PL112471B1 - Method of manufacture of the steel of good plastic properties - Google Patents
Method of manufacture of the steel of good plastic properties Download PDFInfo
- Publication number
- PL112471B1 PL112471B1 PL1975180166A PL18016675A PL112471B1 PL 112471 B1 PL112471 B1 PL 112471B1 PL 1975180166 A PL1975180166 A PL 1975180166A PL 18016675 A PL18016675 A PL 18016675A PL 112471 B1 PL112471 B1 PL 112471B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- steel
- calcium compounds
- lime
- metal
- calcium
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 40
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 claims description 42
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 claims description 42
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 15
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 12
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 12
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 11
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 8
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 4
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910004709 CaSi Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JETSKDPKURDVNI-UHFFFAOYSA-N [C].[Ca] Chemical compound [C].[Ca] JETSKDPKURDVNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052728 basic metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003818 basic metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011822 basic refractory Substances 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- -1 for example Chemical compound 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0037—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 by injecting powdered material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza-^ nia stali o dobrych wlasnosciach plastycznych, w których ciekly metal wyjsciowy, zawierajacy zwy¬ kle ilosci siarki odtlenia sie i w miare potrzeby uzupelnia dodatkami stopowymi, a nastepnie ten odtleniony, pokryty zasadowym zuzlem ciekly me¬ tal odsiarcza sie w kadzi o zasadowym wylozeniu ogniotrwalym, przy czym materialy odsiarczajace w postaci sproszkowanej, takie jak wapno lub inne zwiazki' wapnia wdmuchuje sie do cieklego meta¬ lu za pomoca strumienia gazu obojetnego na gle¬ bokosc co najmniej 2000 mm. Jako materialy od¬ siarczajace stosuje sie najczesciej weglik wapnia lub krzemian wapnia o zawartosci 30% Ca, 60% Si i 10%Fe lub takie, które oprócz krzemu zawieraja mangan i glin.Jako gaz obojetny za pomoca którego wdmuchu¬ je sie materialy odsiarczajace stosuje sie argon.Ogniotrwale wylozenie kadzi moze byc wykonane przykladowo z materialów magnezytowych, glino¬ wych lub dolomitowych. Sklad zuzla moze byc na¬ stepujacy: CaO okolo 50%, CaF2 okolo 20%, Al2Oc okolo 12%, Si02 okolo 10%, FeO okolo 0,5%, a re¬ szta MnO.W znanych sposobach odsiarczania, materialy odsiarczajace sa wprowadzane do kapieli równo¬ miernie, tak ze zasilanie tymi materialami jest w ciaglej równowadze ze zuzyciem tych materialów wskutek zachodzacych reakcji chemicznych, któ¬ rych szybkosc zalezy od termodynamicznych lub 5 I 10 15 20 25 kinetycznych parametrów ukladu. Plastycznosc sta¬ li, mierzdna próba wytrzymalosci na rozciaganie, jest zawsze odwrotnie proporcjonalna do procento¬ wej ilosci siarki zawartej w tej stali.Wiadomo, -ze zwiazki wapnia sa dla kapieli me¬ talowej srodkiem bardzo silnie odtleniajacym i od¬ siarczajacym. Wykorzystanie jednak tych zwiazków w reakcji odsiarczania wskutek wysokiego cisnie¬ nia parowania w temperaturach plynnego metalu jest stosunkowo niewielkie. Wiadomo, ze przy sto¬ sowaniu zwiazków wapnia, które z reguly zawie¬ raja jeszcze Si, Al i Mn, nastepuje zmiana i wy¬ dzielanie sie zawartych w stali wtracen tlenko¬ wych, co prowadzi do polepszenia stopnia czystosci stali, a wiec takze do polepszenia jej plastycznosci i do zmniejszenia wywolanej odksztalceniami ani¬ zotropii materialu.W zwiazku z tym, celem wynalazku jest takie podwyzszenie dzialania tych zwiazków na stopien odtlenienia i odsiarczenia, aby dla osiagniecia za¬ danego skutku potrzebne byly znacznie mniejsze ilosci dodatków. W znanych sposobach tego rodzaju chodzi w pierwszym rzedzie glównie o usuniecie ze stali wtracen tlenkowych (zgloszenie patentowe RFN 18 B, 41/01 A 10231/68), podczas gdy odsiar czenie, w wyniku ograniczonych dodatków zwiaz¬ ków wapnia, stanowi skutek uboczny.W innym sposobie opisanym. w DT-OS 2 209 902 podane sa warunki, które umozliwiaja optymali¬ zacje wykorzystania zwiazków wapnia do odsiar- 112 471112 4 3 czenia stali, podczas gdy usuniecie wytracen tlen¬ kowych z kapieli metalowej -jest skutkiem ubocz¬ nym/ Wynika to z faktu, ze poza zwyklymi zwiaz¬ kami wapnia stosowany jest równiez weglik wap¬ nia. Wsród fachowców panuje zreszta opinia (por. 5 Neue Hutte, 1971, str. 73), ze przy 'dodawaniu zwiazków wapnia do cieklej stali nie rozpuszcza¬ ja sie one równomiernie w cieklym metalu co wplywa ujemnie na przebieg reakcji chemicznej i zmniejsza skutecznosc ich dzialania. 10 Ani w tradycyjnych sposobach dodawania zwiaz¬ ków wapnia, ani w obu wyzej opisanych sposo¬ bach z podwyzszonym wykorzystaniem zwiazków wapnia nie udalo sie uzyskac polepszenia ciagli- wosci stali, to znaczy takiej ciagliwosci, która od- 15 powiadalaby stopniowi odsiarczania kapieli metalu 1 modyfikacji jej tlenków. Wynika to z faktu, ze tlenki i siarczki, przy jednakowej ocenie stopnia czystosci, ¦ oprócz innych szkodliwych skutków wplywaja równiez na ciagliwosc. Wymagana ilosc 20 zwiazków wapnia dla reakcji oczyszczania wyliczo¬ na zostala wedlug znanych regul z uwzglednieniem danych stechiometrycznych (M. Wahlster, A. Chouti- hury, H. Knahl, A. Freissmuth, Radex-Rundschau (1969) zesz. 2 str. 478 do 494). '¦* Wynalazek ma za zadanie tak ulepszyc- opisany wyzej sposób wytwarzania stali o dobrych wlasnos¬ ciach plastycznych, aby jej ciagliwosc byla znacz¬ nie wieksza niz" wynika to z zawartosci siarki w obrabianejstali. 30 Zgodnie z wynalazkiem zadanie to zostalo roz¬ wiazane przez to, ze drobnoziarnisty wapien albo drobnoziarniste zwiazki wapnia wprowadza sie podczas procesu oczyszczania cieklego metalu z nie¬ domiarem.Zwiazki wapnia wprowadza sie tak dlugo do cieklego metalu az zawartosc siarki z 0,015% zre¬ dukuje sie ponizej 0,010%, to znaczy tak dlugo az stopien odsiarczenia osiagnie co najmniej 60%. 