PL11101B1 - Sposób przeróbki wegla i innych materjalów, zawierajacych elementarny wegiel. - Google Patents

Sposób przeróbki wegla i innych materjalów, zawierajacych elementarny wegiel. Download PDF

Info

Publication number
PL11101B1
PL11101B1 PL11101A PL1110128A PL11101B1 PL 11101 B1 PL11101 B1 PL 11101B1 PL 11101 A PL11101 A PL 11101A PL 1110128 A PL1110128 A PL 1110128A PL 11101 B1 PL11101 B1 PL 11101B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
carbon
coal
liquid
sticky
product
Prior art date
Application number
PL11101A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL11101B1 publication Critical patent/PL11101B1/pl

Links

Description

Wynalazek niniejszy dotyczy przeróbki wegla i innych, zawierajacych elementarny wegiel materjalów.Jest rzecza wiadoma, ze niektóre rodza¬ je wegla moga byc uwodorniane przez pod¬ dawanie ich dzialaniu wodoru pod Wyso¬ kiem cisnieniem lub w wysokiej tempera¬ turze i ze w ten sposób mozna otrzymac produkty oleiste, Bergius twierdzi, ze tylko w przypadku kiedy wegiel zawiera mniej niz 85% ele- tnentarnego wegla, obliczonych na podsta¬ wie ilosci popiolu i wilgoci, hydrogenizacja daje w wyniku produkty oleiste.Wynalazek polega na zmianie wlasno¬ sci wegla lub innych materjalów, zawiera¬ jacych elementarny wegiel, przez czescio¬ wa hydrogenizacje w jednej lub kilku fa¬ zach przy mniej wiecej podobnych warun¬ kach, trwajaca przytem tyle czasu, aby o- trzymac zadane produkty nizej opisane; w kazdym przypadku nalezy unikac dluzszej hydrogenizacji, która w jednej operacji dalaby produkty oleiste przy zuzyciu wo-doru w znacznie wiekszej ilosci, niz ta, ja* '* ka jest jpotrzebiia.V^ynalazek pinfejszy oparty jest na ob¬ serwacji, zfe*Jjezeli antracyt, pólantracyt, bitumin, pólbitumin, wegiel, lignit, wegiel brunatny lub tym podobne materjaly, za¬ wierajace wegiel, jak np. trociny lub celu¬ loza, poddane sa dzialaniu wodoru lub ga¬ zom, zawierajacym wodór, pod cisnieniem lub przy temperaturach, które bedac dosta¬ tecznie wysokie sa jednak, wobec czasu trwania operacji, niedostateczne dla prze¬ tworzenia wegla w produkt oleisty, mozna osiagnac pewne zmiany, w wyniku których np. niespiekajacy sie wegiel moze byc prze¬ tworzony w wegiel spiekajacy sie i jezeli czesciowa hydrogenizacja wodorem lub ga¬ zami zawierajacemi wodór jest wykonana we wlasciwych warunkach, wegiel moze byc zamieniony w mase plastyczna, kleista, a nawet plynna przy wysokich temperatu¬ rach, lecz twardniejaca w miare ostygania, przyczem tego rodzaju traktowanie wegla usuwa czesc znajdujacej sie w nim siarki.Przez skracanie czasu trwania czescio¬ wych hydrogenizacyj lub zmiane warun¬ ków co do temperatury lub cisnienia, wegiel moze podlug wynalazku nabrac wlasnosci spiekania sie i wzmozenia tych wlasnosci, zachowujac calkowicie swa poczatkowa forme, przy temperaturze reakcji.Z trocin lub celulozy mozna przy odpo- wiedniem traktowaniu otrzymac koks spoi¬ sty.Wynalazek obejmuje zatem sposób pro¬ dukowania koksu lepkiego; wegiel lub in¬ ny materjal, zawierajacy elementarny we¬ giel, posiadajacy tylko pewne lub nieposia- dajacy nawet