PL116169B2 - Method of manufacturing low attrition granulated porousmaterials - Google Patents

Method of manufacturing low attrition granulated porousmaterials Download PDF

Info

Publication number
PL116169B2
PL116169B2 PL21620079A PL21620079A PL116169B2 PL 116169 B2 PL116169 B2 PL 116169B2 PL 21620079 A PL21620079 A PL 21620079A PL 21620079 A PL21620079 A PL 21620079A PL 116169 B2 PL116169 B2 PL 116169B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
solution
granules
granulated
sorbent
porousmaterials
Prior art date
Application number
PL21620079A
Other languages
English (en)
Other versions
PL216200A2 (pl
Inventor
Marian Rutkowski
Edward Drag
Original Assignee
Politechnika Wroclawska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Wroclawska filed Critical Politechnika Wroclawska
Priority to PL21620079A priority Critical patent/PL116169B2/pl
Publication of PL216200A2 publication Critical patent/PL216200A2/xx
Publication of PL116169B2 publication Critical patent/PL116169B2/pl

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytarzania niskoscieralnych, zgranulowanych substancji porowa¬ tych, a zwlaszcza sorbentów, katalizatorów i nosników katalizatorów, zawierajacych glinokrzemiany, krze¬ mionki lub tlenki glinu. Substancje te stosowane sa w róznego rodzaju procesach chemicznych.Zgranulowane substancje porowate, stosowane jako sorbenty, nosniki katalizatorów, i katalizatory, wytwarza sie ze sproszkowanych substancji mineralnych lub syntetycznych, do których dodaje sie lepiszczy glinokrzemianowych i zarabia woda. Uzyskana mase plastyczna formuje sie w granulki róznego ksztaltu i poddaje procesowi kalcynacji. Tak wytworzone granulki, a zwlaszcza granulki w ksztalcie nieregularnych ziaren, charakteryzuja sie mala odpornoscia na scieranie. Powoduje to wystepowanie zjawiska pylenia sorbentów i katalizatorów, co jest niezwykle uciazliwe podczas napelniania nimi urzadzen chemicznych oraz podczas procesu regeneracji sorbentów i katalizatorów. Ponadto pylenie powoduje straty masy i wymaga stosowania w instalacjach przemyslowych dodatkowych urzadzen takich jak cyklony, dmuchawy itp.Z polskiego opisu patentowego nr 83850 znany jest sposób wytwarzania tlenku glinowego sluzacego jako nosnik do katalizatorów, w którym gotowy tlenek glinowy impregnuje sie krzemianami ziem alkali¬ cznych, w celu podwyzszenia odpornosci termicznej nosnika. W sposobie tym krzemiany zalepiaja pory nosnika, co wplywa niekorzystnie na jego wlasnosci sorpcyjne, porowatosc i powierzchnie wlasciwa.Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania niskoscieralnych zgranulowanych substancji porowatych, w którym gotowe granulki porowate impregnuje sie szklem wodnym. Istota wynalazku polega na tym, ze przed impregnacja granulki odwadnia sie i nasyca substancja blokujaca pory, a podczas impregnacji doprowadza sie roztwór do pH = 3,5-4,5, po czym oddzielone od roztworu granulki suszy sie i w razie potrzeby kalcynuje.Korzystne jest stosowanie jako substancji blokujacej pory wody w postaci cieklej lub gazowej albo metanolu.Nasycenie granulek substancja blokujaca pory przed impregnacja powoduje, ze jedynie zewnetrzna powierzchnia granulek jest pokrywana powloka ochronna ze szkla wodnego. Substancja wypelniajaca pory odparowuje z nich po procesie impregnowania, dzieki czemu porowatosc granulek pozostaje bez zmian w stosunku do porowatosci przed impregnacja, natomiast powloka ochronna ze szkla wodnego utrudnia proces scierania sie ziarn. Zgranulowane substancje porowate, wytworzone sposobem wedlug wynalazku maja duza odpornosc na scieranie i pylenie, a jednoczesnie zachowuja swoje wlasnosci sorpcyjne lub katalityczne.Przedmiot wynalazku jest objasniony w przykladach wytwarzania niskoscieralnych sorbentów i katalizatora.2 116169 Przyklad I. 10() g odwodnionego sorbentu mineralnego, zawierajacego 33% wagowych SiCh, 26% wagowych AhCK 2Ka wagowych Fe^Ch i 3''.