Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania si¬ likatobetonów z produktów odpadowych, którymi jest szlam poekstrakcyjny, powstajacy w metodzie spiek owo- rozpadowej otrzymywania tlenku glinu.Znany sposób otrzymywania silikatobetonów polega na tym, ze wapno palone w ilosci 8-12% ciezarowych miesza sie z kruszywem drobnoziarnistym w ilosci 88-92% ciezarowych w betoniarkach lub mieszadlach dwuwalowyeh, dodajac taka ilosc wody, aby wilgotnosc mieszanki silikatobetonowej wynosila 2-10%. Jako kru¬ szywo drobnoziarniste stosuje sie piasek, granulowany zuzel wielkopiecowy oraz kruszywa lekkie o uziarnieniu nie przekraczajacym 5 mm. Przygotowana mieszanke silikatobetonowa poddaje sie prasowaniu na prasach hydraulicznych przy cisnieniu prasowania wynoszacym 19,6-29,4 MPa. Uformowane wyroby silikatobetonowe poddaje sie autoklawizacji w autoklawach poziomych tunelowych w temperaturze 423-523 K, przy cisnieniu 0,49-2,45 MPa i w czasie 21600-36000 sekund. Po auto¬ klawizacji wyroby silikatobetonowe wykazuja wytrzy¬ malosc na sciskanie rzedu 7,35-19,61 MPa.Sposób, wedlug wynalazku, polega na tym, ze szlam poekstrakcyjny, powstajacy w metodzie spiekowo- rozpadowej otrzymywania tlenku glinu, poddany uprzednio suszeniu oraz dezintegracji, w ilosci 20-80% ciezarowych miesza sie z kruszywem drobnoziarnistym w ilosci 20-80% ciezarowych, dodajac taka ilosc wody, aby wilgotnosc mieszankisilikatobetonowej wynosila 2-10%.Przygotowana mieszanke siKkatobetonowa poddaje sie prasowaniu przy cisnieniu 19,6-29,4MPa. Po uformowa¬ niu elementy silikatobetonowe poddaje sie autoklawiza¬ cji w temperaturze 423-523 K i pod cisnieniem 0,49-2,45 MPa w czasie 21600-36000 sekund. W celu polepszenia plastycznosci mieszanki silikatobetonowej i zdolnosci do formowania wyrobów oraz zwiekszania szczelnosci wyrobów, wprowadzac mozna do mieszanki silikatobe¬ tonowej dodatkowo uplynntacze organiczne lub nieorga¬ niczne w ilosci 0,2-2,0% ciezarowych w stosunku do ilosci mieszanki w stanie wysuszonym.Zaleta sposobu, wedlug wynalazku, jest poprawa jakosci wyrobów, zwlaszcza wysoka wytrzymalosc na sciskanie oraz wykorzystanie odpadowego szlamu poekstrakcyjnego, który bez dodatkowej obróbki jest stosowany jako spoiwo w miejsce deficytowego wapna palonego.Wyroby silikatobetonowe, otrzymane sposobem wed¬ lug wynalazku, wykazuja nastepujace wlasnosci: wytrzymalosc na sciskanie od 7,35 do 49,03 MPa ciezar objetosciowy od 117,6 do 196,1 MN/m3 nasiakiiwosc od 5 do 10% Ponadto wyroby te charakteryzuja sie odpornoscia na dzialanie wody i zdolnoscia hydraulicznego wiazania oraz maja atrakcyjna biala barwe. Wykazuja one takze normowa mrozoodpornosc i spelniaja wszelkie kryteria jakosciowe dla tego typu wyrobów.Przyklad I. Szlam poekstrakcyjny o nastepujacym skladzie chemicznym: Si02—25,8% ciezarowych; A»203 —4,0% ciezaro-wych; Fe2C3 — 2,2% ciezarowych; CaO — 64,8% cieza¬ rowych; MgO—1,6% ciezarowych; S03 — 0,7 ciezaro¬ wych; Na20 + K20 — 0,9% ciezarowych, i w stratach prazenia, wynoszacych 11,1%, zawierajacy 35% ciezaro¬ wych wody, suszy sie w suszarni rozpylowej do zawar¬ tosci wilgoci wynoszacej 2% i otrzymuje sie material zdyspergowany o powierzchni wlasciwej wynoszacej 0,26 m2/g.Wysuszony i zdyspergowany szlam poekstrakcyjny w ilosci 30% ciezarowych miesza sie w mieszadle dwuwalo¬ wym z piaskiem w ilosci 70% ciezarowych, dodajac taka ilosc wody, aby wilgotnosc mieszanki silikatobetonowej wynosila 7%. Przygotowana mieszanke o konsystencji pólsuchej poddaje sie prasowaniu na prasie hydraulicznej przy cisnieniu 24,5 MPa, formujac drobnowymiarowe elementy budowlane w ksztalcie cegly pelnej. Nastepnie wyroby poddaje sie autoklawizacji wtemperaturze 513 K i pod cisnieniem 