PL112331B1 - Apparatus for mixing and dispensing liquid metals in metered amounts especially for obtaining non-ferrous alloys - Google Patents
Apparatus for mixing and dispensing liquid metals in metered amounts especially for obtaining non-ferrous alloys Download PDFInfo
- Publication number
- PL112331B1 PL112331B1 PL20132277A PL20132277A PL112331B1 PL 112331 B1 PL112331 B1 PL 112331B1 PL 20132277 A PL20132277 A PL 20132277A PL 20132277 A PL20132277 A PL 20132277A PL 112331 B1 PL112331 B1 PL 112331B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mixing
- liquid metals
- obtaining non
- ferrous alloys
- dispensing liquid
- Prior art date
Links
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 229910021652 non-ferrous alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910018182 Al—Cu Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 229910017755 Cu-Sn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017767 Cu—Al Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017927 Cu—Sn Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000028571 Occupational disease Diseases 0.000 description 1
- 229910020220 Pb—Sn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- WPPDFTBPZNZZRP-UHFFFAOYSA-N aluminum copper Chemical compound [Al].[Cu] WPPDFTBPZNZZRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000005520 electrodynamics Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazkujest urzadzenie do mieszania i dozowania cieklych metali, a zwlaszcza do otrzymywania stopów metali niezelaznych, które ulegaja silnej segrega¬ cji grawitacyjnej.W koncu procesu przetapiania dwu i trójskladniko¬ wych stopów metali niezelaznych takich jak Zn-Pb, Cu- Pb, Cu-Pb-Sn, Cu-Al, Cu-Sn i Zn-AI-Cu i innych, stosuje sie intensywne lecz spokojne mieszanie reczne, aby zmniejszyc segregacje grawitacyjna, której te stopy ule¬ gaja. W przypadku stopów Zn-AI-Cu mieszania doko¬ nuje sie przez równomierne przelewanie stopionej zaprawy aluminiowo-miedziowej i cieklego cynku do zbiornika. W trakcie przelewania nastepuje intensywne lecz burzliwe mieszanie sie skladników stopowych. Aby odlac stop do form odlewniczych przepompowuje sie go za pomoca pomp wirnikowych wykonanych ze stali spe¬ cjalnych. Pompy te dozuja metal porcjami do form.Mieszanie reczne skladników stopowych jest niewy¬ starczajace, a ponadto subiektywne, dlugotrwale i nie¬ bezpieczne. Dlugotrwale przebywanie w poblizu roz¬ grzanego metalu wywoluje choroby zawodowe oraz stwarza niebezpieczenstwo poparzenia pracowników przez rozpryskujacy sie metal.Mieszanie skladników przez przelewanie stopionych metali powoduje wzrost stopnia utleniania stopu, zwiek¬ szenie ilosci zuzla oraz niezbyt dokladne wymieszanie skladników stopowych. Nierównomierny rozklad sklad¬ ników w stopie powoduje w nastepstwie pogorszenie sie wlasnosci mechanicznych, plastycznych i antykorozyj¬ nych stopu. Stosowane do odlewania stopów pompy wir¬ nikowe ulegaja szybkiej korozji. Czesto zdarzaja sie przypadki zakrzepniecia metali w pompie, co pociaga za soba koniecznosc jej wymiany, która jest pracochlonna i niebezpieczna, a ciekly metal przegrzewa sie, przez co obnizaja sie wlasnosci mechaniczne, plastyczne i antyko¬ rozyjne stopu.Znane dotad urzadzenie do mieszania cieklych metali stanowi zbiornik umieszczony miedzy wielofazowymi wzbudnikami.Urzadzenie wedlug wynalazku do mieszania i dozowa¬ nia cieklych