PL115382B1 - Method of purification of technological condensate fromhydrogen and synthesis gases plant - Google Patents
Method of purification of technological condensate fromhydrogen and synthesis gases plant Download PDFInfo
- Publication number
- PL115382B1 PL115382B1 PL1978205094A PL20509478A PL115382B1 PL 115382 B1 PL115382 B1 PL 115382B1 PL 1978205094 A PL1978205094 A PL 1978205094A PL 20509478 A PL20509478 A PL 20509478A PL 115382 B1 PL115382 B1 PL 115382B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- condensate
- pressure
- technological
- synthesis gas
- purification
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 64
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 37
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims description 30
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims description 26
- 238000000746 purification Methods 0.000 title description 13
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 13
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 13
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- ITMCEJHCFYSIIV-UHFFFAOYSA-M triflate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)C(F)(F)F ITMCEJHCFYSIIV-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005115 demineralization Methods 0.000 description 1
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 oxo- Chemical class 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S261/00—Gas and liquid contact apparatus
- Y10S261/76—Steam
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania kondensatu technologicznego, tworzacego sie przy produkcji! wodoru lub innych gazów bogatych w wodór i przeznaczonych do róznych syntez che¬ micznych np. syntezy amoniaku, metanolu i oxo- . -syntezy.IW wytwórniach gazu do syntez dla chemicznego przetworzenia glównego surowca, którym moze byc gaz ziemny, nafta, wegiel i inne surowce mineral¬ ne, uzywa sie pary wodnej. Zwykle niezbedny jest duzy nadmiar pary wodnej w stosunku do wyma¬ gan stechiometrii z uwagi na potrzebe uzyskania wysokiego stopnia przemiany glównego surowca.Otrzymany na tej drodze gaz do syntez za¬ wiera znaczne ilosci nadmiarowej pary wodnej, która ze wzgledu na dalsza przeróbke gazu, nalezy z gazu usunac. Realizuje sie to przez schlodzenie gazu ponizej punktu rosy. Zawarta w gazie nad¬ miarowa para wodna wydziela sie wówczas jako tak zwany kondensat technologiczny.Otrzymany na tej drodze kondensat technolo¬ giczny zawiera rozpuszczone w wadzie skladniki gazu do syntezy, jak: dwutlenek wegla, wodór, tle¬ nek wegla, azot, metan i argon,. Ponadto w kon¬ densacie technologicznym moga znajdowac sie takie substancje jak: amoniak, metanol, formaldehyd i in¬ ne proste zwiazki organiczne, bowiem te substan¬ cje powstaja jako produkty uboczne w procesach wytwarzania i oczyszczania gazu do syntez. Wlszys- tkie wymienione wyzej substancje sie w konden- 10 sacie technologicznym sa lotne. Ponadto kondensat technologiczny zawiera sladowe ilosci innych nie¬ lotnych substancji, jak: Fe, Ni Cu. W przypadku gdy gaz do syntezy uzyskiwany jest z wegla lub ciezkich produktów naftowych zawiera on dodat-^ kowo rózne mniej lotne, ciezsze zwiazki organiczne i nieorganiczne (polaczenia siarki, azotu, sodu itp).Istnieja róznorakie mozliwosci wykorzystania kondensatu technologicznego, jednak najwlasciwsze jest wykorzystanie go jako uzupelnienia wody za¬ silajacej do kotlów parowych stosowanych zwykle do utylizacji ciepla na instalacjach