40 Zwiazki wapnia wprowadza sie w sposób ciagly do cieklego metalu na glebokosc okolo 2700 mm lub wiecej, w czasie co najmniej 5 minut, w ilosci równej lub wiekszej od 0,6 kg Ca na 1 t stali. Je¬ zeli zwiazki wapnia zostana jednorazowo wprowa- 45 dzone do plynnej stali w przyjetej na tone stali ilosci, to przez znaczny okres trwania procesu od¬ siarczania w metalu znajduje sie jakby zapas/ zwiazków wapnia, który w znacznej czesci bez¬ uzytecznie wyparowuje. 50 Zgodnie z wynalazkiem proces odsiarczania prze¬ prowadza sie z niedomiarem zwiazku wapnia, dzieki czemu nie nastepuje odparowanie pewnej ilosci zwiazku wapnia z powierzchni cieklego me¬ talu. Dzieki temu uzyskuje sie oszezednosc tych 55 materialów. Ponadto panuja korzystniejsze warun¬ ki termodynamiczne i kinetyczne w czasie odsiar¬ czania cieklego metalu niz w znanych procesach.Wynik jest korzystny, poniewaz uzyskana stal wy¬ kazuje lepsza ciagliwosc niz wynikaloby to z za- 60 wartosci siarki. Uzyskana zgodnie z wynalazkiem stal odznacza sie po walcowaniu korzystna anizo¬ tropia. Zastosowanie sposobu wedlug wynalazku powoduje przy wprowadzeniu zwiazków wapnia utrzymanie nad lustrem cieklego metalu podcis- 65 4 i enia, co pozwala na zmniejszenie glebokosci wdmuchiwania zwiazków wapnia.W sposobie wedlug wynalazku odtlenianie moze nastepowac w tej samej kadzi odlewniczej, w któ¬ rej nastepuje odsiarczanie. Mozna jednak przepro¬ wadzac procesy te w oddzielnych kadziach. Istnie¬ je wreszcie mozliwosc przeprowadzenia rafinacji cieklego metalu w kadzi odlewniczej, do której jednoczesnie wprowadza 'sie zwiazki wapnia i skladniki stopowe. Doprowadzenie zwiazków wap¬ nia nastepuje przez dno kadzi lub za pomoca lan¬ cy. Samo odtlenianie, które przed dodaniem wap¬ nia odbywa sie w niedomiarze, przebiega w spo¬ sób tradycyjny, na przyklad przez dodanie samego CaSi lub w polaczeniu z innymi dodatkami od- tleniajacymi, jak Si, Mn, Al, Ti itp. Po wprowa¬ dzeniu w niedomiarze zwiazków wapnia moga byc dodane do cieklego metalu dalsze skladniki sto¬ powe. Tymi skladnikami stopowymi moga takze byc te metale, które na podstawie swego wyso¬ kiego powinowactwa do tlenu stosowane sa do od- tleniania, jak na przyklad Mn, Si, Ti, Zr, Al, ale . w tym przypadku, z powodu wczesniejszego obni¬ zenia zawartosci tlenu w cieklym metalu stracily one swoje dzialanie odtleniajace.Zgodnie z. wynalazkiem wprowadzenie w niedo¬ miarze zwiazków wapnia celem odsiarczenia stali trwa tak dlugo, az koncowa zawartosc siarki wy¬ niesie 0,015%, a korzystnie 0,010% wagowych.Wedlug innej zasady wdmuchiwanie zwiazków wapnia w niedomiarze prowadzi sie tak dlugo, az uzyska sie stopnien odsiarczenia có najmniej 60%.Zaleca sie zwiazki wapnia doprowadzac do ciekle¬ go metalu na mozliwie duza glebokosc. Wedlug za¬ lecanego przykladu wykonania wynalazku zwiazki wapnia doprowadza sie do plynnej stali na gle¬ bokosc okolo 2700 mm lub wiecej. Dla wiekszosci przypadków w praktyce zwiazki wapnia wprowa¬ dza Sie do cieklego metalu przez co najmniej 5 mi¬ nut, w ilosci wiekszej od 0,6 kg na 1 tone stali.Poza tym okazalo sie, ze stal o zawartosci okolo 0,020% S która zostala odsiarczona do 0,005% S w kadzi z zasadowa wymurówka, przez wdmuchi¬ wanie zwiazków wapnia tylko przez 3 minuty wy¬ kazala gorsze wlasnosci niz stale, w których pomi¬ mo jednakowej ilosci dodatku zwiazku wapnia, szybkosc dodawania tych zwiazków byla dlawiona i trwala okolo 8—10 minut.Okazalo sie, ze wyroby ze stali, która