PL114452B1 - Method of manufacture of quartz-mullite and quartz-corundum products - Google Patents
Method of manufacture of quartz-mullite and quartz-corundum products Download PDFInfo
- Publication number
- PL114452B1 PL114452B1 PL18525275A PL18525275A PL114452B1 PL 114452 B1 PL114452 B1 PL 114452B1 PL 18525275 A PL18525275 A PL 18525275A PL 18525275 A PL18525275 A PL 18525275A PL 114452 B1 PL114452 B1 PL 114452B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- quartz
- mullite
- fired
- weight
- products
- Prior art date
Links
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 239000010431 corundum Substances 0.000 title description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 13
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 12
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 claims description 8
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 6
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 6
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000010454 slate Substances 0.000 claims description 4
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 claims description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 3
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 1
- 239000011876 fused mixture Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
***—jM»*m| Twórcy wynalazku: Mieczyslaw Mularczyk, Justyn Stachurski, Waclaw Szymborski, Wladyslaw Talowski, Jurand Bocian Uprawniony z patentu: Zarowskie Zaklady Materialów Ogniotrwalych, Zarów (Polska) Sposób wytwarzania wyrobów kwarcowo-mulitowych i kwarcowo-korundowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia wyrobów kwarcowo-mulitowych i kwarcowo- -korundowych.Znany sposób wytwarzania tego typu wyrobów polega na wypaleniu pólfabrykatu wyformowane- go z masy sporzadzonej z palonki szamotowej, su¬ rowego piasku kwarcowego lub surowego kwar- cytu i gliny lub kaolinu lub ich mieszaniny oraz lepiszcza w postaci gestwy lub lugu posiarczyno¬ wego. Uzyskane tym sposobem wyroby kwarco- wo-szamotowe wykazuja rozszerzalnosc wtórna do temperatury 1300—1350°C. W temperaturze wyz¬ szej wymurówki sie kurcza i przestaja byc szczel¬ ne i stabilne.Sposób wytwarzania wyrobów wedlug wynalaz¬ ku polega na przygotowaniu masy z surowego, naturalnego lub wypalonego w temperaturze •900—1000°C surowca o zawartosci powyzej 85% dwutlenku krzemu Si02 w postaci lupku kwarcy- towego, lub kwarcytu, lub piasku kwarcowego, lub kwarcu topionego, lub mieszaniny tych su¬ rowców, o uziarnieniu 0—4 mm, korzystnie 1—2 mm i mieszaniny ogniotrwalej gliny ,lub kaolinu z surowcem o zawartosci powyzej 90% AlgOj w postaci technicznego tlenku glinu, lub boksytu su¬ rowego lub wypalonego, lub korundu spiekanego lub topionego, o uziarnieniu ponizej 0,06 mm oraz lepiszcza w postaci lugu posiarczynowego, lub wodnego roztworu siarczanu glinowego AlgfSOjs X 18 HzO. Z tak przygotowanej masy formuje sie 10 15 20 25 30 ksztaltki i wypala sie, uzyskujac wyroby kwar- cowo-korundowe. W przypadku, gdy celem jest uzyskanie wyrobów kwarcowo-mulitowych ilosc komponentów w masie ustala sie tak, aby ilosc SiOz wynosila 28 czesci wagowych, a ilosc A1203 wynosila 72 czesci wagowych, która to pro¬ porcja zapewnia powstanie mulitu 3 A1203.2 Si02.Wyroby wypalone wykazuja rozszerzalnosc cieplna przy kolejnych nagrzewaniach do tempe¬ ratury 1500°C i powyzej dzieki czemu wymurówki z nich wykonane sa