zadnych wlasnosci spiekania sie, poddaje sie dzialaniu wodoru przy sto¬ sunkowo wysokiej temperaturze i pod ci¬ snieniem, w celu zwiekszenia jego wlasno¬ sci spiekania sie lub tez nadaniu mu ich.Wynalazek moze byc np. zastosowany do przywrócenia weglu wlasnosci koksowa¬ nia, który z powodu zwietrzenia lub utle¬ nienia stracil czesciowo lub calkowicie te wlasnosci, które dawniej posiadal.Wynalazek obejmuje równiez sposób produkowania spoistego koksu z celulozy lub zweglonych jej przetworów droga pod¬ dawania dzialaniu wodoru pod odpowied- niem cisnieniem i temperatura.Wynalazek moze byc równiez zastoso¬ wany do ulepszenia lub zmiany wlasnosci koksowania, slabo lub wcale niekoksujace- go wegla lub innych materjalów, zawiera¬ jacych elementarny wegiel w róznych stopniach. Tak np. w przypadku niekoksu- jacego wegla traktuje sie go tylko tak dlu¬ go, aby otrzymac produkt o najslabszej si¬ le koksowania; przy dluzszem traktowaniu otrzymuje sie produkt, z którego mozna uzyskac kruchy nienapecznialy koks, pod¬ czas gdy przy jeszcze dluzszem traktowa¬ niu mozna otrzymac produkt dajacy koks napecznialy.Slabo koksujacy wegiel mozna prze¬ tworzyc na wegiel dajacy przy koksowa¬ niu twardy nienapecznialy koks lub tez wysoce napecznialy.Krótko mówiac, zapomoca wynalazku mozna traktowanemu materjalowi nadac wlasnosci koksowania o okreslonym cha¬ rakterze.Wynalazek obejmuje dalej produkcje brykietek opalowych przy uzyciu materja¬ lów, które sa plastyczne, kleiste lub plyn¬ ne przy wzglednie wysokich temperaturach lecz nielatwo rozpuszczalne i które sa o- trzymywane przez hydrogenizacje wegla jako srodka wiazacego.Wyrób brykietek opalowych w sposób opisany wyzej moze obejmowac poddawa¬ nie dzialaniu ciepla materjalów, które sa plastyczne, kleiste lub plynne lecz nielatwo rozpuszczalne, otrzymane w sposób opisa¬ ny wyzej dla niespiekajacego sie lub spie¬ kajacego sie wegla lub innego materjalu, zawierajacego elementarny wegiel, dziekiczemu otrzymuje sie po ochlodzeniu przy normalnej temperaturze powietrza spoista twarda mase.Wynalazek polega dalej na produkcji spoistego koksu z wegla lub innego mate¬ rjalu, zawierajacego elementarny wegiel, i posiadajacego male lub zadne wlasnosci spiekania sie przez dodawanie do takich materjalów pewnej ilosci produktów hy¬ drogenizacji, otrzymanych, jak wskazano wyzej i przez dodawanie otrzymanej mie¬ szaniny do operacji koksowania.Ten proces moze byc przeprowadzony w taki sposób, aby usunac wieksza lub mniejsza czesc lotnych substancyj, po¬ wstajacych z termicznego rozkladu masy; lub tez tak, aby stworzyc produkcje latwo¬ palnych podobnych do koksu produktów lub bezdymnego paliwa do uzytku domo¬ wego lub innego.Wynalazek tyczy sie równiez sposobów traktowania wegla w celu otrzymania wiek¬ szej ilosci smoly lub produktów plynnych przy destylacji.Wegiel lub inny zawierajacy elementar¬ ny wegiel materjal poddaje sie czesciowej hydrogenizacji, np. do takiego stanu, w którym wegiel przetwarza sie w materjal plastyczny, kleisty lub plynny przy wyso¬ kich 'temperaturach, który twardnieje w miare stygniecia, przyjmujac postac twar¬ dego, trudno rozpuszczalnego ciala, po¬ dobnego do smoly. Produkt taki poddaje sie nastepnie destylacji. W tym przypad¬ ku destylacja moze byc przeprowadzana tak zwana metoda destylacji zimnej lub tez w pionowych lub poziomych retortach, ja¬ kich sie zwykle uzywa przy produkcji ga¬ zu, lub w innych naczyniach do produkcji gazu, lub tez w piecach do wyrobu koksu it. d.Wynalazek obejmuje równiez sposób traktowania wegla bitumicznego lub innego materjalu wodorem pod cisnieniem w celu otrzymania termoplastycznej lub topnieja¬ cej masy, dostosowanej do uzytku, do któ¬ rego obecnie uzywane sa materjaly asfal¬ towe i bitumiczne.Wynalazek moze miec zastosowanie poza tern do przetwarzania wegla i podob¬ nych materjalów, zawierajacych elementar¬ ny wegiel, na produkt, który przy zwyklej temperaturze jest oleisty i plynny przez poddawanie go hydrogenizacji, jak opisano wyzej, a nastepnie przez poddawanie go wtórnej hydrogenizacji. A wiec np. suro¬ wiec moze byc podlug wynalazku hydro- genizowany w warunkach, które dadza ma¬ se, przy wysokiej temperaturze plastyczna, kleista lub plynna i która twardnieje w mia¬ re stygniecia, lecz nie jest latwo rozpu¬ szczalna. Produkt ten jest nastepnie hydro- genizowany w dalszym ciagu w celu otrzy¬ mania produktu oleistego.Podlug niniejszego wiec wynalazku po¬ czatkowa hydrogenizacja moze byc wyko¬ nywana w aparacie, dostosowanym do wy¬ trzymywania temperatur i cisnien, niezbed¬ nych do przetworzenia wegla w mase, któ¬ ra przy wysokich temperaturach i cisnie¬ niach pozostaje plastyczna, kleista lub plynna; w ten sposób otrzymana masa mo¬ ze byc wprowadzona do innego aparatu, dostosowanego specjalnie do dalszej hydro¬ genizacji materjalu.Plastyczna, kleista lub plynna, przy wysokiej temperaturze, lecz nielatwo roz¬ puszczalna masa moze byc w tym przypad¬ ku w nagrzanym stanie, czyli przy tempe¬ raturze bliskiej do tej, przy której odbywa sie poczatkowa hydrogenizacja i pod cisnie¬ niem wpompowana lub wprowadzona do aparatu specjalnie przeznaczonego do dal¬ szej hydrogenizacji w celu otrzymania pro¬ duktu oleistego.Ta faza wynalazku pozwala na calkowi¬ te hydrogenizowanie wegla bez uzycia sub¬ stancyj takich, jak smola, w celu wytwo¬ rzenia masy, która mozna z latwoscia prze¬ nosic zapomoca pomp lub im podobnych urzadzen.Z drugiej strony plastyczna, kleista lub — 3 —plynna substancje nielatwo rozpuszczalna lub mieszanine tych materjalów, przygoto¬ wanych podlug wynalazku, mozna ostudzic, moze ona stwardniec, mozna ja odpowied¬ nio podzielic i zmieszac z plynna substan¬ cja, jak smola lub olej i w ten sposób wprowadzic do urzadzenia w celu hydro- genizacjL Hydrogenizacji nie trzeba doprowadzac do stopnia, w którym przy wzglednie wysokiej temperaturze produkty staja sie plastyczne, kleiste lub plynne, lecz tylko do poprzednio wskazanego momentu, w którym zachowuja swa poczatkowa postac przy temperaturze reakcji. Produkty te równiez, jak i produkty plastyczne, kleiste lub oleiste moga byc uzyte do wytwarzania spoistego koksu albo zapomoca zweglania ich samych, lub w polaczeniu z niespieka- jacym sie lub slabo