zostala odsiarczona z okolo 0,025% S do okolo 0,010% wagowych wykazuja lepsza ciagliwosc od tych, które w tym samym czasie lecz przy zmniejszonej ilosci dodawania zwiazków wapnia, zostaly odsiar¬ czone z okolo 0,015% do 0,010% wagowych S. Przy wymurowaniu kadzi szamotem lub materialem o duzej zawartosci tlenku glinu (ok. 70% A1203, re¬ szta Si02) jak na przyklad mulitem lub boksytem, efektu tego nie zaobserwowano, podczas gdy przy zastosowaniu magnezytu, tlenku glinu (wiecej niz 90% A1203) i przede wszystkim dolomitu jako wy- murówki kadzi —. wyniki byly korzystne, zwla¬ szcza jesli stopien odsiarczania wyniósl ponad 60% i osiagnieta przy tym koncowa zawartosc siarki znajdowala sie ponizej 0,012% S, zas zwiazek wap¬ nia wdmuchiwany byl w ilosci co najmniej 0,6 kg112 471 5 6 Ca/t stali, przez okres co najmniej 5 minut. Mikro¬ skopowe badania stali otrzymanych wedlug wyna¬ lazku wykazaly, ze juz przy zawartosci siarki po¬ nizej 0,012% nie wystepuja zadne z istniejacych w tych warunkach koncentracji wtracenia siarcz¬ kowych, odpowiadala ona zatem wartosci zero i odpowiadala stali nie zawierajacej siarki. Równiez calkowita zawartosc tlenu w tych stalach byla nis¬ ka i wynosila ponizej 15 promili. Wtracenia tlen¬ kowe typu krzemianów nie byly w ogóle wykryte.Przyklad I. Porównanie anizotropii stali w próbie udarnosci w temp'. 20°C, stali gatunku St 52—53 z okolo 0,005% zawartosci S wykazuje, ze wedlug przeprowadzonego zgodnie z wynalaz¬ kiem sposobu wytwarzania stali osiagniete zostaly wartosci, które sa porównywalne z wlasciwosciami odpowiedniej stali otrzymanej sposobem elektro¬ litycznym.Przyklad II. Porównanie stali gatunku St 52—53 uksztaltowanej w postaci blach, w których odsiarczanie nastapilo przez wdmuchiwanie zwiaz¬ ków wapnia do kapieli na glebokosc ok. 2700 mm zgodnie z wynalazkiem wskazuje wyraznie, ze przy zawartosci siarki okolo 0,010% uzyskana zostala znacznie wyzsza ciagliwosc stali, zwlaszcza w kie¬ runku grubosci „blachy, jak i wydluzenie i przewe¬ zenie. Wytopy (kazdorazowo 110 t) zostaly odlane we wlewki plaskie i przerobione nastepnie na bla¬ chy.W dwóch wytopach nastapilo odsiarczenie przez wdmuchiwanie weglika wapnia w czasie ok. 3 min.Zostaly przy tym odsiarczone: — wytop I iloscia 0;5 kg Ca/t stali, zostal od¬ siarczony z 0,032% S do 0,019% S, co wynosi 40,6% stopnia odsiarczenia, a — wytop II iloscia 0,4 kg Ca/t stali zostal od¬ siarczony z 0,015% S na 0,010% S, co wynosi 33,3%, stopnia odsiarczenia.Uzyskano nastepujace wyniki podczas prób na wydluzenie i przewezenie przy pomiarach na roz¬ ciaganie w kierunku grubosci blachy: wytop I 11,0% 14,4% wytop II 1C,1% 34,1% Sposobem wedlug wynalazku wytopy III i IV zo¬ staly odsiarczone przez wdmuchiwanie weglika wapnia w czasie ok. 8 min., a mianowicie: — wytop III iloscia 0,7 kg/l t stali, z 0,046% S na 0,015% S, co wynosi 67% stopnia odsiarczenia — wytop IV iloscia 0,8 kg/l t stali, z 0,036% S na 0,009% S, co wynosi 75% stopnia odsiarczenia.Pomimo zblizonych koncowych zawartosci siarki, wytopy III i IV w porównaniu do wytopów I i II wykazaly znacznie wyzsze* wartosci dla wydluzenia i przewezenia w kierunku grubosci blachy: a mianowicie: wytop III 30,1% 61,4% wytop IV 31,2% 70,5% Jak z tego wynika poprawa ciagliwosci dla stali