PL110767B1 - Method of pickling aluminium foil for electrolytic condensers - Google Patents

Method of pickling aluminium foil for electrolytic condensers Download PDF

Info

Publication number
PL110767B1
PL110767B1 PL20165177A PL20165177A PL110767B1 PL 110767 B1 PL110767 B1 PL 110767B1 PL 20165177 A PL20165177 A PL 20165177A PL 20165177 A PL20165177 A PL 20165177A PL 110767 B1 PL110767 B1 PL 110767B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
etching
stage
temperature
carried out
solutions
Prior art date
Application number
PL20165177A
Other languages
English (en)
Other versions
PL201651A1 (pl
Inventor
Pawel Rozdzial
Andrzej Niderla
Irena Rathe
Krystyna Opala
Krystyna Nowakowska
Ryszard Gwiazda
Original Assignee
Podzespolow Radiowych Elwa Fab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Podzespolow Radiowych Elwa Fab filed Critical Podzespolow Radiowych Elwa Fab
Priority to PL20165177A priority Critical patent/PL110767B1/pl
Publication of PL201651A1 publication Critical patent/PL201651A1/xx
Publication of PL110767B1 publication Critical patent/PL110767B1/pl

Links

Landscapes

  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób trawienia fofUii aluminiowej do kondensatorów elektrolitycz¬ nych.Glówne elementy kondensatora elektrolitycznego stanowia: pas folii anodowej, przekladka papiero¬ wa nasycona elektrolitem oraz pas folii katodo¬ wej. Folia anodowa zawiera 99,00% A/l, posiada ona odpowiednio' rozwinieta (powierzchnie (w wy¬ niku trawienia) oraz naniesiona na nia warstewke tlenku aluminium — dielektryka (w wyniku ano¬ dowego utleniania — formowania). Folie anodowa charakteryzuja glównie dwa parametry: pojem¬ nosc wlasciwa ty/F/cm*) i jakosc zaformowania czyli jakosc warstewki dielektrycznej.Parametr pierwszy swiadczy o jakosci procesu trawienia, natomiast drugi okresila jakosc procesu formowania. Pojemnosc wlasciwa folii przy stalym napieciu formowania uzalezniona jest od stopnia rozwiniecia powierzchni w wyniku procesu trawie¬ nia, parametr ten ma istotne znaczenie z punktu widzenia wielkosci produktu finalnego, jak równiez z punktu widzenia zuzycia materialów. Im wyzsza pojemnosc wlasciwa tyim krótszy pas folii ando- wej niezbedny dla uzyskania nominalnej pojemno¬ sci kondensatora elektrolitycznego. Krótszy pas folii anodowej zas pozwala zmontowac mniejszy kondensator oraz zaoszczedzic cennych materialów.W obecnej dobie znanych jest wiele odmiennych technologii trawienia.Generalnie trawienie realzuje sie metoda elek- 10 19 30 trolityczna w kapielach zawierajacych jony chlor¬ kowe Cl- w podwyzszonej temperaturze. Nalezy równiez podkreslic, ze w zaleznosci od napiecia formowania stosuje sie rózne technologie trawienia.Przykladowo procesy trawienia realizowac mozna w sposób nastepujacy: — trawienie folii niskonapieciowej dk 125 V formowania prowadzi sie metoda elektrolityczna, pradem stalym, w kapieli .stezonego chlorku so¬ dowego —NaCl z dodatkiem jonów siarczanowych, o temperaturze bliskiej wrzenia, — trawienie folii wysokonapieciowej, przezna¬ czonej do formowania na napiecie powyzej 125 V, prowadlzi sie metoda elektrolityczna, prad staly z nalozonym nan pradem zmiennym, kapiel stanowi roztwór chlorku sodowego —(Nad, temperatura ponizej wrzenia kapieli. W wyniku tego rodzaju trawienia po formowaniu na 450 V folia charakte¬ ryzuje sie .pojemnoscia wlasciwa srednio, okolo 0,24 |iF/cma. Znacznie wyzsze 'pojemnosci wlasciwe w przypadku folii wysokonapieciowej uzyskac moz¬ na prowadzac proces trawienia w roztworach kwasu solnego.Stosowanie kwasu solnego jest jednakze niedo¬ godne z wielu wzgledów, chociazby takich jak: niekorzystny wplyw HO na naturalne srodowisko, intensywne parowanie z nieprzyjemnym zapachem, koniecznosc ibuldowy stacji regeneracji i neutrali¬ zacji kwasu solnego, koniecznosc budowy stacja regeneracji i neutralizacji kwasu solnego, koniecz- 110 7673 nosc stosowania materialów odpornych na kwas solny.W mysl niniejszego wynalazku