PL114337B1 - Method of and apparatus for shaping by plastic working screw-type long-pitch articles in particular helically corrugated tubes for manufacturing rotors of screw pumps - Google Patents

Method of and apparatus for shaping by plastic working screw-type long-pitch articles in particular helically corrugated tubes for manufacturing rotors of screw pumps Download PDF

Info

Publication number
PL114337B1
PL114337B1 PL18703176A PL18703176A PL114337B1 PL 114337 B1 PL114337 B1 PL 114337B1 PL 18703176 A PL18703176 A PL 18703176A PL 18703176 A PL18703176 A PL 18703176A PL 114337 B1 PL114337 B1 PL 114337B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
shaping
dies
shape
screw
rotation
Prior art date
Application number
PL18703176A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL18703176A priority Critical patent/PL114337B1/pl
Publication of PL114337B1 publication Critical patent/PL114337B1/pl

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urzadze¬ nie do plastycznego ksztaltowania elementów sru¬ bowych o duzym skoku zwlaszcza srubowych rur falistych szczególnie do wyrobu rotorów pomp slimakowych.Dotychczas znany jest sposób plastycznego ksztaltowania rotorów pomp slimakowych z rur (opis patentowy CSSR nr 136 9&5, oraz opis paten¬ towy angielski nr 194102 (polegajacy na promie¬ niowym ksztaltowaniu rury w trójdzielnych ma¬ trycach z nastepujacym po kazdym odksztalceniu skokowym podaniem i obrotem rury wsadowej, przy czym matryce prowadzone sa wzajemnie równolegle w obudowie stozkowej, lub przy po¬ mocy laczników przeguibowych. Urzadzenie do realizacji tego sposobu wymaga wywierania na¬ cisku prasy w kierunku zgodnym z osia odksztal¬ canej rury, co w znacznym stopniu ogranicza jej dlugosc. Znane sa równiez skomplikowane urza¬ dzenia przegubowe sluzace do zmiany kierunku nacisku prasy na prostopadly w stosunku do kie¬ runku ruchu suwaka prasy.Urzadzenia takie nie wprowadzaja teoretycznie ograniczen dlugosci odksztalcanej rury, jednakie zachowuja przemieszczanie matryc wraz z od¬ ksztalcona rura w czasie jej odksztalcania w kie¬ runku jej osi. Wo/bec równoleglego przemieszczania matryc niezbedne jest stosowanie oddzielnego urzadzenia synchronizujacego wielkosci obrotu i podania odksztalconej rury, co utrudnione jest 10 dodatkowo przemieszczaniem rury w czasie od¬ ksztalcania. Znane matryce do ksztaltowania po¬ siadaja otwór przelotowy o ksztalcie srubowym zwezajacy sie w czesci wlotowej oraz w dalszej czesci ksztaltujacej odpowiadajacy ksztaltowi wy¬ twarzanego rotora.Celem wynalazku jest znalezienie takiego spo¬ sobu plastycznego ksztaltowania elementów sru¬ bowych o duzym skoku zwlaszcza srubowych rui falistych stosowanych szczególnie dio wyrobu ro¬ torów pomp slimakowych, który eliminowalby ko¬ niecznosc stosowania skomplikowanego urzadzenia podajacego, gwarantujac jednoczesnie otrzymywa¬ nie wymienionych elementów srubowych o stalym 15 skoku na calej dlugosci. Dodatkowym celem jesl takie rozlozenie odksztalcen wzdluz czesci roboczej matrycy ksztaltujacej, by oprócz zapewnienia sta¬ lego skoku linii srulbowej zagwarantowac równiez uzyskanie prawidlowego ksztaltu przekrojów po- 20 przecznych wyrobu, ora-z wysokiej gladkosci jego powierzchni. Zadaniem wynikajacym ^ tego celu jest projekt urzadzenia i ksztaltu wykroju matry¬ cy umozliwiajacych realizacje tego celu.Cele te osiagnieto przez nadanie matrycom 25 ksztaltujacym ruchu wahliwego w plaszczyznach przechodzacych przez o& glówna odksztalcanego elementu i symetralna kazdej matrycy oraz przez podzielenie przelotowego wykroju matryc ksztal¬ tujacych w zlozeniu na trzy zasadnicze czesci. 