Przedmiotem wynalazku jest forma wtryskowa wielogniazdowa do tworzywa zwlaszcza termo¬ utwardzalnego przeznaczona do pracy w ukladzie wtryskarki poziomo pionowej o pionowym zamy¬ kaniu formy i poziomym wtrysku tworzywa.Znane ,sa formy wtryskowe z ulozonymi szerego¬ wo gniazdami formujacymi gdzie pomiedzy nimi jest glówny kanal wlewowy równolegly do osi szeregu matryc i polaczony kanalami dolotowymi z poszczególnymi gniazdami formujacymi.Gniazda te sa osadzone w otworach obudowy i pomimo ze przed obrotem stykaja sie kolnierza¬ mi, to dsoga przeplywu tworzywa do gniazd jest wydluzona co wplywa na niekorzystne utwardza¬ nie sie tworzywa przed wypelnieniem gniazda oraz doprowadza do czestych niewypelnien gniazd tworzywem. Natomiast w przypadku wypelnienia gniazd tworzywem, które zaczelo sie minimalnie utwardzac powoduje, ze otrzymane wypraski z tych gniazd sa wadliwe pod wzgledem zadanych parametrów jak i wlasnosci dielektrycznych czy tez mechanicznych.Inne znane formy wtryskowe maja z uwagi na konstrukcje wyrobu, matryce w postaci suwaków obejmujacych calkowicie wypraske, które po za¬ mknieciu formy stykaja sie ze soba. Formy takie maja zastosowanie w przypadkach szczególnych gdzie konstrukcja wyrobu nie pozwala na zasto¬ sowanie innej formy.Te znane formy mozna stosowac dla tworzyw 10 15 20 25 30 termoplastycznych, natomiast dla tworzyw termo¬ utwardzalnych stosowanie takichNform jest nie¬ wskazane z uwagi na podcieki rozgrzanego two¬ rzywa które sie utwardza i przylepia do szczelin goracej formy powodujac zakleszczanie sie matryc, suwaków i innych elementów ruchomych.Równiez znane sa formy z matrycami wewnetrz¬ nymi stykajacymi sie ze soba, które maja doplyw tworzywa prostopadly do osi styku matryc, przy czym matryca stanowi gniazdo.Konstrukcja taka nie pozwala na zastosowanie tworzywa termoutwardzalnego ze wzgledu na uklad wlewowy, poniewaz glówny kanal wlewo¬ wy jest przesuniety- lub zblizony do gniazda a ta¬ kie przesuniecie powoduje rózne drogi plyniecia do gniazd co daje nierównomierne wypelnianie ich oraz utwardzanie tworzywa.Stosowanie takich form dla tworzyw termopla¬ stycznych jest wystarczajace, bowiem tworzywa te nie utwardzaja sie na drodze jaka dzieli ustnik od gniazda formy i nie wymagaja zblizenia gniazd z uwagi na okreslona droge plyniecia tworzywa.W przypadku zastosowania tworzywa które ma okreslona droge plyniecia i docelowe utwardzanie w gniezdzie formy przy równomiernie rozlozonej temperaturze na drodze przeplywu jak i samych gniazdach, to takie znane konstrukcje formy nie moga zapewnic otrzymania wypraski, a zwlaszcza z metalowymi zapraskami o zadanych paramet- 110910110910 ractf dielektrycznych i mechanicznych które sa niezbedne w okreslonych warunkach pracy.Otrzymane z formy wypraski stanowia glowice z zaprasowanymi metalowymi zapraskarm\ Takie glowice sa czescia skladowa cewki zaplonowej i rozdzielacza silników spalinowych o zaplonie iskrowym.Poniewaz cewka zaplonowa ma uzwojenie pier¬ wotne i wtórne zalane olejem transformatorowym^ a calosc jest szczelnie zamknieta, to w czestych przypadkach w czasie pracy cewki, temperatura oleju wzrasta do 120° Celsjusza i wtedy wystepu¬ je cisnienie okolo pieciu atmosfer