-i: sagowych 11O2 w postaci ziaren nieregularnych o frakcji 0,2-0,75 mm, umieszcza sie w tyglu, w eksykatorze, nad woda i klimatyzuje para wodna w temperaturze pokojowej, do stanu nasycenia sorbentu. Nastepnie sorbent zadaje sie 300mi roztworu wodnego szkla sodowego, rozcienczonego w stosunku objetosciowym 30: 1. Po 15 minutach do mieszaniny sorbentu i szkla wodnego miareczkuje sie okolo 10ml dwudziestoprocentowego kwasu siarkowego, doprowadzajac roztwór do wartosci pH = 4,5. Calosc pozostawia sie na okres 1 h, po czym na lejku Buchnera oddziela sie sorbent od roztworu, nastepnie sorbent suszy sie 1 kalcynuje w temperaturze 500°C, przez 3h. Tak uzyskany sorbent charakteryzuje sie wieksza o 4% wagowe odpornoscia na scieranie w porównaniu z sorbentem wyjsciowym.Przyklad II. 100 g sorbentu syntetycznego, uformowanego w postaci kulek o srednicy 1,5mm, o skladzie 44% wagowych SiCh, 33% wagowych AI2O3 i 21% wagowych Na20 i majacego scieralnosc 1% wagowy, zadaje sie 100ml wody destylowanej. Nadmiar niezaadsorbowanej wody odsacza sie, a nasycony sorbent suszy sie w temperaturze pokojowej przez 12 h. Nastepnie sorbent zadaje sie 250 ml roztworu wodnego szkla sodowego, po czym miareczkuje sie okolo 9 ml dwudziestoprocentowego kwasu siarkowego, do uzyskania roztworu o wartosci pH = 3,5. Calosc pozostawia sie na okres lh, po czym oddziela sie od roztworu sorbent i poddaje go suszeniu, a nastepnie kalcynacji w temperaturze 450°C. Tak wytworzony sorbent ma scieralnosc 0,01% wagowego.Pr z yk lad III. Katalizator w postaci proszku, zawierajacy 51% wagowych SO2,25% wagowych AI2O3 i 12% CaO, formuje sie przy uzyciu lepiszcza glinokrzemianowego do postaci nieregularnych ziaren o frakcji 1,7-2,4mm. Tak uformowany katalizator ma scieralnosc 10,2% wagowego. lOOg tego katalizatora umie- szcza sie w tyglu, w eksykatorze z metanolem, na okres lOOh. Nastepnie ziarna katalizatora zadaje sie 300 ml roztworu wodnego szkla sodowego i roztwór nad katalizatorem miesza sie przez Yh. Za pomoca okolo lOml dwudziestoprocentowego kwasu siarkowego doprowadza sie pH roztworu do wartosci równej 4. Po 6h dojrzewania mieszaniny roztworu i katalizatora, na lejku Buchnera oddziela sie katalizator, który poddaje sie suszeniu i kalcynowaniu w temperaturze 600°C. Wykalcynowany katalizator ma scieralnosc 5,6% wagowego.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania niskoscieralnych, zgranulowanych substancji porowatych, a zwlaszcza sorben¬ tów, katalizatorów i nosników katalizatorów, polegajacy na impregnowaniu szklem wodnym gotowych granulek porowatych, znamienny tym, ze przed impregnacja granulki porowate odwadnia sie i nasyca substancja blokujaca pory, a podczas impregnacji doprowadza sie roztwór do wartosci pH = 3,5-4,5, po czym oddziela si^ granulki od roztworu, suszy i ewentualnie kalcynuje. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako substancje blokujaca pory stosuje siewode w postaci cieklej lub gazowej. 3. Sposób wedlug zastrz. 1. znamienny tym. ze jako substancje blokujaca pory stosuje sie metanol.Prac. Poligraficzna UP PRL. Naklad 120 egz.Cena 100 zl PL