30 Siwsób wedlug wynalazku polega na tym, ze 114 337114 337 ksztaltowany element odksztalca sie plastycznie w czasie wahliwego ruchu matryc ksztaltujacych w plaszczyznach przechodzacych przez os glówna od¬ ksztalcanego elementu ; r symetralna kazdej ma- ryey, zas podanie i obrót odksztalcanego elementu realizuje sie w czasie rozwarcia matryc, przy czym wzajemna synchronizacja podania i obrotu prze¬ biega samoczynnie w wyjsciowej czesci matrycy.Urzadzenie wedlug wynalazku posiada matryce ksztaltujace powiazane wzajemnie wahliwie bez¬ posrednio lub za posrednictwem obsad1 matryco¬ wych, przy czym plaszczyzny wahniec przechodza przez symetralna kazdej matrycy i os glówna od¬ ksztalcanego elementu. Matryce ksztaltujace maja centralny otwór przelotowy, który po zlozeniu ma¬ tryc tworzy wykrój ksztaltowany skladajacy sie z czesci wprowadzajacej, kalibrujacej i wyjsciowej synchronizujacej wzajemnie wielkosci podania i oblotu, ksztaltowanego elementu. Czesc wprowa¬ dzajaca posiada' 'stozek wejsciowy, oraz czesc ksztaltujaca, w której srednice kól wpisanych w odipowiednie przekroje wykroju tej czesci zmniej¬ szaja sie, zas wielkosci przemieszczajacej sie pc linii srubowej mimosrodowosci, na której usytuo¬ wane sa srodki tych kól jednoczesnie zwiekszaja sie w miare oddalania rozpatrywanych przekrojów od plaszczyzny wejsciowej matryc ksztaltujacych Takie* uksztaltowanie czesci wprowadzajacej ze¬ zwala na optymalne rozlozenie odksztalcen w kaz¬ dym skoku roboczym, matryc ksztaltujacych uwzgledniajace zarówno wlasnosci jak i tempe¬ rature odksztalcanego elementu przy ksztaltowaniu zarówno srubowych elementów pelnych, jak rów¬ niez z rur. Czesc kalibrujaca; posiada po zlozeniu matryc ksztalt bedacy odwzorowaniem gotowego elementu srubowego. Czesc wyjsciowa posiada taki ksztalt, który po odchyleniu matryc do polozenia rozwartego' odpowiada ksztaltowi wyrobu gotowego i. stanowi dla .niego prowadnice synchronizujaca obrót z posuwem. Powiazanie wahliwe matryc moze byc zrealizowane w dowolny znany sposób na przyklad za, pomoca, ukladu dzwigniowo-pr ze- gubowego. Sile niezbedna do. ksztaltowania ele¬ mentów srubowych mozna przykladac bezposred¬ nio do obsad matryc badz tez przenosic na nie w dowolny „ sposób. Rozchylanie matryc odbywac sie moze w dowolny znany sposób na. przyklad przy .pomocy sprezyn, przez-powiazanie obsad ma¬ tryc z elementami realizujacymi nacisk roboczy lub bezposrednio odksztalcanym elementem.Zaleta wynalazku jest umozliwienie optymalnego rozlozenia odksztalcen czastkowych w trakcie po¬ szczególnych faz odksztalcania i zagwarantowanie przez to mozliwosci- ksztaltowania elementów sru¬ bowych zarówno z wsadu pelnego jak tez ruro¬ wego. Zastosowanie matryc dwu-, trzy-,-lub wie¬ cej dzielnych z odpowiednio do tego zaprojekto¬ wanym urzadzeniem wedlug wynalazku umozliwia wywolanie w odksztalconym materiale wszech-- stronnie sciskajacych naprezen niezbednych przy odksztalcaniu! materialów trudnoodksztalcalnych.Ponadto urzadzenie zezwala; na bezposrednie prze¬ noszenie nacisków promieniowych poprzez obu¬ dowe na matryce dzieki* czemu moze byc zainotii- towane na prasach ogólnego przeznaczenia, przy czym konstrukcja urzadzenia zawiera minimalna ilosc elementów i tymi samym ulatwia jego wyko¬ nanie. Prostopadle do kierunku przylozenia sily ksztaltujacej usytuowanie osi glównej wykroju 5 matryc ksztaltujacych zezwala na ksztaltowanie teoretycznie nieograniczonych dlugosci elementów srubowych. Zastosowanie czesci synchronizujacej, w wykroju matrycy ksztaltujacej zezwala na maksymalne uproszczenie konstrukcji urzadzenia 10 podajacego1, lub zastapienie takiego1 urzadzenia po¬ dawaniem recznym bez ujemnego wplywu na do¬ kladnosc wyrobu.Urzadzenie z matrycami ksztaltujacymi wedlug wynalazku pokazano przykladowo na rysunku, na ^ którym fig. 1 przedstawia widok .urzadzenia -z przodu, fig. 2 — widok urzadizenia" z boku, fig. 3 — przekrój podluzny urzadzemia wzdluz linii A- pokazanej na fig. i, fig. 4 — przekrój poprzeczny matryc ksztaltujacych-wzdluz linii B-B pokazanej 20 na fig. 2, zas figura 5 przedstawia przekrój po¬ przeczny matryc ksztaltujacych wzdluz linii B-B pokazanej na fig. 2 w przypadku zastosowania matrycy czterodzielnej w miejsce matrycy dwu¬ dzielnej widocznej na fig. 4. 