PL110603B1 - Method of producing silver micropowder - Google Patents
Method of producing silver micropowder Download PDFInfo
- Publication number
- PL110603B1 PL110603B1 PL20136877A PL20136877A PL110603B1 PL 110603 B1 PL110603 B1 PL 110603B1 PL 20136877 A PL20136877 A PL 20136877A PL 20136877 A PL20136877 A PL 20136877A PL 110603 B1 PL110603 B1 PL 110603B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- silver
- oxalate
- inorganic salt
- added
- organic liquid
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 17
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- 239000004332 silver Substances 0.000 title claims description 16
- XNGYKPINNDWGGF-UHFFFAOYSA-L silver oxalate Chemical group [Ag+].[Ag+].[O-]C(=O)C([O-])=O XNGYKPINNDWGGF-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 15
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical group [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 5
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 229910002535 CuZn Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000002129 Malva sylvestris Species 0.000 description 1
- 235000006770 Malva sylvestris Nutrition 0.000 description 1
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- NXPHCVPFHOVZBC-UHFFFAOYSA-N hydroxylamine;sulfuric acid Chemical compound ON.OS(O)(=O)=O NXPHCVPFHOVZBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania mi¬ kroproszku srebro dla potrzeb elektroniki i elektrotech¬ niki.Znane i stosowane, popularne metody otrzymywania mikroproszków szeregu metali opieraja sie na nisko¬ temperaturowym rozkladzie zwiqzków tych metali, takich jak karbonylki, mrówczany, szczawiany.Szczególnie drobnoziarniste proszki charakteryzujace sie równoczesnie wysokim stopniem czystosci, wytwarza sie przez rozklad szczawianów. Jednak w przypadku srebra, próby rozkladu szczawianu nie doprowadzily do opracowania odpowiedniej preparatyki, poniewaz szcza¬ wian srebra jest zwiazkiem o wlasnosciach wybucho¬ wych. Przy podgrzewaniu w atmosferze powietrza, wybu¬ chowy rozklad nastepuje w temp. okolo 200°C, a w atmosferach redukujacych jak wodór, wybuch nastepuje juz w temperaturze okolo 100°C.Ze wzgledu na tak znaczna czulosc wybuchowa szcza¬ wianu srebra, zaniechano wszelkich prób wykorzystania reakcji jego rozkladu w celu otrzymywania czystego mikroproszku srebra w skali produkcyjnej, a wysilki ba¬ dawcze skoncentrowano wokól innych metod. Obecnie prowadzi sie badania nad opracowaniem preparatyki mikroproszków srebra na drodze termicznego rozkladu zwiazków trudno rozpuszczalnych, takich jak weglany i tlenki, redukcji wodorem w autoklawach pod wyso¬ kim cisnieniem, redukcji zawiesin tych zwiazków perhy- drolem w srodowisku zasadowym, formalina, siarczanem hydroksylaminy i wieloma innymi, a takze nad bezpos- 10 16 20 25 30 rednia cementacja za pomoca sproszkowanego Fe lub CuZn.Nalezy zaznaczyc, ze zadna z wyzej wymienionych metod nie doprowadzila do otrzymania mikroproszku srebra o odpowiedniej czystosci i odpowiednio drobnej ziarnistosci.Zgodnie z wynalazkiem sposób wytwarzania mikro¬ proszku srebra polega na tym, ze do szczawianu srebra dodaje sie ciecz organiczna posiadajaca punkt wrze¬ nia powyzej 125°C i nie reagujaca ze szczawianem srebra ani ze srebrem lub ciecz organiczna i sól nieor¬ ganiczna.Sól nieorganiczna dodaje sie w ilosci 0,5-10% wa¬ gowych w odniesieniu do uzytego szczawianu srebra, a ciecz organiczna dodaje sie w ilosci wystarczajacej do otrzymania gestej zawiesiny. Tak otrzymana zawie¬ sine podgrzewa sie do temperatury rozkladu szczawia¬ nu i utrzymuje sie ja w tej temperaturze do calkowite¬ go przereagowamia.Przeprowadzenie reakcji rozkladu szczawianu srebra w zawiesinie, odpowiednio dobranej cieczy organicznej, eliminuje wybuchowosc procesu rozkladu i umozliwia otrzymywanie ta metoda mikroproszku srebra w dowol¬ nie duzej skali z wydajnoscia 100%- Dodatek soli nie¬ organicznej, jak wykazaly doswiadczenia, wplywa ko¬ rzystnie na jakosc uzyskiwanego proszku, poniewaz za¬ pobiega tworzeniu sie zbyt duzych ziarn.Z przeprowadzonych doswiadczen wynika, ze najko¬ rzystniej na jakosc uzyskiwanego mikroproszku srebra 110 603110603 wplywa dodatek soli nieorganicznej w postaci NH4CI lub KN03.Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest mozliwosc uzyskania mikroproszku srebra o wysokiej czystosci i bar¬ dzo drobnych ziarnach. Sposób ten nie wymaga skompli¬ kowanej aparatury ani precyzyjnych pomiarów kontrol¬ nych poza dorazna kontrola temperatury. Ponadto jest bezpieczny dla obslugi i nie wymaga specjalnej wen¬ tylacji i innych zabezpieczen.Sposób wedlug wynalazku przedstawiono dokladnie w ponizszych przykladach.Przyklad I. Do 100 g szczawianu srebra Ag2C204, umieszczonego w naczyniu otwartym wprowadzono 200 cm3 gliceryny dynamitowej gatunku DS oraz 5 g che¬ micznie czystego chlorku amonowego. Nastepnie calosc wymieszano i uzyskano lepka zawiesine, po czym pod¬ grzewano ja do temperatury 190°C. Czas podnoszenia temperatury od pokojowej do 190°C wynosil 1 godzine.W temperaturze 125°C rozpoczela sie wyrazna reakcja rozkladu, mieszanina ulegla pienieniu wskutek wydzie¬ lania sie dwutlenku wegla. Po calkowitym przereagowa- niu szczawianu zawiesine swiezo otrzymanego mikro¬ proszku srebra przesaczono na lejku perforowanym z saczkiem nr 390, a nastepnie placek filtracyjny roz¬ drobniono w wodzie i ponownie przesaczono. Opera¬ cje przemywania prowadzono czterokrotnie zuzywajac lacznie 2dm3 wody destylowanej. Do ostatniego plukania dodano 2 cm3 czynnika powierzchniowo czynnego typu kapronianów w postaci kokosalu celem ochrony przed zbrylaniem i utlenianiem. Placek filtracyjny suszono w temperaturze 90°C. Uzyskano prostek o zabarwieniu ii 15 20 25 jasnopiaskowym posiadajacy ziarna o srednicy 0,1-0,5ji.Przyklad II. Tak jak w przykladzie I, z ta róznica, ze jako soli nieorganicznej dodano 3 g KNO3. Uzyska¬ no proszek o zabarwieniu jasnopiaskowym posiadajacy ziarna o srednicy 0,1-0,6 urn.Przyklad III. Tak jak w przykladzie I z ta róznica, ze reakcje rozkladu szczawianu srebra przeprowadzono bez dodatku soli nieorganicznej. Uzyskano proszek o zabarwieniu jasnopiaskowym, posiadajacy strukture lat¬ wo rozciera I nej gabki. Po roztarciu uzyskano srednice ziarn od 0,1 do kilku |xm.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania mikroproszku srebra polega- jqcy na rozkladzie szczawianu srebra, znamienny tym, ze do szczawianu srebra dodaje sie ciecz organiczna posiadajaca punkt wrzenia powyzej 125°C i nie reagu¬ jaca ze szczawianem srebra ani ze srebrem lub ciecz organiczna i sól nieorganiczna, przy czym sól nieorga¬ niczna dodaje sie w ilosci 0,5-10% wagowych w od¬ niesieniu do uzytego szczawianu srebra, a ciecz orga¬ niczna dodaje sie w ilosci wystarczajacej do otrzyma¬ nia gestej zawiesiny, a nastepnie tak otrzymana za¬ wiesine podgrzewa sie do temperatury rozkladu szcza¬ wianu i utrzymuje sie ja w tej temperaturze do calko¬ witego przereagowania. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako sól nieorganicznq stosuje sie NH4CI. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako sól nieorganiczna stosuje sie KNO3.LDA - Zakl. 2. - Zam. 486/81. 100 egz.Cena 45 zl PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania mikroproszku srebra polega- jqcy na rozkladzie szczawianu srebra, znamienny tym, ze do szczawianu srebra dodaje sie ciecz organiczna posiadajaca punkt wrzenia powyzej 125°C i nie reagu¬ jaca ze szczawianem srebra ani ze srebrem lub ciecz organiczna i sól nieorganiczna, przy czym sól nieorga¬ niczna dodaje sie w ilosci 0,5-10% wagowych w od¬ niesieniu do uzytego szczawianu srebra, a ciecz orga¬ niczna dodaje sie w ilosci wystarczajacej do otrzyma¬ nia gestej zawiesiny, a nastepnie tak otrzymana za¬ wiesine podgrzewa sie do temperatury rozkladu szcza¬ wianu i utrzymuje sie ja w tej temperaturze do calko¬ witego przereagowania. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako sól nieorganicznq stosuje sie NH4CI. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako sól nieorganiczna stosuje sie KNO3. LDA - Zakl.
