PL113896B2 - Method of nickel,cobalt and copper leaching from sulphide concentrate - Google Patents
Method of nickel,cobalt and copper leaching from sulphide concentrate Download PDFInfo
- Publication number
- PL113896B2 PL113896B2 PL21095378A PL21095378A PL113896B2 PL 113896 B2 PL113896 B2 PL 113896B2 PL 21095378 A PL21095378 A PL 21095378A PL 21095378 A PL21095378 A PL 21095378A PL 113896 B2 PL113896 B2 PL 113896B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nickel
- cobalt
- weight
- solution
- leaching
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 57
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 27
- 238000002386 leaching Methods 0.000 title claims description 27
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims description 27
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 title claims description 24
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 title claims description 24
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 24
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 24
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 23
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 41
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 19
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 11
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-3-pyrimidin-4-ylpropanoic acid Chemical compound OC(=O)C(C)CC1=CC=NC=N1 JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052935 jarosite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób lugowania niklu, kobaltu i miedzi z koncentratu siarczkowego, zwlaszcza koncentratu wydzielonego wformie pólproduktu w prze¬ róbce rud tytanomagnetytowych.Rudy tytanomagnetytowe pochodzace ze zlóz pierwot¬ nych zawieraja pewna ilosc mineralów siarczkowych. Ze wzgledu na wymagania stawiane koncentratom magne¬ tytowym i ilmenitowym istnieje koniecznosc wydzielania z krajowych rud tytanomagnetytowych siarczków w postaci koncentratów flotacyjnych.Znane sposby lugowania niklu, kobaltu i miedzi z siarczkowych koncentratów oparte sa na cisnieniowym lugowaniu amoniakalnym lub kwasnym w podwyzszo¬ nych temperaturach. Cisnieniowe lugowanie amonia¬ kalne polega na lugowaniu koncentratów zawierajacych w procentach wagowych 10-14 Ni, 0,3-0,4 Co, 1-2 Cu, 33-40 Fe i 28-34 S za pomoca wodnych roztworówamo¬ niaku w temperaturach od 353 do 368 K pod cisnieniem powietrza okolo 1013,25 kPa. Roztwór po lugowaniu poddawany jest oczyszczaniu od jonów miedzi przez wydzielenie CuS, nastepnie z roztworu wydzielany jest nikiel i kobalt na drodze selektywnej redukcji wodoru w temperaturze 278K i pod cisnieniem 4255,65 kPa.Cisnieniowe lugowanie kwasne opartejest na lugowa¬ niu koncentratu zawierajacego 55,1% wagowych Ni: 5,9% wagowych Co kwasem siarkowym wtemperaturze 448K pod cisnieniem 1545,37 kPa. Roztwór po lugowa¬ niu oczyszczanyjest, przezdobór wartosci pH, odjonów zelaza, chromu,glinu, miedzi, olowiu, cynku i nastepnie z oczyszczonego roztworu wydziela sie selektywnie nikiel i kobalt na drodze redukcji wodorem o temperaturze 478 K i pod cisnieniem 4255,65 kPa. Znane sposoby nad¬ aja sie do koncentratów bogatych w nikiel, o zawartosci powyzej 10% wagowych niklu z uwagi na stosowanie procesów cisnieniowych.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze koncen¬ trat zawierajacy przecietnie w procentach wagowych od 0,4-2,0 Ni, 0,1-0,5 Co, 0,7-4,0 Cu i 15,0-32,5 Fe luguje sie pod normalnym cisnieniem roztworem kwasu siarko¬ wego o stezeniu powyzej 5 procent wagowych z dodat¬ kiem dwuchromianu sodu lub potasu w ilosci od 30 do 150 kg/m3. Lugowanie prowadzi sie w temperaturze od 333 do 353 K w czasie od 1,8 do 3,6Ks, przy stosunku fazy stalej do cieklej i: 3. Z roztworu po lugowaniu usuwa sie zelazo przez wytracaniejarosytu w autoklawie w temperaturze od 423 do 473 K, anastepnie wydziela sie miedz, nikiel, kobalt na drodze elektrolizy przeponowej regenerujac jednoczesnie zuzyte jony chromu VI.Sposób wedlug wynalazku charakteryzuje siewysokim uzyskiem w roztworze po lugowaniu niklu, kobaltu i