proponuje sie odmienny sposób trawienia folii aluminiowej, szcze¬ gólnie przeznaczonej na wysokie napiecia formo¬ wania. Istota jego jest dwustopniowa realizacja procesu 'trawienia.W pierwszym stopniu procesu prowadz sie tra¬ wienie elektrolityczne, pradem stalym, w kapie¬ lach -zawierajajcych glównie chlorek sodowy o ste¬ zeniu 10—3K%, w temperaturze 70—400°C. Kapiel Irawiajca moze zawierac ponadto dodatki takich jonów jak siarczany, (borany, chromiany itp. Ge¬ stosc ipradowa jest utrzymywana w zakresie 10— 100 A/dhi1, czas trawienia 20^200 sekund.Drugi stopien stanowi trawienie chemiczne lub elektrochemiczne w roztworach zawierajacych jony azotowe. Sa to przykladowo kapiele zawierajace iwas azotowy/ azotan sodowy, potasowy, amono¬ wy itp. Trawienie elektrolityczne prowadzi sie pra¬ dem stalym, w. roztworach wymienionych suibjstan- fcji o stezeniu 0,&—110%^ w temperaturze 70-— 100°C, przy gestosci pradowej1 100—100 A/cm2 i w czasie 2(0—200 sekund. Trawienie chemiczne prowadzi sie w roztworach substancji zawieraja¬ cych jony azotanowe o stezeniu 0v5—&5% w tem¬ peraturze 70—100°C w czasie 3—(15 minut.Ponadto najlepsze rezultaty uzyskiwane sa .pod¬ czas stosowania w trawieniu dwustopnowym fol:i aluminiowej obrabianej termicznie w temperatu¬ rach od 400 do 600°C.Efektem trawienia dwustopniowego jest nastepu¬ jacy sposób roztwarzania metalu. iW pierwszym stopniu w wyniku reakcji elek¬ trochemicznej na powierzchni folii inicjowane sa -wzery, które w trakcie procesu rozwijaja sie w kierunku prostopadlym do- powierzchni metalu, osiagajac dlugosc okolo 20—50 |im. Srednica wze¬ rów wynosi okolo 0,2—0,5 \vm, jest wiec ona zbyt mala dla folii przeznaczonych do formowania wy¬ sokonapieciowego, w trakcie którego generalnie wytwarzane sa warstewki tlenkowe o grubosci okolo 0,6*5 |im. Tlenek aluminium wypelniajacy calkowicie wzery powoduje redukcje stopnia roz¬ winiecia powierzchni uzyskanego w wyniku tra¬ wienia, co przejawia sie w bardzo niskich pojem¬ nosciach wlasciwych rzedu 04 5 jiF/cm*.W drugim stopniu zachodni roztwarzanie metalu w kierunku prostopadlym do tego jaki ma miejsce podczas trawienia w pierwszym stopniu. Wytra¬ wienie folii aiuminioweji w roztworach zawieraja¬ cych jony azotanowe powoduje zwiekszenie sred¬ nicy wzerów (poszerzenie tunelików) do wartosci okolo 2,0—2,5 firn co eliminuje mozliwosc wypel¬ nienia ich tlenkiem w procesie fprmowania.Folia aluminiowa wytrawiona w powyzej przed¬ stawionym, procesie dwustopniowym umozliwia uzyskanie pojemnosci wlasciwych o okolo 30—50% wyzszych niz w konwencjonalnym procesie jedno- stopniowym. Wzrost pojemnosci wlasciwej folii aluminiowej prowadzi do obnizenia zuzycia cen¬ nych materialów skladajacych sie na kondensator elektrolityczny jak równiez do zmniejszenia jego gabarytów co jest niezmiernie istotne w dobie 0 767 , 4 tendencji do miniaturyzacji wszelkiego rodzaju aparatury elektronicznej.Oryginalnosc wynalazku polega na tym, ze wy¬ raznie wyodrebnia -sie dwa stopnie trawienia oraz 5 drugi stopien, to jest trawienie w roztworach zawierajacych jony azotanowe, prowadzi sie meto¬ da chemiczna lub elektrolityczna.Ponadto wynalazek pozwala w sposób zamierzo¬ ny sterowac srednica wytrawionych tunelików i do- 10 stosowac ja do napiec formowania. Do zalet po¬ wyzszego wynalazku nalezy zalilazyc mozliwosc uzy¬ skania znacznie wyzszych pojemnosci wlasciwych niz w procesach dotychczas stosowanych, bez ko¬ niecznosci uzycia roztworów kwasu solnego. 15 Wynalazek zostanie (blizej wyjasniony w poniz¬ szych przykladach wykonania..Przyklad I. Folie aluminiowa wyzarzona w mozliwie najwyzszej temperaturze przez okolo 5 h, 20 trawiono elektrolitycznie pradem stalym o 20P/o roztworze chlorku sodowego o temperaturze nieco ponizej wrzenia. Elektrolit trawiacy zawieral po¬ nadto 5% dodatek siarczanu sodowego. Gestosc pradu utrzymywano w zakresie 50—60 A/dm1, 25 czas trawienia wynosil 55 sekund. Nastepnie folie zanurzono do 10% roztworu kwasu azotowego na czas okolo 10 min. Po formowaniu lalboratoryjnym przy napieciu 450 V uzyskano pojemnosc wlasciwa 0,34 nF/cm*. 