do produkcji gazu do syntez. Zastosowanie kondensatu technolo¬ gicznego do tego celu, bez specjalniego wstepnego !5 oczyszczenia od rozpuszczonych w nim substancji, nie jest mozliwe ze wzgledu na wysokie wyma¬ gania odnosnie czystosci wody zasdlaijaceij kotly pa¬ rowe.Znane sa rózne metody oczyszczania kondensatu 20 technologicznego w zaleznosci od przeznaczenia.W przypadku stosowania kondensatu technologicz¬ nego do zasilania kotlów niskopreznych i sred¬ niopreznych, wymagany stopien oczyszczania uzys¬ kuje sie przez wstepne rozprezenie kondensatu 25 technologicznego i nastepne odgazowanie go pop¬ rzez przedmuch para niskoprezna lub powietrzem wzglednie azotem (w skrutoerze) odprowadzajac za¬ nieczyszczenia lacznie z medium, przedmuchuja¬ cym do atmosfery. W przypadku stosowania kon- 3( densatu technologicznego do zasilania kotlów wy- 115 382115 382 3 sokopreznych odgazowainie takie jest niewystar¬ czajace i stolsuje sie dodatkowe oczyszczanie metoda wymiany jonitowej w odpowiednio dobranych re- aktorach z sorbentami jonitoiwyimiil.Opisane wyzej znane sposoby maja istotna wade, gdyz wszystkie wymienione domieszki rozpuszczo¬ ne w kondensacie technologicznym, nie sa wy¬ korzystywanie lecz przedostaja sie do atmosfery, albo do scieków zanieczyszczajac srodowisko. Po¬ nadto NH« co2 i inne lotne substancje zawarte 10 i'j^zestrzegani^ j wahe zostaly \ domieszek z kon • wego*cWejn£l w kondensacie technodogicznyim komplikuja prace instalacji koncowego oczyszczania wody na joni¬ tach.W, zjwiaziblL a koniecznoscia rygorystycznego ochrony srodowiska opraco- idy umozliwiajace oddzielenie technologicznegio i zawró- wyftiwajrzania gazu symtezo- ego wykorzystania Znana jest metoda polegajaca na destylacji kon¬ densatu technologicznego w kolumnie lub skru- berze. Destylat zawierajacy wiekszosc lotnych skladników (przy ich znacznie wyzszych stezeniach) jest zawracany do procesu produkcji gazu synte¬ zowego, a ciecz wyczerpana po dodaJtkowym przej¬ sciu przez jonity jest kierowana do zasilania kot¬ lów. Wada tej metody sa wysokie koszty zwiazane z destylacja rozcienczonych roztworów. Ponadto przed destylacja stosuje sie zazwyczaj proces eks¬ pansji kondensatu technologicznego, podczas któ¬ rego czesc domieszek uchodzi do atmosfery.Innym znanym sposobem wstepnego oczyszczania kondensatu technologicznego z wykorzystaniem za¬ wartych w nfim domieszek do procesu wytwarzania giazu jest sposób polegajacy na wydzieleniu z kon¬ densatu technologicznego lotnych skladników w przeciwpradowym aparacie o rozwinietej po¬ wierzchni! poprzez sltripling przy wykorzystaniu do togo celu gazu ziemnego lub powietrza.SSposól? ten zwany jejsit równiez w technice me¬ toda saturacyjna ze wzgledu ma fakt, ze medium uzywane do przedmuchu (stiripinigu) nasyca sie w tym procesie para wodna. Stosowane do przed¬ muchu wyzej wymienione media nie sa najwlas¬ ciwsze. Po pierwsze zawieraja w sobie skladniki, które znajduja sie równiez w kondensacie techno¬ logicznym, co uniemozliiwia pelne wydzielenie tych skladników z kondensatu. Po drugie czesto same bywaja zanieczyszczone, a zanieczyszczenia te, o ile nie sa lotne, w pelni przechodza do kondensatu wstepnie oczyszczonego. Po trzecie wymagaja zlo¬ zonego ukladu saturacyjnego i sa drogie szcze¬ gólnie w przypadku oczyszczania kondensatów technologicznych pochodzacych z instalacji produk¬ cji gazu do syntez w oparciu o wegiel lub ciezkie produkty naftoiwei.Unikniecie wyzej wymienionych