szczelne i stabilne. Rozsze¬ rzalnosc w czasie nagrzewania wykazuja równiez masy i dzieki niej oraz odpornosci na dzialanie zuzyla i stali moga byc stosowane na wymurówki monolityczne na przyklad w kadziach stalowni¬ czych. Wyroby kwarcowo-mulitowe i kwarcowo- -korundowe cechuja sie dodatnia skurczliwoscia wypalania i przede wszystkim dodatnia skurczli¬ woscia wtórna w temperaturze 1500—1650°C, od¬ pornoscia na wstrzasy cieplne, niska przewodno¬ scia cieplna oraz odpornoscia na dzialanie cieklych metali i zuzli. Wymienione korzystne cechy uzy¬ skuje sie dzieki obecnosci kwarcu i jego odmian oraz mulitu lub korundu lub obydwóch tych sklad¬ ników równoczesnie.Przyklad. I. Sporzadzono mase w miesza¬ dle okresowym skladajaca sie z 53,01% wagowych surowego lupku kwarcytowego o uziarnieniu 1—2 mm, 37,20% wagowych mieszaniny gliny ogniotrwalej z tlenkiem glinu o uziarnieniu poni- 114 4523 114 452 4 zej 0,06 mm oraz 9,79% wagowych lugu posiar¬ czynowego. Lupek zawieral 90% dwutlenku krze¬ mu Si02, natomiast mieszanina gliny z tlenkiem glinu 68% trójtlenku glinu A1203 i 6% strat pra¬ zenia. Zawartosc czesci stalych w lugu posiarczy¬ nowym wynosila 30% wagowych. Z masy wyfor- mowano wyroby i wypalono je w temperaturze 1500°C. Uzyskano skurczliwosc wtórna po nagrza¬ niu do 1500°C i ostudzeniu plus 0,5%.Przyklad II. Sporzadzono mase w miesza¬ dle okresowym skladajaca sie z 28,5% wagowych piasku kwarcowego o uziarnieniu 1—2 mm, 23,75% wagowych wypalonego w temperaturze 950°C pia¬ sku kwarcowego o uziarnieniu 1—2 mm, 38% wa¬ gowych korundu spiekanego o uziarnieniu poni¬ zej 0,06 mm oraz 9,75% wagowych wodnego roz¬ tworu siarczanu glinowego. Wodny roztwór siar¬ czanu glinowego zawieral 50% wagowych wody.Z masy wyformowano wyroby i wypalono je w temperaturze 1600°C. Uzyskano skurczliwosc wtór¬ na po nagrzaniu do 1600°C i ostudzeniu plus 0,7%.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wyrobów kwarcowo-mulito- wych i kwarcowo-korundowych z masy zawiera¬ jacej surowce zawierajace Si02, surowi zawiera¬ jace A1203 oraz lepiszcza, z której formuje sie ksztaltki i wypala je, znamienny tym, ze z masy skladajacej sie z niewypalonego lub wypalonego 5 w temperaturze 900—1000°C surowca o zawartosci powyzej 85% dwutlenku krzemu Si02 w postaci lupku kwarcytowego lub kwarcytu lub piasku kwarcowego lub kwarcu topionego lub mieszaniny tych surowców o uziarnieniu 0—4 mm, korzystnie 1—2 mm i mieszaniny ogniotrwalej gliny lub kao¬ linu z surowcem o zawartosci powyzej 90% trój¬ tlenku glinu A1203 w postaci technicznego tlenku glinu lub boksytu surowego lub wypalonego, lub korundu spiekanego lub topionego o uziarnieniu ponizej 0,06 mm, oraz lepiszcza w postaci wodne¬ go roztworu siarczanu glinowego lub lugu posiar¬ czynowego formuje sie ksztaltki i wypala je, przy czym w przypadku wytwarzania wyrobów kwarcowo-mulitowych ilosc komponentów masy ustala sie tak, aby ilosc Si02 wynosila 28 czesci wagowych, a ilosc A1203 wynosila 72 czesci wago¬ wych, która to proporcja zapewnia powstanie rau- litu 3 A1203 • 2 Si02. 