PL112703B1 - Method of manufacture of corundum-graphite material - Google Patents
Method of manufacture of corundum-graphite material Download PDFInfo
- Publication number
- PL112703B1 PL112703B1 PL19291476A PL19291476A PL112703B1 PL 112703 B1 PL112703 B1 PL 112703B1 PL 19291476 A PL19291476 A PL 19291476A PL 19291476 A PL19291476 A PL 19291476A PL 112703 B1 PL112703 B1 PL 112703B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- graphite
- refractory
- fibers
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 17
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- 239000002694 phosphate binding agent Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 5
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 4
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 3
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- YQOPHINZLPWDTA-UHFFFAOYSA-H [Al+3].[Cr+3].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O Chemical compound [Al+3].[Cr+3].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O YQOPHINZLPWDTA-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 2
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011823 monolithic refractory Substances 0.000 description 1
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia tworzywa korundowo-grafitowego.Znany jest sposób wytwarzania tworzywa sza- motowo-grafitowego zawierajacego wagowo 37 czesci grafitu i 53 czesci gliny wiazacej, ewen¬ tualnie z dodatkiem weglika krzemu. Surowce te miesza sie, z woda do uzyskania konsystencji ma¬ sy plastycznej, formuje i wypala w warunkach zabezpieczajacych grafliit przed utlenieniem.Znany jest równiez sposób wytwarzania tworzy¬ wa korundowego, którego pary wypelnia sie gra¬ fitem przez impregnacje materialu organicznymi substancjami i przeprowadza grafityzacje impreg¬ natu.Tworzywo grafitowo-szamotowe cechuje sie dosc niskimi wlasnosciami wytrzymalosciowymi z uwagi na brak trwalych wiazan miedzy ziarna¬ mi szamotu i grafitu w tego typu wyrobach.Sposób wytwarzania! tworzywa korundowo-gra¬ fitowego wedlug wynalazku polega1 na tym, ze miesza sie 63—66 czesci wagowych korundu, 3—il2% czesci wagowych grafitu, 6—20 czesci wa¬ gowych spoiwa fosteanonglmowo-ehromowego o gestosci 1,5—Jlj6 g/om? oraz 4—1'0 czesci wagowych gliny ogniotrwalej lub kaolinu ewentualnie z do¬ datkiem do 20 czesci wagowych wody, przy czym grafit ji spoiwo fosforanowe wprowadza sie do masy w postaci gestwy przygotowanej co najmniej na 24 godziny przed jej uzyciem, a nastepnie for¬ muje sie i suszy w temperaturze 200—300°C. 10 15 20 25 30 W celu wydatnego podwyzszenia odpornosci me- chanicznej twórzywa koruindowo-grafitowego, zwlaszcza na zginanie i rozciaganie korzystnie jest wprowadzac do imasy 2 do 20 czesci wagowych wlókien ogniotrwalych, korzystnie wlókien weglo¬ wych lub wlókien z weglika, krzemu.Wyroby korundowo-grafitowe przeznaczone do pracy w kontakcie1 ze szczególnie agresywnymi chemicznie substancjami korzystnie jest uszlachet¬ nic droga impregnacji, substancjami, weglonosnym,:, lub tez wodnymii zawiesinami; tlenkowych lub nietlenkowych substancji ogniotrwalych.Tworzywo koruiradowo-grafitowe stosuje sie za¬ równo w postaci lejnej masy na adhezyjne po¬ wloki ochronne, jako masy do ubijania, narzucania i natryskiwania, oraz jako pólsucha mase na for¬ mowane oisnieniowo ksztaltki i prostki ognio¬ trwale.W zaleznosci od przeznaczenia .zmienia sie udzial grafitu i spoiwa oraz dodatek wody.Tworzywo korundowo-grafitowe wedlug wyna¬ lazku na spoiwie fosforanowym, posiada wysokie wlasnosci mechaniczne szkieletu korundowego oraz znakomita odpornosc grafitu ,na dzialanie cieklych zuzli i metali. Korund1 nadaje tworzywu cechy ce¬ ramiki tlenkowej, a jednoczesnie oslania czesciowo grafit przed zbyt szybkim utlenianiem, sie. Grafit ze swej strony chroni A1203 przed atakiem tlen¬ ków zelaza, dizieki dzialaniu redukcyjnemu i za¬ hamowaniu penetracji kapilarnej zuzli, zwieksza 112 7033 112 703 4 odpornosc tworzywa na erozje przez ciekle sub¬ stancje, pcprawia cdipcirnosc na wsitrtzasy cieplne oraz ogranicza: skurezowosc wtórna w bardzo wy¬ sokich temperaturach.Przy klad I. Do 86 czesoii wagowych korun¬ du, skladajacego sie z 30 czesci wagowych korun¬ du o Marnieniu ponizej 0,2 mim i 56-czesci wago¬ wych o uziarimieruiiu 0,5'—i2i0,0 mm, oraz 3 