PL109775B1 - Method of continuous,horizontal casting of metal alloys,especially brass and continuous casting mould for horizontal casting metal alloys,especially brass - Google Patents
Method of continuous,horizontal casting of metal alloys,especially brass and continuous casting mould for horizontal casting metal alloys,especially brass Download PDFInfo
- Publication number
- PL109775B1 PL109775B1 PL1977202977A PL20297777A PL109775B1 PL 109775 B1 PL109775 B1 PL 109775B1 PL 1977202977 A PL1977202977 A PL 1977202977A PL 20297777 A PL20297777 A PL 20297777A PL 109775 B1 PL109775 B1 PL 109775B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- crystallizer
- continuous
- casting
- lining
- metal alloys
- Prior art date
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 239000010951 brass Substances 0.000 title claims description 11
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 title claims description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 title description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 10
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 7
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 5
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- -1 zinc oxide Chemical class 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
- B22D11/047—Means for joining tundish to mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób ciaglego po¬ ziomego odlewania stopów metali, które maja sklonnosc do wydzielenia jednego skladnika w po¬ staci pary podczas lub krótko po zakrzepnieciu stopu metali, zwlaszcza mosiadzu oraz krystalizator do ciaglego poziomego odlewania stopów metali.Przy odlewaniu ciaglym tego rodzaju stopów me¬ tali trudno jest otrzymywac przy dluzszym trwaniu procesu prety wymaganej jakosci. Pokazuja sie ry¬ sy i chropowatosci na powierzchni wlewków oraz wystepuja przewezenia na dlugosci wlewka. Do¬ tychczas uwazano, ze wady te sa spowodowane przez osadzajacy sie na wewnetrznych scianach krystali- zatora osad, który wydziela sie w postaci pary ze skladników stopu. Okazalo sie jednak, ze osadzaja¬ ce sie na wewnetrznych scianach krystalizatora czastki sa czastkami oderwanymi od zewnetrznych warstw ciastkowatego ciaglego wlewka silnego przy¬ wierania tego wlewka do krystalizatora. Z czasem warstwa osadzajacych sie czastek na wewnetrznych sciankach krystalizatora tworzy sie coraz grubsza, z powodu czego zmniejsza sie otwór krystalizatora, a tym samym maleje poprzeczny przekrój odlewa¬ nego ciaglego wlewka. Ponadto powstajace na po¬ wierzchni wlewka naderwania nie zawsze zdolaja sie zgrzac z powodu postepujacego krzepniecia jego zewnetrznej warstwy.Pomijajac czesta wymiane krystalizatora, wy¬ stepuje koniecznosc czestego usuwania tworzacej sie kilkumilimetrowej warstwy narostu, co jest zbyt 10 15 20 25 30 uciazliwe i powoduje dodatkowe naklady ekono¬ miczno-materialowe.Przy ciaglym odlewaniu pionowym z nie polaczo¬ nym z piecem, a wiec otwartym od góry krystaliza- torem, mozna bylo przez zastosowanie odpowiednich srodków smarujacych i izolujacych na lustrze me¬ talu zapobiec w pewnej mierze tworzeniu sie tego rodzaju narostów, wskutek czego mozna bylo osiag¬ nac przynajmniej korzystne wyniki przy wiekszych srednicach pretów.Przy odlewaniu ciaglym np. mosiadzu znane jest równiez