PL113993B1 - Method of manufacture of insulation inserts for ingot moulds or ingot mould sink heads - Google Patents
Method of manufacture of insulation inserts for ingot moulds or ingot mould sink heads Download PDFInfo
- Publication number
- PL113993B1 PL113993B1 PL19168976A PL19168976A PL113993B1 PL 113993 B1 PL113993 B1 PL 113993B1 PL 19168976 A PL19168976 A PL 19168976A PL 19168976 A PL19168976 A PL 19168976A PL 113993 B1 PL113993 B1 PL 113993B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ingot
- dried
- weight
- cellulose
- manufacture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 9
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 9
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 claims description 7
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 6
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 4
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 4
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia wkladów izolacyjnych do wykladania nadsta¬ wek wlewnic w procesie odlewania stali.Znane sposoby wytwarzania wkladów izolacyj¬ nych do wlewnic lub nadstawek wlewnic polega¬ ja na sporzadzeniu wieloskladnikowych mas syp¬ kich lub plastycznych lub lejnych z mieszanin surowców ogniotrwalych w postaci piasku kwarco¬ wego i gliny z dodatkami wypalajacymi sie w po¬ staci trocin drzewnych, koksiku, pazdzierzy, masy celulozowej, wlókien z tworzyw sztucznych i spie¬ kajaco-speczniajacymi w postaci porfiru, keramzy- tu, wlókien szklanych, azbestu oraz wiazacymi w po¬ staci szkla wodnego, lugu posiarczynowego, zywic syntetycznych, a nastepnie formowaniu wkladów i suszeniu w temperaturze powyzej 100°C.Wada znanych sposobów wytwarzania jest wie- loskladnikowosc masy siegajaca 5—7 komponen¬ tów oraz sklonnosci wkladów do przytapiania sie wlewków, co wymaga uciazliwego ich czyszczenia, polaczonego z wytrata stali oraz powoduje duza ilosc zgorzeliny w piecach grzewczych. Ogniotrwa¬ le i nieogniotrwale skladniki masy reaguja bo¬ wiem ze soba dajac eutektyki o temperaturze top¬ liwosci nizszej od temperatury odlewanej stali na kontakcie z wkladami, przez co przytapiaja sie od wlewków i calkowicie odpadaja dopiero w pie¬ cach grzewczych.Celem wynalazku jest uproszczenie sposobu wy¬ twarzania wkladów, obnizenie pracochlonnosci 10 15 20 25 przy czyszczeniu wlewków oraz zwiekszenie uzys¬ ku stali i podwyzszenie wlasnosci uzytkowych plyt i wlewków.Cel ten osiagnieto przez zastosowanie masy dwuskladnikowej o ogniotrwalosci zwyklej wyraz¬ nie wyzszej od temperatury odlewania stali.Sposób wytwarzania wkladów izolacyjnych we¬ dlug wynalazku polega na wytworzeniu wkladów z masy sporzadzanej z odpadów papierniczych za¬ wierajacych 40—60% wagowych kaolinu o ognio¬ trwalosci zwyklej powyzej 1690°C zhomogenizowa- nego z 40—60% wagowymi celulozy.Sposób wytwarzania wkladów wedlug wynalaz¬ ku przebiega nastepujaco: odpady papiernicze ewentualnie suszy sie i rozdrabnia miesza z do¬ datkiem wiazacym w postaci szkla wodnego lub lugu posiarczynowego, a nastepnie formuje me¬ chanicznie wklady, które suszy sie w temperatu¬ rze powyzej 80°C.Pelna homogenizacja celulozy z kaolinem w za¬ stosowanych w sposobie wedlug wynalazku odpa¬ dach papierniczych pozwala na bardzo wolne wy¬ palanie sie celulozy, przez co opóznia sie krzepnie¬ cie metalu i mozliwe jest prawidlowe, bez most¬ ków, uksztaltowanie sie jamy usadowej. Korzyst¬ na ilosc celulozy w odpadach powoduje, ze wkla¬ dy izolacyjne wydzielaja duza ilosc ciepla w cza¬ sie pracy i zapobiegaja szybkiemu ochladzaniu sie glowy wlewka.Hydrofobowosc odpadów papierniczych umozli- 113 9934 113 993 3 wia stosowanie nizszej zawartosci wody w masie o 5—10% w porównaniu do dotychczas stosowa¬ nych surowców, a wklady uzyskane sposobem we¬ dlug wynalazku susza sie bardzo dobrze, latwo i szybko do wilgotnosci zblizonej do zera co jest istotne, poniewaz zapobiegaja gotowaniu sie stali i jej zawodorowaniu, jednoczesnie zas wklady, nie chlonac wilgoci z powietrza moga byc dlugo skla¬ dowane.Wklady wytworzone sposobem wedlug wynalaz¬ ku charakteryzuja sie brakiem przyczepnosci do wlewka po pracy, a pozostalosc ceramiczna usuwa sie bardzo latwo i glowa wlewka nie wymaga obróbki mechanicznej przy tej czynnosci.Dodatkowa zaleta wkladów izolacyjnych wytwa¬ rzanych sposobem wedlug wynalazku jest niska gestosc pozorna w granicach 0,6—0,8 g/cm3 zmniej¬ szajaca ich przewodnictwo cieplne oraz wysoka odpornosc na zginanie.Przyklad 1.85% wagowych wysuszonych i rozdrobnionych odpadów papierniczych miesza sie z 15% wagowymi szkla sodowego o gestosci 1,38 g/cma. Uzyskana mase formuje sie w znany spo¬ sób w plyty na prasie mechanicznej, a nastepnie suszy sie je w temperaturze 120°C. 10 15 20 25 Przyklad II. 85% wagowych rozdrobnionych odpadów papierniczych miesza sie z 15% wagowy¬ mi lugu posiarczynowego o gestosci 1,20 g/cm8.Uzyskana mase formuje sie w znany sposób w plyty na prasie mechanicznej, a nastepnie suszy sie je w temperaturze 80°C.