spiekajacym sie we¬ glem, albo uzyte dla destylacji.Przy wykonaniu wynalazku mozna uzy¬ wac materjalów, sluzacych jako srodek przyspieszajacy proces hydrogenizacji, Tak np, materjal powszechnie znany, jako lux- masse, bedacy tlenkiem zelaza, zawieraja¬ cym pozostalosc z bauksytu zuzytego do wytworzenia glinu, moze byc uzyty, aczkol¬ wiek proces hydrogenizacji odbywa sie zu¬ pelnie zadawalniajaco bez uzycia takich srodków przyspieszajacych, gdyz nalezy miec na uwadze, ze obecnosc ich moze prze¬ szkodzic wydzielaniu sie siarki.Przy hydrogenizacji wegla podlug wy¬ nalazku okazuje sie, ze zaleznie od tempe¬ ratury i cisnienia, przy jakiem hydrogeni- zacja sie odbywa oraz zaleznie od czasu trwania procesu, otrzymuje sie produkty, które przy wysokiej temperaturze sa wzglednie plynne, wysoce kleiste lub na¬ wet stale.W ten sposób przy wykonywaniu wy¬ nalazku przy nizszych temperaturach w pewnych granicach otrzymuje sie materjat, który przy temperaturze jego powstawania jest stosunkowo plynny, który twardnieje w miare stygniecia, zamieniajac sie w mase podobna do smoly, przy temperaturach zas w wyzszych granicach — mase, zupelnie lub prawie zupelnie stala, Jezeli jednak hydrogenizacje wykony¬ wac przy jeszcze wyzszych temperaturach otrzymuje sie produkty stale plynne, co jest obecnie dobrze znane; lecz hydrogenizacja do tego stopnia w jednej operacji nie wcho¬ dzi w zakres niniejszego wynalazku.Okazuje sie np., ze jezeli hydrogeniza¬ cje wykonywac przez odpowiedni okres czasu przy cisnieniu 200 atm i przy tempe¬ raturze okolo 370°C wegiel bitumiczny i t. p. materjaly przeksztalcaja sie w produk¬ ty plastyczne i latwo plynne, jesli zas hy¬ drogenizacje wykonywac przy 410°C, o- trzymuje sie plastyczny lecz nieplynny pro¬ dukt; jesli hydrogenizacje przeprowadza sie w tym samym czasie, przy tern samem wskazanem cisnieniu i przy temperaturze np. 440°C, otrzymuje sie produkt plynny nietwardniejacy przy stygnieciu.Warunki temperatury, cisnienia i czasu, przy których odbywa sie hydrogenizacja podlug wynalazku, zmienia sie w zaleznosci od wyników, jakie) pragnie sie osiagnac o- raz od rodzaju materjalu, jaki wchodzi w gre.Naprzyklad chcac otrzymac plastyczna, kleista, a nawet plynna mase z hydrogeni¬ zacji antracytu, pólantracytu, wegla bitu¬ micznego, i pólbitumicznego, lignitów, we¬ gla brunatnego, torfu lub t. p. materjalów, najkorzystniej zastosowac cisnienie od 150 do 300 atm, przyczem w kazdym razie po¬ winno byc dosc wysokie, aby zapobiec ak¬ tywnemu rozkladowi wegla na mieszaniny gazowe przy danej temperaturze. Naogól temperatura powinna byc ponizej 550°C — najodpowiedniej pomiedzy 350° a 500° C.Mozna naogól powiedziec, ze tempera¬ tura przy której odbywa sie hydrogenizacja powinna byc najwyzsza dla antracytu, zmniejszajac sie proporcjonalnie dla pól¬ antracytu, wegla bitumicznego i pólbitu-micznego, lignitu, wegla brunatnego, torfu i t. p. Istnieje temperatura krytyczna, przy której niepodobna jest otrzymac omawia¬ nej plastycznej, kleistej lub plynnej masy i przy której reakcja jest tak niezwykle powolna, ze bez wzgledu na warunki cisnie¬ nia i