wykonanych sposobem wedlug wynalazku wynosi ponad 100%.Na wykresie graficznym odcieta .przedstawia za¬ wartosc siarki, zas rzedna — przewezenie grubosci -blachy. Krzywa I wykazuje w zaleznosci od zawar¬ tosci siarki przewezenie stali, która zostala wyko¬ nana na wstepie znanym sposobem.Krzywa II odpowiada stali o tym samym skla¬ dzie wykonanej przy zastosowaniu sposobu wedlug wynalazku. Takze ilosc dodawanych zwiazków wap¬ nia byla taka sama. Rózny jest jedynie czas proce¬ su odsiarczania. Dla krzywej II, uwidocznionej na wykresie, czas ten jest o dwa razy dluzszy niz dla krzywej I. Zwiazki wapnia doprowadzane byly w procesie odsiarczania do cieklego metalu w niedo¬ miarze.„ Zastrzezenia patentowe 1. Spos"6b wytwarzania stali o dobrych wlasnos¬ ciach plastycznych, w którym ciekly metal wyjs¬ ciowy, zawierajacy zwykle ilosci siarki cdtlenia sie i w miare potrzeby uzupelnia dodatkami sto¬ powymi, a nastepnie ten odtleniony, pokryty zasa¬ dowym zuzlem ciekly metal odsiarcza sie w kadzi o zasadowym wylozeniu ogniotrwalym, przy czym materialy odsiarczajace w postaci sproszkowanej, takie jak wapno lub zwiazki wapnia wdmuchuje sie do cieklego metalu za pomoca strumienia gazu obojetnego na glebokosc co najmniej 2000 m zna¬ mienny tym, ze wapno albo zwiazki wapnia wpro¬ wadza sie podczas odsiarczania kapieli metalu w niedomiarze, korzystnie na glebokosci powyzej 2700mm. , , 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wapno albo zwiazki wapnia wprowadza sie do ka¬ pieli metalu, celem jej odsiarczenia tak dlugo, az .^zawartosc siarki obnizy sie do 0,015% wagowych, a korzystnie do 0,010% wagowych. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze wapno albo zwiazki wapnia wprowadza sie do kapieli metalu tak dlugo, az stopien odsiar¬ czania osiagnie co najmniej 60%. 4.-Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wapno albo zwiazki wapnia wprowadza sie do ka¬ pieli metalu w czasie co najmniej 5 minut, w ilos¬ ci równej lub wiekszej od 0,6 kg wapnia na 1 t - stali. 10 15 20 25 30 35 40 45112 471 ; Z.<^uo.rlo%c *a*-lk Druk WZKart. Zam. H-5270.Cena 45 zl PL PL PL
Claims (4)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Spos"6b wytwarzania stali o dobrych wlasnos¬ ciach plastycznych, w którym ciekly metal wyjs¬ ciowy, zawierajacy zwykle ilosci siarki cdtlenia sie i w miare potrzeby uzupelnia dodatkami sto¬ powymi, a nastepnie ten odtleniony, pokryty zasa¬ dowym zuzlem ciekly metal odsiarcza sie w kadzi o zasadowym wylozeniu ogniotrwalym, przy czym materialy odsiarczajace w postaci sproszkowanej, takie jak wapno lub zwiazki wapnia wdmuchuje sie do cieklego metalu za pomoca strumienia gazu obojetnego na glebokosc co najmniej 2000 m zna¬ mienny tym, ze wapno albo zwiazki wapnia wpro¬ wadza sie podczas odsiarczania kapieli metalu w niedomiarze, korzystnie na glebokosci powyzej 2700mm. , ,
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wapno albo zwiazki wapnia wprowadza sie do ka¬ pieli metalu, celem jej odsiarczenia tak dlugo, az .^zawartosc siarki obnizy sie do 0,015% wagowych, a korzystnie do 0,010% wagowych.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze wapno albo zwiazki wapnia wprowadza sie do kapieli metalu tak dlugo, az stopien odsiar¬ czania osiagnie co najmniej 60%.