30 Przyklad II. Folie aluminiowa wyzarzana sw sposób podany w przykladzie I wytrawiono elek¬ trolitycznie, pradem stalym w 20% roztworze chlor¬ ku sodowego o temperaturze nieco ponizej wrze- 31 nia. Gestosc pradu utrzymywano w zakresie 50^- 60 A/dm", czas trawienia wynosil 55 sekund. Na¬ stepnie folia byla trawiona elektrolitycznie w 2% roztworze azotanu sodowego o temperaturze nieco ponizej wrzenia. Gestosc pradowa wynosila 40 40 A/ldma, czas trawienia 80 sekund. Po formowa¬ niu lalboratoryjnym przy napieciu 450 V uzyiskano .pojemnosc wlasciwa 0,35 ^iF/cm2.Zastrzezenia patentowe 45 1. Sposób trawienia folii aluminiowej przezna¬ czonej na anody kondensatorów elektrolitycznych aluminiowych, glpwnie wysokonapieciowych, zna¬ mienny tym, ze folie po uprzednim wyzarzaniu w 50 temperaturze 40-0—600°C, poddaje sie wytrawianiu w procesie dwustopniowymi, przy czym pierwszy stopien jest procesem elektrochemicznym z udzia¬ lem jonów chlorkowych, a drugi stopien jest pro¬ cesem chemicznym lub elektrochemicznym z udzia- 55 lem jonów azotanowych, 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze trawienie wedlug stopnia pierwszego prowadzi sie na drodze elektrochemicznej w roztworach chlor¬ ku sodowego o stezeniu 10—30%, w temperaturze w 70^-<100oC, przy gestosci pradu 10—rtOO A/dm* i w czasie 20^200 sekund. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze trawienie wedlug stopnia drugiego prowadzi sie na drodze de!ktrochemdcznej w roztworach kwasu ge azotowego lub jego soli takiioh jak azotan sodowy,110 767 5 6 potasowy, amonowy o stezeniu 0,5—10%, w tem¬ peraturze 70—100°C, przy gestosci pradowej 10— 100 A/dm* i w czasie 20—200 .sekund. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze trawienie wedlug stopnia drugiego prowadzi sie na drodze chemicznej w roztworach kwasu azoto¬ wego o stezeniu 0,5—25%, w temperaturze 70— 100°C i w czasie 3—15 minut. PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe 45 1. Sposób trawienia folii aluminiowej przezna¬ czonej na anody kondensatorów elektrolitycznych aluminiowych, glpwnie wysokonapieciowych, zna¬ mienny tym, ze folie po uprzednim wyzarzaniu w 50 temperaturze 40-0—600°C, poddaje sie wytrawianiu w procesie dwustopniowymi, przy czym pierwszy stopien jest procesem elektrochemicznym z udzia¬ lem jonów chlorkowych, a drugi stopien jest pro¬ cesem chemicznym lub elektrochemicznym z udzia- 55 lem jonów azotanowych,
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze trawienie wedlug stopnia pierwszego prowadzi sie na drodze elektrochemicznej w roztworach chlor¬ ku sodowego o stezeniu 10—30%, w temperaturze w 70^-<100oC, przy gestosci pradu 10—rtOO A/dm* i w czasie 20^200 sekund.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze trawienie wedlug stopnia drugiego prowadzi sie na drodze de!ktrochemdcznej w roztworach kwasu ge azotowego lub jego soli takiioh jak azotan sodowy,110 767 5 6 potasowy, amonowy o stezeniu 0,5—10%, w tem¬ peraturze 70—100°C, przy gestosci pradowej 10— 100 A/dm* i w czasie 20—200 .sekund.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze trawienie wedlug stopnia drugiego prowadzi sie na drodze chemicznej w roztworach kwasu azoto¬ wego o stezeniu 0,5—25%, w temperaturze 70— 100°C i w czasie 3—15 minut. PL
PL20165177A 1977-10-19 1977-10-19 Method of pickling aluminium foil for electrolytic condensers PL110767B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20165177A PL110767B1 (en) 1977-10-19 1977-10-19 Method of pickling aluminium foil for electrolytic condensers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20165177A PL110767B1 (en) 1977-10-19 1977-10-19 Method of pickling aluminium foil for electrolytic condensers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL201651A1 PL201651A1 (pl) 1979-05-21
PL110767B1 true PL110767B1 (en) 1980-07-31