- 2. - Zam. 486/81. 100 egz. Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20136877A PL110603B1 (en) | 1977-10-06 | 1977-10-06 | Method of producing silver micropowder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20136877A PL110603B1 (en) | 1977-10-06 | 1977-10-06 | Method of producing silver micropowder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL201368A1 PL201368A1 (pl) | 1979-06-18 |
| PL110603B1 true PL110603B1 (en) | 1980-07-31 |
Family
ID=19984963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20136877A PL110603B1 (en) | 1977-10-06 | 1977-10-06 | Method of producing silver micropowder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL110603B1 (pl) |
-
1977
- 1977-10-06 PL PL20136877A patent/PL110603B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL201368A1 (pl) | 1979-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2300512C2 (de) | Silberkatalysatoren, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung | |
| DE69117478T2 (de) | Katalysator zur Herstellung von Alpha, Beta-ungesättigten Aldehyden durch Oxydation von Olefinen in der Gasphase und Oxydationsverfahren | |
| Alkan et al. | Dissolution kinetics of colemanite in water saturated by carbon dioxide | |
| JPS59130536A (ja) | 硫黄を表面に付着させた担体よりなる新規な水銀除去用吸収剤 | |
| US4353741A (en) | Silver coated particles and a process for preparing them | |
| JPS5845746A (ja) | 水溶液からセシウムイオンを分離する方法 | |
| PL110603B1 (en) | Method of producing silver micropowder | |
| US3150929A (en) | Process for making cubic crystal boron nitride | |
| JPH0559845B2 (pl) | ||
| JP4191486B2 (ja) | 固体ヨウ素フィルタの除染方法 | |
| US4330437A (en) | Supported silver catalyst and a process of preparing it | |
| US3849533A (en) | Sorption agent for nonsolid metals | |
| DE2252776A1 (de) | Fester brennstoff zur erzeugung von wasserstoff und verfahren zur herstellung des brennstoffs | |
| Takeuchi et al. | Kinetics and mechanism of the dissolution of thorium oxide in hydrofluoric acid and nitric acid mixtures | |
| JPS63171644A (ja) | 無機イオン交換物質 | |
| Ray et al. | A new method of preparing nitric oxide | |
| DE69314914T2 (de) | Verfahren zur Stabilisierung von verbrauchten Silizium-Kontaktmassen | |
| JPS60137827A (ja) | ジルコニア微粉末の製造方法 | |
| GB2159509A (en) | Method for purifying diamond | |
| JPH034871B2 (pl) | ||
| DE2214611C3 (de) | Kupfer-Katalysator | |
| Pichot et al. | Investigation of 137 Cs+, 85 Sr 2+ and 241 Am 3+ ion exchange on thorium phosphate hydrogenphosphate and their immobilization in the thorium phosphate diphosphate | |
| DE1542572A1 (de) | Verfahren zum Erzeugen lipophiler Oberflaechen auf kleinteiligen festen Stoffen mittels Organochlorsilanen | |
| WO2010058774A1 (ja) | 固体状重金属処理剤及び製造方法並びにその用途 | |
| Pettis | A Study of the Theories Regarding Soil Acidity |