rozrzedzonego oleju, skierowane na glowice cewki powodujac jej wypychanie z .siedliska kubka co z kolei powoduje pekanie glowicy w przypadku niedotrzymanych parametrów w czasie procesu wytwarzania jej w formie, a takie pekanie glowicy jest niedopusz¬ czalne bowiem pozwala na wydostawanie sie ole¬ ju transformatorowego na zewnatrz cewki.Cisnienie w cewce czesto pojawia sie jeszcze wieksze w przypadku napelnienia cewki olejem transformatorowym minimalnie powyzej zadanego poziomu, a takie minimalne róznice napelnienia powyzej zadanego poziomu nawet segregujace urzadzenia izotopowe do pomiaru poziomu oleju nie sa w stanie wykryc.^Konstrukcyjne rozwiazania zamocowania cewek w pojazdach najczesciej przewiduja pozycje po¬ zioma a nawet w szczególnych przypadkach glo¬ wica cewki w dól, co w duzym stopniu sprzyja wyciekom oleju co jest w cewce zaplonowej nie¬ dopuszczalne.Przeprowadzone badania wykazaly, ze w otrzy¬ manych glowicach, które mialy w czasie wytwa¬ rzania tworzywo wstepnie utwardzone w kana¬ lach oraz nieodpowiednia droga plyniecia do gniazd to w miejscli zetkniecia sie tworzywa z za- praska metalowego zacisku nie ma jednorodnego przyklejenia sie tworzywa tworzac szczeliny ka¬ pilarne a takie szczeliny kapilarne sa przyczyna wycieku oleju wzdluz zacisku. Poniewaz badania wykazaly, ze wstepne utwardzenie tworzywa w kanalach oraz nieodpowiednia droga plyniecia do gniazd jest powodem niedotrzymania w wy£ra- skach parametrów dielektrycznych bowiem w wy- prasce powstaja jamy osadowe, które przeszkadza¬ ja w otrzymaniu opornosci powierzchniowej jak i wskrosnej glowicy a w takiej glowicy miedzy dwoma zapraskami metalowego zacisku niskiego napiecia wzdluz glowicy przeprowadzone jest na¬ piecie o wartosci 26 tysiecy Volt.Celem wynalazku bylo opracowanie takiej kon¬ strukcji formy wtryskowej wielogniazdowej dla -tworzywa, zwlaszcza termoutwardzalnego, która zapewnia zachowanie drogie plyniecia i nie dopusz¬ cza do wstepnego utwardzania sie tworzywa na tej drodze a tym saimym zapewnia w otrzymanych wypraskach z metalowymi zapraskami zadane pa¬ rametry dielektryczne oraz mechaniczne. , Zostalo to rozwiazane, wedlug wynalazku w ten sposób, ze forma wtryskowa. wielogniazdowa dla tworzywa zwlaszcza termoutwardzalnego ma matryce stykajace sie zewnetrznymi plaszczyzna¬ mi wynikajacymi ze sciecia prostopadlego do osi szeregu matryc, przy czym plyta wlewowa usy- 10 15 35 40 45 50 60 tuowana miedzy matrycami osadzona jest od stro^ ny wewnetrznej podzialu formy ria glebokosc n{&. naruszajaca trwale umiejscowienie matryc w obu¬ dowie, oraz ma od glównego kanalu wlewowego odprowadzajace kanaly do gniazd matryc o sred¬ nicy wzrastajacej w miare oddalania sie od czola wtrysku.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ padku wykonania &a rysunku, na którym fig. 1 przedstawia forme wtryskowa wielogniazdowa, w widoku z góry na jej dolna czesc po usunieciu i -odrzuceniu górnej czesci, a fig. 2 — forme wtryskowa wielogniazdowa czesci górnej i dolnej zamknietej w przekroju poprzecznym.Forma wtryskowa wielogniazdowa dla tworzy¬ wa zwlaszcza termoutwardzalnego ma w obudo¬ wie 1 gniazda matryc 2, 3, 4, 5, 6 i 7 usytuowane szeregowo równolegle, plyta