PL110291B1 - Bituminous muffling mass - Google Patents

Bituminous muffling mass Download PDF

Info

Publication number
PL110291B1
PL110291B1 PL20003777A PL20003777A PL110291B1 PL 110291 B1 PL110291 B1 PL 110291B1 PL 20003777 A PL20003777 A PL 20003777A PL 20003777 A PL20003777 A PL 20003777A PL 110291 B1 PL110291 B1 PL 110291B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
mass
parts
bituminous
serecite
Prior art date
Application number
PL20003777A
Other languages
English (en)
Other versions
PL200037A1 (pl
Inventor
Andrzej Bukowski
Jacek Gretkiewicz
Malgorzata Kuban
Barbara Kleniewska
Original Assignee
Politechnika Warszawska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Warszawska filed Critical Politechnika Warszawska
Priority to PL20003777A priority Critical patent/PL110291B1/pl
Publication of PL200037A1 publication Critical patent/PL200037A1/pl
Publication of PL110291B1 publication Critical patent/PL110291B1/pl

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest bitumiczna ma¬ sa gluszaca, nadajaca sie do stosowania w pojaz¬ dach mechanicznych róznego typu jak samochody osobowe i ciezarowe, kabiny maszyn budowla¬ nych i rolniczych oraz obudowy maszyn. Masy gluszace stosuje sie w celu tlumienia drgan przez blachy konstrukcji i Obudowy pojazdu lub urzadzenia. Masy takie moga miec postac past lub wykladzin jedno- i wielowarstwowych uformowa¬ nych w arkusze o zadanym wykroju.Znane masy bitumiczne stosowane do tlumie¬ nia dzwieków skladaja sie ze spoiwa, i napelnia- czy. Jako spoiwo w takich masach stosuje sie glównie asfalty, a jako napelniacze róznego ty¬ pu maczki mineralne. Czesto wprowadza sie do mas dodatki plastyfikujace i modyfikujace. Ty¬ powymi napelniaczami mas gluszacych sa pyl azbestowy, baryt, mielony korek, maczki wapien¬ ne, ciete wlókno szklane. Jako dodatki plastyfi¬ kujace i modyfikujace stosuje sie zywice aikido- we* zywice naftowe, gilsonit, lateksy kauczukowe, ozokeryt i inne. Przykladem takiej masy jest masa zawierajaca 29,4% wag. asfaltów o temperaturze mieknienia 35—110°C i 2,6% wag. oleju mineralnego oraz 56,7% wag. lupku fylito- wego i 11,3% talku technicznego, omówiona w polskim opisie patentowym nr 84436.Wadami znanych bitumicznych mas gluszacych sa: mala elastycznosc zwlaszcza w niskich tem¬ peraturach, duza splywnosc w temperaturach p©4- 10 25 wyzszonych oraz trudnosci w osiagnieciu pelnej homogenizacji skladników w procesie wytwarza¬ nia.Bitumiczna masa gluszaca wedlug wynalazku sklada sie z 20—40 czesci wagowych spoiwa zlo¬ zonego z asfaltu naftowego, ciezkiej frakcji ropy naftowej wrzacej w temperaturze 350—550°C, po^ lipropylenu ataktycznego i z 60—80 czesci wago¬ wych napelniacza, który stanowi mieszanina ma¬ czki serecytowej oraz popiolów lotnych powstaja¬ cych w procesie spalania wegla kamiennego.Do sporzadzania masy stosuje sie asfalty naf¬ towe przemyslowe kruche PK, przemyslowe izo¬ lacyjne PS lub drogowe D, w ilosci 25—32% wagowych masy. Srodkiem piast}fikujacym jest frakcja z procesu destylacji prózniowej ropy naf¬ towej, stosowana do wytwarzania asfaltów w pro¬ cesie utleniania lub przerabiana w procesie kra- kingu katalitycznego, w ilosci 2—7% wagowych masy oraz polipropylen ataktyczny w ilosci 2—10% wagowych masy.Zastosowanie polipropylenu ataktycznego jako plastyfikatora o specyficznych wlasnosciach, po¬ woduje zwiekszenie odpornosci termicznej i rów¬ noczesnie zwiekszenie elastycznosci masy w nis¬ kich temperaturach. Jako napelniacz masy we¬ dlug wynalazku stosuje sie mieszanine zlozona z popiolów lotnych powstajacych w procesie spala¬ nia wegla kamiennego oraz maczki z lupka chlo- rytowo-serecytowego. Sumaryczna zawartosc na- 110 291iii 3 pelniaczy w masie wynosi 60—80% wagowych przy czym udzial maczki serecytowej w masie napelniacza moze sie zmieniac w zakresie od 22 do 80% wagowych.Szczególnie korzystne wlasnosci nadaje masie frakcja ropy naftowej, która wydatnie zwieksza przyczepnosc oraz mieszanina napelniaczy zlozo¬ na z popiolów lotnych i maczki serecytowej.Mieszanina obu tych napelniaczy dzieki dobra¬ niu odpowiednich proporcji popiolów i maczki serecytowej nadaje masie dobra urabialnosc i ma¬ la splywnosc.Sporzadzenie masy polega na stopieniu asfal¬ tu i jego wymieszaniu ze srodkami plastyfiku- jacymi, a w nastepnym etapie z napelniaczami.Napelniacze dodaje sie kazdy oddzielnie lub wste¬ pnie zmieszane. Skladniki miesza sie w mieszal¬ niku pionowym wyposazonym w wolnoobrotowe mieszadlo kotwicowe lub w mieszalniku pozio¬ mym z mieszadlem lopatkowym.Mieszanie prowadzi sie w temperaturze 140— —200°C do gsiagniecia jednorodnosci masy. W zaleznosci od postaci stosowania, tak przygotowa¬ na mase poddaje