niedogodnosci i uzyskanie wysokiego stopnia oczyszczenia kon¬ densatu technologicznego od zawartych w nim za¬ nieczyszczen z równoczesnym ich wykorzystanieni w procesie wytwarzania gazu oraz pelnym zabez¬ pieczeniem srodowiska przed zanieczyszczeniem jest mozliwe jezeli zastosuje sie sposób wedlug wynalazku, w którym proces odgazowania prowa¬ dzi sie w odpowiednio wysokiej temperaturze przy 15 20 30 35 40 45 50 55 es uzyciu medium nie zawierajacego skladników -roz¬ puszczalnych w kondensacie technologicznym.Wedlug wynalazku kondensat technologiczny z wytwórni wodoru lub innego gazu do syntez, zawierajacy rózne rozpuiszczone w nim domieszki, po wstepnym ogrzaniu* poddaje sie procesowi od¬ gazowania przy uzyciu czesci lub calosci pary wod¬ nej technologicznej stosowanej do c&emdcznego przetworzenia surwca na wodór lub gaz syntezowy (przed jej wprowadzeniem do reaktora pirzeitwairza- nia) i po usunieciu lotnych zanieczyszczen i ozie¬ bieniu kieruje sie go ewentualnie do dalszego oczyszczenia na stacji demineralizacji wody, nato¬ miast pare po stripingu zawierajaca lotne produkty odgazowania kondensatu technologlicznego kieruje sie w calosci do procesu przetwarzania surowca na wodór czy gaz syntezowy.Proces odgazowania kondensatu technologicznego prowadzi, sie pod cisnieniem równym lub wyzszym od cisnienia procesu przetwarzania surowca na wo¬ dór lub gaz syntezowy i nie nizszym niz 5 ata.Warunkuje to odpowiednio wysoka temperature w procesie odgazowania kondensatu technologicz¬ nego i zapewnia dobre wydzielenie domieszek, które zawrócone z para wodna, w warunkach procesu chemicznego przetwarzania glównego surowca, ule¬ gaja rozkladowi stajac sie uzytecznymi skladnika¬ mi gazu do syntezy.W przypadku kondensatu technologicznego po¬ chodzacego ze zgazowania wegla lub ciezkich pro¬ duktów naftowych wynalazek umozliwia obnizenie kosztów oczyszczania kondensatów z wykorzysta¬ niem czesci siubstancji w njich zawartych jako uzu¬ pelnienie glównego surowca. Prowadzenie sposobu oczysizczania konden|satu technologicznego wedlug wynalazku metoda ciagla zabezpiecza srodowisko przed zanieczyszczeniami.Wynalazek wyjasha blizej sposób jego realizacji Na zalaczonym rysunku przedistawiono ,scheimalt pro¬ cesu oczyszczania kondensatu technologicznego dla przypadku produkcji gazu do syntezy amonia¬ ku 1600 t/dobe w oparciu o surowiec glówny — gaz ziemny.Przyklad. Kondensat technologiczny z procesu w ilosci 100000 kg/h jest doprowadzany rurocia¬ giem 5 i pompa 3 do wymiennika ciepla 2 i dalej rurociagiem 6 na góre kolumny odgazowujacej 1.W wymienniku ciepla ,2 zostaje on wstepnie pod¬ grzany do temperatury bliskiej temperaturze wrze¬ nia wody pod cisnieniem panujacym w kolumnie 1.Para wodna technologiczna, przegrzana do tempera¬ tury WS0^ jest dprowadzana rurociagiem 10.Czesc tej pary jest kierowana rurociagiem 12 wprost do reaktora1 przetwarzania gazu ziemnego w @az do syntezy amoniaku, a czesc w ilosci 20000 kg/h jest doprowadzania rurociagiem 11 do dolnej czesci kolumny odgazowujacej 1.W kolumnie 1, pracujacej pod ciisnieniem a5 ata, para kontaktuje sie w przeciwpradzie ze sply¬ wajacym od góry kondensatem technologicznym.W tych warunkach wydzielaja sie z kondensatu technologlicznego lotne skladniki i uchodza razem z para od góry kolumny przewodem 9. Para ucho¬ dzaca z kolumny 1 po zmieszaniu z reszta pary jest kierowana rurociagiem 12 do produkcji gazu115 382 6 do syntezy amoniaku. Kondensat technologiczny oczyszczony jest odtprowadzany z dolu koiluimny 1 rurociagu 7. Kondensat czysty schladza sie w wy¬ mienniku ciepla 2 oddajac czesc ciepla na podgrza¬ nie kondensatu technologicznego zanieczyszczonego.Kondensat oczyszczony jest odprowadzany z ukladu przez turbine 4 rurociagiem 8 ewentualnie do dal¬ szego oczyszczania na stacji darnineradizacji wody.Turbina 4 jest sprzezona z pompa 3 dla pokrycia calosci lub czesci pracy pompowania.