PL115188B3 - Process for manufacturing 2-methyl-4-chlorophenoxyacetic acid - Google Patents
Process for manufacturing 2-methyl-4-chlorophenoxyacetic acid Download PDFInfo
- Publication number
- PL115188B3 PL115188B3 PL20830878A PL20830878A PL115188B3 PL 115188 B3 PL115188 B3 PL 115188B3 PL 20830878 A PL20830878 A PL 20830878A PL 20830878 A PL20830878 A PL 20830878A PL 115188 B3 PL115188 B3 PL 115188B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- acid
- weight
- mixture
- mcpa
- mpa
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000005574 MCPA Substances 0.000 title claims description 5
- WHKUVVPPKQRRBV-UHFFFAOYSA-N Trasan Chemical compound CC1=CC(Cl)=CC=C1OCC(O)=O WHKUVVPPKQRRBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- QJVXBRUGKLCUMY-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methylphenoxy)acetic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1OCC(O)=O QJVXBRUGKLCUMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 25
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims description 17
- QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrachloroethane Chemical compound ClC(Cl)C(Cl)Cl QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 claims description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical compound OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- LCPDWSOZIOUXRV-UHFFFAOYSA-N phenoxyacetic acid Chemical compound OC(=O)COC1=CC=CC=C1 LCPDWSOZIOUXRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SODPIMGUZLOIPE-UHFFFAOYSA-N (4-chlorophenoxy)acetic acid Chemical compound OC(=O)COC1=CC=C(Cl)C=C1 SODPIMGUZLOIPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RORFIYBSDKQWBH-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-2-phenoxypropanoic acid Chemical class OC(=O)C(Cl)(C)OC1=CC=CC=C1 RORFIYBSDKQWBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 MPA sodium salt Chemical class 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania kwasu 2-metylo-4-chlorofenoksyoctowego (MCPA) przez chlorowanie kwasu 2-metylofenoksy- octowego stopionego w mieszaninie wieloskladni¬ kowej.Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 100 642 sposób wytwarzania kwasu 2-metylo-4-chlo- rofenoksyoctowego polegajacy na chlorowaniu kwa¬ su 2-metylofenoksyoctowego (MPA) po stopieniu w mieszaninie wieloskladnikowej, skladajacej sie z kwasu MPA, soli mineralnych, wody i rozpusz¬ czalnika organicznego, w temperaturze ponizej 105°C. Do sporzadzania mieszaniny stosuje sie techniczny, silnie zasolony i mokry kwas MPA oraz rozpuszczalnik z grupy chlorowanych weglo¬ wodorów korzystnie czterochlorometylenu uzyty w stosunku 1 do 5 czesci wagowych na 1 czesc wago¬ wa kwasu MPA. Przy zawartosci powyzej 3-eh czesci wagowych rozpuszczalnika na 1 czesc wa¬ gowa kwasu MPA mieszanina stanowi plynna ma¬ se w temperaturze nie wyzszej niz 95°C, co pozwa¬ la na latwe chlorowanie, mieszanie oraz przesyla¬ nie masy ogrzewanymi rurociagami. Otrzymana mieszanine dwóch faz cieklych lub tylko oddzielo¬ na warstwe organiczna chloruje sie nastepnie do pozadanej zawartosci chloru w temperaturze po¬ wyzej 50°C.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze dodanie do mie¬ szaniny, uzywanej do chlorowania w sposobie wy¬ twarzania kwasu Ornety lo-4-chlorofenoksyoctowe- 10 15 20 25 30 go wedlug opisu patentowego nr 100 642, wolnego kwasu MCPA, obniza granice krzepniecia miesza¬ niny o dalsze 20 do 30°C. Sklad mieszaniny, za¬ wierajacej obok MPA takze wolny kwas MCPA mozna dobrac w ten sposób, ze jej temperatura krzepniecia utrzymuje sie w granicach ponizej 95°C, przy parokrotnie mniejszej ilosci rozpuszczal¬ nika organicznego w.stosunku do masy nie zawie¬ rajacej MCPA.Sposób wedlug wynalazku polega na chlorowa¬ niu do pozadanej zawartosci chloru mieszaniny dwu faz cieklych lub oddzielonej warstwy orga¬ nicznej, do której dodaje sie na kazda czesc wa¬ gowa MPA co najmniej 0,1 czesci wagowych kwa¬ su MCPA oraz od 0,5 do 1 czesci wagowych roz¬ puszczalnika.Poddawana chlorowaniu mieszanine otrzymuje sie wedlug patentu nr 100 642 przez chlorowanie technicznego kwasu MPA w postaci uwodnionej i zasolonej pasty, ogrzewanie do stopienia w obec¬ nosci rozpuszczalnika organicznego z grupy chlo¬ rowanych weglowodorów, korzystnie czterochloro- etanu, obnizajacego temperature topnienia kwasu ponizej 105°C. Mieszanina jest rzadko-plynna, wol¬ na od krysztalów w granicach temperatur 80—95°C, dobrze absorbuje i dysperguje chlor gazowy, ule¬ ga selektywnemu monochlorowaniu do pelnego wy¬ czerpania wolnego MPA. Kwas MCPA, otrzymany droga chlorowania takiej mieszaniny, ma czystosc 90—95%. 