Claims (1)

Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania niskoscieralnych, zgranulowanych substancji porowatych, a zwlaszcza sorben¬ tów, katalizatorów i nosników katalizatorów, polegajacy na impregnowaniu szklem wodnym gotowych granulek porowatych, znamienny tym, ze przed impregnacja granulki porowate odwadnia sie i nasyca substancja blokujaca pory, a podczas impregnacji doprowadza sie roztwór do wartosci pH = 3,5-4,5, po czym oddziela si^ granulki od roztworu, suszy i ewentualnie kalcynuje. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako substancje blokujaca pory stosuje siewode w postaci cieklej lub gazowej. 3. Sposób wedlug zastrz.
1. znamienny tym. ze jako substancje blokujaca pory stosuje sie metanol. Prac. Poligraficzna UP PRL. Naklad 120 egz. Cena 100 zl PL
PL21620079A 1979-06-07 1979-06-07 Method of manufacturing low attrition granulated porousmaterials PL116169B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21620079A PL116169B2 (en) 1979-06-07 1979-06-07 Method of manufacturing low attrition granulated porousmaterials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21620079A PL116169B2 (en) 1979-06-07 1979-06-07 Method of manufacturing low attrition granulated porousmaterials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL216200A2 PL216200A2 (pl) 1980-06-02
PL116169B2 true PL116169B2 (en) 1981-05-30

Family

ID=19996753

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL21620079A PL116169B2 (en) 1979-06-07 1979-06-07 Method of manufacturing low attrition granulated porousmaterials

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL116169B2 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL216200A2 (pl) 1980-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0491931B1 (en) COMPOSITE CLAY MATERIALS FOR REMOVAL OF SOx FROM GAS STREAMS
US3257310A (en) Steam activated catalyst
US3140249A (en) Catalytic cracking of hydrocarbons with a crystalline zeolite catalyst composite
RU2070089C1 (ru) Катализатор для селективного окисления соединений серы и способ селективного окисления соединений серы до элементарной серы
US3366578A (en) Zeolite and method for making the improved zeolite
US6103916A (en) Silver catalyst for production of ethylene oxide, method for production thereof, and method for production of ethylene oxide
US3838554A (en) Process for the removal of iodine and organic iodine compounds from gases and vapours, and sorption agents whch are impregnated with metal salts for carrying out the removal process
US3776854A (en) Sulfur oxide acceptors having high initial activity with good chemical and physical stability and process for their preparation
EP0365336A3 (en) Zeolite fluid cracking catalysts and preparation thereof
CN106076404B (zh) 催化剂及其制作方法、应用及均四甲苯的制备方法
US3823092A (en) Process for preparing cracking catalysts having improved regeneration properties
US5369070A (en) Zeolite Y-based catalytic composition which can be used in treating oxygenated effluent containing nitrogen oxides, its preparation and process for use
US4252688A (en) Manufacture of bifunctional catalysts for the conversion of hydrocarbons
US3359068A (en) Preparation of crystalline zeolite particles
US4039474A (en) Silica-alumina catalysts
US3957952A (en) High capacity sulfur oxide-acceptors and their preparation
US4284530A (en) Novel support for catalysts
US3594982A (en) Process for drying unsaturated organic gaseous compounds
PL116169B2 (en) Method of manufacturing low attrition granulated porousmaterials
US3348911A (en) Method for preparing high rate zeolitic molecular sieve particles
FI57061B (fi) Foerfarande foer framstaellning av flytbaeddkatalysatorer foer oxidering av svaveldioxid
US5002742A (en) Inorganic oxide sorbents for sulfur oxides
US3717587A (en) Catalyst and method of preparing the same
JPH03249940A (ja) アンモニウムイオン選択性吸着剤の製造法
CN86101504B (zh) 高效变色干燥剂