Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do odlewania wlewnic, przeznaczone do zastosowania w produkcji wlewnic na rdzeniach metalowych.Dotychczas zalewanie form wlewnic zeliwem odbywa sie w dole odlewniczym, natomiast usuwanie z nich rdzeni na odrebnym stanowisku. Przed przystapieniem do operacji usuwania rdzenia z wlewnicy, zestaw odlew¬ niczy skladajacy sie ze skrzyni formierskiej górnej i dol¬ nej, ramy rozdzielajacej forme, rdzenia metalowego wraz z odlana wlewnica przewozony jest suwnica i ustawiany na klockach podporowych. Przewozenie i ustawianie zestawu wydluza czas stygniecia wlewnicy od zalania form do wybicia rdzenia, który jest scisle okreslony wymaganiami technologicznymi. Zgodnie bowiem zpro¬ cesem metalurgicznym, rdzen nalezy usunac z wlewnicy w okreslonej temperaturze z uwagi na szybkie odprowa¬ dzenie ciepla do rdzenia, poniewaz w miare uplywu czasu od chwili zalania formy, odlew krzepnac kurczy sie, a jednoczesnie wzrastatemperatura rdzenia ijego objetosc.Te dwa zjawiska powoduja powstawanie coraz wiek¬ szych sil skurczowych i niekorzystnych zmian w struktu¬ rze materialu wlewnicy.Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji urza¬ dzenia pod zestaw odlewniczy wlewnic, na którym odby¬ wac siebedzie zalewanie formy zeliwem i usuwanie rdzeni metalowych z wlewnic. Zastosowanie urzadzenia wyeli¬ minuje koniecznosc przewozenia zestawu odlewniczego po zalaniu formy na odrebne stanowisko dla usuniecia rdzenia.Cel ten zostal osiagniety przez zastosowanie w urza¬ dzeniu ruchomego podestu, sluzacego do opuszczania dolnej skrzyni formierskiej zestawu odlewniczego, a tym samym pozbawienia podparcia rdzenia w dolnej skrzyni formierskiej.Urzadzenie wedlug wynalazku ma ruchomy podest, na którym umieszczonajest dolnaskrzynia rormierska,przy czym podest podnosi sie i opuszcza za pomoca mecha¬ nizmu dzwigniowo-cieglowego, umieszczonego na ra¬ mie. Mechanizm dzwigniowo-cieglowy sklada sie z silownika hydraulicznego, zamocowanego przegubowo do ramy, kola zebatego osadzonego na wale i zebatki, która przesuwa sie w przykreconej do ramy prowadnicy.Zastosowanie wynalazku pozwoli na usuniecie rdzenia z wlewnicy w czasie okreslonym wymaganiami technolo¬ gicznymi. Uniknie sie wiec powstawania nadmiernych naprezen wewnetrznych wlewnicy, wywolanych silami skurczowymi, które moga powodowac nawet pekniecie wlewnicy. Nie wystapia tez negatywne zmiany w struktu¬ rze materialu wlewnicy.Wynalazek pokazano tytulem przykladu na rysunku, na którym fig. T przedstawia schematycznie urzadzenie wraz z umieszczonym na nim zestawem odlewniczym, fig. 2 — urzadzenie w widoku z góry, lecz z czesciowym3 112424 4 wycieciem podestu ruchomego, celem pokazania elemen¬ tów mechanizmu napedowego.Podstawe stanowi rama 1, w której ulozyskowane sa obrotowo cztery katowe dzwignie 2. Dzwignie 2 pola¬ czone sa z jedna strony z ruchomym podestem 3 za pomoca ciegiel 4, z drugiej zas tarczami 5 walu 6 za posrednictwem ciagiel 7 i 8. Konce ciegiel 7 i • sa mimos- rodowo ulozykowane w tarczach 5 walu 6. Na wale 6, ulozyskowanym w lozyskach 9, osadzonejest kolo zebate 10 napedzane zebatka 11. Zebatka 11 przesuwa sie w przykreconej do ramy 1 prowadnicy 12 i jest polaczona przegubowo z silownikiem hydraulicznym dwustron¬ nego dzialania 13, zamocowanym przegubowo do ramy 1. Silownik 13 zasilany jest reczna pompa olejowa 14 poprzez dwusekcyjny rozdzielacz reczny 15. Pompa reczna moze byc zastapiona pompa z napedem elektry¬ cznym. W ramie 1 sa cztery podpory 16, na których opierany jest podest 3 w czasie wybijania rdzenia. Dla zapewnienia swobodnego ulozenia podestu 3 na podpo¬ rach 16, w cieglach 4 wykonano