115 188115 188 3 Kwas MCPA wprowadza sie olo mieszaniny MPA w postaci pasty, wzglednie czesc schlorowanej masy z poprzedniego chlorowania pozostawia sie w aparacie, a nastepnie wprowadza sie pozostale skladniki mieszaniny MPA.Szczególnie dogodnym sposobem otrzymywania mieszaniny MPA z MCPA jest chlorowanie wod¬ nego, zasolonego, alkalicznego roztworu soli MPA.Powstajacy w czasie chlorowania chlorowodór wy- kwasza z masy wolne kwasy MPA i MCPA po spadku pH do 5 lub nizej. Przy takim pH miesza¬ nina zawiera co najmniej 10 czesci wagowych MCPA na 100 czesci wagowych MPA i po uzupel¬ nieniu jej o rozpuszczalnik moze byc dalej chlo¬ rowana az do wyczerpania wolnego MPA.Zaletami sposobu wedlug wynalazku sa: lepsze wykorzystanie zdolnosci aparatury produkcyjnej oraz oszczednosc energii i robocizny. Wynika to z faktu 2—3 krotnego zmniejszenia ilosci uzywane¬ go rozpuszczalnika organicznego wymagajacego na¬ stepnie regeneracji. Sposób pozwala równiez na oszczednosc kwasu solnego potrzebnego do wy¬ twarzania soli MPA przed chlorowaniem. Wydaj¬ nosc procesu chlorowania oraz jakosc otrzymywa¬ nego MCPA sa wysokie i zgodne z wydajnoscia i jakoscia MCPA otrzymywanego wedlug patentu nr 100 642.Przyklad I. W aparacie wyposazonym w mie¬ szadlo i plaszcz grzejny umieszcza sie 250 czesci wagowych mokrej, zasolonej pasty zawierajacej 40% kwasu MPA, 100 czesci wagowych chloroben- zenu i 40 czesci wagowych 50% pasty kwasu MCPA. Po ogrzaniu mieszaniny do stopienia w temperaturze 90°C, mieszajac, wprowadza sie chlor gazowy przez belkotke, az do zawartosci ponizej 5% MPA w sumie kwasów 2-metylochlorofenoksy- octowych. Nastepnie przerywa sie mieszanie i po rozdzieleniu warstw, dolna — organiczna faze spu¬ szcza sie do destylatora, gdzie oddestylowuje sie z para wodna caly chlorobenzen. Po odpedzeniu rozpuszczalnika, stopiony kwas MCPA w tempe¬ raturze okolo 95°C spuszcza sie do beczek, pozo¬ stawiajac w chloratorze warstwe wodna. Otrzy- 4 muje sie 160 czesci wagowych wilgotnego tech¬ nicznego kwasu MCPA o zawartosci 115 czesci wa¬ gowych suchego technicznego kwasu MCPA, co stanowi ¦ 95% wydajnosci. Otrzymany produkt te- 5 chniczny zawiera 93% czystego kwasu MCPA.Przyklad II. 100 czesci wagowych masy po- kondensacyjnej, zawierajacej 25% soli sodowej MPA, chlorek sodu oraz kwas glikolowy, o pH okolo 10, chloruje sie wstepnie w temperaturze 10 85—90°C gazowym chlorem. Kiedy pH masy spad¬ nie do okolo 4 oraz zaczyna wydzielac sie miesza¬ nina kwasów MPA i MCPA, przerywa sie chloro¬ wanie i dodaje 18 czesci wagowych czterochloro- etanu oraz kwas solny do uzyskania pH miesza- 15 niny okolo 2. Po wymieszaniu calosci i oddzieleniu sie fazy organicznej od górnej warstwy solanko¬ wej, wilgotna faze organiczna spuszcza sie do dru¬ giego aparatu i przy tej samej temperaturze 85— —90°C chloruje az do wyczerpania sie wolnego )Q MPA. Mase pochloracyjna destyluje sie z para wodna, w celu usuniecia rozpuszczalnika organicz¬ nego. Po oddzieleniu fazy wodnej i wysuszeniu od- dzielonejgo produktu, otrzymuje sie 24,5 czesci wa¬ gowych technicznego kwasu MCPA o czystosci 92%, 25 co stanowi 94,5% wydajnosci.Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania kwasu 2-metylo-4-chloro- fenoksyoctowego (MCPA) polegajacy na chlorowa- 30 niu technicznego kwasu 2-metylofenoksyoctowego (MPA) w postaci uwodnionej i zasolonej .pasty, ogrzewaniu do stopienia w obecnosci rozpuszczal¬ nika organicznego z grupy chlorowanych weglo¬ wodorów, korzystnie czterochloroetanu, obnizaja- 35 cego temperature topnienia kwasu ponizej 105°C a nastepnie chlorowaniu otrzymanej mieszaniny dwóch faz cieklych lub oddzielonej warstwy orga¬ nicznej do pozadanej zawartosci chloru, w tem¬ peraturze powyzej 50°C wedlug patentu nr 100 642, 4o znamienny tym, ze do mieszaniny dodaje sie na kazda 1 czesc wagowa MPA co najmniej 0,1 czesci wagowych kwasu MCPA oraz od 0,5 do 1 czesci wagowych rozpuszczalnika.Bltk 378/82 95 egz. A4 Cena 45 zl PL