czesci wagowych gliny dodaje sie. uprzednio przygotowa¬ na zawiesine grafitu w spoiwie fosforanowo-gli- nowoi-chronowym a okladajaca sie z 3 czesci wa¬ gowych grafitu o uziiarmieniu ponizej 0,5 mm i 8 czesci wagowych spoiwa, o gestosci 1560 kg/m3.Nastepnie z otrzymanej masy formuje sie wyroby i suszy w temperaturze 350°C. Otrzymane wyroby stosuje sie na wylozenie ogniotrwale narazone na korozje zarówno1 przez kwasne jak i zasadowe zuzle.Wlasnosci twórzywa: wytrzymalosc na sciskanie po wysuszeniu 80 MN/m2 porowatosc otwarta po wysuszeniu 19,5% skurczfliwósc liniowa (2h w temp. 1500°C) +0,1% Przyklad II. G5 czesci wagowych korundu skladajacego sie z 25 czesci wagowych frakcji po¬ nizej 0,2 mm, 40 czesoii wagowych frakcji ponizej 0,2 mim, 40 czesci wagowych frakcji 0,5—2,0 mm miesza sie z 10 czesciami wagowymi kaolinu pla- wiioinego ai .nastepnie dodaje sie uprzednio przygo¬ towana mieszanine skladajaca sie z 12 czesci wa¬ gowych grafitu o uziairniemiiu ponizej 0,.5 mm, 10 czesci wagowych spoiwa fosforainowo-glimowo'- -chroimciwego i 3 czesci: wagowych wody. Uzyskuje siie maise pirzeznaczona ma wylozenie rynien i koryt spustowych.Wlasnosci tworzywa: wytrzymalosc na sciskanie po wysuszeniu 20 MN/m2 porowatosc otwarta; na sciskanie po wysuszeniu' 11,5% sikunczyiMiwosc liniowa (2h — 1500°C 10,1% ogniotrwaliosc pod obciazeniem — powyzej 1700°C Przyklad III. Do maisy przygotowanej jak 15 20 25 30 35 45 w przykladzie' II dodaje sie 10 czesoii wagowych wlókien weglowych cietych na, 50 mm odcinki i wymieszanych z 10 czesci wagowych spoiwa fo¬ sforanowego. Nastepnie tak przygotowana mase stosuje sie w postaci monolitycznego wylozenia ogniotrwalego rynien i koryt spustowych oraz in¬ nych element obmuirzy pieców hutruiczych szcze¬ gólnie narazonych na wstrzasy temperaturowe.Przyklad IV. Ksztaltki wytworzone wedlug przykladu I impregnuje sie smola podgrzana do temperatury 150°C. Po impregnacji poddaje s:e je skoksowaniiu w temp. 700°C (bez dostepu powie- trzai). Otrzymuje sie tworzywo o niskiej porowa¬ tosci i podwyzszonej zuzloodipornosci.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania tworzywa korundowo- -grafitowego, znamienny tym, ze miesza sie 63—86 czesci wagowych korundu, 3—12 czesci wagowych grafitu, 6—&0 czesci wagowych spoiwa fosforano¬ wego glinowo-chromowego o gestosci 1,5—1,6 g/cm8 OTaz 4—10 czesci wagowych gliny ogniotrwalej lub kaolinu ewentualnie z dodatkiem do 20 czesci wagowych wody, przy czym grafit i spoiwo fosfo¬ ranowe wprowadza sie do masy w postaci gestwy przygotowanej co najmniej na 24 godziny przed jej uzyciem, a nastepnie formuje sie i suszy w temperaturze 200^300°C. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do masy dodaje siie 21—ao czesci wagowych wló¬ kien ogniotrwalych. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze jako wlókna; ogniotrwale' stosuje sie wlókna we¬ glowe. 4. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze jako wlókna, ogniotrwale stosuje sie wlókna z weglika krzemu. 5. Sposób wediug zaistrz. 2 ailibo 3 alibo 4, zna¬ mienny tym, ze uformowane tworzywo impregnuje sie omgainiicznymii substancjami weglonosnymi. 6. Spcisób weidtliug zaistrz. 2 ailibo 3 albo 4, zna¬ mienny tym, ze uformowane tworzywo impregnuje sie wiodmyimi zawiesinami tlenkowych 'i nietlenko- wych substancji ogniotrwalych.PZGraf. Koszalin, D-1039 105 egz. A-4 Cena 45 zl PL
Claims (6)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania tworzywa korundowo- -grafitowego, znamienny tym, ze miesza sie 63—86 czesci wagowych korundu, 3—12 czesci wagowych grafitu, 6—&0 czesci wagowych spoiwa fosforano¬ wego glinowo-chromowego o gestosci 1,5—1,6 g/cm8 OTaz 4—10 czesci wagowych gliny ogniotrwalej lub kaolinu ewentualnie z dodatkiem do 20 czesci wagowych wody, przy czym grafit i spoiwo fosfo¬ ranowe wprowadza sie do masy w postaci gestwy przygotowanej co najmniej na 24 godziny przed jej uzyciem, a nastepnie formuje sie i suszy w temperaturze 200^300°C.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do masy dodaje siie 21—ao czesci wagowych wló¬ kien ogniotrwalych.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze jako wlókna; ogniotrwale' stosuje sie wlókna we¬ glowe.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze jako wlókna, ogniotrwale stosuje sie wlókna z weglika krzemu.