miedzi rzedu 98% oraz niewielkim przejsciem do roz¬ tworu zelaza (ok. 50%). W innych metodach kwasnych zelazo prawie calkowicie przechodzi do roztworu co stwarza duze trudnosci przy przeróbce i regeneracji roz¬ tworów po lugowaniu.Przedmiot wynalazkujest blizej objasniony w przykla¬ dach wykonania.Przyklad I. 100 kg koncentratu zawierajacego w procentach wagowych: 1,72 niklu, 0,50 kobaltu, 3,45 miedzi, 31,51 zelaza oraz 27,67 siarki luguje sie pod nor- V113 9% malnym cisnieniem dziesiecio procentowym roztworem kwasu siarkowego z dodatkiem dwuchromianu sodu w ilosci 150 kg/m3 roztworu kwasu siarkowego w tempera¬ turze 333 K w czasie 1,8 ks przy stosunku fazy stalej do cieklej równym 1:3. W czasie lugowania niekiel, kobalt, miedz i czesciowo zelazo przechodza do roztworu. Roz¬ twór po lugowaniu zawiera 5,61 kg/m3 niklu, 11,21 kg/m3 miedzi, 1,06 kg/m3 kobaltu, 52,50 kg/m3 zelaza oraz 17 kg/m3 chromu III i 23 kg/m3 chromu VI. War¬ tosc pH roztworu wynosi okolo 1. W wyniku lugowania do roztworu lugujacego przechodzi zatem 98% wago¬ wych niklu, 97% wagowych kobaltu, 98% wagowych miedzi oraz 50% wagowych zelaza ilosci znajdujacej sie uprzednio w koncentracie wyjsciowym. Roztwór ten po uprzednim wydzieleniu zelaza w postacijarosytu sodu w temperaturze 423-473 K poddajecie elektrolizie przepo¬ nowej wydzielajac kolejno miedz, nikiel, kobalt i jedno¬ czesnie regeneruje zuzyte jony chromu VI.Przyklad II. 100 kg koncentratu zawierajacego w procentach wagowych: 1,72 niklu, 0,50 kobaltu, 3,45 miedzi, 31,51 zelaza oraz 27,67 siarki luguje sie pod nor¬ malnym cisnieniem dziesiecioprocentowym roztworem kwasu siarkowego z dodatkiem dwuchromianu sodu w ilosci 30 kg/m3 w temperaturze 343 K w czasie 3,6ksprzy stosunku fazy stalej do cieklej równym 1:3.W czasie lugowania nikiel, kobalt, miedz i czesciowo zelazo przechodza do roztworu. Roztwór po lugowaniu zawiera: 5,39 kg/m'niklu, 9,20kg/m3 miedzi, 1,50 kg/m3 kobaltu, 63,02 kg/m3 zelaza oraz 10kg/m3chromu III i 5 kg/m3 chromu VI. Wartosc pH roztworu wynosi ok. 2.W wyniku lugowania do roztworu lugujacegoprzechodzi zatem 94% wagowych niklu, 90ic wagowych kobaltu, 80% wagowych miedzi i 609? wagowych zelaza ilosci znajdujacej sie uprzednio w koncentracie wyjsciowym.Roztwór ten po uprzednim wydzieleniu zelaza w postaci jarosytu sodu w temperaturze 423-473 K poddaje sie elektrolizie przeponowej wydzielajac kolejno miedz, nikiel, kobalt i jednoczesnie regenerujac zuzyte jony chromu VI.Przyklad III. 100 kg koncentratu zawierajacego w procentach wagowych: 1,72 niklu, 0,50 kobaltu, 3,45 miedzi, 31,51 zelaza oraz 27,67 siarki luguje sie pod nor¬ malnym cisnieniem piecioprocentowym roztworem kwasu siarkowego z dodatkiem dwuchromianu sodu w ilosci 45 kg/m3 w temperaturze 353 K w czasie 3,6ks przy stosunku fazy stalej do cieklej równym 1:3. W czasie lugowania nikiel, kobalt, miedz i czesciowo zelazo prze¬ chodza do roztworu.Roztwórpolugowaniuzawiera:4,58 kg/m3 niklu, 5,75 kg/m3 miedzi, 1,16 kg/mJ kobaltu, 31,5 kg/m3 zelaza oraz 13 kg/m3 chromu III i 2 kg/m3 chromu VI.Wartosc pH roztworu wynosi okolo 2,5. W wyniku lugowania do roztworu lugujacego przechodzi zatem 80% wagowych niklu, 70% wagowych kobaltu, 50% wagowych miedzi oraz 30% wagowych zelaza ilosci znaj¬ dujacej sie uprzednio w koncentracie wyjsciowym. Roz¬ twór ten po uprzednim wydzieleniu zelaza w postaci jarosytu sodu w temperaturze 423-473 K poddaje sie elektrolizie przeponowej wydzielajac kolejno miedz, nikiel, kobalt i jednoczesnie regenerujac zuzyte jony chromu VI.Zastrzezenie patentowe Sposób lugowania niklu, kobaltu i miedzi z koncen¬ tratu siarczkowego, a zwlaszcza koncentratu zawieraja¬ cego od 0,4 do 2,0% wagowych Ni, od 0,1 do 0,5 wagowych Co, od 0,7do4,0% wagowych Cu, i od 1,50do 32,5% wagowych Fe, znamienny tym, ze koncentrat luguje sie pod normalnym cisnieniem roztworem kwasu siarkowego o stezeniu od 5 do 10 % wagowych z dodat¬ kiem dwuchromianu sodu lub potasu w ilosci od 30 do 150 kg/m3 w temperaturzeod 333 K do 353 K. wczasie od 1,8 do 3,6 Ks i stosunku fazy stalej do cieklej 1:3, po