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wkladów izolacyjnych do wlewnic lub nadstawek wlewnic z masy powstalej z wysuszonych ogniotrwalych ceramicznych suro¬ wców ilastych i wysuszonej celulozy zwiazanych szklem wodnym lub lugiem posiarczynowym, for¬ mowanych mechanicznie i suszonych w tempera¬ turze powyzej 80°C, znamienny tym, ze mase na wklady izolacyjne sporzadza sie z wysuszonych lub niewysuszonych odpadów papierniczych za¬ wierajacych 40—60% wagowych kaolinu zhomoge- nizowanego, o ogniotrwalosci zwyklej powyzej 1690°C z 40—60% wagowymi celulozy, przez zmie¬ szanie ze szklem wodnym lub lugiem posiarczy¬ nowym.Cena 45 zl.Druk WZKart. 1-5030 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wkladów izolacyjnych do wlewnic lub nadstawek wlewnic z masy powstalej z wysuszonych ogniotrwalych ceramicznych suro¬ wców ilastych i wysuszonej celulozy zwiazanych szklem wodnym lub lugiem posiarczynowym, for¬ mowanych mechanicznie i suszonych w tempera¬ turze powyzej 80°C, znamienny tym, ze mase na wklady izolacyjne sporzadza sie z wysuszonych lub niewysuszonych odpadów papierniczych za¬ wierajacych 40—60% wagowych kaolinu zhomoge- nizowanego, o ogniotrwalosci zwyklej powyzej 1690°C z 40—60% wagowymi celulozy, przez zmie¬ szanie ze szklem wodnym lub lugiem posiarczy¬ nowym. Cena 45 zl. Druk WZKart. 1-5030 PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19168976A PL113993B1 (en) | 1976-08-05 | 1976-08-05 | Method of manufacture of insulation inserts for ingot moulds or ingot mould sink heads |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19168976A PL113993B1 (en) | 1976-08-05 | 1976-08-05 | Method of manufacture of insulation inserts for ingot moulds or ingot mould sink heads |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL191689A1 PL191689A1 (pl) | 1978-02-13 |
| PL113993B1 true PL113993B1 (en) | 1981-01-31 |
Family
ID=19978116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL19168976A PL113993B1 (en) | 1976-08-05 | 1976-08-05 | Method of manufacture of insulation inserts for ingot moulds or ingot mould sink heads |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL113993B1 (pl) |
-
1976
- 1976-08-05 PL PL19168976A patent/PL113993B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL191689A1 (pl) | 1978-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2474248C (en) | Gelatin coated sand core and method of making same | |
| NO990211L (no) | FremgangsmÕte ved fremstilling av koblinger og andre elementer for synkeboksst°ping og tilf°rsel for st°pejernformer, samt blandinger for fremstilling av slike koblinger og elementer | |
| CN104646632A (zh) | 一种铸造用发热保温冒口套及湿法制备工艺 | |
| DE2352188B2 (de) | Feuerfeste Wärmeisolierplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| US4106945A (en) | Investment material | |
| CA1052099A (en) | Exothermic lining for metallurgical purposes | |
| PL113993B1 (en) | Method of manufacture of insulation inserts for ingot moulds or ingot mould sink heads | |
| US4012262A (en) | Manufacture of thermally-insulating, refractory articles | |
| US3725090A (en) | Method of preparing a liquid mixture for the production of foundry cores and moulds | |
| RU2079472C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий | |
| SU1423261A1 (ru) | Способ изготовлени литейных оболочковых форм и стержней | |
| US1558237A (en) | Method of manufacturing shrink-head casings | |
| JPS62246880A (ja) | 耐火断熱ボ−ド | |
| US1301965A (en) | Mold. | |
| US1547787A (en) | Shrink-head casing | |
| SU778898A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных стержней и форм | |
| RU2051008C1 (ru) | Способ изготовления художественных отливок по удаляемым моделям | |
| SU1611551A1 (ru) | Способ изготовлени форм по выплавл емым модел м | |
| SU973215A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм и стержней,отверждаемых в оснастке | |
| PL133651B1 (en) | Method of protecting ladle lining against harmful effects of molten steel | |
| SU148075A1 (ru) | Способ изготовлени форм дл отливки изделий из водных суспензий металлических порошков (шликера) | |
| SU1557129A1 (ru) | Теплоизол ционный материал | |
| SU707033A1 (ru) | Св зующее дл формовочных и стержневых смесей | |
| SU856643A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм | |
| SU90785A1 (ru) | Способ изготовлени форм дл отливок скульптур и пам тников из расплава каменной массы |