PL110610B1 - Process for obtaining agent for carbonizing,from waste carbon black - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania srodka do naweglania z sadzy odpadowej.Z opisu patentowego RFN DOS nr 2 510 876 znane jest przeprowadzanie zawierajacej wode sadzy od¬ padowej w produkt o wysokiej zawartosci wegla z niewielkimi tylko domieszkami popiolu, azotu i siarki. Wedlug tego sposobu zawierajaca wode sadze odpadowa suszy sie wstepnie do zawartosci wody 5—20% i te wstepnie wysuszona sadze odpa¬ dowa poddaje sie koksowaniu w poziomym piecu komorowym z dodatkiem srodka tworzacego rusz¬ towanie koksowe. Wada tego sposobu polega na tym, ze produkt przez koksowanie w piecu komo¬ rowym otrzymuje sie w postaci koksu w kawalkach i do zastosowania jako srodek naweglajacy w prze¬ mysle zelaza i stali trzeba go najpierw rozdrobnic i klasyfikowac. Nie mozna przy tym uniknac otrzy¬ mania mniej albo bardziej duzej czesci w postaci podziarna, które jest mniej przydatne jako srodek naweglajacy.Zadaniem niniejszego wynalazku jest uzyskanie na prostej drodze z wysuszonej wstepnie sadzy od¬ padowej, która zawiera jeszcze okolo 5—20% wody, produktu o wysokiej zawartosci wegla, który nadaje sie bezposrednio do zastosowania jako srodek na¬ weglajacy.Zadanie to rozwiazano wedlug wynalazku w ten sposób, ze sadze odpadowa zlozona z sadzy, wody i weglowodorów o zawartosci 5—20% wody i 10— 6C% weglowodorów poddaje sie w znany sposób 10 15 25 30 przeróbce na brykiety z 0—25% paku pochodza¬ cego z wegla albo z ropy naftowej o temperaturze mieknienia 40—220°C wedlug Kramer-Sarnow'a i te brykiety poddaje sie koksowaniu w temperaturze 900—1500°C.Wedlug tego sposobu otrzymuje sie na prostej i ekonomicznej drodze z sadzy odpadowej produkt, który na podstawie swej niewielkiej zawartosci po¬ piolu (popiól < 0,5%, azot < 0,3%, siarka <0,3%) i korzystnych wlasciwosci fizycznych (wysoka ge¬ stosc, okreslone uziarnienie) nadaje sie bezposred¬ nio jako srodek naweglajacy, równiez do utwar¬ dzania dyfuzyjnego, w przemysle zelaza i stali, bez koniecznosci uprzedniego rozdrobnienia i sortowa¬ nia, które poza tym prowadzi równiez do strat wy¬ dajnosci.Nieoczekiwane bylo to, ze równiez bez dodatku zwyklych pomocniczych srodków do brykietowania juz przy formowaniu w temperaturze pokojowej uzyskuje sie wymagana wytrzymalosc brykietów na wilgotno. Poza tym okazalo sie nieoczekiwanie, ze zdolnosc wiazania weglowodorów, obecnych w uzy¬ tej sadzy odpadowej, wystarcza juz, aby zwiazac razem przy formowaniu material tworzacy ruszto¬ wanie koksowe.Sadze odpadowa o róznej zawartosci olejów we¬ glowodorowych otrzymuje sie w róznych procesach chemicznych, np. przy rozszczepianiu frakcji weglo¬ wodorowych ropy naftowej i gazów, w celu wytwa¬ rzania weglowodorów nienasyconych oraz pirolizie 110 610110 610 odpadków jako zle obrabialny produkt uboczny.W zaleznosci od zastosowanego sposobu czesc otrzy¬ manej sadzy odpadowej moze miec bardzo wysoka zawartosc wody. W tym przypadku trzeba ja wstep¬ nie wysuszyc przed uzyciem w sposobie wedlug wy¬ nalazku do zawartosci wody okolo 5—20%, np. po pierwszym etapie procesu wedlug opisu patento¬ wego RFN DOS nr 2 510 876. Uzyta jako material wyjsciowy w sposobie wedlug wynalazku sadza odpadowa zlozona z sadzy, wody i weglowodorów moze zawierac 10—60% weglowodorów.Korzystnie stosuje sie paki pochodzace z wegla albo ropy naftowej o temperaturze mieknienia (wedlug Kramer-Sarnow'a), korzystnie 80—180°C, a zwlaszcza 110—170°C.Przeróbke brykietów przeprowadzi sie w znany sposób przez wytlaczanie albo brykietowanie, przy czym na ogól bardziej korzystne jest brykietowanie na* ksztaltki bezkrawedziowe. Do nastepujacego koksowania nadaja sie korzystnie brykiety do wiel¬ kosci 50 mm, zwlaszcza 1—30 mm, a w szczegól¬ nosci 5—15 mm. Koksowanie mozna przeprowadzic w bezruchu (np. w pionowym albo ukosnym piecu komorowym albo na ruszcie do koksowania) albo w ruchu (np. w rurowym piecu obrotowym albo w piecu karuzelowym), przy czym bardziej korzyst¬ ne sa procesy przeprowadzane w sposób ciagly.Temperatura koksowania wynosi korzystnie 950— 1200°C. Czas przebywania zalezny jest od wielkosci brykietów i wysokosci temperatury. Wynosi on na ogól 20 minut do 5 godzin, korzystnie 30 minut do 2 godzin.Podane powyzej i ponizej czesci oznaczaja czesci wagowe, dane procentowe oznaczaja procenty wa¬ gowe.Przyklad I. 100 czesci sadzy odpadowej (44% weglowodorów, 46% sadzy, 10%wody) spra- sowuje sie z 17,6 czesciami paku ze smoly z wegla kamiennego o temperaturze mieknienia 160°C (Kra- mer-Sarnow) na kuliste brykiety, o wielkosci ziarna 10 mm i nastepnie poddaje koksowaniu w ruro¬ wym piecu obrotowym w temperaturze 1000°C i przy czasie przebywania 2 godzin. Otrzymuje sie koks o nastepujacych danych analitycznych: popiól 0,4%, czesci lotne 0,5%, N 0,12%, S 0,13%. 20 Wydajnosc koksu wynosi 59,5%. Otrzymany koks mozna stosowac bezposrednio jako srodek do na- weglania. .'. • '';,' Przyklad II. 100 czesci sadzy odpadowej (49,5% weglowodorów, 40,5% sadzy, 10% wody) sprasowuje sie na prasie brykietowej na brykiety o wielkosci ziarna 15 mm i nastepnie' koksuje w rurowym piecu obrotowym w temperaturze 1000°C.Czas przebywania 1,5 h, wydajnosc koksu 65,lu/0 dane analityczne: popiól 0,4%, czesci lotne, 0,5u/0j N 0,07%, S 0,15%.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania srodka do naweglania z sadzy odpadowej, znamienny tym, ze sadze od¬ padowa zlozona z sadzy, wody i weglowodorów o zawartosci 5—20% wody i 10—60% weglowodo¬ rów poddaje sie w znany sposób przeróbce z do¬ datkiem do 25% paku pochodzacego z wegla albo z ropy naftowej o temperaturze mieknienia 40— 220°C wedlug Kramer-Sarnow'a na brykiety i te brykiety poddaje sie koksowaniu w temperaturze 900—1500°C. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie 5—15% paku pochodzacego z wegla albo z ropy naftowej. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze stosuje sie pak o temperaturze mieknienia 110— 170°C pochodzacy z wegla albo ropy naftowej. 4. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze sadze odpadowa zlozona z sadzy, wody i weglo¬ wodorów sprasowuje sie ewentualnie razem z pa¬ kiem pochodzacym z wegla albo ropy naftowej na ksztaltki o wielkosci 1—30 mm. 40 5. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze koksowanie przeprowadza sie w temperaturze 950—1200°C. 6. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze brykiety poddaje sie koksowaniu w piecu obro- 45 towym rurowym albo w piecu karuzelowym. 30 LDA — Zaklad 2 — zam. 489/81 — 105 egz.Cena 45 zl PL PL PL

