Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do au¬ tomatycznego zaladowywania, bez 'zatrzymywania maszyny, przenosników przedzy w krosnach w których nastepuje przeplatanie nitek osnowy i watku.W krosnach tych wytwarzanie tkaniny naste¬ puje przez przeplatanie nitek osnowy wychodza¬ cych z belki osnowowej luib cewek z nitkami watku, które sa wprowadzane do strefy tkania przez przenosnilki poruszajace sie wzdluz poje¬ dynczej zamknietej petli. Nitki watku sa dostar¬ czane do przenosników przez cewki usytuowane w obramowaniu, które porusza sie zbieznie z przenosnikami.Poniewaz w tego rodzaju krosnach zamontowa¬ nych jest w ramie wiele cewek wymagane jest za¬ stosowanie masywnej i kosztownej ramy, która obraca sie stale, co uniemozliwia osiagniecie du¬ zych predkosci roboczych ze wzgledu na wyste¬ powanie znacznych sil bezwladnosci, zas ruch ra¬ my uniemozliwia natychmiastowe zatrzymanie krosna w przypadku zerwania przedzy, co powo¬ duje powstanie uszkodzonej tkaniny, która trze¬ ba ,odrzucic. Inna niedogodnosc stanowi fakt, ze cewki sa oprózniane stopniowo, w miare jak na¬ winieta na nie przedza jest zuzywana do tkania i kiedy cew^ki sa puste, a dokladniej prawie pu¬ ste, krosno powinno byc zatrzymane dla wymia¬ ny pustych cewek, co powoduje znaczna strate czasu i w rezultacie spadek wydajnosci krosna. 10 15 20 25 30 To obnizenie produkcji wzrasta poniewaz cewki nie oprózniaja sie wszystkie równoczesnie tak, ze po zatrzymaniu krosna wymienia sie wszystkie cewki równiez te, które nie sa calkowicie puste, co powoduje znaczne straty nici. Jesli wymie¬ niane sa tylko puste cewki, powstaje koniecz¬ nosc czestego zatrzymywania krosna dla wymia¬ ny pojedynczych cewek, które stopniowo opróz¬ niaja sie.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wad i niedogodnosci wystepujacych przy stosowaniu krosien tkackich i zastosowanie urzadzenia przy¬ stosowanego do automatycznego napelniania, bez koniecznosci zatrzymywania krosna, przenosników nitek watku w krosnie, gdzie wymagana jest du¬ za szybkosc dzialania.Cel wynalazku osiagnieto przez zaprojektowanie urzadzenia, które zawiera pionowa snowarska ra¬ me natykowa zamontowana na stale na krosnie, w której to ramie utrzymywane sa naladowane przedza podtrzymujace czlony, obrotowy rozdzie¬ lacz sterujacy ruchem naladowanych przedza czlonów podtrzymujacych z ramy na przenosniki wyposazone w sprezynujacy czlon ustalajacy, ssa¬ we zamontowana na stale na krosnie dla chwyta¬ nia wolnego konca przedzy nawinietej na podtrzy¬ mujacym czlonie, który ma byc wprowadzony na przenosnik przy czym wolny koniec przedzy jest przenoszony ku ssawie przez ustalajacy czlon po¬ ruszajacy sie zgodnie z czlonem podtrzymujacym 114 4603 114 460 4 na jego drodze od ramy natykowej do przenos¬ nika, czlony chwytakowy, nastawczy i czujnikowy wspólpracujace z wolnym koncem przedzy, zamon¬ towane na kazdym przenosniku oraz czujnik wy¬ krywajacy brak przedzy na czlonie podtrzymuja¬ cym umieszczonym w przenosniku, przy czym czujnik steruje wypychaczem podtrzymujacych czlonów i wszystkie przenosniki sa wyposazone w czujnik, zas obrotowy ruch rozdzielacza jest sterowany poprzez zespól opózniajacy czujnikiem.. Pionowa stala snowarska rama natykowa ma w swojej dolnej czesci dociskany sprezyna zamyka¬ jacy czlon majacy wydluzenie wspólpracujace z obrotowym rozdzielaczem dla jego otwierania przez wywieranie nacisku.Obrotowy rozdzielacz jest zasadniczo zlozony z dwu gwiazdzistych plytek umieszczonych w od¬ stepie równolegle wzgledem siebie, ponizej spo- warskiej xamy. natykowej i zamocowanych srod¬ kowo dó obrotowego walka "podpartego na krosnie oraz z odpowiadajacej kazdemu punktowi gwiaz¬ dy obudowy dla czlonu podtrzymujacego utrzy - mywanego za pomoca dociskanej sprezyna usta¬ lajacej dzwigni zamocowanej obrotowo do ply¬ tek, której otwierajacy ruch obrotowy jest stero¬ wany krzywka zamocowana na stale na krosnie i dzialajaca na jednym koncu dzwigni, przy czym na drugim koncu dzwigni jest zamocowany za¬ czep wspólpracujacy z wydluzeniem zamykajace¬ go czlonu ramy natykowej* W urzadzeniu wedlug wynalazku przenosniki nie sa zasilane nitkami watku z zewnetrznych obro¬ towych oewek, ale same przenosniki niosa, w od¬ stepach, czlony podtrzymujace, na których nawi¬ niete sa porcje przedzy potrzebne do tkania, zas czloa podtrzymujacy, po opróznieniu z przedzy jest automatycznie wypychany z przenosnika i jest zastapiony nowym, naladowanym przedza czlonem podtrzymujacym dostarczanym przez obrotowy rozdzielacz, który pobral go ze stalej, soowarskiej ramy natykowej stanowiacej zasobnik naladowa¬ nych przecka czlonów podtrzymujacych.Poniewaz ilosc przedzy potrzebnej do tkania nig¬ dy nie jest stala i zmienia sie wraz ze zmiana wymaganego splotu t poniewaz kazdy przenosnik musi zawierac ilosc przeday wystarczajaca do wy- konania- kazdego mozliwego splotu, przenosniki sa zasilane porcja przedzy odpowiadajaca kilku ope¬ racjom tkania i jesli ich ilosc jest wieksza, ilosc przedzy musi byc wystarczajacar co najmniej dla ^ kazdej operacji. Unika sie w ten sposób przelaojo- wywani* przenosnika przy kazdej operacji tka¬ nia eraz korzystnie dzieki zastosowaniu dozowa¬ nia proedky iwtónsetejs na czlonie podtrzymuja¬ cym, w ilosci niezbednej dia- zapewnienia utwo- M rzenia kazdego rodzaju splotu, odpowiadajacej najbardziej skomplikowanemu splotowi, to zna¬ czy splotowi* który pochlania najwieksza ilosc przedzy, nadmiar przedzy nie jest niszczony w przypadku tkania mniej skomplikowanego splotu, 60 Przedmiot wynalazku uwidoczniono w przykla¬ dzie wykonania na rysunkach, na których fig. 1 przed&tawia krosno tkackie, w którym zastosowa^ no urzadzenie wedlug wynalazku, w widoku per¬ spektywicznymi fig. 2 — urzadzenie wedlug wy- „ nalazku, w widoku z boku, w powiekszeniu, fig. 3 — urzadzenie w widoku z przodu, wzdlut strza¬ lek A—A na fig. 2, fig. 4 — urzadzenie w wido¬ ku z góry* wzdluz strzalek B—B na fig. 2, oraz 5 fig. 5 — urzadzenie w widoku jak na fig. 3, w przejsciowym, polozeniu obrotowego rozdzielacza, w którym naladowany przedza czlon podtrzymu¬ jacy jest wprowadzany do przenosnika.Nitki 2 osnowy (fig. 1) biegna od belki osno- 10 wowej usytuowanej, za krosnem 3 i owijaja sie wokól ruchomej podtrzymki 4 wystajacej w kie¬ runku strefy CC tkania. Tkanina 5 jest nawija¬ na na rolke 6. Przenosniki 7 nitek watku two- ' rza rodzaj petli, która obraca sie w kierunku 15 strzalki 9 i jest napedzana za pomoca nie poka¬ zanej przekladni zebatej. • .Kazdy przenosnik 7 ma obudowe 9 to Sprezy¬ nujacym ustalajacym czlonem 10 dla podtrzymu¬ jacego czlonu 11, na którym nawinieta jest por¬ cja przedzy w ilosci wystarczajacej dla kilku do¬ bic watku. Czujnik 12 zamontowany na krosnie 3 sprawdza ilosc przedzy nawinietej na podtrzymu¬ jacym czlonie 11 kazdego przenosnika 7, który przechodzi przed czujnikiem 12 sterujacym elek¬ trycznie ogranicznikiem 13 wypychacza 14 z ob¬ ciazeniowa sprezyna, która stanowi znane wypo¬ sazenie wszystkich przenosników. Czujnik 12 mo¬ ze przykladowo stanowic swietlna belka usytuo¬ wana tak, ze wspólpracuje z odblaskowa tasma zamontowana na kazdym podtrzymujacym czlo¬ nie II w miejscu, które jest nie zasloniete prze¬ dza tylko wówczas* gdy jest ona juz niemal wy¬ czerpana oraz z fotokomórka, która moze byc wlaczona tylko przez tasme odblaskowa. Kiedy porcja przedzy z podtrzymujacego czlonu 11 jest wyczerpana i odblaskowa . tasma jest odslo¬ nieta uruchamia sie fotokomórka i dostarcza na¬ piecie do styku slizgowego, który z kolei dostar¬ cza móc potrzebna do zwolnienia ogranicznika l£ wypychacza 14 przenosnika, co powoduje wy¬ pchniecie pustego podtrzymujacego czlonu.Do automatycznego przeladowania pustego prze¬ nosnika przeznaczony jest uklad 1 (fig. 1) zawie¬ rajacy snowarska rame natykowa 15 zamontowa¬ na na stale na krosnie 3. Hama 15 stanowi za¬ sobnik, w którym umieszczonych jest szereg czlo-* nów 11 podtrzymujacych porcje przedzy. Do kaz¬ dego dolnego konca ramy 15 zamocowany jest obrotowo zamykajacy czlon 16 dociskany sprezy¬ na 17 i majacy wydluzenie 18 dla otwierania czlo¬ nu 16 przez nacisk. Ponizej ramy 15 usytuowany jest rozdzielacz 19 zamontowany na walku 2tf, który ma-swój poczatek w krosnie 3 i obraca sie w kierunku strzalki 21. Rozdzielacz 19 jest zlo¬ zony z dwu gwiazdzistych- równoleglych plytek 22 i 23 usytuowanych wzgledem siebie w odste¬ pie oraz polaczonych ze soba za pomoca przety¬ czek 24, 25 i 26 umiejscowionych w kazdym punk¬ cie gwiazdy oraz z obudowy 27 dla podtrzymu¬ jacego czlonu 11,. który jest utrzymywany w swym polozeniu przez ustalajaca dzwignie 28. Dzwignia $8, która jest zamocowana w swoim srodku na jednej z przetyczek 24, 25 lub 26 i jest dociskana sprezyna 29, wspólpracuje poprzez popychacz 30 z krzywka 31j która jest mocowana w stalym po-5 114 460 6 nika 7a tak, ze przenosnik zostaje przeladowany.W tym czasie rozdzielacz 19 obraca sie az do osiagniecia nowego polozenia spoczynkowego, któ¬ re odpowiada pokazanemu na fig. 3. Inne nala- 5 dowane przenosniki nie sa zaklócane przez czesci skladowe rozdzielacza 19 poniewaz przenosniki poruszaja sie ponizej lukowej pustej przestrzeni 44 utworzonej przez gwiazdzista konstrukcje roz¬ dzielacza 19. 10 Urzadzenie wedlug wynalazku ma zastosowanie .nie tylko do krosna rodzaju opisanego i pokaza¬ nego na fig. 1, w którym przenosniki poruszaja sie na zewnatrz nitek osnowy w strefie tkania, ale równiez do wszystkich krosien tkackich, pra- 15 cujacych w sposób ciagly, lacznie z tymi, w któ¬ rych przenosniki musza poruszac sie w obszarze przesmyku tkackiego utworzonego przez nitki osnowy, tak zwanych krosien falowych.Zastosowanie urzadzenia wedlug wynalazku do 20 krosien tego rodzaju wymaga prostych zmian oczywistych dla specjalisty.Przedstawiony korzystny przyklad wykonania nie ogranicza wynalazku i mozliwe sa zmiany techniczne i konstrukcyjne bez wykraczania poza 25 zakres ochrony wynalazku. lozeniu do krosna 3 za pomoca preta 32. Kazda dzwignia 28 ma na swoim wolnym koncu zaczep 33 wspólpracujacy z wydluzeniem 18 zamykaja¬ cego czlonu 16 ramy 15 dla otwarcia zamykaja¬ cego czlonu 16. Dla unikniecia niekorzystnych za- platan n^tek, wolne konce 34 przedzy nawinietej na podtrzymujacym czlonie 11 usytuowanym w ramie 15 sa uchwycone przez ustalajacy czlon usytuowany czolowo wzgledem ramy 15, zawiera¬ jacy pas 35 z wystajacymi z niego wloskami. Pas 35 jest napedzany zgodnie z postepowym ruchem podtrzymujacego czlonu 1, zas konce nitek sa chwytane przez kolo 36, które równiez ma wy¬ stajace wloski i które jest zamocowane do tego samego co rozdzielacz 19, walka 29.Ponizej kola 36 zamontowana jest na krosnie 3 ssawa 37 przeznaczona do "utrzymywania wolne¬ go konca 34' porcji przedzy nawinietej na pod¬ trzymujacym czlonie 11, który ma byc umiesz¬ czony na przenosniku. Kazdy przenosnik 7 ma równiez chwytakowy czlon 38, nastawczy czlon 39 i czujnikowy czlon 40, który jest przeznaczony do zatrzymywania krosna w przypadku braku przedzy. Czlony 38, 39 i 40 sa zamontowane na kazdym przenosniku 7 w takim miejscu, ze wol¬ ny koniec 34' przedzy jest chwytany w wyniku ruchu przenosnika 7 w kierunku strzalki 8; prze¬ nosnik 7 przechodzi z polozenia uwidocznionego linia ciagla na fig. 4 w polozenie oznaczone na fig. 4 linia: kropka — kreska.Dzialanie urzadzenia jest nastepujace: Wszystkie przenosniki 7 sa zaladowane porcja przedzy wystarczajaca dla kilku dobic watku.Kiedy przedza na przenosniku, przykladowo na przenosniku 7a z fig. 1, jest niemal wyczerpana, czujnik 12 wykrywa to i powoduje zadzialanie wypychacza 14 przenosnika tak, ze pusty czlon podtrzymujacy lla zostaje wypchniety do zbior¬ nika 41, a nastepnie, za pomoca zespolu opóznia¬ jacego (nie pokazanego), obraca sie rozdzielacz 19.Rozdzielacz 19 w polozeniu spoczynkowym jest pokazany na fig. 3. Ustalajaca dzwignia 28' dzia¬ la tak, ze dzieki wystepowi 42 stalej krzywki 31 otwiera zamykajacy czlon 16 ramy 15 oraz obu¬ dowe 27' dla umozliwienia przejscia pelnego czlo¬ nu podtrzymujacego 11 z ramy 15 do rozdziela¬ cza 19. Kiedy pusty przenosnik 7a w wyniku obro¬ tu w kierunku strzalki 8 osiaga polozenie m—m w poblizu rozdzielacza 19 (fig. 3), uklad opóznia¬ jacy wysyla sygnal dla spowodowania obrotu rozdzielacza 19, który porusza sie z predkoscia równa dokladnie postepowej predkosci przenos¬ ników. Pelny czlon podtrzymujacy lla zawarty w obudowie 27" rozdzielacza 19 i pusty, przenosnik 7a poruszaja sie synchronicznie i czlon podtrzy¬ mujacy lla zostaje wprowadzony do obudowy 27", gdy osiaga ona swój martwy punkt w polozeniu n—n (fig. 5).Odpowiednio do przejsciowego polozenia roz¬ dzielacza 19, ustalajaca dzwignia 28" obraca sie na skutek dzialania wierzcholka 43 