pokrywanie lustra metalu w krystalizato¬ rze pionowym palnym gazem. Stosuje sie do tego celu palnik, który ma pierscieniowa szczeline i jest tak ustawiony nad lustrem metalu, ze gaz jest pro¬ wadzony na sciane krystalizatora w postaci nie¬ przerwanej warstwy w celu wytworzenia atmosfery ochronnej, zapobiegajacej utlenieniu powierzchni lustra metalu (Hermann „Handbuch des Stranggies- sens", 1958, S. 433, rys. 1469).Równiez do wytwarzania i utrzymywania atmo¬ sfery ochronnej, zgodnie z innym rozwiazaniem, usta¬ wiono nad króccem wlewowym, rynna doprowa¬ dzajaca i krystalizatorem czesciowo rozbieralny kol¬ pak, zaopatrywany gazem ochronnym z bocznego krócca rurowego w ten sposób, ze równiez przy zdjeciu jednej czesci kolpaka, celem dostepu do rynny doprowadzajacej, króciec wlewowy znajduje sie pod gazem ochronnym (Hermann, Handbuch des Stranggiessens" str. 484, rys. 1470). 109 775109 7 3 Oczywiste jest, ze wyzej wymieniane mozliwosci musza byc ograniczone tylko do odlewania ciaglego pionowego i nie moga byc stosowane dla poziomego odlewania ciaglego, które ze wzgledu na oszczednosc wysokosci zabudowy oraz sprawniejszy przebieg 5 procesu znajduje stale coraz wieksze uznanie.Wiadomo równiez, ze przy pionowym odlewaniu ciaglym z krystalizatorem niezaleznym od pieca do¬ prowadza sie palny gaz zawierajacy wegiel miedzy swiezo utworzona zewnetrzna warstwa krzepnacego 10 metalu i sciane krystalizatora w miejscu ponizej czola krzepniecia razem z taka iloscia powietrza, która nie wystarcza do spalenia gazu tak, ze na sku¬ tek nie zupelnego spalania osadza sie miedzy wlew¬ kiem a sciana krystalizatora wegiel, który dziala is jako srodek smarujacy. Zgodnie z nieco innym spo¬ sobem postepowania wprowadza sie do przestrzeni miedzy ulegajacym skurczowi wlewkiem i sciana krystalizatora gaz pod cisnieniem razem z olejem lub innym srodkiem smarujacym, przy czym jako an gaz ochronny moze byc uzyty azot lub wodór. Przy tym postepowaniu oczywiste jest dazenie do utrzy¬ mywania z dala od scianki krystalizatora krzepna¬ cego metalu za pomoca warstwy smaru lub ewentu¬ alnie gazu ochronnego, jak równiez lustra cieklego M metalu. Poza tym nalezy równiez nie dopuscic do wnikania zuzla miedzy metal i sciane krystalizato¬ ra. W celu utrzymania niezbednego cisnienia i kie¬ rowania w kazdym przypadku gazu do góry, prze¬ widziano przy koncu wylotowym krystalizatora do 30 odlewania ciaglego uszczelnienie pierscieniowe ota¬ czajace wlewek (Herman, Handbuch des Strangies- sens S. 405 i 406, rys. 1404 do 1407).Równiez i te srodki zaradcze nie moga byc prze¬ niesione do odlewania ciaglego z poziomym krysta- 35 lizatorem polaczonym z piecem. Smary i gaz dosta¬ lyby sie do stopionego metalu i doprowadzilyby do wtracen wegla, wybuchniec i wytwarzanie sie pe¬ cherzy gazowych z tym skutkiem, ze wtracenia, po¬ ry i pecherze gazowe wniknelyby przy postepuja- 40 cym odlewie w glab wlewka. Nie mozna otrzymac wymaganej struktury w stanie lanym tak, ze moze pozostac do rozstrzygniecia, czy przynajmniej moz- naby osiagnac czysta, pozbawiona rys powierzchnie wlewka. 45 Tak wiec pozostaje nadal zadanie takiego rozwia¬ zania mozliwie prostymi srodkami sposobu oszcze¬ dzajacego wysokosc zabudowy do sprawnego odle¬ wania ciaglego stopów metali omówionego wyzej ro¬ dzaju, aby otrzymac gladki, pozbawiony rys wlewek 50 o stalej srednicy bez pecherzy gazowych, porów oraz szkodliwych wtracen obcych, równiez przy dluzszej zywotnosci krystalizatora do odlewania cia¬ glego. 