |
| IT (1) | IT7850352A0 (pl) |
| NL (1) | NL7807924A (pl) |
| PL (1) | PL116426B3 (pl) |
| SE (1) | SE7807770L (pl) |
| ZA (1) | ZA784241B (pl) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3112761A1 (de) * | 1981-03-31 | 1982-10-07 | Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur erzeugung eines fuer die methanolsynthese geigneten synthesegases |
| DE3223702C2 (de) * | 1982-06-25 | 1984-06-28 | M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 4200 Oberhausen | Verfahren zur Erzeugung von Synthesegas und Reaktor zur Durchführung des Verfahrens |
| US4526676A (en) * | 1983-02-24 | 1985-07-02 | Texaco Development Corporation | Integrated H-oil process including recovery and treatment of vent and purge gas streams and soot-naphtha stream |
| AT385051B (de) * | 1986-08-07 | 1988-02-10 | Voest Alpine Ag | Huettenwerk und verfahren zur erzeugung von stahl |
| SE8605211L (sv) * | 1986-12-04 | 1988-06-05 | Skf Steel Eng Ab | Sett att framstella en gas lempad for energiproduktion |
| CA2090906A1 (en) * | 1992-03-05 | 1993-09-06 | Corporacion Venezolana De Guayana (Cvg) | Method for improving quality of reforming gas used in the direct reduction of metal oxides |
| DE4210003A1 (de) * | 1992-03-27 | 1993-09-30 | Ruhrkohle Ag | Kombiniertes Verfahren zur Erzeugung von metallurgischem Koks und Eisenschwamm |
| AT404600B (de) * | 1997-03-12 | 1998-12-28 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und einrichtung zum aufbereiten von reduktionsgas zur reduktion von erzen |
| DE19951191C2 (de) * | 1999-10-22 | 2001-08-23 | Thyssen Krupp Encoke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Ableitung von heissen Rohgasen, die bei einer Verkokung in den Ofenkammern einer Koksofenbatterie entstehen |
| US20060027043A1 (en) * | 2004-08-03 | 2006-02-09 | Hylsa S.A. De C.V. | Method and apparatus for producing clean reducing gases from coke oven gas |
| JP5001355B2 (ja) * | 2007-04-18 | 2012-08-15 | 優久雄 片山 | コークス炉ガス用改質器 |
| DE102007024312B4 (de) * | 2007-05-24 | 2009-04-30 | Lurgi Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Reduktionsgas und/oder Brenngas für die Direktreduktion von Eisenerz |
| DE102009042520A1 (de) * | 2009-09-22 | 2011-03-24 | Uhde Gmbh | Verfahren zum Betrieb einer Koksofenanordnung |
| US20150259760A1 (en) | 2012-09-14 | 2015-09-17 | Voestalpine Stahl Gmbh | Method for producing steel |
| CN104480310A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-01 | 湖南省加嘉锑业科技有限公司 | 一种重金属提取装置 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2379423A (en) * | 1942-08-29 | 1945-07-03 | Arthur T Cape | Reduction of iron ores and enhancement of gases |
| US3000693A (en) * | 1958-08-18 | 1961-09-19 | Koppers Co Inc | Method of removing and disposing of ammonia from coke oven gas |
| DE1186974B (de) * | 1963-04-03 | 1965-02-11 | Bergwerksverband Gmbh | Verfahren zur Reinigung von Kohlendestillationsgasen unter Erzeugung eines an Kohlenoxyd und Wasserstoff reichen Brenngases |
| DE1470697A1 (de) * | 1964-10-27 | 1969-04-10 | Bergwerksverband Gmbh | Verfahren zur Reinigung von rohen Kohlendestillationsgasen unter Erzeugung eines an Kohlenoxyd,Wasserstoff und gegebenenfalls Stickstoff reichen Brenngases |
| US3451896A (en) * | 1967-04-07 | 1969-06-24 | Otto Construction Corp | Method of cleaning a stream of coke oven gas and apparatus therefor |
| US3709669A (en) * | 1970-12-28 | 1973-01-09 | Texaco Development Corp | Methane production |
| DE2112369B2 (de) * | 1971-03-15 | 1973-03-15 | Steag Ag, 4300 Essen | Verfahren zum betreiben einer koksofenbatterie in verbindung mit einer reduktionsgas bzw. synthesegas benoetigenden anlage |