sie obróbce formujacej na wal¬ cach lub tez rozciencza rozpuszczalnikami do za¬ danej konsystencji, po uprzednim obnizeniu tem¬ peratury masy.Bitumiczna masa gluszaca wedlug wynalazku charakteryzuje sie dobra przyczepnoscia do bla¬ chy stalowej w szerokim zakresie temperatur stosowania oraz znaczna zdolnoscia tlumienia drgan i elastycznoscia. Okreslony efekt technicz¬ ny — wytworzenie bitumicznej masy gluszacej o wyjatkowo dobrych wlasnosciach uzyskano po¬ przez jakosciowy i ilosciowy dobór poszczególnych skladników. Taki wlasnie dobór skladników po¬ zwala na wykorzystanie efektów synergizmu wzajemnych oddzialywan miedzy nimi, co w efekcie przyczynia sie do osiagniecia szczególnie korzystnych wlasnosci masy gluszacej. Zastosowa¬ nie bitumicznych mas gluszacych zwieksza wy¬ datnie komfort jazdy w pojazdach samochodo¬ wych poprzez zmniejszenie halasu wewnatrz ka¬ biny.Przyklad I. 27,5 czesci wagowych asfaltu D-7Q, 3,5 czesci wagowych frakcji z procesu de¬ stylacji prózniowej ropy naftowej o temperatu¬ rze wrzenia 350—550°C (frakcja P-14) oraz 3 czesci wagowe polipropylenu ataktycznego umiesz¬ czono w mieszalniku. Po ogrzaniu do 130°C sklad¬ niki; mieszano przez 30 minut. Po podniesieniu temperatury zawartosci mieszalnika do 160°C do¬ dawano porcjami wymieszane przed uzyciem 33 czesci wagowe maczki serecytowej 6400 i 33 cze- Cena 291 4 sci wagowe popiolów lotnych. Mieszanie prowa¬ dzono przez 3 godziny uzyskujac jednorodna mase, która zwalcowano przy bezposrednim chlodzeniu woda na arkusz o grubosci 1,9 mm. Na odtlusz- 5 czona blache stalowa o grubosci 0,8 mm nalozo¬ no otrzymana wykladzine i polaczono z blacha przez nadtopienie, umieszczajac opisany wyzej uklad na 30 minut w suszarce o temperaturze 140°C w pozycji poziomej. Po ostudzeniu wykla- 10 dzina zachowala swój pierwotny ksztalt, i wymia¬ ry, trwale laczac sie z blacha. Zginana wraz z blacha na walku o srednicy 30 mm o kat 180° nie wykazuje rys ani pekniec i nie odstaje od blachy. Szybkosc zaniku drgan wlasnych wykla- 15 dziny mierzona wedlug WT Fiat 955648 wynosi 17 dB/s.Przyklad II. 26 czesci wagowych asfaltu PS-85/25 stopiono w 120°C i wymieszano z 4 czesciami wagowymi frakcji z procesu destylacji 20 prózniowej ropy naftowej o temperaturze wrze¬ nia 350—550°C (frakcja P-14) i 10 czesciami wa¬ gowymi polipropylenu ataktycznego. Nastepnie po podgrzaniu mieszaniny do 150°C wprowadzo¬ no 30 czesci wagowych maczki serecytowej 6400 25 i 30 czesci wagowych popiolów lotnych. Po 2,5 godzinach mieszania uzyskano jednorodna mase, która po obnizeniu temperatury rozcienczono do¬ datkiem 20 czesci wagowych ksylenu i 5 czesci wagowych solwentnafty. Otrzymana pasta posiada M konsystencje nadajaca sie do nakladania reczne¬ go i natrysku pneumatycznego.Na odtluszczona blache stalowa o grubosci 0,8 mm nalozono recznie warstwe pasty o grubosci 2 mm i pozostawiono na 8 godzin w temperatu- 35 rze otoczenia. Po uplywie tego czasu blache z na¬ lozona masa zginano w warunkach jak w po¬ przednim przykladzie. Masa nie wykazuje rys ani spekan, jest dobrze zwiazana z blacha, od-, porna na uderzenie i dzialanie wody. 40 Zastrzezenie patentowe 1. Bitumiczna masa gluszaca, znamienna tym* ze sklada sie z 20—40 czesci wagowych spoiwa 41 zlozonego z asfaltu naftowego, ciezkiej frakcji ro¬ py naftowej, korzystnie wrzacej w temperaturze 350—550°C oraz polipropylenu ataktycznego i z 6Q—80 czesci wagowych napelniacza, który sta¬ nowi mieszanina maczki serecytowej oraz popio- 51 lów lotnych powstajacych w procesie spalania wegla kamiennego. 2. Masa gluszaca wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera maczke serecytowa w ilosci 22—80% wagowych.D-31- llff egz. A-*-..,.-.¦ 45 xi -¦¦¦¦'¦¦¦-¦¦¦¦ ¦¦¦* PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenie patentowe 1. Bitumiczna masa gluszaca, znamienna tym* ze sklada sie z 20—40 czesci wagowych spoiwa 41 zlozonego z asfaltu naftowego, ciezkiej frakcji ro¬ py naftowej, korzystnie wrzacej w temperaturze 350—550°C oraz polipropylenu ataktycznego i z 6Q—80 czesci wagowych napelniacza, który sta¬ nowi mieszanina maczki serecytowej oraz popio- 51 lów lotnych powstajacych w procesie spalania wegla kamiennego.
  2. 2. Masa gluszaca wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera maczke serecytowa w ilosci 22—80% wagowych. D-31- llff egz. A-*-..,.-.¦ 45 xi -¦¦¦¦'¦¦¦-¦¦¦¦ ¦¦¦* PL
PL20003777A 1977-08-03 1977-08-03 Bituminous muffling mass PL110291B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20003777A PL110291B1 (en) 1977-08-03 1977-08-03 Bituminous muffling mass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20003777A PL110291B1 (en) 1977-08-03 1977-08-03 Bituminous muffling mass