55 Do rozwiazania tego zadania wprowadza sie wpra¬ wdzie równiez gaz ochronny do przestrzeni miedzy kurczacy sie pret i sciane krystalizatora, zgodnie z wynalazkiem postepuje sie jednak w ten sposób, ze przy polaczonym z piecem poziomym krystalizato- 60 rem do odlewania ciaglego wprowadza sie obojetny gaz, jak azot lub argon przez szczeline skurczowa na calkowita powierzchnie wlewka w miejscu, w któ¬ rym wlewek odsuwa sie wlasnie nieco swoimi naj¬ bardziej zewnetrznymi zakrzepnietymi warstwami t5 4 od sciany krystalizatora az do jego wylotu^ Dlate¬ go uzyskuje sie np. przy odlewaniu ciaglym stopu mosiadzu samoczynnie bez dodatku dalszych sub¬ stancji smarujacych to, ze nie wytwarzaja sie rów¬ niez przy dluzszej eskploatacji zadne narosty silnie przywierajace do scianki krystalizatora ze swoimi szkodliwymi skutkami.Ten nieoczekiwany wynik mozna wyjasnic tym, ze rozchodzi sie przy dotychczas zaobserwowanych narostach nie o osad metaliczny skladnika stopu wydzielonego w postaci pary, ale raczej osad tlen¬ ku metalu, np. tlenku cynku, który powstaje na skutek tego, ze powietrze wchodzi do .szczeliny skur¬ czowej i prowadzi do utlenienia pary metalu. Takie narosty z tlenku metalu, które zawieraja zwykle równiez metalowe wtracenia, sa wyjatkowo twarde i maja wysoka przyczepnosc oraz sa przyczyna wspomnianych niedogodnosci przy odlewaniu ciag¬ lym wzietych pod uwage stopów, a zwlaszcza przy odlewaniu ciaglym mosiadzu. Przez wywolane wed¬ lug wynalazku usuniecie powietrza otaczajacego ze szczeliny skurczowej nie moze wystapic utlenia¬ nie wydzielonego skladnika stopu, co tlumaczy brak silnie przywierajacych narostów na sciance kry¬ stalizatora.Krystalizator nadajacy sie do stosowania sposobu wedlug wynalazku ma kanaly promieniowe, wcho¬ dzace do jego wneki, przy czym kanaly te sa pola¬ czone poprzez kolektor ze zródlem gazu ochronnego.Ze wzgledu na lepsze mozliwosci wykonawcze i ce¬ lem pomniejszenia nakladów na wymiane w przy¬ padku zuzycia wykladziny ogniotrwalej, wykladzina ta jest wykonana z dwóch róznego rodzaju stykaja¬ cych sie ze soba wykladzin, a kanaly sa wykonane jako wyzlobienia na calej czolowej powierzchni tej ogniotrwalej wykladziny, która znajduje sie od stro¬ ny pieca i od strony wylotu wlewka. Znaczne po¬ lepszenie trwalosci kystalizatora osiaga sie juz przez to, ze odcinek wykladziny od strony pieca wykona¬ ny jest z grafitu, a odcinek przy wylocie z metalu odpornego na scieranie, do którego skladniki stopu wydzielone w postaci pary przywieraja tylko w nie¬ wielkim stopniu, zwlaszcza z molibdenu lub wyso- koweglowego zeliwa szarego.Dla unikniecia zatykania sie promieniowych ka¬ nalów nalezy starac sie o stromy spadek cisnienia w odcinku wylotowym, co uzyskuje sie przez to, ze kanaly promieniowe maja kazdorazowo przy wlocie do wneki krystalizatora przewezenie o dlugosci naj¬ wyzszej jednego milimetra o przekroju najwyzej 0,5 mm2.Przedmiot wynalazku jest blizej wyjasniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia krystalizator do ciaglego poziomego odlewania stopów metali w przekroju poosiowym, fig. 2 — krystalizator z fig. 1 w