czym zroztworu wydziela sie metaleznanymi sposobami.Prac Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Ceni 45 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób lugowania niklu, kobaltu i miedzi z koncen¬ tratu siarczkowego, a zwlaszcza koncentratu zawieraja¬ cego od 0,4 do 2,0% wagowych Ni, od 0,1 do 0,5 wagowych Co, od 0,7do4,0% wagowych Cu, i od 1,50do 32,5% wagowych Fe, znamienny tym, ze koncentrat luguje sie pod normalnym cisnieniem roztworem kwasu siarkowego o stezeniu od 5 do 10 % wagowych z dodat¬ kiem dwuchromianu sodu lub potasu w ilosci od 30 do 150 kg/m3 w temperaturzeod 333 K do 353 K. wczasie od 1,8 do 3,6 Ks i stosunku fazy stalej do cieklej 1:3, po czym zroztworu wydziela sie metaleznanymi sposobami. Prac Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Ceni 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21095378A PL113896B2 (en) | 1978-11-14 | 1978-11-14 | Method of nickel,cobalt and copper leaching from sulphide concentrate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21095378A PL113896B2 (en) | 1978-11-14 | 1978-11-14 | Method of nickel,cobalt and copper leaching from sulphide concentrate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL210953A1 PL210953A1 (pl) | 1979-10-22 |
| PL113896B2 true PL113896B2 (en) | 1981-01-31 |
Family
ID=19992563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL21095378A PL113896B2 (en) | 1978-11-14 | 1978-11-14 | Method of nickel,cobalt and copper leaching from sulphide concentrate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL113896B2 (pl) |
-
1978
- 1978-11-14 PL PL21095378A patent/PL113896B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL210953A1 (pl) | 1979-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100560981B1 (ko) | 황화물 원광으로부터 구리를 추출하는 염화물 보조 습식 제련법 | |
| US4369061A (en) | Recovery of precious metals from difficult ores | |
| CA2356048C (en) | Process for the recovery of nickel and/or cobalt from a concentrate | |
| CA1112880A (en) | Hydrometallurgical process for the treatment of oxides and ferrites which contain iron and other metals | |
| FI61522B (fi) | Foerfarande foer utvinning av icke-jaernmetaller ur sulfidmaterial | |
| AU7072591A (en) | Separation process | |
| US4135918A (en) | Roast-reductive leach process for copper recovery | |
| NO152454B (no) | Fremgangsmaate for utvinning av nikkel fra en nikkelmatte | |
| AU2014231718B2 (en) | Hydrometallurgical method for the removal of radionuclides from radioactive copper concentrates | |
| FI65450C (fi) | Hydrometallurgiskt foerfarande foer utvinning av ickejaernmetaller | |
| US4082629A (en) | Hydrometallurgical process for treating metal sulfides containing lead sulfide | |
| US4177067A (en) | Recovery of silver, copper and zinc from partially roasted pyrite concentrate by ferric sulphate leaching | |
| EP1507878B1 (en) | Chloride assisted hydrometallurgical extraction of metals | |
| PL113896B2 (en) | Method of nickel,cobalt and copper leaching from sulphide concentrate | |
| WO2016183610A1 (en) | Improved hydrometallurgical method for the removal of radionuclides from radioactive copper concentrates | |
| NO774209L (no) | Fremgangsmaate ved opploesning av ikke-jern-metaller i oksygenerte forbindelser | |
| US2390540A (en) | Recovery of copper from copperbearing solutions | |
| RU2003708C1 (ru) | Способ ионообменного извлечени цветных металлов из кислых сред | |
| GB2114966A (en) | Recovery of zinc from sulphidic material | |
| RU2833957C1 (ru) | Способ извлечения меди из окисленных руд | |
| CA1071569A (en) | Hydrometallurgical process for treating metal sulfides containing lead sulfide | |
| Kyuchoukov et al. | Method for the recovery of metals from chloride solutions | |
| RU1770426C (ru) | Способ переработки пылей от заточки твердосплавного инструмента, содержащих вольфрам | |
| PL115126B1 (en) | Process for isolation of cupric oxide from ammoniated solutions | |
| WO2016183611A1 (en) | A truncated hydrometallurgical method for the removal of radionuclides from radioactive copper concentrates |