Family

ID=19985160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL20165177A PL110767B1 (en) 1977-10-19 1977-10-19 Method of pickling aluminium foil for electrolytic condensers

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL110767B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL201651A1 (pl) 1979-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1151102A (en) Electrochemical removal of surface copper from aluminum foil
KR860001218A (ko) 고전압 캐패시터용 알루미늄 양극박막 및 그 에칭공정
EP0064607B1 (de) Verfahren zum Ätzen einer rekristallisierten Aluminiumfolie für Elektrolytkondensatoren
DE1621115B2 (de) Verfahren zur herstellung eines traegers aus aluminium fuer lithographische druckplatten
ES8101130A1 (es) Un procedimiento de oxidacion anodica de materiales en formade tiras,chapas o laminas
DE3624667A1 (de) Kupferaetzverfahren und loesung zur verwendung beim kupferaetzen
Quang et al. Pitting mechanism of aluminum in hydrochloric acid under alternating current
JPS6245320B2 (pl)
CA1168965A (en) Chemical etching of aluminum capacitor foil
US4319972A (en) AC Etching of aluminum capacitor foil
CA1239900A (en) Two-stage electrolytic etching of aluminium capacitor foil
PL110767B1 (en) Method of pickling aluminium foil for electrolytic condensers
US2853445A (en) Process of etching aluminum foil for electrolytic capacitor
JPS61210191A (ja) アルミニウム電解コンデンサ箔のエツチング法
US3259475A (en) Etched metal valve surfaces of tantalum or niobium or titanium
JPS5825218A (ja) 低圧電解コンデンサ用電極箔の製造方法
US4381231A (en) DC Etching of aluminum electrolytic capacitor foil
US4332651A (en) AC Etching of aluminum capacitor foil
US3321389A (en) Method of anodically etching aluminum foils at elevated temperatures in an electrolyte including chloride and sulfate ions
US1946150A (en) Coating of aluminum
JP4163022B2 (ja) 電解コンデンサ用エッチング箔の製造方法
KR930005783A (ko) 인쇄 플레이트용 지지체 물질로서의 알루미늄 또는 알루미늄 합금을 조삭시키는 방법 및 당해 방법으로부터 제조한 지지체 물질로 이루어진 인쇄 플레이트
JP3729031B2 (ja) アルミ電解コンデンサ用電極箔の製造方法
JP4338444B2 (ja) 電解コンデンサ用エッチング箔の製造方法
JP3248251B2 (ja) アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法