25 10 15 20 PZOraf. Koszalin A-52 100 A-4 Cena 100 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wyrobów kwarcowo-mulito- wych i kwarcowo-korundowych z masy zawiera¬ jacej surowce zawierajace Si02, surowi zawiera¬ jace A1203 oraz lepiszcza, z której formuje sie ksztaltki i wypala je, znamienny tym, ze z masy skladajacej sie z niewypalonego lub wypalonego 5 w temperaturze 900—1000°C surowca o zawartosci powyzej 85% dwutlenku krzemu Si02 w postaci lupku kwarcytowego lub kwarcytu lub piasku kwarcowego lub kwarcu topionego lub mieszaniny tych surowców o uziarnieniu 0—4 mm, korzystnie 1—2 mm i mieszaniny ogniotrwalej gliny lub kao¬ linu z surowcem o zawartosci powyzej 90% trój¬ tlenku glinu A1203 w postaci technicznego tlenku glinu lub boksytu surowego lub wypalonego, lub korundu spiekanego lub topionego o uziarnieniu ponizej 0,06 mm, oraz lepiszcza w postaci wodne¬ go roztworu siarczanu glinowego lub lugu posiar¬ czynowego formuje sie ksztaltki i wypala je, przy czym w przypadku wytwarzania wyrobów kwarcowo-mulitowych ilosc komponentów masy ustala sie tak, aby ilosc Si02 wynosila 28 czesci wagowych, a ilosc A1203 wynosila 72 czesci wago¬ wych, która to proporcja zapewnia powstanie rau- litu 3 A1203 • 2 Si02. 25 10 15 20 PZOraf. Koszalin A-52 100 A-4 Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18525275A PL114452B1 (en) | 1975-12-03 | 1975-12-03 | Method of manufacture of quartz-mullite and quartz-corundum products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18525275A PL114452B1 (en) | 1975-12-03 | 1975-12-03 | Method of manufacture of quartz-mullite and quartz-corundum products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL114452B1 true PL114452B1 (en) | 1981-01-31 |
Family
ID=19974542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18525275A PL114452B1 (en) | 1975-12-03 | 1975-12-03 | Method of manufacture of quartz-mullite and quartz-corundum products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL114452B1 (pl) |
-
1975
- 1975-12-03 PL PL18525275A patent/PL114452B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20090227441A1 (en) | Refractory shaped body with increased alkali resistance | |
| CN100567412C (zh) | 防止焦炉炉门结碳的涂层材料及其制备方法 | |
| PL114452B1 (en) | Method of manufacture of quartz-mullite and quartz-corundum products | |
| US3172795A (en) | Exothermic refractory materials con- taining oxidizing agents and process | |
| US2880098A (en) | Refractory articles and compositions therefor | |
| US3135616A (en) | Refractory x | |
| US2068411A (en) | High-pbebsure nonplastic refrac | |
| SU1399294A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| US3634250A (en) | Process of making thermal insulation | |
| US1769297A (en) | Refractory mixture | |
| NO127002B (pl) | ||
| US3480454A (en) | Shock resistant alumina refractory | |
| US3824105A (en) | Hydraulic-setting bonding agent and refractory compositions made therefrom | |
| US2079715A (en) | Process and batch for making ceramic bodies | |
| US3425674A (en) | Rotary kiln construction | |
| Demidenko et al. | Kyanite compounds for guncreting the linings of steel ladles | |
| CS251151B1 (en) | Refractory insulation substance | |
| PL135322B2 (en) | Refractory body for making highly refractory bricks for slidable closures | |
| SU1306923A1 (ru) | Шихта дл изготовлени муллитового огнеупора | |
| SU1078032A1 (ru) | Тампонажна смесь | |
| PL157563B1 (pl) | Sposób wytwarzania ksztaltek korundowo-grafitowych dla ciaglego odlewania stali PL | |
| SU856643A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм | |
| SU1353759A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамического материала | |
| Raina et al. | Role of Volatiles in Cement Clinker Burning and Kiln Operation | |
| CS197371B1 (cs) | Kyselé sklářská pánev |