stalej krzyw¬ ki 31 tak, ze pelny czlon podtrzymujacy lla nie jest juz utrzymywany i jest przechwytywany przez sprezynujacy ustalajacy czlon 10 przenos- Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do automatycznego zaladowywa¬ nia, bez zatrzymywania maszyny, przenosników przedzy w krosnach wlókienniczych, w których tkanina jest wytwarzana przez przeplatanie nitek osnowy z nitkami watku, które sa wprowadzane do strefy tkania przez przenosniki poruszajace sie wzdluz pojedynczej zamknietej petli, znamien¬ ne tym, ze zawiera pionowa snowarska rame na- tykowa (15) zamontowana na stale na krosnie (3), w której to ramie (15) utrzymywane sa nalado¬ wane przedza podtrzymujace czlony (11), obroto¬ wy rozdzielacz (19) sterujacy ruchem naladowa¬ nych przedza podtrzymujacych czlonów (11) z ra¬ my (15) na przenosniki (7) wyposazone w spre¬ zynujacy ustalajacy czlon (10), ssawe (37) zamon¬ towana na stale na krosnie (3) dla chwytania wol¬ nego konca (34) przedzy nawinietej na podtrzy¬ mujacym czlonie (11), który ma byc wprowadzo¬ ny na przenosnik (7), przy czym koniec (34) przedzy jest przenoszony ku ssawie (37) przez ustalajacy czlon (1,0) poruszajacy sie zgodnie z podtrzymujacym czlonem (11) na jego drodze od ramy (15) do przenosnika (7), chwytakowy czlon (38), nastawczy czlon (39) i czujnikowy czlon (40) wspólpracujacy z wolnym koncem (34) przedzy zamontowane na kazdym przenosniku (7), oraz czujnik (12) wykrywajacy brak przedzy na pod¬ trzymujacym czlonie (11) umieszczonym w prze¬ nosniku (7) i sterujacy wypychaczem podtrzymu¬ jacych czlonów (11), przy czym wszystkie prze¬ nosniki (7) sa wyposazone w czujnik (12), zas obrotowy ruch rozdzielacza (19) jest sterowany poprzez zespól opózniajacy czujnikiem (12). 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze podtrzymujace czlony (11) sa zaladowane prze¬ dza w ilosci odpowiadajacej kilku dobic watku. 3. Urzadzenie, wedlug zastrz. 1, znamienne tym, 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60114 460 ze stala pionowa snowarska rama natykowa (15) ma w swojej dolnej czesci dociskany sprezyna zamykajacy czlon (16) majacy wydluzenie (18) wspólpracujace z obrotowym rozdzielaczem (19) dla jego otwierania przez wywieranie nacisku. 4. Urzadzenie, wedlug zastrz. 1 albo 3, znamien¬ ne tym, ze obrotowy rozdzielacz (19) jest zlozony z dwu gwiazdzistych plytek (22, 23) umieszczo¬ nych w odstepie równolegle wzgledem siebie, po¬ nizej snowarskiej ramy natykowej (15) i zamoco¬ wanych srodkowo do obrotowego walka (20) pod¬ partego na krosnie (3) oraz z odpowiadajacej kaz-' demu punktowi gwiazdy obudowy (27) dla pod¬ trzymujacego czlonu (11) utrzymywanego za po¬ moca dociskanej sprezyna (29) ustalajacej dzwig¬ ni (28) zamocowanej obrotowo do plytek (22, 23), której otwierajacy ruch obrotowy jest sterowany krzywka (31) zamocowana na stale na krosnie (3) i dzialajaca na jednym koncu dzwigni (28), przy czym na drugim koncu dzwigni (28) jest zamo¬ cowany zaczep (33) wspólpracujacy z wydluze¬ niem (18) zamykajacego czlonu (16) ramy (15). 5. Urzadzenie, wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze obrotowy ruch rozdzielacza (19), który jest ste¬ rowany czujnikiem (12) poprzez zespól opóznia¬ jacy, odbywa sie z predkoscia obwodowa doklad¬ nie równa predkosci przesuwu przenosników (7) po drodze w ksztalcie zamknietej petli. 10 15 20 25 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze ustajacy czlon jest zlozony z pasa (35) ma¬ jacego powierzchnie zaopatrzona we wloski, usy¬ tuowanego czolowo wzgledem snowarskiej ramy natykowej (15) i obracajacego sie zgodnie z prze¬ mieszczaniem w ramie (15) naladowanych prze¬ dza podtrzymujacych czlonów (11) oraz z lezacego ponizej kola (36) równiez majacego powierzchnie zaopatrzona we wloski i obracajacego sie lacznie z rozdzielaczem (19). 7. Urzadzenie, wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze czujnik (12) zawiera zródlo swiatla zamonto¬ wane na krosnie (3), tasme odblaskowa zamonto¬ wana na kazdym podtrzymujacym czlonie (11), na która skierowane jest zródlo swiatla oraz fo¬ tokomórke zamontowana na krosnie (3) dla od¬ bioru swiatla odbitego od jednej z tasm odblas¬ kowych, przy czym fotokomórka jest polaczona elektrycznie poprzez styk slizgowy z obwodem elektrycznym wypychaczy (14) przenosników (7). 