czasu proces z praktycznego punktu widzenia jest niewykonalny.Przy stosowaniu hydrogenizacji, w celu wzmozenia wlasnosci spiekania sie wegla, nie potrzeba doprowadzac wegla do posta¬ ci rozdrobnionej (okolo 2 mm), obecnie sto¬ sowanej przy procesach hydrogenizacji.Mozna stosowac kawalki znacznie grub¬ sze, az do srednicy mniej wiecej 2V2 cala.Dotychczas mówiono o hydrogenizacji, majac na mysli czysty wodór (niemniej niz 95 % ); przy wykonywaniu sposobu wedlug wynalazku mozna stosowac gazy, zawiera¬ jace wodór w znacznie mniejszym stosun¬ ku. Sposób wedlug wynalazku niniejszego w niektórych swych postaciach odznacza sie mala iloscia absorbowanego wodoru oraz stosunkowo mala iloscia wydzielanych cial gazowych.W celu wskazania dogodnych sposobów praktycznego zastosowania wynalazku, o- raz rodzaj wyników, jakie mozna otrzymac, podaje sie nastepujace przyklady.Przyklad I. Wegiel Arley Atherton, o nastepujacym skladzie: Wilgoc . ... 1.18 Popiól .... 2.17 C 80.50 H 5.31 S 0.91 N 1.65 02 i inne. . . . 8.28 100.00 traktowany byl wodorem przy 370° C i przy cisnieniu 230 atm. Ilosc uzytego wo¬ doru byla równoznaczna 3,6 czesciom wagi ha 1000 czesci wagi wegla, czyli 0,4% wagi wegla bez popiolu i wilgoci. Produkt jaki otrzymano byl równa czarna smola stala przy normalnej temperaturze powietrza i twardniejaca juz przy 350°C, a która przy zweglaniu, przy 600°C, dawala bardziej na- pecznialy koks niz oryginalny wegiel; da¬ wala ona równiez wiecej produktów desty¬ lacji — otrzymana ilosc byla dwa razy wieksza niz byloby przy destylacji zwykle¬ go niepoddawanego obróbce wegla.Przyklad II. Wegiel Pooley Hall o na¬ stepujacym skladzie: Wilgoc c . . . .H . , . .S . . . .N . . . . 02 i inne . . . . 8.90 . . 4.60 . . 68.08 . . 4.84 . . 2.25 . . 1.12 . . 12.21 100.00 traktowany byl wodorem przy temperatu¬ rze 370°C i przy cisnieniu 240 atm. Otrzy¬ mano produkt czarny blyszczacy, podobny do smoly przy niskiej temperaturze, dajacy przy zweglaniu przy 600°C napecznialy po¬ rowaty koks, wówczas, gdy wegiel orygi¬ nalny dawal przy takiemze zweglaniu kru¬ chy miekki koks. Ilosc zuzytego wodoru wynosila 0,7% wagi wegla wolnego od wil¬ goci i popiolu.Przyklad III. Torf Turraun o nastepu¬ jacym skladzie: Wilgoc .... 1.60 Popiól . . . . 3.58 C 55.30 H 5.19 S 0.69 N 2.29 02 i inne .... 31.35 100.00 — 5 -poddany byl dzialaniu wodoru przy tempe¬ raturze 390°C i przy cisnieniu 300 atm. U- zyty wodór stanowil 1,5 % torfu wolnego od popiolu i wilgoci. Otrzymano produkt w po¬ staci czarnej, podobnej do smoly masy, która przy niskiej jednak temperaturze by¬ la nieco lepka. Oryginalny torf byl ciemno¬ brunatny i nie posiadal wlasnosci koksowa¬ nia po nagrzaniu do 600°C. Produkt hy- drogenizowany natomiast dawal bardzo na- pecznialy, lecz niebardzo spoisty koks.Przyklad IV. Wegiel Tydran o naste¬ pujacym skladzie: Wilgoc . . , . 0.79 Popiól .... 2.75 C 89.35 H 4.15 S 0.96 N ...... 1.56 02 i inne .... 