PL115091B2 - Method of manufacture of ceramic glaze - Google Patents
Method of manufacture of ceramic glaze Download PDFInfo
- Publication number
- PL115091B2 PL115091B2 PL21205978A PL21205978A PL115091B2 PL 115091 B2 PL115091 B2 PL 115091B2 PL 21205978 A PL21205978 A PL 21205978A PL 21205978 A PL21205978 A PL 21205978A PL 115091 B2 PL115091 B2 PL 115091B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- ceramic
- oxide
- clay
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 9
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 9
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 7
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 6
- AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L barium(2+);oxomethanediolate Chemical compound [Ba+2].[O-][14C]([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L 0.000 claims description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000006063 cullet Substances 0.000 claims description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 2
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical group [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 230000003678 scratch resistant effect Effects 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000001040 synthetic pigment Substances 0.000 description 1
- 239000012463 white pigment Substances 0.000 description 1
- 239000001039 zinc pigment Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania szkliwa ceramicznego w postaci warstwy na materialach ceramicznych w celu zapewnienia im nieprzesiakalnosci, gladkosci, zwiekszenia twardosci,jak równiez dla nada¬ nia estetycznej barwy i faktury'powierzchni.Ze wzgledu na sposób wytwarzania wyróznia sie szkli¬ wa ceramiczne stapiane i szkliwa ceramiczne surowe.Sposób wytwarzania szkliwa ceramicznego stapianego polega na zmieszaniu 90-98czesci wagowych stopu szkli¬ stego zwanego fryta z 2-12czesciami wagowymi kaolinu i gliny, rozprowadzeniu woda do stanu lejnej zawiesiny, pokryciu ma póHabrykatów ceramicznych i wypaleniu ich w temperaturze 1050-1300°C. Natomiast stop szkli¬ sty wytwarza sie przez zmieszanie ze soba surowców zawierajacych zwiazki sodu, potasu, wapnia, boru i glinu z krzemionka i pigmentami barwnymi lub ze zmetnia- czern bialym, stopienie calosci i rozdrobnienie po ostu¬ dzeniu do uziaraianta ponizej 0,06mm.Zasadnicza wada tak otrzymanego szkliwa cerami¬ cznego stapianegojest umiarkowana odpornosc na dzia¬ lanie alkaliczne i kwasne, oraz latwosc zarysowania.Sposób wytwarzania szkliwa ceramicznego surowego • polega na zmielenia mieszaniny glin lub kaolinów, skale¬ nia, weglanu wapnia, piasku kwarcowego, weglanu baru, tlenek cynku, i pigmentów z równoczesnym dodatkiem wody, na naniesieniu na powierzchnie pólfabrykatów ceramicznych i wypaleniu ich w temperaturze 1180- 1450«C.Zasadnicza wada tak otrzymanego szkliwa cerami¬ cznego surowego jest trudna regulacja stopnia polysku.Dalsza niedogodnoscia jest wystepujaca czesto sklon¬ nosc do spekan wlosowatych.Istota wynalazku polega na tyai, ze do 2-10 czeki wagowych kaolinu lub gliny, 0-30czesci wagowych ska¬ lenia, 0-10 czesci wagowych weglanu wapnia, 0-5czesci wagowych weglanu baru. 0-5 czesci wagowych tlenku cynku, 0-3 czesci wagowych tlenku kobaltu, 0-5 czesci wagowych tlenku