4.-Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wapno albo zwiazki wapnia wprowadza sie do ka¬ pieli metalu w czasie co najmniej 5 minut, w ilos¬ ci równej lub wiekszej od 0,6 kg wapnia na 1 t - stali. 10 15 20 25 30 35 40 45112 471 ; Z.<^uo.rlo%c *a*-lk Druk WZKart. Zam. H-5270. Cena 45 zl PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742419070 DE2419070B2 (de) | 1974-04-20 | 1974-04-20 | Verfahren zur herstellung von stahl mit erhoehten zaehigkeitseigenschaften |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL112471B1 true PL112471B1 (en) | 1980-10-31 |
Family
ID=5913413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1975180166A PL112471B1 (en) | 1974-04-20 | 1975-04-21 | Method of manufacture of the steel of good plastic properties |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3992195A (pl) |
| JP (1) | JPS586762B2 (pl) |
| AR (1) | AR208310A1 (pl) |
| AT (1) | ATA260675A (pl) |
| AU (1) | AU8007875A (pl) |
| BE (1) | BE828017A (pl) |
| BR (1) | BR7502379A (pl) |
| CA (1) | CA1045824A (pl) |
| DD (1) | DD117696A5 (pl) |
| DE (1) | DE2419070B2 (pl) |
| ES (2) | ES436758A1 (pl) |
| FR (1) | FR2268080B1 (pl) |
| GB (1) | GB1479222A (pl) |
| IN (1) | IN141094B (pl) |
| IT (1) | IT1037476B (pl) |
| NL (1) | NL171174B (pl) |
| PL (1) | PL112471B1 (pl) |
| SE (1) | SE424561B (pl) |
| ZA (1) | ZA752178B (pl) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4123258A (en) * | 1974-04-20 | 1978-10-31 | Thyssen Niederrhein | Process for the production of steel with increased ductility and for the desulfurization of a steel melt |
| DE2839637A1 (de) * | 1977-09-15 | 1979-03-22 | British Steel Corp | Verfahren zur erzeugung aufgeschwefelten stahles |
| LU80692A1 (de) * | 1978-12-21 | 1980-07-21 | Arbed | Verfahren und vorrichtung zum entschwefeln von eisenschmelzen |
| US4238227A (en) * | 1979-06-27 | 1980-12-09 | United States Steel Corporation | Cleansing of steel by gas rinsing |
| JPS58104131A (ja) * | 1981-12-16 | 1983-06-21 | Hitachi Ltd | 溶湯の脱りん法 |
| GB2118209B (en) | 1982-02-12 | 1986-06-04 | Showa Denko Kk | Refining agent of molten metal and methods for producing the same |
| USRE31676E (en) | 1982-09-29 | 1984-09-18 | Thyssen Aktiengesellschaft vorm August Thyssen-Hutte AG | Method and apparatus for dispensing a fluidizable solid from a pressure vessel |
| JPH02166217A (ja) * | 1988-12-20 | 1990-06-26 | Metal Res Corp:Kk | 低炭素鉄クローム合金の製造方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2803533A (en) * | 1954-05-03 | 1957-08-20 | Union Carbide Corp | Method of injecting fluidized powders for metallurgical treatment |
| US3258328A (en) * | 1962-08-23 | 1966-06-28 | Fuji Iron & Steel Co Ltd | Method and apparatus for treating steel |
| GB1156845A (en) * | 1966-08-16 | 1969-07-02 | Foseco Int | Improvements in or relating to Metal Casting. |
| GB1206062A (en) * | 1967-10-18 | 1970-09-23 | Nippon Kokan Kk | Deoxidation method |
| DE1758250B1 (de) * | 1968-04-29 | 1971-10-28 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Mittel zum Entschwefeln von Eisenschmelzen |
| BE795333A (fr) * | 1972-03-01 | 1973-05-29 | Thyssen Niederrhein Ag | Procede de desulfuration de l'acier en fusion et poche pour sa mise en oeuvre |
| US3876421A (en) * | 1972-11-09 | 1975-04-08 | Nippon Steel Corp | Process for desulfurization of molten pig iron |
-
1974
- 1974-04-20 DE DE19742419070 patent/DE2419070B2/de not_active Withdrawn
-
1975
- 1975-01-01 AR AR258411A patent/AR208310A1/es active
- 1975-03-07 ZA ZA00752178A patent/ZA752178B/xx unknown
- 1975-04-07 AT AT260675A patent/ATA260675A/de not_active Application Discontinuation
- 1975-04-09 GB GB14566/75A patent/GB1479222A/en not_active Expired
