PL110291B1 - Bituminous muffling mass - Google Patents
Bituminous muffling mass Download PDFInfo
- Publication number
- PL110291B1 PL110291B1 PL20003777A PL20003777A PL110291B1 PL 110291 B1 PL110291 B1 PL 110291B1 PL 20003777 A PL20003777 A PL 20003777A PL 20003777 A PL20003777 A PL 20003777A PL 110291 B1 PL110291 B1 PL 110291B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- mass
- parts
- bituminous
- serecite
- Prior art date
Links
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 12
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 10
- 206010011878 Deafness Diseases 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 7
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 7
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 6
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 5
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 4
- 108010068370 Glutens Proteins 0.000 claims description 2
- 235000021312 gluten Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DSEKYWAQQVUQTP-XEWMWGOFSA-N (2r,4r,4as,6as,6as,6br,8ar,12ar,14as,14bs)-2-hydroxy-4,4a,6a,6b,8a,11,11,14a-octamethyl-2,4,5,6,6a,7,8,9,10,12,12a,13,14,14b-tetradecahydro-1h-picen-3-one Chemical compound C([C@H]1[C@]2(C)CC[C@@]34C)C(C)(C)CC[C@]1(C)CC[C@]2(C)[C@H]4CC[C@@]1(C)[C@H]3C[C@@H](O)C(=O)[C@@H]1C DSEKYWAQQVUQTP-XEWMWGOFSA-N 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 1
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest bitumiczna ma¬ sa gluszaca, nadajaca sie do stosowania w pojaz¬ dach mechanicznych róznego typu jak samochody osobowe i ciezarowe, kabiny maszyn budowla¬ nych i rolniczych oraz obudowy maszyn. Masy gluszace stosuje sie w celu tlumienia drgan przez blachy konstrukcji i Obudowy pojazdu lub urzadzenia. Masy takie moga miec postac past lub wykladzin jedno- i wielowarstwowych uformowa¬ nych w arkusze o zadanym wykroju.Znane masy bitumiczne stosowane do tlumie¬ nia dzwieków skladaja sie ze spoiwa, i napelnia- czy. Jako spoiwo w takich masach stosuje sie glównie asfalty, a jako napelniacze róznego ty¬ pu maczki mineralne. Czesto wprowadza sie do mas dodatki plastyfikujace i modyfikujace. Ty¬ powymi napelniaczami mas gluszacych sa pyl azbestowy, baryt, mielony korek, maczki wapien¬ ne, ciete wlókno szklane. Jako dodatki plastyfi¬ kujace i modyfikujace stosuje sie zywice aikido- we* zywice naftowe, gilsonit, lateksy kauczukowe, ozokeryt i inne. Przykladem takiej masy jest masa zawierajaca 29,4% wag. asfaltów o temperaturze mieknienia 35—110°C i 2,6% wag. oleju mineralnego oraz 56,7% wag. lupku fylito- wego i 11,3% talku technicznego, omówiona w polskim opisie patentowym nr 84436.Wadami znanych bitumicznych mas gluszacych sa: mala elastycznosc zwlaszcza w niskich tem¬ peraturach, duza splywnosc w temperaturach p©4- 10 25 wyzszonych oraz trudnosci w osiagnieciu pelnej homogenizacji skladników w procesie wytwarza¬ nia.Bitumiczna masa gluszaca wedlug wynalazku sklada sie z 20—40 czesci wagowych spoiwa zlo¬ zonego z asfaltu naftowego, ciezkiej frakcji ropy naftowej wrzacej w temperaturze 350—550°C, po^ lipropylenu ataktycznego i z 60—80 czesci wago¬ wych napelniacza, który stanowi mieszanina ma¬ czki serecytowej oraz popiolów lotnych powstaja¬ cych w procesie spalania wegla kamiennego.Do sporzadzania masy stosuje sie asfalty naf¬ towe przemyslowe kruche PK, przemyslowe izo¬ lacyjne PS lub drogowe D, w ilosci 25—32% wagowych masy. Srodkiem piast}fikujacym jest frakcja z procesu destylacji prózniowej ropy naf¬ towej, stosowana do wytwarzania asfaltów w pro¬ cesie utleniania lub przerabiana w procesie kra- kingu katalitycznego, w ilosci 2—7% wagowych masy oraz polipropylen ataktyczny w ilosci 2—10% wagowych masy.Zastosowanie polipropylenu ataktycznego jako plastyfikatora o specyficznych wlasnosciach, po¬ woduje zwiekszenie odpornosci termicznej i rów¬ noczesnie zwiekszenie elastycznosci masy w nis¬ kich temperaturach. Jako napelniacz masy we¬ dlug wynalazku stosuje sie mieszanine zlozona z popiolów lotnych powstajacych w procesie spala¬ nia