0.44 100.00 traktowany byl wodorem przy 460°C i przy cisnieniu 240 atm, ilosc wodoru stanowila 1 % wegla wolnego od popiolu i wilgoci. O- trzymano produkt staly blyszczacy, podob¬ ny do smoly przy niskiej temperaturze przy zweglaniu jednak przy 600°C dawal on bardzo napecznialy porowaty koks, wów¬ czas, gdy wegiel oryginalny dawal kruchy nienapecznialy koks.Nalezy tu zaznaczyc, ze omawiana reakcja zdaje sie byc egzotermiczna, wo¬ bec czego, jesli materjal jest zbyt dlugo nagrzewany do temperatur przytoczonych w powyzszych przykladach lub tez zbyt dlugo w tych temperaturach utrzymywany, reakcja przekracza faze, która dla danego wynalazku jest charakterystyczna.We wszystkich przypadkach nagrzewanie zostaje przerwane po osiagnieciu tempera¬ tur wskazanych w powyzszych przykla¬ dach. Czas trwania nagrzewania materjalu do temperatury reakcji waha sie w zalez¬ nosci od ilosci materjalu oraz jego rodza¬ ju, poza tern najwyzsza temperatura do ja^ kiej materjal zostaje nagrzany waha sie za¬ leznie od jego rodzaju, dla tego tez nie mozna dac dokladnych wskazówek co do czasu nagrzewania, Przy doswiadczalnem traktowaniu 200 g materjalu moze byc wskazane podnoszenie temperatury do maksymum w przeciagu 1% do 3 godzin. Jezeli jednak traktuje sie 25 kg materjalu, to dlugosc nagrzewania moze wynosic cale 4 godziny.W przypadku pierwszych trzech ze wspomnianych wyzej przykladów przy traktowaniu próby,w ilosci 250 g czas uzyty na nagrzanie materjalu do maksymalnej temperatury wynosil w kazdym przypadku 1 godzine i trzy kwadranse, a przy trakto¬ waniu próby w ilosci 25 kg wegla, wspo¬ mnianego w przykladzie I czas nagrzewania wynosil równiez godzine i trzy kwadranse.W przypadku przykladu IV przy trakto¬ waniu próby 250 g czas zuzyty na na¬ grzanie do maksymalnej temperatury wy¬ niósl dwie godziny i trzy kwadranse.Opis powyzszy ma na celu wskazanie rodzaju wynalazku oraz opis niektórych sposobów jego wykonania; rzecz jasna, ze mozna wprowadzac do opisanej procedury rózne zmiany, nie wychodzac poza zakres niniejszego wynalazku, który ma szerokie zastosowanie do celów handlowych i tech¬ nicznych. PL

Claims (13)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób traktowania antracytu, pól- antracytu, wegla bitumicznego lub pólbitu- micznego, lignitu, wegla brunatnego lub in¬ nego materjalu, zawierajacego elementar¬ ny wegiel, jak np. trociny lub celuloza, zna¬ mienny tern, ze obejmuje poddawanie tych materjalów dzialaniu wodoru lub gazów, zawierajacych wodór, pod cisnieniem i przy temperaturach, które, bedac stosunkowo wysokie, sa ze wzgledu na czas trwania — 6 —traktowania niedostateczne do przetworze¬ nia wegla1 w produkt oleisty, latwo rozpu¬ szczalny,
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze wegiel jest traktowany w ten sposób, ze wytwarza sie masa, która przy wysokich temperaturach jest plastyczna, kleista, a nawet plynna, przy stygnieciu zas twardnieje,
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze hydrogenizacja odbywa sie w takich warunkach, ze materjal zawierajacy elementarny wegiel zachowuje zasadnicza swa pierwotna postac przy temperaturze trwania procesu.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, 2 i 3, zna¬ mienny tern, ze przy obróbce wegla usuwa sie z niego czesc zawartej w nim siarki.
