PL111934B2 - Method of applying of oxide coatings on loose abrasive grit and reactor therefor - Google Patents
Method of applying of oxide coatings on loose abrasive grit and reactor therefor Download PDFInfo
- Publication number
- PL111934B2 PL111934B2 PL21408279A PL21408279A PL111934B2 PL 111934 B2 PL111934 B2 PL 111934B2 PL 21408279 A PL21408279 A PL 21408279A PL 21408279 A PL21408279 A PL 21408279A PL 111934 B2 PL111934 B2 PL 111934B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- supplying
- grains
- conduit
- reaction chamber
- reactants
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 21
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims description 18
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 14
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 6
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N argon Substances [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 235000015250 liver sausages Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- -1 titanium alkoxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób nanoszenia powlok tlenkowych na luzne ziarna scierne i reaktor do nanoszenia powlok tlenkowych na luzne ziarna scierne, zwlaszcza ziarna materialów supertwardych.Dotychczas znane sa sposoby nanoszenia na ziarna scierne powlok metalowych niklowych, miedziowych i innych. Opieraja sie one na metodach chemicznych i elektrochemicznych a polegaja na nanoszeniu powlok na ziarna zanurzone w zawiesinie elektrolitu. Powloki metalowe sa malo przydatne w przypadku wiazania ziarna sciernego materialem ceramicznym.Znane sa przykladowo z opisu patentowego USA nr 3837896 oraz z artykulów w czasopismie ,Journal of Electrochemical Society", February 1976, str. £86-289; April 1976, str. 555—559, spdsoby nanoszenia powlok glinu na plytki ze spiekanych weglików na drodze reakcji hydrolizy w stanie gazowym mieszanin A1C13, H2 i C02 w reaktorze podcisnieniowym, w którym reakcja osadzania wywolanajest w czasie przeplywu gazów przez wsad plytek pod wplywem dzialania ssacego. Takiego sposobu nie mozna zastosowac do preparowania drobnego proszku sciernego oraz w temperaturze powyzej 1400 K grozacej grafityzacja materialów supertwardych — dia¬ mentu i0- BN.Rozwiazanie znane z opisu patentowego USA nr 3508890 przewiduje nakladanie ciaglych wielowarstwo¬ wych powlok, w tym zewnetrznej powloki A1203 na powloce metalowej, ale na gotowym wyrobie sciernym, nie na luznych ziarnach.Równiez jest znany z polskiego opisu patentowego nr 75751 sposób pokrywania prpszków ceramicznych dwutlenkiem tytanu, stosowany do napylania plazmowego lub prasowania na goraco. W sposobie tym zastosowa¬ no fluidalna strefe reakcyjna w strumieniu gazu nosnego, przy czym reakcja osadzania Ti02 odbywa sie przez rozklad alkoholanów tytanu i ich utlenienie w odpowiedniej temperaturze. W ten sposób wytworzone powloki dwutlenku tytanu sa nieprzydatne dla ziarn sciernych, ze wzgledu na niekorzystne wlasnosci fizyczne.Znane sa ponadto inne jeszcze rozwiazania z opisów patentowych USA nr 2990249 i nr 3130008 dotyczace róznych sposobów otrzymywania tlenków metali, przykladowo Al,-Ti, Zn, Be, Zr, Co, Ni, Mo, V i innych w reakcjach w stanie lotnym z wykorzystaniem reakcji hydrolizy. Warunki jednak zadnego z nich nie daja mozli¬ wosci nanoszenia ich na lekkie ziarna silnie reaktywnych materialów w procesie ciaglym.2 111934 Sposobem wedlug wynalazku nanosi sie powloki tlenkowe na luzne ziarna scierne na drodze utleniania par halogenków metali para wodna. Istota rozwiazania polega na tym, ze proces odbywa sie w stanie fluidalnym wywolanym przez gaz nosny, w temperaturze 200-1400 K i prowadzi sie go w strumieniach reagentów kierowa¬ nych wzgledem siebie w przeciwpradzie, w sposób ciagly z dozowaniem ziarna sciernego porcjami.Reaktor do nanoszenia powlok tlenkowych na luzne ziarna scierne zawiera komore reakcyjna zaopatrzona w element grzejny, pojemnik do grawitacyjnego zbierania pokrytego ziarna, króciec do doprowadzenia gazu nosnego usytuowany w dolnej czesci komory oraz krócce i przewody do doprowadzania produktów reakcji.Istota rozwiazania wedlug wynalazku polega na tym, ze reaktor zaopatrzony jest w wymienny pojemnik ziarna usytuowany na zewnatrz komory reakcyjnej i polaczony przewodem z jej króccem, zas dolna czesc komory reakcyjnej ma ksztalt odwróconego stozka i usytuowane sa w niej wyloty przewodów doprowadzajacych reagen¬ ty, przy czym wylot przewodu doprowadzajacego jeden z reagentów usytuowany jest na drodze strumienia drugiego z reagentów doprowadzanego przewodem drugim.Wylot jednego z przewodów doprowadzajacych reagenty stanowi dysza, zas wylot drugiego z przewodów stanowi koncówka kulista zaopatrzona w otwory.Zaleta rozwiazan wedlug wynalazku jest