8. Urzadzenie, wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze odblaskowe tasmy sa zamontowane na pod¬ trzymujacych czlonach (11) tak, ze tasmy sa nie¬ osloniete tylko wówczas, gdy przedza nawinieta na podtrzymujacym czlonie (11) jest niemal wy¬ czerpana.BgJ Bg^114 460 Qg^ QgJ PL PL PL The subject of the invention is a device for automatic loading, without stopping the machine, of yarn conveyors in looms in which the warp and weft threads are interlaced. In these looms, fabric is produced by interlacing warp threads coming from the warp beam or coils with threads. weft, which are introduced into the weaving zone by conveyors moving along a single closed loop. The weft threads are fed to the conveyors by coils located in the frame, which move in parallel with the conveyors. Since many coils are mounted in the frame in this type of loom, a massive and expensive frame is required that rotates constantly, which makes it impossible to achieve high working speeds due to the occurrence of significant inertia forces, and the movement of the frame makes it impossible to immediately stop the loom in the event of a yarn break, which results in damaged fabric that must be discarded. Another disadvantage is the fact that the coils are emptied gradually as the yarn wrapped around them is used for weaving and when the coils are empty, or more precisely almost empty, the loom has to be stopped to replace the empty coils, which causes a significant loss of time and, as a result, a decrease in the efficiency of the loom. 10 15 20 25 30 This reduction in production increases because the coils do not empty all at the same time, so that when the loom is stopped, all coils are replaced, including those that are not completely empty, resulting in significant thread losses. If only empty coils are replaced, it is necessary to frequently stop the loom to replace individual coils, which gradually become empty. The aim of the invention is to eliminate the disadvantages and inconveniences occurring when using weaving looms and to use a device used for automatic filling, without the need to stop the loom, the weft thread conveyors in the loom, where high speed of operation is required. The purpose of the invention was achieved by designing a device that includes a vertical snowmaking frame permanently mounted on the loom, in which the frame is kept charged yarn supporting the members, a rotary distributor controlling the movement of the charged yarns of the supporting members from the frame onto conveyors equipped with a spring-loaded retaining member, suction permanently mounted on the loom to grip the free end of the yarn wound on the supporting member to be inserted onto the conveyor, with the free end of the yarn being transferred to the suction cup by a retaining member moving in accordance with the supporting member 114 4603 114 460 4 on its way from the overlay frame to the conveyor, gripping, adjusting and sensing members cooperating with the free end of the yarn, mounted on each conveyor and a sensor detecting the lack of yarn on the supporting member placed in the conveyor, the sensor controls the ejector of the supporting members and all conveyors are equipped with a sensor, and the rotational movement of the distributor is controlled by a sensor delay unit. Vertical the fixed snowboard frame has in its lower part a spring-pressed closing member having an extension cooperating with the rotary divider to open it by applying pressure. The rotary divider is essentially composed of two star-shaped plates placed at a distance parallel to each other, below the surface. xamy. and from a center-mounted rotary shaft supported on the loom and from a housing corresponding to each star point for a supporting member held by a spring-pressed retaining lever pivotally attached to the plates, the opening rotary movement of which is the rudder. an important cam permanently mounted on the loom and operating at one end of the lever, with a hook attached at the other end of the lever, cooperating with the extension of the closing part of the overlay frame. In the device according