przekroju poprzecz¬ nym wedlug linii II—II, a fig. 3 powiekszony szcze¬ gól III z fig. 1.Do pieca 1, na którego miejscu moze znajdowac sie zbiornik posredni lub podobny, przylaczony jest krystalizator 2 za pomoca kolnierza 3. Sklada sie on z tulei 4, plaszcza chlodzacego 5, pierwszego zwró¬ conego do pieca odcinka 6 wykladziny z grafitu i drugiego zwróconego do wylotu krystalizatora od-& 109 775 6 cinka 7 wykonanego z wysokoweglowego zeliwa sza¬ rego. W tulei 4 wykonany jest mniej wiecej w srod¬ ku jej dlugosci kanal pierscieniowy stanowiacy ko¬ lektor 8, który moze byc polaczony przez otwór po¬ przeczny 9 i otwór podluzny 10 z przewodem na gaz obojetny (np. argon lub azot). Na zwróconej do pie¬ ca stronie czolowej wykladziny 7 od strony wylo¬ tu krystalizatora sa wykonane promieniowe kanaly 11 w postaci wyzlobien rozdzielone równomiernie, które na swoim wlocie maja przewezenie o dlugosci najwyzej jednego milimetra o przekroju najwyzej 0,5 mm2.Podczas odlewania wprowadza sie przez otwory 9 i 10, kolektor 8 i kanaly promieniowe 11 gaz obojet¬ ny, np. argon lub azot, do szczeliny skurczowej 13 miedzy wlewek 14, który przynajmniej w swoich najbardziej zewnetrznych warstwach wlasnie za¬ krzepl i sciane wewnetrzna wykladziny 7 po stro¬ nie wylotowej. Gaz ten przeplywa w kierunku wy¬ suwania sie wlewka przez wspomniana szczeline i wychodzi z krystalizatora przy wylocie wlewka.Wskutek tego powietrze jest usuniete ze szczeliny 13 i wydzielona w niej para metalu nie moze sie utlenic. Okazalo sie równiez, ze unika sie przez to nie tylko przeszkadzajacych narostów na scianie wewnetrznej krystalizatora, ale takze metal tam osadzony w stanie plynnym, a wiec np. przy odlewa¬ niu ciaglym mosiadzu cynk dziala jeszcze jako sro¬ dek smarujacy.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób ciaglego poziomego odlewania stopów metali, które podczas krzpniecia albo krótko po za¬ krzepnieciu wykazuja sklonnosc do wydzielania jed¬ nego skladnika w postaci pary, zwlaszcza stopów mosiadzu, przy którym wprowadza sie gaz ochronny do przestrzeni miedzy ulegajacy skurczowi wlewek i sciane krystalizatora, znamienny tym, ze przy po¬ laczonym z piecem poziomym krystalizatorze do ciaglego odlewania doprowadza sie gaz obojetny, korzystnie azot lub argon, poprzez szczeline skur¬ czowa na calkowita powierzchnie wlewka w miejs¬ cu, w którym wlewek odsuwa sie nieco w swoich najbardziej zewnetrznych zakrzepnietych warstwach od sciany krystalizatora, az do wyplywu na koncu wylotowym krystalizatora do ciaglego odlewania. 2. Krystalizator do ciaglego poziomego odlewania stopów metali, zwlaszcza mosiadzu, znamienny tym, ze ma kanaly promieniowe (11) wpadajace do jego wneki, które sa dolaczone do zródla gazu ochronne¬ go poprzez kolektor (8). 3. Krystalizator wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze posiada zaroodporna wykladzine skladajaca sie z dwóch róznego rodzaju stykajacych sie ze soba wykladzin (6, 7), przy czym kanaly promieniowe sa wykonane w postaci wyzlobien (11) na powierzchni czolowej skierowanej do pieca odcinka (7) wykladzi¬ ny ze strony Wylotowej. 4. Krystalizator wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze wykladzina (6) od strony pieca jest wykonana z grafitu, a wykladzina (7) od strony wylotu z metalu odpornego na scieranie, do którego wydzielony w postaci pary skladnik stopu przywiera tylko niezna¬ cznie, zwlaszcza z molibdenu lub wysoko weglowe¬ go zeliwa szarego. 5. Krystalizator wedlug zastrz. 2 albo 3, znamien¬ ny tym, ze kanaly promieniowe (11) przy swoim wlocie do komory krystalizatora maja przewezenie (12) o dlugosci najwyzej jednego milimetra o prze¬ kroju najwyzej 0,5 mm2. 10 15 20 25 307 109 775 8 z^\ \ \ \ ' h \ \ \ \ 1\\\ \x FIG. 2 FIG.3 12/7 Bltk 910/80 r. 110 egz. A4 Cena 45 zl PL