mozliwosc ciaglego prowadzenia procesu, porcjami, bez potrzeby skokowego regulowania przeplywu reagujacych gazów a wiec z uniknieciem wahan jakosciowych. Wprowadzenie obrabianych ziarn wstan fluidalny zapewnia uzyskanie odpowiedniej jakosci powloki, co z kolei pozwala na lepsze zwiazanie ziarna sciernego z osnowa ceramiczna lub inna, przykladowo w zastosowaniu do produkcji sciernic lub innych narzedzi sciernych.Sposób wedlug wynalazku przedstawiony jest w przykladzie, reaktor wedlug wynalazku — w przykladzie wykonania na rysunku,/który przedstawia reaktor w ujeciu schematycznym.Do strefy reakcji wprowadza sie porcjami ziarno scierne — diament syntetyczny i doprowadza sie je do stanu fluidalnego w strumieniu gazu nosnego - argonu, wodoru lub innego gazu. Do ogrzanej do 500°K przestrze¬ ni roboczej wprowadza sie równiez pary chlorku glinowego oraz pare wodna, przy czym strumienie tych reagen¬ tów skierowane sa przeciwnie. Chlorek glinu ulega hydrolizie z para wodna tworzac tlenek glinu A1203, który osadza sie równomierna powloka na ziarnach sciernych. Lotne produkty reakcji zostaja usuniete wraz z gazem nosnym, zas pokryte ziarno zbierane jest grawitacyjnie. Proces prowadzi sie metoda ciagla.Reaktor zawiera komore reakcyjna 1 zaopatrzona w element grzejny 2. Dolna czesc komory reakcyjnej 1 ma ksztalt odwióconego stozka i zaopatrzona jest w króciec 3 doprowadzajacy gaz nosny oraz w pojemnik 4 do grawitacyjnego zbierania pokrytego ziarna. Ponadto w dolnej czesci komory reakcyjnej 1 usytuowane sa wyloty przewodów 5, 6 doprowadzajacych reagenty przy czym wylot przewodu 6 doprowadzajacego jeden z reagentów usytuowany jest na drodze strumienia drugiego z reagentów doprowadzanego drugim przewodem 5. Wylot prze¬ wodu 5 stanowi dysza 7 zas wylot przewodu 6 stanowi koncówka kulista 8 zaopatrzona w otwory. W górnej czesci komory reakcyjnej usytuowany jest króciec 9 polaczony elastycznym przewodem 10 z wymiennym po¬ jemnikiem 11 ziarna sciernego a ponadto króciec 12 do odprowadzania lotnych produktów reakcji.Do krócca 3 reaktora doprowadza sie gaz nosny argon, azot, wodór lub inny gaz. Przez przechylenie wymiennego pojemnika 11 zawierajacego ziarno polaczonego elastycznym przewodem 10 z króccem reaktora usypuje sie porcje ziarna do komory reakcyjnej 1 w której tworzy ono z gazem nosnym zawiesine fluidalna.Równoczesnie do komory reakcyjnej doprowadza sie poprzez dysze 7 pare wodna a przez koncówke kulista 8 halogenek wybranego pierwiastka w stanie lotnym. Element grzejny 2 utrzymuje w reaktorze temperature odpo¬ wiednia dla przeprowadzenia niezbednych reakcji i osadzenia powloki tlenkowej na ziarnie sciernym.Pokryte ziarno zbiera sie grawitacyjnie w pojemniku 4 zas lotne produkty reakcji usuwane sa króccem 12.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób nanoszenia powlok tlenkowych na luzne ziarna scierne, zwlaszcza ziarna materialów supertwar- dych, na drodze utleniania par halogenków metali, znamienny tym, ze proces odbywa sie w stanie fluidalnym wywolanym przez gaz nosny w temperaturze 200 - 1400 K i prowadzi sie go w strumieniach reagen¬ tów kierowanych wzgledem siebie w przeciwpradzie w sposób ciagly z dozowaniem ziarna sciernego porcjami. 2. Reaktor do nanoszenia powlok tlenkowych na luzne ziarna scierne, zwlaszcza ziarna materialów super- twardych, zawierajacy komore reakcyjna, zaopatrzona w element grzejny, pojemnik do grawitacyjnego zbierania pokrytego ziarna, usytuowany w dolnej jej czesci króciec do doprowadzania gazu nosnego oraz krócce i przewo¬ dy do doprowadzania reagentów i odprowadzania produktów reakcji, znamienny tym, ze zaopatrzony jest w wymienny pojemnik (11) ziarna usytuowany na zewnatrz komory reakcyjnej (1) i polaczony przewodem V111934 3 (10) z jej króccem (9) zas doba czesc komory reakcyjnej (1) ma ksztalt odwróconego stozka i usytuowane sa w niej wyloty przewodów (5), (6) doprowadzajacych reagenty, przy czym wylot przewodu (6) doprowadzajacego jeden z reagentów usytuowany jest na drodze strumienia drugiego z reagentów doprowadzanego drugim przewo¬ dem (5). 3. Reaktor wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze wylot jednego z przewodów (5) doprowadzaja¬ cych reagenty stanowi dysza (7) zas wylot drugiego z przewodów (6) stanowi koncówka kulista (8) zaopatrzona w otwory. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób nanoszenia powlok tlenkowych na luzne ziarna scierne, zwlaszcza ziarna materialów supertwar- dych, na drodze utleniania par halogenków metali, znamienny tym, ze proces odbywa sie w stanie fluidalnym wywolanym przez gaz nosny w temperaturze 200 - 1400 K i prowadzi sie go w strumieniach reagen¬ tów kierowanych wzgledem siebie w przeciwpradzie w sposób ciagly z dozowaniem ziarna sciernego porcjami.
