Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonywania muru oporowego, który moze byc stosowanyszczególnie w budownictwie drogowym.Znane sa mury oporowe wykonywane „na mokro44 jako konstrukcje zelbetowe. Sposoby wykonywania tych murów sa bardzo pracochlonne i kosztowne z uwagi na koniecznosc stosowania duzej ilosci deskowan i ruszto¬ wan, które z reguly nie moga byc ponownie wykorzy¬ stane. Znany jest takze sposób wykonywania muru oporowego polegajacy na wykonaniu muru czesciowo z prefabrykatów, a czesciowo na mokro.W tym przypadku sciane czolowa muru oporowego wykonuje sie z elementów prefabrykowanych, a pólke odciazajaca muru oporowego wykonuje sie metodawyle¬ wana wykorzystujac zbrojenie wystajace z elementów prefabrykowanych. Wada tych murów, szczególnie o wysokosciach 6 do 8 m, sa znaczne odksztalcenia od pionu pod dzialaniem parcia nasypu i obciazonego naziomu. Górna krawedz takiego muru moze sie wychy¬ lic od pionu: — o 35 mm przy wysokosci muru oporowego 6 m — o 57 mm przy wysokosci muru oporowego 7 m — o 87 mm przy wysokosci muru oporowego 8 m Opisane zjawisko jest niegrozne w skutkach i moze byc wyeliminowane bardzo latwo przez ustawienie elemen¬ tów prefabrykowanych z wstepnym wychyleniem w strone nasypu — o wielkosci koncowego wygiecia górnej krawedzi muru oporowego. Sprawa staje sie bardziej skomplikowana przy usytuowaniu muru oporowego w sasiedztwie sztywnych budowli np. przyczólków mostu lub wiaduktu.Celem wynalazku jest unikniecie tej wady i opracowa¬ nie sposobu wykonywania muru oporowego o duzej sztywnosci i malej materialochlonnosci.Sposób wykonywania muru oporowego wedlug wyna¬ lazku polega na ustawieniu zeber od strony nasypu na klockach montazowych i zazebieniu zbrojenia wystaja¬ cego z zeber ze zbrojeniem wystajacym z fundamentu oraz ze zbrojeniem wystajacym z elementów prefabryko¬ wanych czolowych. Nastepnie w zazebione zbrojenie wsuwa sie prety montazowe i zalewa betonem.Zaleta wynalazku jest mozliwosc uzyskania muru opo¬ rowego zebrowego z plaskich elementów zelbetowych.Mury te moga byc budowane nie tylko prostoliniowo lecz takze mozna zalamywac je w prostokatnych wycieciach elementów prefabrykowanych. Istnieje równiez mozli¬ wosc laczenia muru oporowego wykonanego innym systemem z murem oporowym wedlug wynalazku.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykla¬ dzie wykonania na rysunkach, na którychfig. 1 przedsta¬ wia mur oporowy w widoku z boku i ilustruje sposóbjego wykonania, a fig. 2 przedstawia przekrój poziomy przez mur oporowy oraz ilustruje sposób laczenia zebra z ele¬ mentem czolowym, fig. 3 przedstawia element czolowy w widoku z góry.Wykonanie muru oporowego wedlug wynalazku odbywa sie w nastepujacej kolejnosci: prefabrykowane elementy czolowe 2 ustawia sie w zaglebieniu wykons-3 112 403 4 truowanym w fundamencie 3. Element czolowy 2 opiera sie na calej swej szerokosci i wymaga jedynie montazo¬ wego podparcia bocznego dla zapewnienia jego piono¬ wego polozenia. Z elementem sasiednim ustawia sie na styk element czolowy 2. Zebra 1 ustawia sie prostopadle do elementów czolowych na pretach zbrojenia 5 wystaja¬ cych z cokolu fundamentu 3. Prety zbrojenia wystajace / zebra 1 od strony czolowej nalezy wsunac w prostokatne wyciecia 6 elementów czolowych 2. Dla wlasciwego wysokosciowego usytuowania zebra 1 ponad prety zbro¬ jenia 5 nalezy oprzec zebro 1 na klockach montazowych.Po wstawieniu w prostokatne wyciecia 6 pionowych pre¬ tów montazowych nalezy zabetonowac prostokatne wyciecia metoda zblizona do iniekcji. Polaczenie zebra 1 z fundamentem 3 odbywa sie przez zabetonowanie cokolu fundamentu 3, po uprzednim wstawieniu pozio¬ mych pretów montazowych, w przygotowanym desko¬ waniu z desek o rozstawie 50 cm, co pozwala wyeliminowac skutki niedokladnego usytuowania zaze¬ bionych pretów 5 w fundamencie 3.Mury oporowe wedlug wynalazku nalezy stosowac w zasadzie dla wysokosci muru wiekszej od 5 m.Zastrzezenie patentowe Sposób wykonywania muru oporowego polegajacy na tym, ze prefabrykowane elementy czolowe ustawia sie w bruzdzie fundamentu i po regulacji poziomej i pionowej zalewa sie bruzde betonem, a od strony nasypu ustawia sie w pewnych odstepach prefabrykowane zebra, zna¬ mienny tym, ze prety zbrojenia wystajace z zebra (1) od strony czolowej wsuwa sie w prostokatne wyciecia (6) elementów prefabrykowanych (2) zazebiajac je ze zbroje¬ niem wystajacym z elementów prefabrykowanych (2), natomiast prety zbrojenia (4) wystajace z podstawy zebra (l) zazebia sie z pretami zbrojenia (5) wystajacymi z cokolu fundamentu (3), przy czym zebro (1) opiera sie na klockach montazowych i po wstawieniu w prostokatne wyciecia (6) elementów prefarykowanych (2) zalewa sie prostokatne wyciecia elementów prefabrykowanych betonem metoda zblizona do iniekcji, a po wstawieniu w zazebione prety zbrojenia (4)-zebra (1) i w zazebione prety zbrojenia (5) fendamentu (3) poziomych pretów montazowych zabetonowuje sie cokól fundamentu (3) w odpowiednim deskowaniu.NE Fu. 2 Fia.3 Prac. Poligraf. UP i4l. Nakfad 120 fgz.Cena 45 zl PLThe subject of the invention is a method of making a retaining wall, which can be used especially in road construction. Retaining walls made "wet" are