manganu, 0-10 czesci wagowych stluczki szklanej i 50-100 czesci wagowych wody dodaje sie 20*90 czesci wagowych amfibolttu, a nastepnie calosc w znany sposób miele sie do zadanego uziarnienia i nanosi na powierzchnie pólfabrykatów ceramicznych, które wypala sie w temperaturze U50-I300°C.Amfibolit ma nastepujacy sktod chemiczny, a miano¬ wicie 42-45% SO2,10-13% FejOj, 10-13% AlrOj, 1-2% TiOj, 8-9% CaO, 2-4% MgO, 1-3% Na20,0,5-1% K20. strate prazenia 8-11%.Zasadnicza korzyscia techniczno-ulytkowa wynika¬ jaca ze stosowania sposobu wedlug wynalazkujest to, ze zastosowanie amfibolitu eliminuje koniecznosc uzycia stopu szklistego i pigmentu syntetycznego. Nastepna korzyscia jest to, ze wielkosciadodatku amfibolitu regu¬ luje sie barwe i fakture powierzchni szkliwa, oraz tempe¬ rature jego wypalania. Sposobem wedlug wynalazku otrzymuje sie szkliwo ceramiczne barwy brazowej w róz¬ nych odcieniach o intensywnym polysku. Dalsza korzys-3 115 091 4 cia jest to, ze szkliwo ceramiczne jest odporne na dzialanie alkaliczne i kwasne, oraz wykazuje wysoka odpornosc na zarysowanie.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykla¬ dach wykonania.Pr zy k la d I. 90kg amfibolitu, 2 kg gliny fajansowej, 5 kg stluczki szklanej, 2kg weglanu baru i l kg tlenku cynku miele sie z dodatkiem 90kg wody do uziarnienia ponizej 0,06mm. Nastepnie tak uzyskanym surowym szkliwem pokrywa sie pólfabrykaty porsanitowe, które wypala sie w temperaturze 1220°C. Tak otrzymane szkliwo ceramiczne jest o intensywnie blyszczacej barwie ciemnobrazowej, twarde i odporne na dzialanie chemi¬ czne kwasne i alkaliczne.Przyklad II. 60kg amfibolitu, 5 kg gliny kamionko¬ wej, 30kg skalenia, 2 kg weglanu wapnia, 2 kg tlenku cynku i lkg weglanu baru miele sie z dodatkiem 80 kg wody do uziarnienia ponizej 0,06 mm. Nastepnie tak uzy¬ skanym surowym szkliwem pokrywa sie plytki elewa- cyjoc, które wypala sie w temperaturze 1180°C. Tak otrzymane szkliwo ceramiczne jest o intensywnie bly¬ szczacej ciemnobrazowej barwie, odporne na dzialanie chemiczne kwasne i alkaliczne, jak równiez odporne na zarysowanie.Przyklad III. 20kg amfibolitu, 30 kg skalenia, 30kg stluczki szklanej, lOkg gliny fajansowej, 3kg weglanu baru, 5 kg tlenku cynku i 2 kg tlenku manganu miele siez dodatkiem 80kg wody do uziarnienia ponizej 0,06mm.Nastepnie tak uzyskanym surowym szkliwem pokrywa sie wstepnie wypalone naczynia porcelitowe, które wypala sie w temperaturze 1250°C. Tak otrzymane szkliwo ceramicznejest brazowej barwy, odporne na scie¬ ranie oraz odporne na dzialanie chemiczne kwasne i alkaliczne.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania szkliwa ceramicznego, polega¬ jacy na mieleniu do uziarnienia ponizej 0,06 mm miesza¬ niny kaolinu lub gliny, skalenia, weglanu wapnia, weglanu baru, tlenku cynku, tlenku kobaltu, tlenku man¬ ganu, stluczki szklanej i wody, a nastepnie nanoszeniu na powierzchnie pólfabrykatów ceramicznych i wypalaniu, znamteiny tym, ze do 2-10 czesci wagowych kaolinu lub gliny, 0-30 czesci wagowych skalenia, 0-10 czesci wago¬ wych weglanu wapnia, 0-5 czesci wagowych weglanu baru, 0-5 czesci wagowych tlenku cynku, 0-3 czesci wagowych tlenku kobaltu, 0-5 czesci wagowych tlenku manganu, 0-10 czesci wagowych stluczki szklanej i 50-100 czesci wagowych wody