Claims (2)
- Zastrzezenie patentowe 1. Sposób otrzymywania kwasu 2-metylo-4-chloro- fenoksyoctowego (MCPA) polegajacy na chlorowa- 30 niu technicznego kwasu
- 2. -metylofenoksyoctowego (MPA) w postaci uwodnionej i zasolonej .pasty, ogrzewaniu do stopienia w obecnosci rozpuszczal¬ nika organicznego z grupy chlorowanych weglo¬ wodorów, korzystnie czterochloroetanu, obnizaja- 35 cego temperature topnienia kwasu ponizej 105°C a nastepnie chlorowaniu otrzymanej mieszaniny dwóch faz cieklych lub oddzielonej warstwy orga¬ nicznej do pozadanej zawartosci chloru, w tem¬ peraturze powyzej 50°C wedlug patentu nr 100 642, 4o znamienny tym, ze do mieszaniny dodaje sie na kazda 1 czesc wagowa MPA co najmniej 0,1 czesci wagowych kwasu MCPA oraz od 0,5 do 1 czesci wagowych rozpuszczalnika. Bltk 378/82 95 egz. A4 Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20830878A PL115188B3 (en) | 1978-07-10 | 1978-07-10 | Process for manufacturing 2-methyl-4-chlorophenoxyacetic acid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20830878A PL115188B3 (en) | 1978-07-10 | 1978-07-10 | Process for manufacturing 2-methyl-4-chlorophenoxyacetic acid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL208308A3 PL208308A3 (pl) | 1980-02-11 |
| PL115188B3 true PL115188B3 (en) | 1981-03-31 |
Family
ID=19990483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20830878A PL115188B3 (en) | 1978-07-10 | 1978-07-10 | Process for manufacturing 2-methyl-4-chlorophenoxyacetic acid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL115188B3 (pl) |
-
1978
- 1978-07-10 PL PL20830878A patent/PL115188B3/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL208308A3 (pl) | 1980-02-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2020257064B2 (en) | Processes for treating aqueous compositions comprising lithium sulfate and sulfuric acid | |
| US5055178A (en) | Process for extraction of water mixed with a liquid fluid | |
| PL115188B3 (en) | Process for manufacturing 2-methyl-4-chlorophenoxyacetic acid | |
| US3294649A (en) | Desalinization of water | |
| CN106957639A (zh) | 一种盐结晶抑制剂的简便合成及其使用 | |
| US3344042A (en) | Desalination of salt water using a molten salt mass as heating medium | |
| US4759922A (en) | Anhydrous sodium dichromate in flakes; process and apparatus for its preparation on an industrial scale | |
| Cohen et al. | LII.—The progressive bromination of toluene | |
| PL100642B1 (pl) | Sposob wytwarzania pochodnych chlorowych kwasu 2-metylofenoksyoctowego | |
| PL67677B1 (pl) | ||
| US266452A (en) | Half to g | |
| US1836486A (en) | Manufacture of aromatic derivatives of 1-2 diamino ethane | |
| US20070183962A1 (en) | Reduction of the concentration of undesired compounds | |
| US669019A (en) | Process of treating furnace-slag. | |
| US1738492A (en) | Calcium-magnesium-chloride product and method of making same | |
| US266451A (en) | Half to g | |
| PL185459B1 (pl) | Sposób wytwarzania ciekłego środka chwastobójczego zawierającego sole kwasu 4-chloro-2-metylofenoksyoctowego | |
| KR20230037941A (ko) | 설탕 부산물이 함유된 천연 제설제 조성물 | |
| PL49461B3 (pl) | ||
| JPH01275546A (ja) | 安息香酸ソーダの単離方法 | |
| GB2080282A (en) | Agglomerating perlite ore fines prior to expansion | |
| PL140599B1 (en) | Method of obtaining novel /s/-4-hydroxy-2-methylputylbenzoate | |
| Zurowski | DTA analysis of water emanation from the system CuCl 2-KCl | |
| PL125798B1 (en) | Process for manufacturing p-bromophenol | |
| CS225234B1 (cs) | Způsob přípravy solí kyseliny benzoové s alkalickým kovem |