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób oczyszczania kondensatu technologicz¬ nego z wytwórni wodoru i gazów do syntez che¬ micznych z zastosowaniem procesu stripingu (przed¬ muchiwania) para wodna, znamienny tym, ze pTO- ces stripingu prowadzi sie pod cisnieniem przy 10 13 uzyciu czesci lub calosci pary technologicznej uzy¬ wanej do procesu chemicznego przetworzenia su¬ rowca w wodór lub gaz syntezowy, a pare po rtrifpcngu zawieraja-a lotne produkty odgazowania kondensatu technologicznego podaje sie w calosci do tegoz procesu wytwarzania gazu. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces stripingu kondensatu technologicznego z in¬ stalacji srednio i wysokocisnieniowych wytwarzania gazu do syntez prowadzi sie pod cisnieniem rów¬ nym lub wyzszym od cisnienia procesu przetwa¬ rzania surowca w wodór lub gaz syntezowy. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces stripingu kondensatu technologicznego z in¬ stalacji niskocisnieniowych wytwarzania gazu do syntez prowadzi sie pod cisnieniem wyzszym od cisnienia procesu wytwarzania gazu, najkorzyst¬ niej wyzszym od 5 ata. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób oczyszczania kondensatu technologicz¬ nego z wytwórni wodoru i gazów do syntez che¬ micznych z zastosowaniem procesu stripingu (przed¬ muchiwania) para wodna, znamienny tym, ze pTO- ces stripingu prowadzi sie pod cisnieniem przy 10 13 uzyciu czesci lub calosci pary technologicznej uzy¬ wanej do procesu chemicznego przetworzenia su¬ rowca w wodór lub gaz syntezowy, a pare po rtrifpcngu zawieraja-a lotne produkty odgazowania kondensatu technologicznego podaje sie w calosci do tegoz procesu wytwarzania gazu.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces stripingu kondensatu technologicznego z in¬ stalacji srednio i wysokocisnieniowych wytwarzania gazu do syntez prowadzi sie pod cisnieniem rów¬ nym lub wyzszym od cisnienia procesu przetwa¬ rzania surowca w wodór lub gaz syntezowy.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces stripingu kondensatu technologicznego z in¬ stalacji niskocisnieniowych wytwarzania gazu do syntez prowadzi sie pod cisnieniem wyzszym od cisnienia procesu wytwarzania gazu, najkorzyst¬ niej wyzszym od 5 ata. PL
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1978205094A PL115382B1 (en) | 1978-03-03 | 1978-03-03 | Method of purification of technological condensate fromhydrogen and synthesis gases plant |
| US06/016,313 US4193776A (en) | 1978-03-03 | 1979-02-28 | Method for the purification of the process condensate from synthesis gases and hydrogen plant |
| CS791431A CS217969B2 (en) | 1978-03-03 | 1979-03-02 | Method of cleaning the operation condensate from the wo |
| DD79211355A DD142203A5 (de) | 1978-03-03 | 1979-03-02 | Verfahren zur reinigung des prozesskondensates von den wasserstoff-und synthesegas-herstellungsanlagen |
| DE19792908247 DE2908247A1 (de) | 1978-03-03 | 1979-03-02 | Verfahren zur reinigung des prozesskondensates in wasserstoff- und synthesegas-herstellungsanlagen |
