PL114452B1 - Method of manufacture of quartz-mullite and quartz-corundum products - Google Patents

Method of manufacture of quartz-mullite and quartz-corundum products Download PDF

Info

Publication number
PL114452B1
PL114452B1 PL18525275A PL18525275A PL114452B1 PL 114452 B1 PL114452 B1 PL 114452B1 PL 18525275 A PL18525275 A PL 18525275A PL 18525275 A PL18525275 A PL 18525275A PL 114452 B1 PL114452 B1 PL 114452B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
quartz
mullite
fired
weight
products
Prior art date
Application number
PL18525275A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL18525275A priority Critical patent/PL114452B1/pl
Publication of PL114452B1 publication Critical patent/PL114452B1/pl

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

***—jM»*m| Twórcy wynalazku: Mieczyslaw Mularczyk, Justyn Stachurski, Waclaw Szymborski, Wladyslaw Talowski, Jurand Bocian Uprawniony z patentu: Zarowskie Zaklady Materialów Ogniotrwalych, Zarów (Polska) Sposób wytwarzania wyrobów kwarcowo-mulitowych i kwarcowo-korundowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia wyrobów kwarcowo-mulitowych i kwarcowo- -korundowych.Znany sposób wytwarzania tego typu wyrobów polega na wypaleniu pólfabrykatu wyformowane- go z masy sporzadzonej z palonki szamotowej, su¬ rowego piasku kwarcowego lub surowego kwar- cytu i gliny lub kaolinu lub ich mieszaniny oraz lepiszcza w postaci gestwy lub lugu posiarczyno¬ wego. Uzyskane tym sposobem wyroby kwarco- wo-szamotowe wykazuja rozszerzalnosc wtórna do temperatury 1300—1350°C. W temperaturze wyz¬ szej wymurówki sie kurcza i przestaja byc szczel¬ ne i stabilne.Sposób wytwarzania wyrobów wedlug wynalaz¬ ku polega na przygotowaniu masy z surowego, naturalnego lub wypalonego w temperaturze •900—1000°C surowca o zawartosci powyzej 85% dwutlenku krzemu Si02 w postaci lupku kwarcy- towego, lub kwarcytu, lub piasku kwarcowego, lub kwarcu topionego, lub mieszaniny tych su¬ rowców, o uziarnieniu 0—4 mm, korzystnie 1—2 mm i mieszaniny ogniotrwalej gliny ,lub kaolinu z surowcem o zawartosci powyzej 90% AlgOj w postaci technicznego tlenku glinu, lub boksytu su¬ rowego lub wypalonego, lub korundu spiekanego lub topionego, o uziarnieniu ponizej 0,06 mm oraz lepiszcza w postaci lugu posiarczynowego, lub wodnego roztworu siarczanu glinowego AlgfSOjs X 18 HzO. Z tak przygotowanej masy formuje sie 10 15 20 25 30 ksztaltki i wypala sie, uzyskujac wyroby kwar- cowo-korundowe. W przypadku, gdy celem jest uzyskanie wyrobów kwarcowo-mulitowych ilosc komponentów w masie ustala sie tak, aby ilosc SiOz wynosila 28 czesci wagowych, a ilosc A1203 wynosila 72 czesci wagowych, która to pro¬ porcja zapewnia powstanie mulitu 3 A1203.2 Si02.Wyroby wypalone wykazuja rozszerzalnosc cieplna przy kolejnych nagrzewaniach do tempe¬ ratury 1500°C i powyzej dzieki czemu wymurówki z nich wykonane sa szczelne i stabilne. Rozsze¬ rzalnosc w czasie nagrzewania wykazuja równiez masy i dzieki niej oraz odpornosci na dzialanie zuzyla i stali moga byc stosowane na wymurówki monolityczne na przyklad w kadziach stalowni¬ czych. Wyroby kwarcowo-mulitowe i kwarcowo- -korundowe cechuja sie dodatnia skurczliwoscia wypalania i przede wszystkim dodatnia skurczli¬ woscia wtórna w temperaturze 1500—1650°C, od¬ pornoscia na wstrzasy cieplne, niska przewodno¬ scia cieplna oraz odpornoscia na dzialanie cieklych metali i zuzli. Wymienione korzystne cechy uzy¬ skuje sie dzieki obecnosci kwarcu i jego odmian oraz mulitu lub korundu lub obydwóch tych sklad¬ ników równoczesnie.Przyklad. I. Sporzadzono mase w miesza¬ dle okresowym skladajaca sie z 53,01% wagowych surowego lupku kwarcytowego o uziarnieniu 1—2 mm, 37,20% wagowych mieszaniny gliny ogniotrwalej z tlenkiem glinu o uziarnieniu poni- 114 4523 114 452 4 zej 0,06 mm oraz 9,79% wagowych lugu posiar¬ czynowego. Lupek zawieral 90% dwutlenku krze¬ mu Si02, natomiast mieszanina gliny z tlenkiem glinu 68% trójtlenku glinu A1203 i 6% strat pra¬ zenia. Zawartosc czesci stalych w lugu posiarczy¬ nowym wynosila 30% wagowych. Z masy wyfor- mowano wyroby i wypalono je w temperaturze 1500°C. Uzyskano skurczliwosc wtórna po nagrza¬ niu do 1500°C i ostudzeniu plus 0,5%.Przyklad II. Sporzadzono mase w miesza¬ dle okresowym skladajaca sie z 28,5% wagowych piasku kwarcowego o uziarnieniu 1—2 mm, 23,75% wagowych wypalonego w temperaturze 950°C pia¬ sku kwarcowego o uziarnieniu 1—2 mm, 38% wa¬ gowych korundu spiekanego o uziarnieniu poni¬ zej 0,06 mm oraz 9,75% wagowych wodnego roz¬ tworu siarczanu glinowego. Wodny roztwór siar¬ czanu glinowego zawieral 50% wagowych wody.Z masy wyformowano wyroby i wypalono je w temperaturze 1600°C. Uzyskano skurczliwosc wtór¬ na po nagrzaniu do 1600°C i ostudzeniu plus 0,7%.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wyrobów kwarcowo-mulito- wych i kwarcowo-korundowych z masy zawiera¬ jacej surowce zawierajace Si02, surowi zawiera¬ jace A1203 oraz lepiszcza, z której formuje sie ksztaltki i wypala je, znamienny tym, ze z masy skladajacej sie z niewypalonego lub wypalonego 5 w temperaturze 900—1000°C surowca o zawartosci powyzej 85% dwutlenku krzemu Si02 w postaci lupku kwarcytowego lub kwarcytu lub piasku kwarcowego lub kwarcu topionego lub mieszaniny tych surowców o uziarnieniu 0—4 mm, korzystnie 1—2 mm i mieszaniny ogniotrwalej gliny lub kao¬ linu z surowcem o zawartosci powyzej 90% trój¬ tlenku glinu A1203 w postaci technicznego tlenku glinu lub boksytu surowego lub wypalonego, lub korundu spiekanego lub topionego o uziarnieniu ponizej 0,06 mm, oraz lepiszcza w postaci wodne¬ go roztworu siarczanu glinowego lub lugu posiar¬ czynowego formuje sie ksztaltki i wypala je, przy czym w przypadku wytwarzania wyrobów kwarcowo-mulitowych ilosc komponentów masy ustala sie tak, aby ilosc Si02 wynosila 28 czesci wagowych, a ilosc A1203 wynosila 72 czesci wago¬ wych, która to proporcja zapewnia powstanie rau- litu 3 A1203 • 2 Si02. 25 10 15 20 PZOraf. Koszalin A-52 100 A-4 Cena 100 zl PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wyrobów kwarcowo-mulito- wych i kwarcowo-korundowych z masy zawiera¬ jacej surowce zawierajace Si02, surowi zawiera¬ jace A1203 oraz lepiszcza, z której formuje sie ksztaltki i wypala je, znamienny tym, ze z masy skladajacej sie z niewypalonego lub wypalonego 5 w temperaturze 900—1000°C surowca o zawartosci powyzej 85% dwutlenku krzemu Si02 w postaci lupku kwarcytowego lub kwarcytu lub piasku kwarcowego lub kwarcu topionego lub mieszaniny tych surowców o uziarnieniu 0—4 mm, korzystnie 1—2 mm i mieszaniny ogniotrwalej gliny lub kao¬ linu z surowcem o zawartosci powyzej 90% trój¬ tlenku glinu A1203 w postaci technicznego tlenku glinu lub boksytu surowego lub wypalonego, lub korundu spiekanego lub topionego o uziarnieniu ponizej 0,06 mm, oraz lepiszcza w postaci wodne¬ go roztworu siarczanu glinowego lub lugu posiar¬ czynowego formuje sie ksztaltki i wypala je, przy czym w przypadku wytwarzania wyrobów kwarcowo-mulitowych ilosc komponentów masy ustala sie tak, aby ilosc Si02 wynosila 28 czesci wagowych, a ilosc A1203 wynosila 72 czesci wago¬ wych, która to proporcja zapewnia powstanie rau- litu 3 A1203 • 2 Si02. 25 10 15 20 PZOraf. Koszalin A-52 100 A-4 Cena 100 zl PL
PL18525275A 1975-12-03 1975-12-03 Method of manufacture of quartz-mullite and quartz-corundum products PL114452B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18525275A PL114452B1 (en) 1975-12-03 1975-12-03 Method of manufacture of quartz-mullite and quartz-corundum products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18525275A PL114452B1 (en) 1975-12-03 1975-12-03 Method of manufacture of quartz-mullite and quartz-corundum products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL114452B1 true PL114452B1 (en) 1981-01-31