wlewowa 8, w której jest kanal ^glówny 9 oraz kanaly doprowadzajace 10, 11, 12, 13, 14 i 15 tworzywo do poszczególnych gniazd matryc 2, 3, 4, 5, 6 i 7. Matryce 2, 3, 4, 5, 6 i 7 stykaja sie zewnetrznie ze soba plaszczyz¬ nami wynikajacymi ze sciecia prostopadlego do osi szeregu matryc 2, 3, 4, 5, 6 i 7 przy czym ilosc matryc jest dowolna i uzalezniona od drogi ply¬ niecia tworzywa, pojemnosci cylindra oraz sily wtryskarki zwierajacej formy.Równiez ilosc gniazd matryc jest uzalezniona od wielkosci wypraski co moze byc powodem umieszczenia tylko skrajnych gniazd matryc 2, 4 i 5^7 natomiast w przypadku, malych wyprasek mozna zwiekszyc ilosc gniazd matryc 3 i 6 srod¬ kowych zas w szczególnych przypadkach ilosc gniazd moze byc nieparzysta.Forma wtryskowa ma plyte wlewowa 8 usytuo¬ wana miedzy matrycami 2, 3, 4, 5, 6 i 7 osadzona od strony wewnetrznej podzialu formy na glebo¬ kosc taka, aby nie naruszyc trwale umiejscowio¬ nych matryc 2, 3^ 4, 5, 6 i 7 w obudowie 1.Glebokosc osadzenia plyty wlewowej 8 winna byc jak najmniejsza aby otwory 16 pod matryce 2?--3, 4, 5, 6 i 7 byly do maksynum wydluzone dla ' zapewnienia trwalosci matryc 2, 3, 4, 5, 6 i 7. For¬ ma wtryskowa w plycie wlewowej 8 ma glówny kanal wlewowy 9 równolegly do osi szeregu gniazd matryc 2, 3, 4, 5, 6 i 7 oraz kanaly dopro¬ wadzajace 10, 11, 12, 13, 14 i 15 do gniazd matryc 2, 3, %4, 5, 6 i 7 o srednicy wzrastajacej w miare oddalania sie od czola wtrysku, kanaly te zakon¬ czone sa przewezkami, które takze wzrastaja w miare oddalania sie od czola wtrysku. ? Forma wtryskowa wedlug wynalazku pozwala nam otrzymywac wypraski z metalowymi zapra¬ skami o zadanych parametrach dielektrycznych i mechanicznych dzieki zastosowaniu w formie róznych srednic kanalów doprowadzajacych oraz trwale osadzonych matryc w obudowie pomimo skrócenia drogi plyniecia od ustnika do gniazd co wplynelo na wprowadzenie tworzywa do gniazd w zadanej plynnosci i stanie strukturalnym.Zaleta formy jest to, ze ma niezaleznie osadzo¬ ne gniazda miedzy którymi jest plyta wlewowa latwo wymienialna oraz ze budowa formy jest zwarta co uniemozliwia powstawanie podcieków tworzywa przy cisnieniu 1500 kG na centymetr1X0910 kwadratowy i temperaturze okolo 180 stopni Cel¬ sjusza.Zastrzezenie patentowe Forma wtryskowa wielogniazdowa do tworzy¬ wa, zwlaszcza termoutwardzalnego, zawierajaca w obudowie matryce umiejscowione szeregowo-rów- nolegle, pomiedzy którymi jest glówny kanal wle¬ wowy równolegly do osi szeregu matryc oraz ka¬ naly z przewezkami doprowadzajace tworzywo do poszczególnych gniazd formujacych, znamienna lt tym, ze ma matryce stykajace sie zewnetrznie plaszczyznami wynikajacymi ze sciecia prostopad¬ lego do osi szeregu matryc, przy czym miedzy matrycami (2, 3, 4, 5, 6 i 7) zawiera plyte wle¬ wowa (8) która ma od glównego kanalu wlewo¬ wego (9) odprowadzajace kanaly {10, 11, 12, 13, 14 i 15) do gniazd matryc (2, 3, 4, 5, 6 i 7) o srednicy wzrastajacej w miare oddalania sie od czola wtrysku i jest osadzona od strony wewnetrznej podzialu formy na glebokosci nie naruszajacej trwale umiejscowienie matryc (2, 3, 4, 5, € i 7) w obudowie (1). tO 11 12 13 14 S5 &Q.1110910 Rg.2 W.Z.Gral, zam. 177/81, 95 egz.Cena 45 zl PL