| FR7905548A FR2418813B1 (fr) | 1978-03-03 | 1979-03-02 | Procede de purification de condensats de traitement d'une installation de gaz de synthese |
| RO7996785A RO77203A (ro) | 1978-03-03 | 1979-03-03 | Metoda pentru purificarea condensatului tehnologic rezultat la fabricarea hidrogenului |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1978205094A PL115382B1 (en) | 1978-03-03 | 1978-03-03 | Method of purification of technological condensate fromhydrogen and synthesis gases plant |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL205094A1 PL205094A1 (pl) | 1979-11-19 |
| PL115382B1 true PL115382B1 (en) | 1981-03-31 |
Family
ID=19987900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1978205094A PL115382B1 (en) | 1978-03-03 | 1978-03-03 | Method of purification of technological condensate fromhydrogen and synthesis gases plant |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4193776A (pl) |
| CS (1) | CS217969B2 (pl) |
| DD (1) | DD142203A5 (pl) |
| DE (1) | DE2908247A1 (pl) |
| FR (1) | FR2418813B1 (pl) |
| PL (1) | PL115382B1 (pl) |
| RO (1) | RO77203A (pl) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5004862A (en) * | 1988-06-27 | 1991-04-02 | Hildinger Henry W | Process for recycling and purifying condensate from a hydrocarbon or alcohol synthesis process |
| CH679280A5 (pl) * | 1989-10-31 | 1992-01-31 | Asea Brown Boveri | |
| US5346537A (en) * | 1992-01-24 | 1994-09-13 | Gas Research Institute | Method and system for controlling emissions from glycol dehydrators |
| EP0996491B1 (en) * | 1997-06-06 | 2005-10-12 | Texaco Development Corporation | Process and apparatus for treating black water from syngas scrubbers by vacuum flash and for recovering vapour |
| WO1999045879A1 (en) | 1998-03-13 | 1999-09-16 | The Procter & Gamble Company | Absorbent structures comprising fluid storage members with improved ability to dewater distribution members |
| US6713661B1 (en) | 1998-04-28 | 2004-03-30 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles providing improved fit when wet |
| US7553476B2 (en) * | 2003-09-29 | 2009-06-30 | Praxair Technology, Inc. | Process stream condensate recycle method for a steam reformer |
| FR2940264B1 (fr) * | 2008-12-22 | 2012-03-23 | Air Liquide | Procede de valorisation de l'event d'un de-aerateur associe a une production de gaz de synthese et installation pour sa mise en oeuvre |
| US8500868B2 (en) * | 2009-05-01 | 2013-08-06 | Massachusetts Institute Of Technology | Systems and methods for the separation of carbon dioxide and water |
| US20120051993A1 (en) * | 2010-08-25 | 2012-03-01 | L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Mitigation System In A Steam Methane Reformer Plant |
| US9505668B2 (en) | 2014-05-01 | 2016-11-29 | Iogen Corporation | Process for producing a fuel and byproduct from biomass or biomass derived material |
| CN105984975A (zh) * | 2015-02-06 | 2016-10-05 | 江山联合化工集团有限公司 | 新型制氢酸性水回收利用装置 |
| AU2018231412B2 (en) | 2017-03-07 | 2023-06-15 | Haldor Topsøe A/S | Ammonia process using advanced shift process |
| DE102018210921A1 (de) | 2018-07-03 | 2019-08-14 | Thyssenkrupp Ag | Vermeidung von VOC und HAP Emissionen aus dem Entgaser von Synthesegas verarbeitenden Anlagen |
| DE102019204814A1 (de) | 2019-04-04 | 2020-10-08 | Thyssenkrupp Ag | Reformerdoppelboden |