podluzne otwory.Ruch pionowy podestu 3 wynika z potrzeby opuszcze¬ nia dolnej skrzyni formierskiej 19, celem pozbawienia podparcia rdzenia 2# i jego wybicia z wlewnicy 23. Ruch ten wywolany jest dzialaniem silownika hydraulicznego 13, poprzez zebatke 11 i kolo zebate li, na wal 6, pola¬ czony z podestem 3 ukladem ciegien i dzwigni. Poprzez uklad ciegien i dzwigni obciazony jest silownik 13 w czasie podnoszenia lub opuszczania podestu 3, nato¬ miast, gdy podest 3 znajduje sie w górnym polozeniu, obciazone sa opory 17, znajdujace sie na tarczach 5 walu 6 i opory 18ramy 1. W tym polozeniupodestu 3, silownik 13 nie jest obciazony.Przed ustawieniem zestawu odlewniczego wlewnic, skladajacego sie z dolnej 19 i górnej 28 skrzyni formier¬ skiej, plyty pod wlewnica 21 i rdzenia metalowego 22 na urzadzeniu, podest 3 musi zajmowac swoje górne poloze¬ nie, bowiem w czasie zalewania formy zestaw odlewniczy nie moze wspierac sie rama rozdzielajaca forme 21 na ramie 1, lecz dolna skrzynia formierska 9 na podescie 3.W zwiazku z tym, pomiedzy rama rozdzielajaca forme 21 a rama 1 zachowany musi byc luz A0. Natomiast w czasie wybijania rdzenia z wlewnic, zestaw musi wspierac sie rama rozdzielajaca forme 21 na ramie 1 (luz A= 0), a podest 3 wraz z dolna skrzynia formierska zajmowac dolne polozenie i wspierac sie na podporach 16.Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do odlewania wlewnic, skladajace sie ze skrzyni formierskiej górnej i dolnej, ramy rozdzielajacej forme oraz rdzenia metalowego wlewnicy, aunene tym, ze wyposazonejest w ruchomypodest (3), na którym umieszczona jest dolna skrzynia formierska (19) i w mechanizm dzwigniowo-cieglowy, umieszczonyna ramie (1), sluzacy do opuszczania skrzyni formierskiej (19), przy czym mechanizm dzwigniowo-cieglowy sklada sie z silownika hydraulicznego (13), zamocowanego przegu¬ bowo do ramy (1), kola zebatego (18), osadzonego na wale (6) i zebatki (11), która przesuwa sie wprzykreconej do ramy (1) prowadnicy (12). fig.1 Prac Poligraf. UP PRL. Naklad 120 egz. 1 Cen* 43 zl PLThe subject of the invention is a device for casting ingot molds, intended for use in the production of ingot molds on metal cores. Until now, pouring molds of ingot molds with cast iron takes place in the casting pit, while the cores are removed from them at a separate stand. Before commencing the operation of removing the core from the ingot mold, the foundry set consisting of an upper and lower molding box, a frame separating the mold, a metal core with the cast ingot mold, is transported over the crane and set on supporting blocks. Transporting and setting up the set extends the cooling time of the ingot mold from flooding the molds to breaking out the core, which is strictly defined by technological requirements. According to the metallurgical process, the core should be removed from the ingot mold at a certain temperature due to the rapid dissipation of heat to the core, because as time passes from the moment of pouring the mold, the casting solidifies, and at the same time the core temperature and its volume increase. the phenomena cause the formation of more and more shrinkage forces and unfavorable changes in the structure of the material of the ingot mold. The use of the device will eliminate the need to transport the casting set after pouring the mold to a separate stand to remove the core. This goal was achieved by the use of a mobile platform in the device, used to lower the lower mold box of the casting set, and thus deprive the core support in the lower box. The device according to the invention has a movable platform on which a bottom molding box is placed, the