wegla kamiennego oraz maczki z lupka chlo- rytowo-serecytowego. Sumaryczna zawartosc na- 110 291iii 3 pelniaczy w masie wynosi 60—80% wagowych przy czym udzial maczki serecytowej w masie napelniacza moze sie zmieniac w zakresie od 22 do 80% wagowych.Szczególnie korzystne wlasnosci nadaje masie frakcja ropy naftowej, która wydatnie zwieksza przyczepnosc oraz mieszanina napelniaczy zlozo¬ na z popiolów lotnych i maczki serecytowej.Mieszanina obu tych napelniaczy dzieki dobra¬ niu odpowiednich proporcji popiolów i maczki serecytowej nadaje masie dobra urabialnosc i ma¬ la splywnosc.Sporzadzenie masy polega na stopieniu asfal¬ tu i jego wymieszaniu ze srodkami plastyfiku- jacymi, a w nastepnym etapie z napelniaczami.Napelniacze dodaje sie kazdy oddzielnie lub wste¬ pnie zmieszane. Skladniki miesza sie w mieszal¬ niku pionowym wyposazonym w wolnoobrotowe mieszadlo kotwicowe lub w mieszalniku pozio¬ mym z mieszadlem lopatkowym.Mieszanie prowadzi sie w temperaturze 140— —200°C do gsiagniecia jednorodnosci masy. W zaleznosci od postaci stosowania, tak przygotowa¬ na mase poddaje sie obróbce formujacej na wal¬ cach lub tez rozciencza rozpuszczalnikami do za¬ danej konsystencji, po uprzednim obnizeniu tem¬ peratury masy.Bitumiczna masa gluszaca wedlug wynalazku charakteryzuje sie dobra przyczepnoscia do bla¬ chy stalowej w szerokim zakresie temperatur stosowania oraz znaczna zdolnoscia tlumienia drgan i elastycznoscia. Okreslony efekt technicz¬ ny — wytworzenie bitumicznej masy gluszacej o wyjatkowo dobrych wlasnosciach uzyskano po¬ przez jakosciowy i ilosciowy dobór poszczególnych skladników. Taki wlasnie dobór skladników po¬ zwala na wykorzystanie efektów synergizmu wzajemnych oddzialywan miedzy nimi, co w efekcie przyczynia sie do osiagniecia szczególnie korzystnych wlasnosci masy gluszacej. Zastosowa¬ nie bitumicznych mas gluszacych zwieksza wy¬ datnie komfort jazdy w pojazdach samochodo¬ wych poprzez zmniejszenie halasu wewnatrz ka¬ biny.Przyklad I. 27,5 czesci wagowych asfaltu D-7Q, 3,5 czesci wagowych frakcji z procesu de¬ stylacji prózniowej ropy naftowej o temperatu¬ rze wrzenia 350—550°C (frakcja P-14) oraz 3 czesci wagowe polipropylenu ataktycznego umiesz¬ czono w mieszalniku. Po ogrzaniu do 130°C sklad¬ niki; mieszano przez 30 minut. Po podniesieniu temperatury zawartosci mieszalnika do 160°C do¬ dawano porcjami wymieszane przed uzyciem 33 czesci wagowe maczki serecytowej 6400 i 33 cze- Cena 291 4 sci wagowe popiolów lotnych. Mieszanie prowa¬ dzono przez 3 godziny uzyskujac jednorodna mase, która zwalcowano przy bezposrednim chlodzeniu woda na arkusz o grubosci 1,9 mm. Na odtlusz- 5 czona blache stalowa o grubosci 0,8 mm nalozo¬ no otrzymana wykladzine i polaczono z blacha przez nadtopienie, umieszczajac opisany wyzej uklad na 30 minut w suszarce o temperaturze 140°C w pozycji poziomej. Po ostudzeniu wykla- 10 dzina zachowala swój pierwotny ksztalt, i wymia¬ ry, trwale laczac sie z blacha. Zginana wraz z blacha na walku o srednicy 30 mm o kat 180° nie wykazuje rys ani pekniec i nie odstaje od blachy. Szybkosc zaniku drgan wlasnych wykla- 15 dziny mierzona wedlug WT Fiat 955648 wynosi 17 dB/s.Przyklad II. 26 czesci wagowych asfaltu PS-85/25 stopiono w 120°C i wymieszano z 4 czesciami wagowymi frakcji z procesu destylacji 20 prózniowej ropy naftowej o temperaturze wrze¬ nia 350—550°C (frakcja P-14) i 10 czesciami wa¬ gowymi polipropylenu ataktycznego. Nastepnie po podgrzaniu mieszaniny do 150°C wprowadzo¬ no 30 czesci wagowych maczki serecytowej 6400 25 i 30 czesci wagowych popiolów lotnych. Po 2,5 godzinach mieszania uzyskano jednorodna mase, która po obnizeniu temperatury rozcienczono do¬ datkiem 20 czesci wagowych ksylenu i 5 czesci wagowych solwentnafty. Otrzymana pasta posiada M konsystencje nadajaca sie do nakladania reczne¬ go i natrysku pneumatycznego.Na odtluszczona blache stalowa o grubosci 0,8 mm nalozono recznie warstwe pasty o grubosci 2 mm i pozostawiono na 8 godzin w temperatu- 35 rze otoczenia. Po uplywie tego czasu blache z na¬ lozona masa zginano w warunkach jak w po¬ przednim przykladzie. Masa nie wykazuje rys ani spekan, jest dobrze zwiazana z blacha, od-, porna na uderzenie i dzialanie wody. 40 Zastrzezenie patentowe 1. Bitumiczna masa gluszaca, znamienna tym* ze sklada sie z 20—40 czesci wagowych spoiwa 41 zlozonego z asfaltu naftowego, ciezkiej frakcji ro¬ py naftowej, korzystnie wrzacej w temperaturze 350—550°C oraz polipropylenu ataktycznego i z 6Q—80 czesci wagowych napelniacza, który sta¬ nowi mieszanina maczki serecytowej oraz popio- 51 lów lotnych powstajacych w procesie spalania wegla kamiennego. 