| DE102023121731A1 (de) | 2023-08-14 | 2023-10-05 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Rückgewinnung von Prozesskondensat |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3725270A (en) * | 1971-02-25 | 1973-04-03 | Texaco Inc | Pollution abatement process for refinery waste water |
| US3816332A (en) * | 1971-04-07 | 1974-06-11 | Texaco Development Corp | Synthesis gas production |
| DE2330888A1 (de) * | 1973-07-04 | 1975-04-30 | Texaco Development Corp | Verfahren zur entfernung gasfoermiger verunreinigungen aus wasser |
| US4141696A (en) * | 1978-04-28 | 1979-02-27 | Texaco Inc. | Process for gas cleaning with reclaimed water and apparatus for water reclamation |
| US4150953A (en) * | 1978-05-22 | 1979-04-24 | General Electric Company | Coal gasification power plant and process |
-
1978
- 1978-03-03 PL PL1978205094A patent/PL115382B1/pl unknown
-
1979
- 1979-02-28 US US06/016,313 patent/US4193776A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-03-02 DE DE19792908247 patent/DE2908247A1/de not_active Withdrawn
- 1979-03-02 DD DD79211355A patent/DD142203A5/de unknown
- 1979-03-02 FR FR7905548A patent/FR2418813B1/fr not_active Expired
- 1979-03-02 CS CS791431A patent/CS217969B2/cs unknown
- 1979-03-03 RO RO7996785A patent/RO77203A/ro unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2418813B1 (fr) | 1985-12-20 |
| US4193776A (en) | 1980-03-18 |
| PL205094A1 (pl) | 1979-11-19 |
| CS217969B2 (en) | 1983-02-25 |
| DE2908247A1 (de) | 1979-10-25 |
| DD142203A5 (de) | 1980-06-11 |
| FR2418813A1 (fr) | 1979-09-28 |
| RO77203A (ro) | 1982-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL115382B1 (en) | Method of purification of technological condensate fromhydrogen and synthesis gases plant | |
| EP2484427B1 (en) | A two-stage gas washing method | |
| DE68902916T2 (de) | Herstellung von quecksilberfreiem synthesegas, reduktionsgas oder brenngas. | |
| WO2015185000A1 (zh) | 一种烟道气脱硫脱硝工艺及设备 | |
| US4246245A (en) | SO2 Removal | |
| EP2564918A1 (en) | A two-stage gas washing method applying sulfide precipitation and alkaline absorption | |
| DE3880253T2 (de) | Reinigung von rohgas. | |
| US5035810A (en) | Process for treating wastewater which contains sour gases | |
| CA2226023A1 (en) | Process for scrubbing ammonia and hydrogen sulfide from a fluid acid stream | |
| US3709976A (en) | Gas desulfurization process | |
| Sanopoulos et al. | H2 abatement in geothermal plants: evaluation of process alternatives | |
| KR20230032951A (ko) | 통합형 열 교환기 및 산성수 스트리퍼 | |
| JPS59182892A (ja) | 移動床内と流動床内とでの固体燃料のガス化方法 | |
| DE2437975A1 (de) | Verfahren zum transport von waermeenergie | |
| US4837001A (en) | Production of sulfur from sulfur dioxide obtained from flue gas | |
| CN104445474A (zh) | 一种含氨变换凝液废水制取稀氨水的方法及装置 | |
| US4178357A (en) | Stripping sulphur compounds from stack and other discharge gases and the commercial products derived therefrom | |
| US4115079A (en) | Removing pollutants from aqueous liquor used to scrub fuel gasification product | |
| EP1958683A2 (de) | Verfahren zum Behandeln von Rauchgas bei Kraftwerken und anderen Anlagen | |
| GB2088406A (en) | Process and apparatus for cooling and separating chlorides and fluorides from mixtures of gases | |
| US4255388A (en) | Apparatus for the production of H2 S from SO2 obtained from flue gas | |
| GB2052701A (en) | Method of Quenching Hot Bulk Material | |
| CN220467588U (zh) | 一种变换凝液氨资源回收装置 | |
| KR102038725B1 (ko) | 고형물들의 가스화를 위한 프로세스 및 장치 | |
| Moore et al. | A review of current diglycolamine® agent gas treating applications |