25 Przedstawione przykladowo na rysunku urza¬ dzenie sklada sie z obsad matryc 1 oraz zamoco¬ wanych w nich matryc ksztaltujacych 2. Matryce ksztaltujace 2 zamocowane sa w obsadach 1 za pomoca podkladek 3 dociskanych do obsady sru- 30 bami 4. Odpowiednie powierzchnie skosne w obsa¬ dach 1, matrycach ksztaltujacych 2 i podkladkach 3 gwarantuja wstepny docisk matryc ksztaltuja¬ cych 2 do obsad matryc 1. Obsady matryc 1 po¬ wiazane sa wzajemnie przegubowo przy czym 35 przegub ten wytworzony jest za pomoca ramion 5 przytwierdzonych srubami 6 do obsad' matryc 1 oraz sworznia 7 laczacego- ramiona 5. Matryce ksztaltujace 2 posiadaja centralny otwór przeloto¬ wy 8 stanowiacy w zlozeniu matryc wykrój ksztal- 40 tujacy skladajacy sie w czesci: wprowadzajacej 9, ezesci kalibrujacej 10 oraz czesci wyjsciowej 11. w wykroju matrycy ksztaltujacej zaznaczono linia kreskowana 12 rzut linii srubowej na plaszczyzne rysunku, bedacej miejscem geometrycznym srod- 45 ków kól wpisanych w wykrój matrycy ksztaltu¬ jacej.Sposób plastycznego ksztaltowania elementów srubowych wedlug wynalazku polega na wprowa¬ dzeniu w kierunku „x" miedzy rozchylone matryce 50 ksztaltujace 2 wsadu o cylindrycznej powierzchni i wywarciu na matryce ksztaltujace 2 sily w kie¬ runku „y" niezbednej do odksztalcenia wsadu. Po ustaniu dzialania sily matryce ksztaltujace 2 zo¬ staja rozchylone, zas odksztalcony element zostaje 55 podany w kierunku „x" o okreslona wielkosc przy jednoczesnym jego obrocie wokól osi. Czynnosci te powtarzaja sie cyklicznie do uksztaltowania wy¬ maganej, dlugosci elementu srubowego. Wzajemna ., synchronizacje, obrotu,.i podania ksztaltowanego eo elementu zapewnia . czesc wyjsoiowa.11 wykroju, która w rozwarciu, matryc, w trakcie realizowania podania z obrotem tworzy ksztalt o4powia4ajacy ksztaltowi gotowego wyrobu, dzieki... czemu czesc ta stanowi swego rodzaju nakretke, w która 65 wkreca sie ksztaltowany elemeait.5 114 337 6 Zastrzezenia, patentowe 1. Sposób plastycznego ksztaltowania elementów srubowych o duzym, skoku zwlaszcza srubowych rur falistych szczególnie do wyrobu rotorów pomp slimakowych, poiegajacy na promieniowym od^ ksztalcaniu wsadu o cylindrycznej powierzchni w dzielonych matrycach ksztaltujacych z nastepuja¬ cym po kazdym .odksztalceniu skokowym poda¬ niem i obrotem wsadu o cylindrycznej powierzchni] wokól jego osi, znamienny tym, ze ksztaltowany element odksztalca sie plastycznie w czasie wa- hliwego ruchu matryc ksztaltujacych (2) w pla¬ szczyznach przechodzacych, przez os glówna od¬ ksztalcanego elementu i symetralna kazdej ma¬ trycy, zas podanie i obrót odksztalcanego elemen¬ tu realizuje sie w czasie rozwarcia matryc (2), przy czym wzajemna synchronizacja podania i olbrotu przebiega" samoczynnie w wyjsciowej czesci 2. Urzadzenie do plastycznego ksztaltowania ele¬ mentów srubowych o duzym skoku zwlaszcza sru¬ bowych rur falistych szczególnie do wyrobu ro¬ torów pomp slimakowych zawierajace matryce, ksztaltujace z otworem przelotowym, znamienne tym, ze matryce ksztaltujace (2) powiazane ' sa wzajemnie wahliwie, przy czym plaszczyzny wa- 10 20 25 hndec przechodza przez symetralna kazdej matrycy i os glówna odksztalcanego elementu. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze matryce ksztaltujace (2) sa powiazane wahliwte bezposrednio. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze matryce ksztaltujace (2) sa powiazane wahliwie za posrednictwem obsad matrycowych (1). 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze matryce ksztaltujace (2) maja centralny otwói przelotowy (8), który po zlozeniu matryc ksztal¬ tujacych (2) tworzy wykrój ksztaltowy skladajacy sie z czesci wprowadzajacej (9), kalibrujacej (10) i wyjsciowej (11) synchronizujacej wzajemnie wielkosci podania 1 "obrotu ksztaltowanego ele¬ mentu, przy czym czesc wprowadzajaca (9) wy¬ kroju obejmuje stozek wejsciowy, oraz czesc ksztaltujaca, w której srednice kól wpisanych w odpowiednie przekroje wykroju tej czesci zmniej¬ szaja sie, zas- wielkosci przemieszczajacej sie po linii srubowej mimosrodowosoi, na której usy¬ tuowane sa srodki tych (kól jednoczesnie zwieksza¬ ja sie w miare oddalania rozpatrywanych, prze¬ krojów od plaszczyizny wejsciowej matryc ksztal¬ tujacych (2) a czesc kalibrujaca (10) posiada ksztalt odpowiadajacy ksztaltowi wyrobu, zas czesc wyj¬ sciowa (11) posiada ksztalt, który w rozwarciu matryc odpowiada ksztaltowi gotowego wyrobu.114 337 W. i "fvv1 M t'9.5 PZGgraf. Koszalin D-173 105 egz. A-4 Cena 45 zl PL