known44 as reinforced concrete structures. The methods of making these walls are very time-consuming and expensive due to the need to use a large number of formwork and scaffolding, which as a rule cannot be reused. A method of making a retaining wall is also known, which consists in making the wall partly from prefabricated elements, and partly wet. In this case, the front wall of the retaining wall is made of prefabricated elements, and the relieving shelf of the retaining wall is made with a metal profile using the reinforcement protruding from the prefabricated elements. The disadvantage of these walls, especially those with a height of 6 to 8 m, are significant deformations from the vertical under the influence of the embankment pressure and the loaded backfill. The upper edge of such a wall may deviate from the vertical: - by 35 mm for a retaining wall height of 6 m - by 57 mm for a retaining wall height of 7 m - by 87 mm for a retaining wall height of 8 m. The described phenomenon is harmless and may be eliminated very easily by arranging the prefabricated elements with a preliminary inclination towards the embankment - the size of the final bend of the upper edge of the retaining wall. The matter becomes more complicated when placing a retaining wall adjacent to rigid structures, e.g. abutments of a bridge or viaduct. The aim of the invention is to avoid this disadvantage and to develop a method of making a retaining wall with high stiffness and low material consumption. The method of making a retaining wall according to the invention is on the arrangement of the ribs on the embankment side on the mounting blocks and the interlocking of the reinforcement protruding from the ribs with the reinforcement protruding from the foundation and with the reinforcement protruding from the prefabricated end elements. Then, the mounting bars are inserted into the interlocking reinforcement and poured with concrete. The advantage of the invention is the possibility of obtaining a ribbed retaining wall made of flat reinforced concrete elements. These walls can be built not only in a straight line, but can also be crushed in rectangular cuts of prefabricated elements. It is also possible to join a retaining wall made of another system with a retaining wall according to the invention. 1 is a side view of the retaining wall and illustrates how it was made, and FIG. 2 shows a horizontal section through the retaining wall and illustrates how the zebra is joined to the end piece, FIG. 3 is a top view of the head piece. according to the invention, it takes place in the following sequence: the prefabricated frontal elements 2 are positioned in a recess designed in the foundation 3. The frontal element 2 rests on its entire width and only requires a lateral assembly support to ensure its vertical verticality. location. Front element 2 is placed in contact with the adjacent element. Zebra 1 is positioned perpendicular to the front elements on the reinforcement bars 5 protruding from the foundation plinth 3. The reinforcement bars / ribs 1 protruding from the front side should be inserted into the rectangular cuts of the 6 front elements 2. For the correct height positioning of the rib 1 above the reinforcement bars 5, support the rib 1 on the mounting blocks. After inserting the 6 vertical mounting rods into the rectangular cuts, concret the rectangular cuts using the method similar to the injection. The connection of the zebra 1 with the foundation 3 takes place by concreting the plinth of the foundation 3, after prior insertion of horizontal assembly rods, in the prepared formwork made of boards with a spacing of 50 cm, which allows to eliminate the effects of inaccurate location of interlocking rods 5 in the foundation 3. Retaining walls according to the invention should be used in principle for a wall height greater than 5 m. Patent claim A method of making a retaining wall, whereby prefabricated frontal elements are positioned in the foundation groove and, after horizontal and vertical adjustment, the groove is flooded with concrete, and from the embankment side the prefabricated ribbons are positioned at certain intervals, characterized by the fact that the reinforcement rods protruding from the zebra (1) from the front side are inserted into rectangular cuts (6) of the prefabricated elements (2), meshing them with the reinforcement protruding from the prefabricated elements (2) ), while the reinforcement bars (4) protruding from the base of the zebra (l) mesh with the reinforcement bars (5) protruding from what the foundation circle (3), with the rib (1) resting on the mounting blocks, and after inserting the prefabricated elements (2) into rectangular cuts (6), the rectangular cuts of the prefabricated elements are flooded with concrete, similar to the injection method, and after inserting into the interlocking bars of the reinforcement (4) - ribs (1) and the interlocking bars of the reinforcement (5) of the fendament (3) of the horizontal assembly bars are concreted in the foundation plinth (3) in the appropriate formwork. 2 Fia. 3 Work. Typographer. UP i4l. Nakfad 120 fgz. Price PLN 45 PL