  5. 5. Sposób wedlug zastrz. 1 — 4, zna¬ mienny tern, ze wegiel lub inny materjal za¬ wierajacy elementarny wegiel i posiadajacy mala zdolnosc lub zadnej wlasnosci spieka¬ nia sie poddaje sie dzialaniu wodoru przy stosunkowo wysokiej temperaturze i pod cisnieniem wedlug zastrz. 1, w celu zwiek¬ szenia lub nadania weglu wlasnosci spie¬ kania sie.
  6. 6. Sposób produkowania brykietek lub innych produktów opalowych, znamienny tern, ze uzywa sie jako spoistego srodka wiazacego, materjalu, który przy stosunko¬ wo wysokich temperaturach jest plastycz¬ ny, kleisty lub plynny, otrzymywanego z hydrogenizacji wegla.
  7. 7. Sposób produkowania brykietek o- palowych wedlug zastrz.i 2 i 6, znamienr tern, ze obejmuje on poddawania - ^s - ny produktów, które przy temperaturach poczatkowej hydrog^^cjt B* plastyczne, kleiste lub plynne, lecz nielatwo rozpu¬ szczalne i które zostaly otrzymane w spo¬ sób opisany dla spiekajacego sie lub nawet niespiekajacego sie wegla lub innego mate¬ rjalu, zawierajacego czysty wegiel dziala¬ niu wysokiej temperatury, dzieki czemu tworzy sie spoista masa, stala przy normal¬ nej temperaturze.
  8. 8. Sposób produkowania spoistego ko¬ ksu z wegla i innych materjalów zawie¬ rajacych elementarny wegiel i posiadaja¬ cych male lub nieposiadajacych zadnych wlasnosci spiekania sie, znamienny tern, ze do takich materjalów dodaje sie odpowied¬ nia ilosc produktów, otrzymanych sposoba¬ mi wedlug zastrz. 1 — 6, i poddaje sie o- trzymana mieszanine operacji koksowania.
  9. 9. Sposób traktowania wegla lub inne¬ go materjalu, zawierajacego wegiel elemen¬ tarny wedlug zastrz. 1 — 4, znamienny tern, ze poddaje sie materjal, zawierajacy ele¬ mentarny wegiel hydrogenizacji do stanu, przy którym wegiel przetwarza sie w pro¬ dukt plastyczny, kleisty lub plynny przy wysokiej temperaturze, lecz twardnieje przy stygnieciu, przyjmujac postac masy podobnej do smoly, lecz nielatwo rozpu¬ szczalnej, przyczem otrzymany produkt poddaje sie rozkladowej destylacji.
  10. 10. Sposób traktowania wegla lub in¬ nego materjalu, zawierajacego wegiel ele¬ mentarny wedlug zastrz. 1 — 4 i 9, zna¬ mienny tern, ze poddaje sie materjal, za¬ wierajacy elementarny wegiel hydrogeniza¬ cji sposobami wedlug zastrz. 1 — 8, w ce¬ lu otrzymania produktu, który zasadniczo zachowuje swa oryginalna postac, przy temperaturze, przy której odbywa "10^f* drogenizacja, produkt zas-^£j destylacji, nizacji poddaje siftaowania wegla lub in-
  11. 11. - .&jalu, zawierajacego wegiel ele¬ mentarny wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze przedewszystkiem poddaje sie ten ma¬ terjal hydrogenizacji, sposobem wedlug zastrz. 2, a nastepnie poddaje sie otrzyma¬ na mase dalszej hydrogenizacji, w celu o- trzymania produktu oleistego.