Family

ID=19974542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL18525275A PL114452B1 (en) 1975-12-03 1975-12-03 Method of manufacture of quartz-mullite and quartz-corundum products

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL114452B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20090227441A1 (en) Refractory shaped body with increased alkali resistance
CN100567412C (zh) 防止焦炉炉门结碳的涂层材料及其制备方法
PL114452B1 (en) Method of manufacture of quartz-mullite and quartz-corundum products
US3172795A (en) Exothermic refractory materials con- taining oxidizing agents and process
US2880098A (en) Refractory articles and compositions therefor
US3135616A (en) Refractory x
US2068411A (en) High-pbebsure nonplastic refrac
SU1399294A1 (ru) Огнеупорна масса
US3634250A (en) Process of making thermal insulation
US1769297A (en) Refractory mixture
NO127002B (pl)
US3480454A (en) Shock resistant alumina refractory
US3824105A (en) Hydraulic-setting bonding agent and refractory compositions made therefrom
US2079715A (en) Process and batch for making ceramic bodies
US3425674A (en) Rotary kiln construction
Demidenko et al. Kyanite compounds for guncreting the linings of steel ladles
CS251151B1 (en) Refractory insulation substance
PL135322B2 (en) Refractory body for making highly refractory bricks for slidable closures
SU1306923A1 (ru) Шихта дл изготовлени муллитового огнеупора
SU1078032A1 (ru) Тампонажна смесь
PL157563B1 (pl) Sposób wytwarzania ksztaltek korundowo-grafitowych dla ciaglego odlewania stali PL
SU856643A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм
SU1353759A1 (ru) Шихта дл изготовлени керамического материала
Raina et al. Role of Volatiles in Cement Clinker Burning and Kiln Operation
CS197371B1 (cs) Kyselé sklářská pánev