PL112555B1 - Method of ferrochrome refining - Google Patents
Method of ferrochrome refining Download PDFInfo
- Publication number
- PL112555B1 PL112555B1 PL20404478A PL20404478A PL112555B1 PL 112555 B1 PL112555 B1 PL 112555B1 PL 20404478 A PL20404478 A PL 20404478A PL 20404478 A PL20404478 A PL 20404478A PL 112555 B1 PL112555 B1 PL 112555B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ladle
- weight
- metal
- amount
- refining
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims description 11
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims description 9
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims description 8
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 8
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 claims description 6
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 6
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 4
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JRACIMOSEUMYIP-UHFFFAOYSA-N bis($l^{2}-silanylidene)iron Chemical compound [Si]=[Fe]=[Si] JRACIMOSEUMYIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- RAQDACVRFCEPDA-UHFFFAOYSA-L ferrous carbonate Chemical compound [Fe+2].[O-]C([O-])=O RAQDACVRFCEPDA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób rafinacji zelazokrzemu od domieszek takich jak Al, Ti.Znane sa sposoby obnizania zawartosci Al i Ti w zelazokrzemie, polegajace na stosowaniu jako mieszalniki odiglmofwuijaiceij sierozlkówi zelaza i fluo¬ rytu, które wprowadzone sa do cieklego zelazo¬ krzemu, po czym metal w kadzi przedmuchuje sie sprezonym powietrzem lub tlenem (patent pol¬ ski nr 70 806). Stosowany sposób zapewnia obni¬ zenie zawartosci Al i Ti w zelaooikrzemie jednak jiesi bairdtzo uciajzOiilwy ze wziglejdiui na emisje' SiOt do atmosfery, w czasie procesu odglinowywania.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze w czasie trwania spustu zelazokrzemu z pieca do kadzi wprowadza sie jednoczesnie do kadzi weglan zelaza w ilosci 5—20% wagowych zelazokrzemu, po czym usuwa sie utworzony w kadzi zuzel i prze¬ lewa sie metal do drugiej kadzi, na dnie której umieszcza sie 2—10% wagowych zelazokrzemu od¬ pady krzemu technicznie czystego. W czasie wle¬ wania metalu do kadzi wprowadza sie jednoczes¬ nie mieszanke odglinowujaca w ilosci 5—15% wa¬ gowych iflosci zeLazdkrzaniUi Nastepnie cala zawartosc kadzi przelewa sie do oczyszczonej pierwszej kadzi i odczekuje sie przez okres 10—15 minut do chwili zakrzepniecia utwo¬ rzonego iuzla dodajac w tym czasie piasek kwar- cytowy w ilosci 2% wagi zelazokrzemu na po¬ wierzchnie zuzla, po czym metal rozlewa sie.Jako mieszanke rafinujaca stosuje sie miesza¬ nine tlenków zelaza, wapna palonego i piasku kwarcytowego oraz fluorytu, przy czym stosunek wagowy tlenków zelaza do fluorytu wymosi 10-^20:1.Sposób wedlug wynalazku przedstawiono poni¬ zej w przykladzie wykonania. Do kadzi o pojem¬ nosci 4000 kg wygrzanej do temperatury co naj¬ mniej 200°C wprowadza sie, bezposrednio z pieca elektrycznego wytwarzajacego zelazokrzem Si 75 ciekly zelazokrzem. W czasie spustu zelazokrzemu wprowadza sie na struge plynacego metalu por¬ cjami w czasie calego trwania spustu kawalkowy weglan zelaza o uziarnieniu od 10—80 mm w ilos¬ ci 300 kg.Po zakonczeniu spustu usuwa sie z powierzchni kadzi utworzony zuzel i zawartosc kadzi przele¬ wa sie do drugiej kadzi, na której dnie umiesz¬ czono uprzednio 100 kg odpadów krzemu technicz¬ nie czystego. W czasie przelewania zelazokrzemu wprowadza sie do kadzi mieszanke rafinacyjna w ilosci 300 kg. W sklad mieszanki rafinacyjnej wchodza tlenki zelaza, wapno palone, piasek kwar- cytowy i fluoryt Ilosc fluorytu stanowi 10% wagowych ilosci 25 tlenków zelaza. Nastepnie cala zawartosc kadzi przelewa sie do oczyszczonej kadzi pierwszej i odczekuje sie 15 minut do chwili zakrzepniecia utworzonego zuzla. W celu przyspieszenia krzep¬ niecia zuzLa dodaje ise do kadzi piasek kwarcyito- 30 wy w ilosci 80 kg, po czym metal rozlewa sie do 10 15 20 112 555112 555 wlewnic. Przy zastosowaniu sposobu jak opisano w przykladzie, uzyskuje sie obnizenie zawartosci Al w zelazokrzemie 75% ponizej 0,5%.Sposób wedlug wyinalaizikiu moze byc stosowany w zakladach wytwarzajacych stopy zelazokrzemu dla potrzeb stalownictwa i odlewnictwa.