Claims (5)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób ciaglego poziomego odlewania stopów metali, które podczas krzpniecia albo krótko po za¬ krzepnieciu wykazuja sklonnosc do wydzielania jed¬ nego skladnika w postaci pary, zwlaszcza stopów mosiadzu, przy którym wprowadza sie gaz ochronny do przestrzeni miedzy ulegajacy skurczowi wlewek i sciane krystalizatora, znamienny tym, ze przy po¬ laczonym z piecem poziomym krystalizatorze do ciaglego odlewania doprowadza sie gaz obojetny, korzystnie azot lub argon, poprzez szczeline skur¬ czowa na calkowita powierzchnie wlewka w miejs¬ cu, w którym wlewek odsuwa sie nieco w swoich najbardziej zewnetrznych zakrzepnietych warstwach od sciany krystalizatora, az do wyplywu na koncu wylotowym krystalizatora do ciaglego odlewania.
- 2. Krystalizator do ciaglego poziomego odlewania stopów metali, zwlaszcza mosiadzu, znamienny tym, ze ma kanaly promieniowe (11) wpadajace do jego wneki, które sa dolaczone do zródla gazu ochronne¬ go poprzez kolektor (8).
- 3. Krystalizator wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze posiada zaroodporna wykladzine skladajaca sie z dwóch róznego rodzaju stykajacych sie ze soba wykladzin (6, 7), przy czym kanaly promieniowe sa wykonane w postaci wyzlobien (11) na powierzchni czolowej skierowanej do pieca odcinka (7) wykladzi¬ ny ze strony Wylotowej.
- 4. Krystalizator wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze wykladzina (6) od strony pieca jest wykonana z grafitu, a wykladzina (7) od strony wylotu z metalu odpornego na scieranie, do którego wydzielony w postaci pary skladnik stopu przywiera tylko niezna¬ cznie, zwlaszcza z molibdenu lub wysoko weglowe¬ go zeliwa szarego.
- 5. Krystalizator wedlug zastrz. 2 albo 3, znamien¬ ny tym, ze kanaly promieniowe (11) przy swoim wlocie do komory krystalizatora maja przewezenie (12) o dlugosci najwyzej jednego milimetra o prze¬ kroju najwyzej 0,5 mm2. 10 15 20 25 307 109 775 8 z^\ \ \ \ ' h \ \ \ \ 1\\\ \x FIG. 2 FIG.3 12/7 Bltk 910/80 r. 110 egz. A4 Cena 45 zl PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2657207A DE2657207C2 (de) | 1976-12-17 | 1976-12-17 | Verfahren zum Stranggießen von Metall-Legierungen, insbesondere Messing-Legierungen und Stranggießkokille zur Durchführung des Verfahrens |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL202977A1 PL202977A1 (pl) | 1978-06-19 |
| PL109775B1 true PL109775B1 (en) | 1980-06-30 |
Family
ID=5995781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1977202977A PL109775B1 (en) | 1976-12-17 | 1977-12-15 | Method of continuous,horizontal casting of metal alloys,especially brass and continuous casting mould for horizontal casting metal alloys,especially brass |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4183394A (pl) |
| BE (1) | BE861877A (pl) |