2,45 MPa w czasie 28800 sekund, pod¬ czas której przez 7200 sekund nastepuje podgrzewanie, przez 14400 sekund nagrzewanie izoterimczne, a przez 7200 sekund chlodzenie.Po autoklawizacji wyroby wykazuja nastepujace wlasnosci: wytrzymalosc na sciskanie 15,7 MPa ciezar objetosciowy 176,5 MN/m3 nasiakliwosc 8,5% Po 28 dniach przechowywania wyrobów w warunkach powietrznych wytrzymalosc na sciskanie wynosi 17,6 MPa, w przechowywanych w wodzie 17,2 MPa.Przy klad II. Szlam poekstrakcyjny, o skladzie che¬ micznym podanym w przykladzie I, zawierajacy 35% ciezarowych wody suszy sie w suszarni bebnowej do zawartosci wilgoci wynoszacej 2%, a nastepnie poddaje sie dezintegracji w mlynie kulowym, pracujacym w cyklu zamknietym. Po wysuszeniu otrzymuje sie material o powierzchni wlasciwej 0,26m2/g. Wysuszony i zdyspe¬ rgowany szlam poekstrakcyjny w ilosci 30% ciezarowych miesza sie w mieszadle dwuwalowym z piaskiem w ilosci 70% ciezarowych, dodajac taka ilosc wody, aby wilgot¬ nosc mieszanki wynosila 7%. Ponadto do mieszanki sili¬ katobetonowej wprowadza sie uplynniacz w postaci odpadowego lugu posulfitowego w ilosci 1% ciezaro¬ wych w stosunku do ilosci mieszanki silikatobetonowej w stanie wysuszonym.Mieszanke o konsystencji pólsuchej poddaje sie praso¬ waniu na prasie hydraulicznej przy cisnieniu 29,4MPa, formujac drobnowymiarowe elementy budowlane w ksz¬ talcie cegly pelnej.Nastepnie wyroby te poddaje sie autoklawizacji w tem¬ peraturze 473 K i pod cisnieniem 1,56MPa w czasie 28800 sekund, przy czym przez 7200 sekund nastepuje podgrze¬ wanie, przez 14400 sekund nagrzewanie izotermiczne, a przez 7200 sekund chlodzenie.Po autoklawizacji wyroby wykazuja nastepujace wlasnosci: wytrzymalosc na sciskanie 33,3 MPa ciezar objetosciowy 176,5 MN/m3 nasiakliwosc 8% Po 28 dniach przechowywania wyrobów w warunkach powietrznych wytrzymalosc na sciskanie wynosi 37,3 MPa, a przechowywanych w wodzie 353 MPa.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania silikatobetonów z produktów odpadowych polegajacy na przygotowaniu mieszanki silikatobetonowej, zawierajacej kruszywo drobnoziarni¬ ste, która po uformowaniu poddaje sie autoklawizacji, znamfeniy tym, ze szlam poekstrakcyjny, powstajacy w metodzie spiekowo-rozpadowej otrzymywania tlenku glinu, poddany uprzednio suszeniu oraz dezintegracji, w ilosci 20-80% ciezarowych miesza sie z kruszywemdrob¬ noziarnistym w ilosci 20-80% ciezarowych, dodajac taka ilosc wody, aby wilgotnosc wynosia 2-10%, po czym mieszanke silikatobetonowa poddaje sie prasowaniu przy cisnieniu 19,6-29,4 MPa, a nastepnie uformowane elementy silikatobetonowe poddaje sie autoklawizacji w temperaturze 423-523 K i pod cisnieniem 0,49-2,95 MPa w czasie 21600-36000 sekund. 2. Sposób otrzymywaniasilikatobetonów z produktów odpadowych, polegajacy na przygotowaniu mieszanki silikatobetonowej, zawierajacej kruszywo drobnoziarni¬ ste, która po uformowaniu poddaje sie autoklawizacji, znamienny tym, ze szlam poekstrakcyjny, powstajacy w metodzie spiekowo-rozpadowej otrzymywania tlenku glinu, poddany uprzednio suszeniu oraz dezintegracji, w ilosci 20-80% ciezarowych miesza sie z kruszywem drob¬ noziarnistym w ilosci 20-80% ciezarowych oraz uplyn- niaczem organicznym lub nieorganicznym w ilosci 0,2-2,0% ciezarowych w stosunku do ilosci mieszanki w stanie wysuszonym, dodajac taka ilosc wody,aby wilgot¬ nosc wynosila 2-10%, po czym poddaje sie mieszanke silikatobetonowa prasowaniu przy cisnieniu 19,6- -29,4MPa, a nastepnie uformowane elementysilikatobe¬ tonowe poddaje sie autoklawizacji w temperaturze 423-523 K i pod cisnieniem 0,49-2,45MPa, w czasie 21600-36000 sekund.Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120-1-18 Cena 45 zl ' PL