to the invention, the conveyors are not fed with weft threads from external rotating gear, but the conveyors themselves carry, at intervals, supporting members on which the portions of yarn needed for weaving are wound, and the supporting member, after emptying the yarn, is automatically pushed out of the conveyor and is replaced by a new, charged supporting member supplied by a rotary distributor, which took it from the fixed, soowary overlay frame, which is a reservoir of charged support members. Since the amount of yarn needed for weaving is never constant and changes with the change in the required weave, because each conveyor must contain the amount of sold sufficient to make every possible weave, the conveyors are fed with a portion of yarn corresponding to several weaving operations and, if the number is greater, the amount of yarn must be sufficient for at least ^ each operation. In this way, reloading of the conveyor is avoided during each weaving operation and is advantageously provided by the use of dosing of the intermediates on the supporting member in the amount necessary to ensure the formation of each type of weave, corresponding to the most complex weave, that is, in the weave that absorbs the largest amount of yarn, the excess yarn is not destroyed in the case of weaving a less complicated weave, 60 The subject of the invention is shown in an embodiment in the drawings, in which Fig. 1 shows a weaving loom in which the the device according to the invention, in a perspective view, Fig. 2 - the device according to the invention, in a side view, enlarged, Fig. 3 - the device in a front view, along the arrows A-A in Fig. 2, Fig. 4 - the device in a top view* along arrows B-B in Fig. 2, and Fig. 5 - the device in the view as in Fig. 3, in the transitional position of the rotary distributor, in which the charged yarn supporting member ¬ which is introduced into the conveyor. Warp threads 2 (fig. 1) runs from the warp beam located behind the loom 3 and wraps around the movable support 4 protruding towards the weaving zone CC. The fabric 5 is wound on the roll 6. The weft thread conveyors 7 form a kind of loop, which rotates in the direction 15 of the arrow 9 and is driven by a toothed gear, not shown. . Each conveyor 7 has a housing 9 with a spring-loaded retaining member 10 for the supporting member 11, on which is wound a portion of yarn sufficient for several threads of thread. A sensor 12 mounted on the loom 3 checks the amount of yarn wound on the supporting member 11 of each conveyor 7, which passes in front of the sensor 12 which electrically controls the stop 13 of the ejector 14 with a weighted spring, which is a known feature of all conveyors. The sensor 12 may, for example, be a light beam arranged in such a way that it cooperates with a reflective strip mounted on each supporting element II in a place which is not covered only when it is almost exhausted and with a photocell that can only be activated by the reflective tape. When a portion of the yarn from the supporting member 11 is exhausted and reflective. the belt is exposed, the photocell is activated and supplies voltage to the sliding contact, which in turn supplies the power needed to release the stop and the conveyor ejector 14, which causes the empty supporting member to be ejected. For automatic reloading of the empty conveyor system 1 (Fig. 1) is designed, containing a snowmaking frame 15 permanently mounted on the loom 3. Hama 15 is a container in which a number of elements 11 supporting portions of yarn are placed. Attached to each lower end of the frame 15 is a pivotally attached closing member 16, biased by a spring 17 and having an extension 18 for opening the member 16 by pressure. Below the frame 15, there is a distributor 19 mounted on the roller 2tf, which starts in the loom 3 and rotates in the direction of the arrow 21. The distributor 19 is composed of two star-shaped parallel plates 22 and 23 located at a distance from each other. and connected to each other by means of pins 24, 25 and 26 located at each point of the star and from a housing 27 for the supporting member 11,. which is held in its position by a retaining lever 28. The