| US4002534A (en) * | 1971-08-20 | 1977-01-11 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Continuous coking process |
| US3907703A (en) * | 1971-12-23 | 1975-09-23 | Texaco Development Corp | Process for producing reducing gas |
| US3846095A (en) * | 1973-04-30 | 1974-11-05 | Texaco Inc | Reducing gas generation |
| US3866411A (en) * | 1973-12-27 | 1975-02-18 | Texaco Inc | Gas turbine process utilizing purified fuel and recirculated flue gases |
-
1977
- 1977-07-27 DE DE19772733785 patent/DE2733785A1/de not_active Ceased
-
1978
- 1978-06-26 JP JP7658778A patent/JPS5424903A/ja active Pending
- 1978-07-06 BR BR7804352A patent/BR7804352A/pt unknown
- 1978-07-12 SE SE7807770A patent/SE7807770L/xx unknown
- 1978-07-18 IT IT7850352A patent/IT7850352A0/it unknown
- 1978-07-20 ES ES471894A patent/ES471894A1/es not_active Expired
- 1978-07-24 FR FR7821856A patent/FR2398694A1/fr active Granted
- 1978-07-25 PL PL1978208625A patent/PL116426B3/pl unknown
- 1978-07-26 ZA ZA00784241A patent/ZA784241B/xx unknown
- 1978-07-26 AU AU38361/78A patent/AU520914B2/en not_active Expired
- 1978-07-26 GB GB787831210A patent/GB2001671B/en not_active Expired
- 1978-07-26 NL NL7807924A patent/NL7807924A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-07-27 US US05/928,468 patent/US4235624A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2398694B1 (pl) | 1982-02-19 |
| AU3836178A (en) | 1980-01-31 |
| BR7804352A (pt) | 1979-04-03 |
| GB2001671B (en) | 1982-03-24 |
| GB2001671A (en) | 1979-02-07 |
| AU520914B2 (en) | 1982-03-04 |
| JPS5424903A (en) | 1979-02-24 |
| SE7807770L (sv) | 1979-01-28 |
| IT7850352A0 (it) | 1978-07-18 |
| DE2733785A1 (de) | 1979-02-08 |
| ES471894A1 (es) | 1979-02-01 |
| ZA784241B (en) | 1979-11-28 |
| NL7807924A (nl) | 1979-01-30 |
| US4235624A (en) | 1980-11-25 |
| FR2398694A1 (fr) | 1979-02-23 |
| PL208625A1 (pl) | 1979-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3853538A (en) | Use of reducing gas by coal gasification for direct iron ore reduction | |
| PL116426B3 (en) | Process for coke oven gas conversion | |
| US4053301A (en) | Process for the direct production of steel | |
| JP5857054B2 (ja) | 水素および一酸化炭素を含有した還元ガスを供給源として用いて直接還元鉄を製造する方法並びに装置 | |
| CA2715525C (en) | Method for the melting of pig iron with the recirculation of blast furnace gas and with the addition of hydrocarbons | |
| KR102558258B1 (ko) | 고로 작동 방법 | |
| US5234490A (en) | Operating a blast furnace using dried top gas | |
| CA2193855C (en) | Direct reduction process for iron oxide-containing materials | |
| AU723568B2 (en) | Method for producing liquid pig iron or liquid steel pre-products and plant for carrying out the method | |
| JPS60159104A (ja) | 高炉操業方法 | |
| CA1071402A (en) | Process for the treatment of coke-oven gas | |
| AU701539B2 (en) | Process for producing sponge iron and plant for carrying out the process | |
| RU2130079C1 (ru) | Способ исключения коррозии металла (metal dusting) при прямом восстановлении содержащего оксиды железа материала (варианты) | |
| US4553742A (en) | Apparatus for generating a reducing gas | |
| SU1641194A3 (ru) | Способ производства чугуна или стальных полупродуктов из железосодержащих кусковых материалов | |
| JPS59232172A (ja) | 低硫黄分の還元用ガスを製造するための方法と装置 | |
| US20140013665A1 (en) | Method for treating carbon dioxide-containing waste gas | |
| JP2868921B2 (ja) | 溶融還元炉の操業方法 | |
| US4436287A (en) | Method for protecting tuyeres for refining a molten iron | |
| US4179281A (en) | Method for cooling high-temperature reduced iron | |
| JPS5917163B2 (ja) | 鉄鉱石のガス還元法 | |
| JPS602362B2 (ja) | 酸化鉄の直接還元製鉄方法 | |
| JPS6347310A (ja) | 溶融還元精錬設備 | |
| EA041394B1 (ru) | Способ эксплуатации доменной печи | |
| JPS6365011A (ja) | 高酸化燃焼型溶融還元方法 |