platform being lifted and lowered by means of a lever-joystick mechanism placed on the frame. The lever-and-cutter mechanism consists of a hydraulic actuator, articulated to the frame, a gear wheel mounted on the shaft and a gear which moves in a guide bolted to the frame. The application of the invention will allow for the removal of the core from the ingot mold within a time specified by technological requirements. Thus, the formation of excessive internal stresses of the ingot mold, caused by contractile forces, which may even cause the ingot mold to crack, will be avoided. There are also no negative changes in the structure of the material of the ingot mold. The invention is shown by the title of an example in the drawing, in which Fig. T shows schematically the device with the casting set placed thereon, Fig. 2 - the device in top view, but with a partial view. cutting the mobile platform to show the elements of the drive mechanism. The base is a frame 1, in which four angular levers 2 are rotatably located. The levers 2 are connected on one side with the mobile platform 3 by means of rods 4, and on the other by disks 5 of shaft 6 via 7 and 8 rods. The ends of rods 7 and • are eccentrically arranged in discs 5 of shaft 6. On shaft 6, mounted in bearings 9, a gear 10 is mounted, driven sprocket 11. The gear 11 moves in a bolted to the frame 1 of the guide 12 and is articulated to a double-acting hydraulic cylinder 13, articulated to the frame 1. The cylinder 13 is powered by a manual oil pump 14 via two manual sectional distributor 15. A manual pump may be replaced by an electric driven pump. In the frame 1 there are four supports 16 on which the platform 3 rests during the core breaking. In order to ensure that the platform 3 can be placed freely on the supports 16, longitudinal openings were made in the logs 4. it is the operation of a hydraulic actuator 13, through a gear 11 and a gear wheel, on the shaft 6 connected to the platform 3 by a system of links and levers. The system of links and levers places the load on the actuator 13 during the lifting or lowering of the platform 3, while when the platform 3 is in the upper position, the resistance 17 on the discs 5 of the shaft 6 and the resistance 18 of the frame 1 are loaded. 3, the actuator 13 is not loaded. Before setting up the set of ingot molds, consisting of the lower 19 and upper 28 molding box, the plate for the ingot mold 21 and the metal core 22 on the device, the platform 3 must occupy its upper position, because in during pouring the mold, the casting set cannot support the mold separating frame 21 on the frame 1, but the lower molding box 9 on the landing 3. Therefore, a play A0 must be maintained between the mold separating frame 21 and the frame 1. On the other hand, when knocking out the core from the ingot molds, the set must support the separating frame of the mold 21 on the frame 1 (clearance A = 0), and the platform 3 with the lower molding box must occupy the lower position and rest on the supports 16. Patent disclaimer , consisting of an upper and lower molding box, a frame separating the mold and a metal core of the ingot mold, aunene it is equipped with a mobile platform (3) on which the lower molding box (19) is placed and a lever-and-pull mechanism placed on the frame (1) for lowering the molding box (19), the lever-and-trigger mechanism consisting of a hydraulic cylinder (13) articulated to the frame (1), a gear wheel (18) mounted on a shaft (6) and a gear ( 11), which slides on a guide (12) screwed to the frame (1). fig. 1 The work of the Poligraf. UP PRL. Mintage 120 copies 1 Price * PLN 43 PL