metali, a zwlaszcza do otrzymywania stopów metali niezelaznych, stanowi podgrzewany, zamkniety od góry zbiornik umieszczony miedzy wytwarzajacymi biegnace pole magnetyczne wielofazowymi wzbudni¬ kami i polaczony podgrzewanym kanalem z dozowni¬ kiem elektromagnetycznym. Wielofazowe wzbudniki zasilane sa z przemiennika czestotliwosci o regulowanych wartosciach czestotliwosci i napiecia wyjsciowego, dobieranych w zaleznosci od rodzaju skladników stopu oraz wymaganej intensywnosci mieszania.Urzadzenie wedlug wynalazku umozliwia dokladne wymieszanie skladników stopowych, a w rezultacie rów¬ nomierne ich rozlozenie w uzyskanym stopie. Powoduje to podwyzszenie wlasnosci mechanicznych, plastycznych i antykorozyjnych stopu przy równoczesnym zmniejsze¬ niu stopnia utleniania stopu. Urzadzenie wedlug wyna¬ lazku eliminuje dotychczasowa uciazliwa prace fizyczna, oraz pozwala na wyeliminowanie pracy pomp wirniko-3 1123*1 4 vvch, a jego zastosowanie obniza pracochlonnosc pro¬ cesu technologicznego oraz znacznie polepsza warunki bezpieczenstwa i higieny pracy.Wynalazek pokazano w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. I przedstawia schematycznie przekrój pionowy urzadzenia do mieszanin i dozowania cieklych metali, a fig. 2 jego widok z góry.Urzadzenie wedlug wynalazku stanowi zbiornik 1 polaczony podgrzewanym kanalem 5 z dozownikiem elektromagnetycznym 2. Zbiornik zamkniety jest pok¬ rywa 7. W pokrywie 7 umieszczony jest palnik gazowy 8.Zbiornik 1 umieszczony jest miedzy wielofazowymi wzbudnikami 4 polaczonymi z przemiennikiem czestotli¬ wosci 6.W zbiorniku 1 zamknietym od góry pokrywa 7 i umie¬ szczonym miedzy wzbudnikami 4 odbywa sie elektro¬ magnetyczne mieszanie stopionych skladników stopo¬ wych. Wzbudniki 4 zbudowane z rdzenia magnetycznego i zlozonego na nim dwu lub trójfazowego uzwojenia, wytwarzaja biegnace pole magnetyczne, indukujace w cieklym metalu prady przemienne. Oddzialywanie pra¬ dów przemiennych z zewnetrznym polem magnetycznym powoduje powstanie sil elektrodynamicznych, wywolu¬ jacych ruch kapieli metalowej, a wiec intenswne wymie¬ szanie skladników stopowych. Zasilanie wzbudników 4 odbywa sie z tyrystorowego przemiennika czestotliwosci 6 o regulowanych wartosciach czestotliwosci i napiecia.W czasie mieszania, ciekly metal znajduje sie równiez w podgrzewanym kanale 5 oraz dozowniku elektromagne¬ tycznym 2, przy pomocy którego dozuje sie do urzadze¬ nia odbierajacego 3 jednorodna mieszanine skladników stopowych. Do utrzymania stalej temperatury podczas mieszania i dozowania sluzy palnik gazowy 8 wprowa¬ dzany przez pokrywe 7.Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do mieszania i dozowania cieklych metali a zwlaszcza do otrzymywania stopów metali niezelaznych, zawierajace zbiornik umieszczony miedzy wielofazo¬ wymi wzbudnikami, znamienne tym. ze w pokrywie zbiornika (1) polaczonego podgrzewanym kanalem (5) z dozownikiem elektromagnetycznym (2) umieszczonyjest palnik gazowy (8), a wielofazowe wzbudniki (4) pola¬ czone sa z przemiennikiem czestotliwosci (6).Prac. Poligr. UP PRL. Naklad 120 + 18 egz.Cena 45 zl. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do mieszania i dozowania cieklych metali a zwlaszcza do otrzymywania stopów metali niezelaznych, zawierajace zbiornik umieszczony miedzy wielofazo¬ wymi wzbudnikami, znamienne tym. ze w pokrywie zbiornika (1) polaczonego podgrzewanym kanalem (5) z dozownikiem elektromagnetycznym (2) umieszczonyjest palnik gazowy (8), a wielofazowe wzbudniki (4) pola¬ czone sa z przemiennikiem czestotliwosci (6). Prac. Poligr. UP PRL. Naklad 120 + 18 egz. Cena 45 zl. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20132277A PL112331B1 (en) | 1977-10-05 | 1977-10-05 | Apparatus for mixing and dispensing liquid metals in metered amounts especially for obtaining non-ferrous alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20132277A PL112331B1 (en) | 1977-10-05 | 1977-10-05 | Apparatus for mixing and dispensing liquid metals in metered amounts especially for obtaining non-ferrous alloys |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL201322A1 PL201322A1 (pl) | 1979-07-02 |
| PL112331B1 true PL112331B1 (en) | 1980-10-31 |
Family
ID=19984927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20132277A PL112331B1 (en) | 1977-10-05 | 1977-10-05 | Apparatus for mixing and dispensing liquid metals in metered amounts especially for obtaining non-ferrous alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL112331B1 (pl) |
-
1977
- 1977-10-05 PL PL20132277A patent/PL112331B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL201322A1 (pl) | 1979-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101530106B1 (ko) | 반액상 금속 처리 및 감지 장치, 이의 이용 방법 | |
| JP2010535105A (ja) | 導電性流体を電磁撹拌するための方法およびデバイス | |
| ATE18073T1 (de) | Giessform zum giessen von metallen oder legierungen und verfahren zum mischen eines metalles oder einer legierung. | |
| JP2010535105A5 (pl) | ||
| JP2942361B2 (ja) | 連続鋳造鋳型のための電磁装置 | |
| PL112331B1 (en) | Apparatus for mixing and dispensing liquid metals in metered amounts especially for obtaining non-ferrous alloys | |
| US4470448A (en) | Electromagnetic stirring | |
| SE8801983L (sv) | Foerfarande foer elektromagnetisk omroerning av metallsmaeltor | |
| CN109604565A (zh) | 一种电渣熔炼不锈钢复合钢坯的装置及制备方法 | |
| TW372203B (en) | Process for refining, by an electromagnetic cavitation effect, the microstructure of metals and alloys charge cast by the "HOT TOP" technique | |
| DE602004006010D1 (de) | Elektromagnetisches rührverfahren zum stranggiessen von metallprodukten mit einem länglichen querschnitt | |
| WO1998030346B1 (en) | Process for refining the microstructure of metals | |
| US3579324A (en) | Method for induction melting of fine particles | |
| JPH08502451A (ja) | 液状金属移送加熱装置の製造法、加熱装置、その適用、及びその使用 | |
| US5265666A (en) | Method for continuously casting copper alloys | |
| DE2724489C2 (de) | Metallschmelzofen | |
| JPS5611165A (en) | Mold for continuous casting of metal | |
| Dubodelov et al. | Magnetodynamic mixer-batcher for overheating and pouring of cast iron | |
| RU2200207C2 (ru) | Устройство для нанесения защитных металлических покрытий на изделия из чугуна или стали | |
| SU1553242A2 (ru) | Способ электромагнитного кондукционного перемешивани жидкой фазы непрерывного слитка | |
| JP3108507B2 (ja) | 地金または合金インゴットの製造装置 | |
| SU866396A1 (ru) | Индукционна печь | |
| AT214586B (de) | Verfahren zum Behandeln von flüssigen Metallen, die sich in einer ruhenden Pfanne befinden, in einer oberhalb der Pfanne angeordneten Vakuumkammer | |
| RU2001114300A (ru) | Устройство для нанесения защитных металлических покрытий на изделия из чугуна или стали | |
| US4699764A (en) | Method for alloying metals having significantly different melting points |