Claims (6)

1.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania srodka do naweglania z sadzy odpadowej, znamienny tym, ze sadze od¬ padowa zlozona z sadzy, wody i weglowodorów o zawartosci 5—20% wody i 10—60% weglowodo¬ rów poddaje sie w znany sposób przeróbce z do¬ datkiem do 25% paku pochodzacego z wegla albo z ropy naftowej o temperaturze mieknienia 40— 220°C wedlug Kramer-Sarnow'a na brykiety i te brykiety poddaje sie koksowaniu w temperaturze 900—1500°C.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie 5—15% paku pochodzacego z wegla albo z ropy naftowej.

3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze stosuje sie pak o temperaturze mieknienia 110— 170°C pochodzacy z wegla albo ropy naftowej.

4. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze sadze odpadowa zlozona z sadzy, wody i weglo¬ wodorów sprasowuje sie ewentualnie razem z pa¬ kiem pochodzacym z wegla albo ropy naftowej na ksztaltki o wielkosci 1—30 mm. 405.

5.Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze koksowanie przeprowadza sie w temperaturze 950—1200°C.

6. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze brykiety poddaje sie koksowaniu w piecu obro- 45 towym rurowym albo w piecu karuzelowym. 30 LDA — Zaklad 2 — zam. 489/81 — 105 egz. Cena 45 zl PL PL PL