Claims (5)

  1. Zastrzezenia, patentowe 1. Sposób plastycznego ksztaltowania elementów srubowych o duzym, skoku zwlaszcza srubowych rur falistych szczególnie do wyrobu rotorów pomp slimakowych, poiegajacy na promieniowym od^ ksztalcaniu wsadu o cylindrycznej powierzchni w dzielonych matrycach ksztaltujacych z nastepuja¬ cym po kazdym .odksztalceniu skokowym poda¬ niem i obrotem wsadu o cylindrycznej powierzchni] wokól jego osi, znamienny tym, ze ksztaltowany element odksztalca sie plastycznie w czasie wa- hliwego ruchu matryc ksztaltujacych (2) w pla¬ szczyznach przechodzacych, przez os glówna od¬ ksztalcanego elementu i symetralna kazdej ma¬ trycy, zas podanie i obrót odksztalcanego elemen¬ tu realizuje sie w czasie rozwarcia matryc (2), przy czym wzajemna synchronizacja podania i olbrotu przebiega" samoczynnie w wyjsciowej czesci
  2. 2. Urzadzenie do plastycznego ksztaltowania ele¬ mentów srubowych o duzym skoku zwlaszcza sru¬ bowych rur falistych szczególnie do wyrobu ro¬ torów pomp slimakowych zawierajace matryce, ksztaltujace z otworem przelotowym, znamienne tym, ze matryce ksztaltujace (2) powiazane ' sa wzajemnie wahliwie, przy czym plaszczyzny wa- 10 20 25 hndec przechodza przez symetralna kazdej matrycy i os glówna odksztalcanego elementu.
  3. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze matryce ksztaltujace (2) sa powiazane wahliwte bezposrednio.
  4. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze matryce ksztaltujace (2) sa powiazane wahliwie za posrednictwem obsad matrycowych (1).
  5. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze matryce ksztaltujace (2) maja centralny otwói przelotowy (8), który po zlozeniu matryc ksztal¬ tujacych (2) tworzy wykrój ksztaltowy skladajacy sie z czesci wprowadzajacej (9), kalibrujacej (10) i wyjsciowej (11) synchronizujacej wzajemnie wielkosci podania 1 "obrotu ksztaltowanego ele¬ mentu, przy czym czesc wprowadzajaca (9) wy¬ kroju obejmuje stozek wejsciowy, oraz czesc ksztaltujaca, w której srednice kól wpisanych w odpowiednie przekroje wykroju tej czesci zmniej¬ szaja sie, zas- wielkosci przemieszczajacej sie po linii srubowej mimosrodowosoi, na której usy¬ tuowane sa srodki tych (kól jednoczesnie zwieksza¬ ja sie w miare oddalania rozpatrywanych, prze¬ krojów od plaszczyizny wejsciowej matryc ksztal¬ tujacych (2) a czesc kalibrujaca (10) posiada ksztalt odpowiadajacy ksztaltowi wyrobu, zas czesc wyj¬ sciowa (11) posiada ksztalt, który w rozwarciu matryc odpowiada ksztaltowi gotowego wyrobu.114 337 W. i "fvv1 M t'9.5 PZGgraf. Koszalin D-173 105 egz. A-4 Cena 45 zl PL
PL18703176A 1976-02-04 1976-02-04 Method of and apparatus for shaping by plastic working screw-type long-pitch articles in particular helically corrugated tubes for manufacturing rotors of screw pumps PL114337B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18703176A PL114337B1 (en) 1976-02-04 1976-02-04 Method of and apparatus for shaping by plastic working screw-type long-pitch articles in particular helically corrugated tubes for manufacturing rotors of screw pumps