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL200037A1 PL200037A1 (pl) 1979-03-12
PL110291B1 true PL110291B1 (en) 1980-07-31

Family

ID=19983942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL20003777A PL110291B1 (en) 1977-08-03 1977-08-03 Bituminous muffling mass

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL110291B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL200037A1 (pl) 1979-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2023254926B2 (en) Bituminious emulsions containing sterol additive for asphalt pavement
US4196115A (en) Blends of different conjugated diene/monovinyl aromatic copolymers in bituminous based roofing and waterproofing membranes
CA1047851A (en) Asphalt impregnated felt building materials
WO2009071653A1 (en) Binder composition and asphalt mixture
ZA200507633B (en) Bituminous binder and method for the production thereof
US7700672B2 (en) Recycled tire rubber emulsions and processes
CN111902487A (zh) 含甾醇的沥青乳液表面处理
JP6939616B2 (ja) 改質アスファルト組成物及び改質アスファルト混合物並びにこれらの製造方法
KR102188825B1 (ko) 수소가 첨가된 석유수지, sis 및 개선된 골재 입도의 미분말 골재를 포함하는 교면포장용 방수아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법
GB2164344A (en) Bituminous compositions and preparation thereof
CN104031310A (zh) 一种汽车用eva阻尼胶片及其制备方法
CN101746996A (zh) 一种温拌阻燃沥青混合料及其制备方法
JP2005521773A (ja) ビチューメン組成物
KR101511236B1 (ko) 인도네시아 부톤 천연 아스팔트를 이용한 저비용 및 친환경 구스 아스팔트 포장용 아스팔트 바인더 조성물 및 그 제조방법
PL110291B1 (en) Bituminous muffling mass
US7384468B2 (en) Asphalt/aggregate composition of enhanced adhesion
JPH0459345B2 (pl)
US3931440A (en) Roofing shingle utilizing an asphalt composition and method of making an asphalt-saturated base sheet
CN115386237B (zh) 施工不粘车轮的乳化沥青组合物及其制备方法
CA3035902C (en) Lightweight filler for waterproofing bitumen membranes
JPH05295273A (ja) アスファルト・ブロック共重合体樹脂組成物
JPH07150050A (ja) アスファルト舗装組成物
US20030207101A1 (en) Composition for asphalt roofing materials
US5249883A (en) Metal plate/asphalt pavement
US1778461A (en) Cold-laid paving composition and method of producing same

Legal Events

Date Code Title Description
RECP Rectifications of patent specification