lever 8, which is fixed in its center on one of the pins 24, 25 or 26 and is pressed by a spring 29, cooperates via a pusher 30 with a cam 31j which is mounted in a fixed position 5 114 460 6 7a so that the conveyor is reloaded. During this time, the distributor 19 rotates until it reaches a new rest position, which corresponds to that shown in Fig. 3. Other loaded conveyors are not disturbed by the components of the distributor 19 because the conveyors move below the arched void 44 formed by the star-shaped structure of the divider 19. The device of the invention is applicable not only to a loom of the type described and shown in Fig. 1, in which the conveyors move outside the warp threads in weaving zone, but also to all weaving looms operating continuously, including those in which the conveyors must move in the area of the weaving gap formed by the warp threads, the so-called wave looms. The device according to the invention can be used up to 20 looms of this type require simple changes obvious to a person skilled in the art. The preferred embodiment presented does not limit the invention and technical and construction changes are possible without going beyond the scope of protection of the invention. being placed into the loom 3 by means of a rod 32. Each lever 28 has at its free end a hook 33 cooperating with the extension 18 of the closing member 16 of the frame 15 to open the closing member 16. To avoid unfavorable entanglements of the threads, the free ends 34 of the yarn wound on the supporting member 11 located in the frame 15 are captured by a retaining member located frontally to the frame 15, including a strip 35 with hairs projecting therefrom. The belt 35 is driven in accordance with the progressive movement of the supporting member 1, and the ends of the threads are gripped by the wheel 36, which also has protruding hairs and which is attached to the same as the divider 19, the roller 29. Below the wheel 36 is mounted on the loom 3 a squeegee 37 designed to "hold the free end 34" of a portion of yarn wound on a supporting member 11 to be placed on the conveyor. Each conveyor 7 also has a gripping member 38, an adjusting member 39 and a sensing member 40 which is designed to stop the loom in the absence of yarns. Members 38, 39 and 40 are mounted on each conveyor 7 in such a place that the free end 34' of the yarn is caught by the movement of the conveyor 7 in the direction of the arrow 8; the conveyor 7 passes from the position shown by the solid line in Fig. 4 to the position indicated by the line: dot - dash in Fig. 4. The operation of the device is as follows: All conveyors 7 are loaded with a portion of yarn sufficient for several weft hits. When the yarn is on the conveyor, for example on the conveyor 7a with 1, is almost exhausted, the sensor 12 detects this and causes the conveyor ejector 14 to operate so that the empty support member 11a is pushed into the tank 41 and then, by means of a delay assembly (not shown), the distributor rotates 19. The distributor 19 in the rest position is shown in Fig. 3. The positioning lever 28' operates by means of the projection 42 of the fixed cam 31 to open the closing member 16 of the frame 15 and the housing 27' to allow passage of the full support member 11 from the frame 15 to the distributor 19. When the empty conveyor 7a, as a result of rotation in the direction of arrow 8, reaches the position m-m near the distributor 19 (fig. 3), the delay system sends a signal to cause the rotation of the distributor 19, which moves at a speed exactly equal to the forward speed of the conveyors. The solid support member 11a contained in the housing 27" of the distributor 19 and the empty conveyor 7a move synchronously and the support member 11a is inserted into the housing 27" when it reaches its dead center at position n-n (FIG. 5). In accordance with the transitional position of the distributor 19, the retaining lever 28" is rotated by the action of the tip 43 of the fixed cam 31 so that the full supporting member 11a is no longer held and is captured by the spring-loaded transfer retaining member 10. Claims 1. A device for automatically loading, without stopping the