- 5. Sposób wediug zaistrz. 2 ailibo 3 alibo 4, zna¬ mienny tym, ze uformowane tworzywo impregnuje sie omgainiicznymii substancjami weglonosnymi.
- 6. Spcisób weidtliug zaistrz. 2 ailibo 3 albo 4, zna¬ mienny tym, ze uformowane tworzywo impregnuje sie wiodmyimi zawiesinami tlenkowych 'i nietlenko- wych substancji ogniotrwalych. PZGraf. Koszalin, D-1039 105 egz. A-4 Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19291476A PL112703B1 (en) | 1976-10-07 | 1976-10-07 | Method of manufacture of corundum-graphite material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19291476A PL112703B1 (en) | 1976-10-07 | 1976-10-07 | Method of manufacture of corundum-graphite material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL192914A1 PL192914A1 (pl) | 1978-04-10 |
| PL112703B1 true PL112703B1 (en) | 1980-10-31 |
Family
ID=19978867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL19291476A PL112703B1 (en) | 1976-10-07 | 1976-10-07 | Method of manufacture of corundum-graphite material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL112703B1 (pl) |
-
1976
- 1976-10-07 PL PL19291476A patent/PL112703B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL192914A1 (pl) | 1978-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO167138B (no) | Keramisk formdel og anvendelse av denne. | |
| JPH0420871B2 (pl) | ||
| KR930005250B1 (ko) | 산질화 알루미늄 함유 내화물, 슬라이딩 노즐용 내화물 및 강 연속주조용 노즐 | |
| US2364108A (en) | Bonded silicon carbide refractories | |
| CN1108634A (zh) | 烧成微孔铝炭砖 | |
| JP4855339B2 (ja) | 不定形耐火物、及び耐火物の製造方法 | |
| PL112703B1 (en) | Method of manufacture of corundum-graphite material | |
| JPH0687667A (ja) | ジルコニア・ムライト含有キャスタブル耐火物 | |
| JPS6060985A (ja) | 取鍋内張り用不定形耐火組成物 | |
| JPS6395175A (ja) | 軽量断熱質タンデイツシユコ−テイング材 | |
| JP4323732B2 (ja) | 断熱性キャスタブル耐火物 | |
| CA1072131A (en) | Heat insulating article for the treatment of molten steel | |
| JP3920950B2 (ja) | 溶銑予備処理用ランス不定形耐火物 | |
| JPH0328393B2 (pl) | ||
| KR100373702B1 (ko) | 알루미나-스피넬질 폐캐스타블을 이용한 블록 성형물 | |
| JP4772749B2 (ja) | 不定形耐火物の成形体の製造方法 | |
| JPS5851912B2 (ja) | 吹付材 | |
| JPH0130784B2 (pl) | ||
| JPH01282143A (ja) | 耐火モルタル組成物 | |
| RU2087450C1 (ru) | Композиция для изготовления защитного покрытия | |
| JPS5919905B2 (ja) | 耐火断熱ボ−ド | |
| JPH0437454A (ja) | 広幅薄肉スラブ鋳造用ノズル | |
| JPS6112969B2 (pl) | ||
| JPH09142945A (ja) | 溶銑容器内張り用不定形耐火物とそれを用いた溶銑容器の内張り構造 | |
| RU18571U1 (ru) | Футеровка вращающейся печи |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20080425 |