dodaje sie 20-90 czesci wagowych amfibolitu, a nastepnie calosc w znany sposób miele sie do zadanego uziarnienia i nanosi na powierzch¬ nie pólfabrykatów ceramicznych, które wypala sie w tem¬ peraturze 1I5(M300°C.Prac. Poligraf. UP PRL. Naklad 120 egz.Cena 100zl . PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania szkliwa ceramicznego, polega¬ jacy na mieleniu do uziarnienia ponizej 0,06 mm miesza¬ niny kaolinu lub gliny, skalenia, weglanu wapnia, weglanu baru, tlenku cynku, tlenku kobaltu, tlenku man¬ ganu, stluczki szklanej i wody, a nastepnie nanoszeniu na powierzchnie pólfabrykatów ceramicznych i wypalaniu, znamteiny tym, ze do 2-10 czesci wagowych kaolinu lub gliny, 0-30 czesci wagowych skalenia, 0-10 czesci wago¬ wych weglanu wapnia, 0-5 czesci wagowych weglanu baru, 0-5 czesci wagowych tlenku cynku, 0-3 czesci wagowych tlenku kobaltu, 0-5 czesci wagowych tlenku manganu, 0-10 czesci wagowych stluczki szklanej i 50-100 czesci wagowych wody dodaje sie 20-90 czesci wagowych amfibolitu, a nastepnie calosc w znany sposób miele sie do zadanego uziarnienia i nanosi na powierzch¬ nie pólfabrykatów ceramicznych, które wypala sie w tem¬ peraturze 1I5(M300°C. Prac. Poligraf. UP PRL. Naklad 120 egz. Cena 100zl . PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21205978A PL115091B2 (en) | 1978-12-21 | 1978-12-21 | Method of manufacture of ceramic glaze |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21205978A PL115091B2 (en) | 1978-12-21 | 1978-12-21 | Method of manufacture of ceramic glaze |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL212059A2 PL212059A2 (pl) | 1979-12-03 |
| PL115091B2 true PL115091B2 (en) | 1981-03-31 |
Family
ID=19993434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL21205978A PL115091B2 (en) | 1978-12-21 | 1978-12-21 | Method of manufacture of ceramic glaze |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL115091B2 (pl) |
-
1978
- 1978-12-21 PL PL21205978A patent/PL115091B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL212059A2 (pl) | 1979-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111943723B (zh) | 绸缎质感的陶瓷釉料、制备方法及使用其的陶瓷岩板 | |
| US6132832A (en) | Tile glaze | |
| US6174608B1 (en) | Ceramic tile and glaze for use thereon | |
| CN114573233A (zh) | 用于耐磨釉的耐磨助色熔块、超耐磨釉、瓷砖制备方法 | |
| US4720438A (en) | Molded clay article coated with pearl pigment | |
| CN101134853A (zh) | 防止焦炉炉门结碳的涂层材料及其制备方法 | |
| PL115091B2 (en) | Method of manufacture of ceramic glaze | |
| SU1245558A1 (ru) | Глазурь | |
| JP3034015B2 (ja) | 着色釉粒を用いた陶磁器製品の製造方法 | |
| SU1054313A1 (ru) | Сыра матова глазурь | |
| SU1636361A1 (ru) | Глуха глазурь | |
| PL115090B2 (en) | Method of manufacture of ceramic glaze | |
| SU1031927A1 (ru) | Керамический пигмент коричневого цвета | |
| JPS6155594B2 (pl) | ||
| SU1486502A1 (ru) | Матовая нефриттованная глазурь | |
| RU2074155C1 (ru) | Ангоб для лицевой отделки керамического кирпича | |
| RU2059593C1 (ru) | Покрытие для лицевой отделки керамического кирпича | |
| SU1454797A1 (ru) | Глазурь | |
| SU1039907A1 (ru) | Матова сыра глазурь | |
| SU1104119A1 (ru) | Глазурь | |
| SU835998A1 (ru) | Ангоб | |
| SU1079620A1 (ru) | Глазурь | |
| SU1004284A1 (ru) | Матова глазурь | |
| SU1328321A1 (ru) | Стекло дл покрыти | |
| SU966056A1 (ru) | Глазурь |