machine, yarn conveyors in textile looms, in which the fabric is produced by interlacing warp threads with weft threads, which are introduced into the weaving zone by conveyors moving along a single closed loop, characterized in that that it includes a vertical snowboard frame (15) permanently mounted on the loom (3), in which the frame (15) holds the charged yarns supporting the members (11), a rotary distributor (19) controlling the movement of the loads spun supporting members (11) from the frame (15) onto the conveyors (7) equipped with a spring-loaded retaining member (10), a suction cup (37) permanently mounted on the loom (3) for gripping the free end (34) of the yarn wound on the supporting member (11) to be introduced onto the conveyor (7), the end (34) of the yarn being carried towards the suction nozzle (37) by the retaining member (1,0) moving in accordance with the supporting member (11) on its way from the frame (15) to the conveyor (7), a gripping member (38), an adjusting member (39) and a sensing member (40) cooperating with the free end (34) of the yarn mounted on each conveyor (7), and a sensor (12) detecting the lack of yarn on the supporting member (11) located in the conveyor (7) and controlling the ejector of the supporting members (11), all conveyors (7) being equipped in the sensor (12), and the rotational movement of the distributor (19) is controlled by the sensor delay unit (12). 2. The device according to claim 1, characterized in that the supporting members (11) are loaded with yarn in an amount corresponding to several threads of thread. 3. The device according to claim 1, characterized in that 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60114 460 the fixed vertical snowboard frame (15) has in its lower part a spring-pressed closing member (16) having an extension (18) cooperating with the rotary distributor (19) to open it by applying pressure. 4. The device according to claim 1 or 3, characterized in that the rotary distributor (19) is composed of two star-shaped plates (22, 23) placed at a distance parallel to each other, below the overlay snow frame (15) and mounted centrally to rotating roller (20) supported on the loom (3) and from the housing star (27) corresponding to each point of the star for the supporting member (11) held by the retaining lever (28) pressed by the spring (29). ) rotatably mounted to the plates (22, 23), the opening rotation of which is controlled by a cam (31) permanently mounted on the loom (3) and operating at one end of the lever (28), while at the other end of the lever (28) there is a lock a hinged hook (33) cooperating with the extension (18) of the closing section (16) of the frame (15). 5. The device according to claim 1, characterized in that the rotational movement of the distributor (19), which is controlled by the sensor (12) through the delay unit, takes place at a peripheral speed exactly equal to the speed of movement of the conveyors (7) along the way in the shape of a closed loop. 10 15 20 25 6. The device according to claim 1, characterized in that the resting member is composed of a belt (35) having a surface provided with hairs, located frontally in relation to the snowboard overlay frame (15) and rotating in accordance with the displacement of the charged particles in the frame (15). from the supporting members (11) and from the wheel (36) lying below, also having a surface provided with hairs and rotating together with the distributor (19). 7. The device according to claim 1, characterized in that the sensor (12) includes a light source mounted on the loom (3), a reflective tape mounted on each supporting member (11) at which the light source is directed and a photocell mounted on the loom (3). ) to receive light reflected from one of the reflective tapes, and the photocell is electrically connected via a sliding contact to the electric circuit of the ejectors (14) of the conveyors (7). 8. The device according to claim 7, characterized in that the reflective tapes are mounted on the supporting members (11) so that the tapes are exposed only when the yarn wound on the supporting member (11) is almost exhausted. BgJ Bg^114 460 Qg ^QgJ PL PL PL