PL112335B1 - Method of manufacture of electrodes for electroosmotic dehumidification installations - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania elektrod do elektroosmotycznych instalacji osuszaja¬ cych.Dotychczas w instalacjach elektroosmotycznych sto¬ sowane sa elektrody metalowe: miedziane, mosiezne,alu¬ miniowe, zelazne, które ze wzgledu na szybko zachodzace procesy elektrokorozyjne otacza sie róznego rodzaju depolaryzatorami. Sposób ich wytarzania polega na tym, ze pret metalowy o srednicy 10—12 mm przycina sie do zadanej dlugosci i jeden jego koniec splaszcza sie i nawierca otwór o srednicy 5,2 mm dla polaczenia elek¬ trody z przewodem. Oczyszczony z nalotów rdzen meta¬ lowy umieszcza sie w woreczku palóciennym o srednicy 20—26 mm, a przestrzen miedzy rdzeniem a woreczkiem wypelnia sie weglem aktywowanym. Zakonczenie woreczka zawiazuje sie szpagatem pozostawiajac okolo 2 cm wystajaca z niego koncówke rdzenia. Z uwagi na wystepujace w pracy instalacji elektroosmotycznej zjawi¬ ska elektrokorozji zachodzi koniecznosc okresowej wymiany tak wytworzonych elektrod oraz koniecznosc usuwania plam i wykwitów w miejscach ich osadzenia w murze.Istota sposobu wedlug wynalazku polega na tym, ze mieszanine 25—35% wagowych grafitu, 25—35% wago¬ wych miedzi lub jej stopów i 35% wagowych smoly weg¬ lowej poddaje sie cisnieniowemu prasowaniu, a nastepnie prazy sie w temperaturze 2500—3000°C bez dostepu powietrza. .JV procesie wytwarzania elektrod mozna sto¬ sowac mie^z techniczna lub techniczne stopy miedzi takie jak mosiadz lub braz, w których dopuszcza sie zanieczyszczenia cynkiem, cyna i olowiem 5% i zelazem 0,1%.. Sposobem wedlug wynalazku grafu i miedz lubjej stop w postaci opilków lub wiórów miesza sie i prazy w temperaturze okolo 300°C w celu usuniecia wilgoci i czesci lotnych. Do wyprazonej mieszanki dodaje sie smole weglowa podgrzana do temperatury okolo 300°C, miesza sie i wlewa do formy cisnieniowej. Cisnienie w formie zwieksza sie do 150—200 atmosfer podwyzszajac jedrroczesnie temperature do 700°C z szybkoscia 200°C/h. W tych warunkach lepiszcze przechodzi w koks. Nastepnie forme ogrzewa sie do temperatury 1000—1200°C z szybkoscia 25—30°C/h i chlodzi z sz\b- koscia 10—50°C/h do temperatury otoczenia. Po ochlo¬ dzeniu ksztaltki wyjmuje sie z formy i ogrzewa w piecu do temperatury 2500—3000°C prazAc bez dostepu powie¬ trza. W ksztaltkach nawierca sie otwory i osadza w nich przewód elektryczny dla podlaczenia elektroddo instala¬ cji elektroos etycznej.Elektrody wytworzone sposobem wedlug wynalazku odznaczaja sie wysoka odpornoscia na korozje przewyz¬ szajaca odpornosc stosowanych elektrod przy zachowa¬ nych parametrach elektrycznych i duzo wyzszej wytrzymalosci mechanicznej.Sposób wedlug wynalazku ilustruja nastepujace przy¬ klady nie ograniczajac jego zakresu.Przyklad I. 285czesci wagowych grafitu i400czesci wagowych miedzi technicznej w opilkach miesza sie i prazy w temperaturze 300°C w celu usuniecia wilgoci i3 czesci lotnych. Do wyprazonej mieszanki dodaje sie 400 czesci wagowych smoly weglowej podgrzanej do tempe¬ ratury 300°C. miesza sie i wlewa do formy cisnieniowej.Cisnienie w formie zwieksza sie do 200 atmosfer i pod¬ wyzsza sie temperature do 700 C z szybkoscia 200°C/h.W tych warunkach lepiszcze przechodzi w koks. Nastep¬ nie forme ogrzewa sie do temperatury 1200°C z szybkos¬ cia 30°C/h i chlodzi z szybkoscia 50°C/h datemperatury otoczenia. Po ochlodzeniu ksztaltki wyjmuje sicz formy i ogrzewa w piecu do temperatury 3000°C prazac je bez dostepu powietrza. W ksztaltkach nawierca sie otwory i osadza w nich przewód elektryczny.Przyklad II. 400 czesci wagowych grafitu i 285 czesci wagowych brazu berylowego w postaci wiórów miesza sie i prazy w temperaturze 300°C w celu usuniecia wilgoci i czesci lotnych. Do wyprazonej mieszanki dodaje sie 400 czesci wagowych smoly weglowej podgrzanej do temperatury 300CC, miesza sie i wlewa do formy cisnie¬ niowej. Cisnienie w formie zwieksza sia do 150 atm i 335 podwyzsza *ie temperature do 70tPC z szybkoscia 220°C/h. W tych warunkach lepiszcze przechodzi w koks. Nastepnie forme ogrzewa sie do temperatury I000°C z szybkoscia 25°C/h i chlodzi z szybkoscia IO°C/h do temperatury otoczenia. Po ochlodzeniu ksz¬ taltki wyjmuje sie z formy i ogrzewa w piecu do tempera¬ tury 2500°C prazac je bez dostepu powietrza. W ksztaltkach nawierca sie otwory i osadza w nich przewód elektryczny.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania elektrod do elektroosmoty- cznych instalacji osuszajacych, znamienny tym, ze mie¬ szanine 25—35% wagowych grafitu, 25—35% wagowych miedzi lub jej stopów i 35% wagowych smoly weglowej poddaje sie cisnieniowemu prasowaniu, a nastepnie prazy sie w temperaturze 2500°C — 3000°C bez dostepu powietrza.Prac. Poligraf. UP PRL. 120 cgz.Cena 45 zl PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania elektrod do elektroosmoty- cznych instalacji osuszajacych, znamienny tym, ze mie¬ szanine 25—35% wagowych grafitu, 25—35% wagowych miedzi lub jej stopów i 35% wagowych smoly weglowej poddaje sie cisnieniowemu prasowaniu, a nastepnie prazy sie w temperaturze 2500°C — 3000°C bez dostepu powietrza. Prac. Poligraf. UP PRL. 120 cgz. Cena 45 zl PL