2. Masa gluszaca wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera maczke serecytowa w ilosci 22—80% wagowych.D-31- llff egz. A-*-..,.-.¦ 45 xi -¦¦¦¦'¦¦¦-¦¦¦¦ ¦¦¦* PL
Claims (2)
- Zastrzezenie patentowe 1. Bitumiczna masa gluszaca, znamienna tym* ze sklada sie z 20—40 czesci wagowych spoiwa 41 zlozonego z asfaltu naftowego, ciezkiej frakcji ro¬ py naftowej, korzystnie wrzacej w temperaturze 350—550°C oraz polipropylenu ataktycznego i z 6Q—80 czesci wagowych napelniacza, który sta¬ nowi mieszanina maczki serecytowej oraz popio- 51 lów lotnych powstajacych w procesie spalania wegla kamiennego.
- 2. Masa gluszaca wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera maczke serecytowa w ilosci 22—80% wagowych. D-31- llff egz. A-*-..,.-.¦ 45 xi -¦¦¦¦'¦¦¦-¦¦¦¦ ¦¦¦* PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20003777A PL110291B1 (en) | 1977-08-03 | 1977-08-03 | Bituminous muffling mass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20003777A PL110291B1 (en) | 1977-08-03 | 1977-08-03 | Bituminous muffling mass |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL200037A1 PL200037A1 (pl) | 1979-03-12 |
| PL110291B1 true PL110291B1 (en) | 1980-07-31 |
Family
ID=19983942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20003777A PL110291B1 (en) | 1977-08-03 | 1977-08-03 | Bituminous muffling mass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL110291B1 (pl) |
-
1977
- 1977-08-03 PL PL20003777A patent/PL110291B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL200037A1 (pl) | 1979-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2023254926B2 (en) | Bituminious emulsions containing sterol additive for asphalt pavement | |
| US4196115A (en) | Blends of different conjugated diene/monovinyl aromatic copolymers in bituminous based roofing and waterproofing membranes | |
| CA1047851A (en) | Asphalt impregnated felt building materials | |
| WO2009071653A1 (en) | Binder composition and asphalt mixture | |
| ZA200507633B (en) | Bituminous binder and method for the production thereof | |
| US7700672B2 (en) | Recycled tire rubber emulsions and processes | |
| CN111902487A (zh) | 含甾醇的沥青乳液表面处理 | |
| JP6939616B2 (ja) | 改質アスファルト組成物及び改質アスファルト混合物並びにこれらの製造方法 | |
| KR102188825B1 (ko) | 수소가 첨가된 석유수지, sis 및 개선된 골재 입도의 미분말 골재를 포함하는 교면포장용 방수아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법 | |
| GB2164344A (en) | Bituminous compositions and preparation thereof | |
| CN104031310A (zh) | 一种汽车用eva阻尼胶片及其制备方法 | |
| CN101746996A (zh) | 一种温拌阻燃沥青混合料及其制备方法 | |
| JP2005521773A (ja) | ビチューメン組成物 | |
| KR101511236B1 (ko) | 인도네시아 부톤 천연 아스팔트를 이용한 저비용 및 친환경 구스 아스팔트 포장용 아스팔트 바인더 조성물 및 그 제조방법 | |
| PL110291B1 (en) | Bituminous muffling mass | |
| US7384468B2 (en) | Asphalt/aggregate composition of enhanced adhesion | |
| JPH0459345B2 (pl) | ||
| US3931440A (en) | Roofing shingle utilizing an asphalt composition and method of making an asphalt-saturated base sheet | |
| CN115386237B (zh) | 施工不粘车轮的乳化沥青组合物及其制备方法 | |
| CA3035902C (en) | Lightweight filler for waterproofing bitumen membranes | |
| JPH05295273A (ja) | アスファルト・ブロック共重合体樹脂組成物 | |
| JPH07150050A (ja) | アスファルト舗装組成物 | |
| US20030207101A1 (en) | Composition for asphalt roofing materials | |
| US5249883A (en) | Metal plate/asphalt pavement | |
| US1778461A (en) | Cold-laid paving composition and method of producing same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RECP | Rectifications of patent specification |