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób rafinacji zelazokrzemu Si 75 odlane¬ go bezposrednio z pieca elektrycznego do kadzi, znamienny tym, ze do kadzi wprowadza sie w cza¬ sie trwania spustu weglan zelaza w ilosci 5—20% wagowych zelazokrzemu, po czym usuwa sie utwo¬ rzony w kaidtzi zuzel i przelewa sie meta! do dru¬ giej kadzi, na dnie której umieszcza sie 2—10% wagowych odpadów krzemu technicznie czystego, przy czym jednoczesnie wprowadza sie mieszanke rafinujaca w ilosci 5—15% wagowych ciezaru me¬ talu, nastepnie cala zawartosc kadzi przelewa sie do oczyszczonej pierwszej kadzi i odczekuje sie przez okres 10—15 minut do chwili zakrzepniecia utworzonego zuzla, dodajac w tym czasie piasek kwarcytowy w ilosci 2% wagi metalu na po¬ wierzchnie zuzla, po czym metal rozlewa sie. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako mieszanke rafinujaca stosuje sie mieszanine tlenków zelaza, wapna palonego, piasku kwarcy- towego oraz fluorytu, przy czym stosunek wa¬ gowy tlenków zelaza do fluorytu wynosi 10—20 : 1.PZGraf. Koszalin D-972 95 egz. A-4 Cena 45 zl PL
Claims (1)
1. PZGraf. Koszalin D-972 95 egz. A-4 Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20404478A PL112555B1 (en) | 1978-01-16 | 1978-01-16 | Method of ferrochrome refining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20404478A PL112555B1 (en) | 1978-01-16 | 1978-01-16 | Method of ferrochrome refining |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL204044A1 PL204044A1 (pl) | 1979-09-10 |
| PL112555B1 true PL112555B1 (en) | 1980-10-31 |
Family
ID=19987087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20404478A PL112555B1 (en) | 1978-01-16 | 1978-01-16 | Method of ferrochrome refining |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL112555B1 (pl) |
-
1978
- 1978-01-16 PL PL20404478A patent/PL112555B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL204044A1 (pl) | 1979-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2164191C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали | |
| PL112555B1 (en) | Method of ferrochrome refining | |
| RU2096491C1 (ru) | Способ производства стали | |
| RU2000120737A (ru) | Способ передела ванадиевого чугуна | |
| CN1363698A (zh) | 一种用低碳锰铁冶炼炉渣生产锰硅合金的方法 | |
| RU2169197C2 (ru) | Способ производства стали в кислородном конвертере | |
| RU2238820C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали | |
| RU2058396C1 (ru) | Способ модифицирования чугуна | |
| SU765366A1 (ru) | Способ подготовки доменного чугуна дл лить тонкостенных отливок | |
| SU503919A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл защиты зеркала жидкого металла | |
| SU709691A1 (ru) | Модификатор дл чугуна с пластинчатым графитом | |
| SU1761378A1 (ru) | Шлакообразующий материал дл непрерывной разливки алюминийсодержащих сталей | |
| SU500894A1 (ru) | Способ изготовлени футеровки ковшей | |
| SU417486A1 (pl) | ||
| SU1059016A1 (ru) | Способ получени ферросплава | |
| SU939563A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
| SU541887A1 (ru) | Шлак дл обработки ферросплавов | |
| RU2108396C1 (ru) | Способ десульфурации чугуна в индукционной печи с кислой футеровкой | |
| JPH0985402A (ja) | 連続鋳造用モールドパウダー | |
| RU2145358C1 (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
| SU1713973A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
| SU986583A1 (ru) | Флюс дл центробежного лить углеродистой стали | |
| SU806769A1 (ru) | Способ десульфурации чугуна | |
| RU2006504C1 (ru) | Способ дефосфорации жидкого силикомарганца | |
| SU840127A1 (ru) | Способ обработки жидкого алюминиевогочугуНА |