  12. 12. Sposób przetwarzania wegla lub podobnych materjalów, zawierajacych ele¬ mentarny wegiel na produkt, który przy ryklej temperaturze jest oleisty lub zw\ — 7plynny, wedlug zastrz. 1 — 4, 10 i 11, zna¬ mienny tern, ze pierwiastkowa hydrogeni- zacja prowadzona jest do momentu, w któ¬ rym otrzymuje sie mase sposobem wedlug zastrz, 3.
  13. 13. - Sposób wedlug zastrz, 12, znamien¬ ny tern, ze masa, która przy wysokich tem¬ peraturach jest plastyczna, kleista lub plynna, lecz która przy ochladzaniu sie twardnieje, przyjmujac postac czarnego produktu, podobnego do smoly i nielatwo rozpuszczalnego, wprowadzana jest do a- paratu dla dalszej hydrogenizacji, az do temperatury przy której robi sie plynna. 14, Sposób wedlug zastrz, 12, znamien¬ ny tern, ze plastyczny, kleisty lub plynny materjal, lub mieszanine tych materjalów studzi sie do stwardnienia, nastepnie roz¬ drabnia na odpowiednie kawalki i miesza sie z substacja taka, jak smola lub olej w celu wprowadzenia takiej mieszaniny do u- rzadzeniat, w którym podlega dalszej hy¬ drogenizacji, Cecil Lander. Frank Sturdy SinnatL James G r i e v e King. Aynsley Crawford. Zastepca: Inz. J, Wyganowski, rzecznik patentowy. ik L. Boguslawskiego, Wai PL
PL11101A 1928-07-06 Sposób przeróbki wegla i innych materjalów, zawierajacych elementarny wegiel. PL11101B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL11101B1 true PL11101B1 (pl) 1929-11-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kajitani et al. Gasification rate analysis of coal char with a pressurized drop tube furnace
Shenqi et al. Effects of alkaline metal on coal gasification at pyrolysis and gasification phases
Zhan et al. Influence of blending methods on the co-gasification reactivity of petroleum coke and lignite
Mısırlıoğlu et al. Hydrogasification of chars under high pressures
Akinnawo et al. Pyrolysis kinetic study of the thermal degradation of pre-treated empty fruit bunches
Wang et al. Synergistic effects and its influencing factors during co-processing of coal and biomass in a wire-mesh reactor
PL11101B1 (pl) Sposób przeróbki wegla i innych materjalów, zawierajacych elementarny wegiel.
US1508617A (en) Dehydrated lignite and process of producing the same
Farobie et al. Degradation rate of brown macroalgae Sargassum sp. conversion to bio-oil via a slow pyrolysis
Zabaniotou et al. Energetic utilization of used tires
AT144029B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verkoken von Kohlen oder anderen kohlenstoffhaltigen festen Stoffen.
DE597241C (de) Verfahren zum Herstellen von Koks aus Pechkohle
AT104110B (de) Verfahren zur Erzeugung wasserbeständiger Briketts aus Brennstoffen.
JPS5525407A (en) Liquefaction of coal
DE599689C (de) Verfahren zum Verwerten von Schlick aus Salz- und Suesswassern in Prozessen der Veredelung von Kohle und kohlenwasserstoffhaltigen Stoffen
GB316897A (en) A treatment of oils, tars or pitches derived from coal to modify their viscosities at predetermined temperatures
DE1148974B (de) Verfahren zur Inkohlung hochfluechtiger Brennstoffe
US1530015A (en) Composition of matter
DE1471598A1 (de) Verfahren zur Behandlung von Petrolkoks
Iyer Characterization of residue from direct coal liquefaction and determination of its potential applicability as a source of fuel
DE1118745B (de) Verfahren zur Herstellung von Kugelkoks
US1174199A (en) Fuel containing spent fuller's earth.
DE715592C (de) Verfahren zur Erzeugung von geformtem Schwelkoks aus backenden Steinkohlen
GB1350494A (en) Process for producing coke product
USRE13590E (en) Bkiqttet and process op making the same