- 1975-04-10 NL NLAANVRAGE7504253,A patent/NL171174B/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-04-10 IN IN726/CAL/75A patent/IN141094B/en unknown
- 1975-04-11 AU AU80078/75A patent/AU8007875A/en not_active Expired
- 1975-04-15 JP JP50044872A patent/JPS586762B2/ja not_active Expired
- 1975-04-16 CA CA224,809A patent/CA1045824A/en not_active Expired
- 1975-04-16 SE SE7504365A patent/SE424561B/xx unknown
- 1975-04-17 BE BE2054276A patent/BE828017A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-04-18 ES ES436758A patent/ES436758A1/es not_active Expired
- 1975-04-18 BR BR2379/75A patent/BR7502379A/pt unknown
- 1975-04-18 US US05/569,150 patent/US3992195A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-04-18 ES ES1975211636U patent/ES211636Y/es not_active Expired
- 1975-04-18 DD DD185541A patent/DD117696A5/xx unknown
- 1975-04-18 FR FR7512119A patent/FR2268080B1/fr not_active Expired
- 1975-04-21 IT IT22556/75A patent/IT1037476B/it active
- 1975-04-21 PL PL1975180166A patent/PL112471B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1479222A (en) | 1977-07-06 |
| FR2268080B1 (pl) | 1979-07-13 |
| BR7502379A (pt) | 1976-12-28 |
| IN141094B (pl) | 1977-01-15 |
| FR2268080A1 (pl) | 1975-11-14 |
| NL7504253A (nl) | 1975-10-22 |
| DE2419070B2 (de) | 1976-03-04 |
| ATA260675A (de) | 1978-02-15 |
| AR208310A1 (es) | 1976-12-20 |
| JPS50143715A (pl) | 1975-11-19 |
| US3992195A (en) | 1976-11-16 |
| ES211636U (es) | 1976-05-16 |
| DD117696A5 (pl) | 1976-01-20 |
| ZA752178B (en) | 1976-04-28 |
| NL171174B (nl) | 1982-09-16 |
| BE828017A (fr) | 1975-08-18 |
| AU8007875A (en) | 1976-10-14 |
| ES436758A1 (es) | 1977-01-01 |
| ES211636Y (es) | 1976-10-16 |
| JPS586762B2 (ja) | 1983-02-07 |
| DE2419070A1 (de) | 1975-10-30 |
| SE7504365L (sv) | 1975-10-21 |
| IT1037476B (it) | 1979-11-10 |
| SE424561B (sv) | 1982-07-26 |
| CA1045824A (en) | 1979-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Holappa et al. | Inclusion control in high-performance steels | |
| CA1078624A (en) | Process for making a steel melt for continuous casting | |
| Holappa | Ladle injection metallurgy | |
| JP7060113B2 (ja) | 溶鋼へのCa添加方法 | |
| EP0284694B1 (en) | Controlling dissolved oxygen content in molten steel | |
| KR950013823B1 (ko) | 개선된 제강방법과 이것에 이용되는 합성융제 조성물 | |
| US4286984A (en) | Compositions and methods of production of alloy for treatment of liquid metals | |
| PL112471B1 (en) | Method of manufacture of the steel of good plastic properties | |
| US4795491A (en) | Premelted synthetic slag for ladle desulfurizing molten steel | |
| JPH03502361A (ja) | 汎用鋼の製法 | |
| Pehlke et al. | Control of sulphur in liquid iron and steel | |
| RU2166550C2 (ru) | Способ производства низкокремнистой стали | |
| Lachmund et al. | Thermodynamic and kinetic aspects of the desulphurisation reaction in secondary metallurgy | |
| US4853034A (en) | Method of ladle desulfurizing molten steel | |
| US4123258A (en) | Process for the production of steel with increased ductility and for the desulfurization of a steel melt | |
| Zulhan et al. | Desulphurization of Molten Steel in RH-Degasser by Powder Blowing to Produce Non Grain Oriented (NGO) Silicon Steel | |
| UA74174C2 (uk) | Спосіб виготовлення пуцоланових в'яжучих для цементної промисловості зі стальних шлаків з використанням відновлювальної ванни металу | |
| US4067730A (en) | Process for the production of steel with increased ductility | |
| KR940002621B1 (ko) | 슬래그 포밍 급속진정제 | |
| SU1038367A1 (ru) | Способ выплавки стали дуплекс-процессом | |
| KR100325098B1 (ko) | 전기로용강의처리방법 | |
| RU2818526C1 (ru) | Способ производства низкокремнистой стали | |
| SU990829A1 (ru) | Порошкообразный реагент дл рафинировани стали | |
| PL93831B1 (pl) | ||
| SU1101454A1 (ru) | Синтетический шлак дл внепечной обработки хромсодержащих сталей |