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18703176A PL114337B1 (en) 1976-02-04 1976-02-04 Method of and apparatus for shaping by plastic working screw-type long-pitch articles in particular helically corrugated tubes for manufacturing rotors of screw pumps

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL114337B1 true PL114337B1 (en) 1981-01-31

Family

ID=19975539

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL18703176A PL114337B1 (en) 1976-02-04 1976-02-04 Method of and apparatus for shaping by plastic working screw-type long-pitch articles in particular helically corrugated tubes for manufacturing rotors of screw pumps

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL114337B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100364043B1 (ko) 임의의 단면형상을 가진 금속곡관과 금속곡봉의 제조장치 및 제조방법
CN102176987B (zh) 成型给定长度的管子的方法
US7963142B2 (en) Radial compression mechanism with optimum die-to-die gap
CA2616939C (en) Pipe-bending machine mandrel
PL90049B1 (pl)
CN101557894A (zh) 烧结件表面压实方法
EP0145923A1 (en) Single-faced corrugated cardboard machine
AU640525B2 (en) Device for forming two-tier helical gears
PL114337B1 (en) Method of and apparatus for shaping by plastic working screw-type long-pitch articles in particular helically corrugated tubes for manufacturing rotors of screw pumps
US2528315A (en) Apparatus for forming tubular l's
CN105478606B (zh) 一种带定位机构的导管扩口工装
CN120055097A (zh) 一种弯管连续变向加工装置
US4489588A (en) Apparatus for manufacturing screw workpieces of a tube semi-product
ITRM950309A1 (it) Centinatrice universale.
ITMI960407A1 (it) Dispositivo per la laminazione obliqua di materiale da laminare tubolare o in barre
JP4898801B2 (ja) 刃材曲げ加工方法及び刃材曲げ加工装置
PL223468B1 (pl) Sposób obciskania odkuwek drążonych
JP2002066678A (ja) 螺旋形波状線材の製造方法
CN209530113U (zh) 一种积木机器人连接器组件
US3170502A (en) Tube flaring machine
CN119616975A (zh) 转轴外壳连接结构
CN220373057U (zh) 一种多工位反光镜制造夹具
JP2828108B2 (ja) 螺旋状孔を有する焼結用素材の押出成形方法およびその装置
CN223498938U (zh) 一种天然气管道安装的调节支撑构件
SU1107941A1 (ru) Устройство дл прокатки спиралей шнеков