- 2. Reaktor do nanoszenia powlok tlenkowych na luzne ziarna scierne, zwlaszcza ziarna materialów super- twardych, zawierajacy komore reakcyjna, zaopatrzona w element grzejny, pojemnik do grawitacyjnego zbierania pokrytego ziarna, usytuowany w dolnej jej czesci króciec do doprowadzania gazu nosnego oraz krócce i przewo¬ dy do doprowadzania reagentów i odprowadzania produktów reakcji, znamienny tym, ze zaopatrzony jest w wymienny pojemnik (11) ziarna usytuowany na zewnatrz komory reakcyjnej (1) i polaczony przewodem V111934 3 (10) z jej króccem (9) zas doba czesc komory reakcyjnej (1) ma ksztalt odwróconego stozka i usytuowane sa w niej wyloty przewodów (5), (6) doprowadzajacych reagenty, przy czym wylot przewodu (6) doprowadzajacego jeden z reagentów usytuowany jest na drodze strumienia drugiego z reagentów doprowadzanego drugim przewo¬ dem (5).
- 3. Reaktor wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze wylot jednego z przewodów (5) doprowadzaja¬ cych reagenty stanowi dysza (7) zas wylot drugiego z przewodów (6) stanowi koncówka kulista (8) zaopatrzona w otwory. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21408279A PL111934B2 (en) | 1979-03-10 | 1979-03-10 | Method of applying of oxide coatings on loose abrasive grit and reactor therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21408279A PL111934B2 (en) | 1979-03-10 | 1979-03-10 | Method of applying of oxide coatings on loose abrasive grit and reactor therefor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL214082A2 PL214082A2 (pl) | 1980-02-25 |
| PL111934B2 true PL111934B2 (en) | 1980-09-30 |
Family
ID=19995065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL21408279A PL111934B2 (en) | 1979-03-10 | 1979-03-10 | Method of applying of oxide coatings on loose abrasive grit and reactor therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL111934B2 (pl) |
-
1979
- 1979-03-10 PL PL21408279A patent/PL111934B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL214082A2 (pl) | 1980-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5536485A (en) | Diamond sinter, high-pressure phase boron nitride sinter, and processes for producing those sinters | |
| JP3274740B2 (ja) | 金属およびセラミツク微粉末を製造するための装置及び方法 | |
| CA2581806C (en) | Plasma synthesis of nanopowders | |
| JP5612574B2 (ja) | ワークピース上に反応ガス混合物から層を析出するためのｃｖｄ反応器 | |
| KR100252406B1 (ko) | 표면처리방법 | |
| EP0712941B1 (en) | Diamond sinter, high-pressure phase boron nitride sinter, and processes for producing those sinters | |
| JPH0819514B2 (ja) | 表面処理方法およびその装置 | |
| CA1336150C (en) | Method and apparatus for surface treatment | |
| AU587848B2 (en) | Surface treating method and apparatus | |
| US3399980A (en) | Metallic carbides and a process of producing the same | |
| PL111934B2 (en) | Method of applying of oxide coatings on loose abrasive grit and reactor therefor | |
| US4500492A (en) | Apparatus and method to keep the walls of a free-space reactor free from deposits of solid materials | |
| US4890574A (en) | Internal reactor for chemical vapor deposition | |
| JP2000288409A (ja) | 触媒および触媒担体物質の連続式処理方法および連続式処理装置 | |
| JPH01294865A (ja) | 気流により固体粒子を被覆するための装置 | |
| JP3948632B2 (ja) | 被覆高圧型窒化硼素焼結体及びその製造法 | |
| EP0443659B1 (en) | A process for applying a coating on powdery particles and a process for the production of metallic objects by using these particles | |
| JPH0753205A (ja) | 被覆ダイヤモンド準微粒子、並びに被覆ダイヤモンド準微粒子焼結体及びその製造法 | |
| JPH0753282A (ja) | 被覆高圧型窒化硼素準微粒子、並びに被覆高圧型窒化硼素準微粒子焼結体及びその製造法 | |
| RU2443807C1 (ru) | Способ получения углеродных волокнистых материалов каталитическим пиролизом | |
| JPH08224462A (ja) | 反応装置 | |
| JPH0557201B2 (pl) | ||
| JPH0753272A (ja) | 被覆セラミックス準微粒子、セラミックス基焼結体及びその製造法 | |
| US5948379A (en) | Plasma-chemical deposition of very fine particles | |
| JPH0422605B2 (pl) |