| CH (1) | CH622449A5 (pl) |
| DE (1) | DE2657207C2 (pl) |
| FR (1) | FR2374112A1 (pl) |
| GB (1) | GB1591897A (pl) |
| IT (1) | IT1088834B (pl) |
| PL (1) | PL109775B1 (pl) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4510989A (en) * | 1981-03-23 | 1985-04-16 | Mayer Frederic C | Production of metal rods |
| AT373178B (de) * | 1982-04-20 | 1983-12-27 | Voest Alpine Ag | Horizontalstranggiessanlage zum kontinuierlichen giessen eines stranges mit brammenquerschnitts- format |
| US4817701A (en) * | 1982-07-26 | 1989-04-04 | Steel Casting Engineering, Ltd. | Method and apparatus for horizontal continuous casting |
| GB8401976D0 (en) * | 1984-01-25 | 1984-02-29 | Imi Refiners Ltd | Casting apparatus |
| DE3578045D1 (de) * | 1984-04-13 | 1990-07-12 | Hans Horst | Stranggiessvorrichtung und verfahren zu deren herstellung. |
| AT395390B (de) * | 1990-03-01 | 1992-12-10 | Metatherm Metallurg Thermische | Verfahren zum stranggiessen von insbesondere ne-metallen und kokillenaggregat zur durchfuehrung dieses verfahrens |
| DE69131792T2 (de) * | 1990-08-09 | 2000-05-31 | Kawasaki Jukogyo K.K., Kobe | Verfahren und Einrichtung zum Stranggiessen |
| WO2005028143A1 (ja) * | 2003-09-24 | 2005-03-31 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 連続鋳造鋳型及び銅合金の連続鋳造方法 |
| KR100704705B1 (ko) | 2006-04-13 | 2007-04-09 | 인제대학교 산학협력단 | 고 품질 주물용 주형 |
| CN103203437B (zh) * | 2013-03-20 | 2015-11-18 | 河南科技大学 | 水平连铸装置及使用该装置的易氧化铜合金水平连铸方法 |
| CN106270434A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-01-04 | 东莞市逸昊金属材料科技有限公司 | 一种新型非晶母合金锭连铸系统及其使用方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1104124B (de) * | 1957-05-31 | 1961-04-06 | Beteiligungs & Patentverw Gmbh | Verfahren zum Zufuehren des Gleitmittels in eine Kokille mit horizontal liegender Achse zum kontinuierlichen Giessen von Metallen |
| CH501445A (de) * | 1968-11-12 | 1971-01-15 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Verfahren und Vorrichtung zum vollkontinuierlichen Giessen von metallischen Strängen dünnen Querschnitts, wie Bändern, Drähten oder dergleichen |
| CH528939A (de) * | 1968-11-12 | 1972-10-15 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Vorrichtung zum vollkontinuierlichen Giessen von metallischen Strängen dünnen Querschnitts, wie Bändern, Drähten oder dergleichen |
| US3630266A (en) * | 1969-11-21 | 1971-12-28 | Technicon Corp | Continuous casting process |
-
1976
- 1976-12-17 DE DE2657207A patent/DE2657207C2/de not_active Expired
-
1977
- 1977-11-15 CH CH1391677A patent/CH622449A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-12-14 US US05/860,470 patent/US4183394A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-12-14 GB GB51946/77A patent/GB1591897A/en not_active Expired
- 1977-12-15 PL PL1977202977A patent/PL109775B1/pl unknown
- 1977-12-15 BE BE183476A patent/BE861877A/xx unknown
- 1977-12-15 FR FR7737894A patent/FR2374112A1/fr active Granted
- 1977-12-16 IT IT30827/77A patent/IT1088834B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2374112A1 (fr) | 1978-07-13 |
| PL202977A1 (pl) | 1978-06-19 |
| FR2374112B3 (pl) | 1980-09-12 |
| DE2657207C2 (de) | 1978-10-05 |
| BE861877A (fr) | 1978-03-31 |
| DE2657207B1 (de) | 1978-02-09 |
| CH622449A5 (pl) | 1981-04-15 |
| US4183394A (en) | 1980-01-15 |
| GB1591897A (en) | 1981-07-01 |
| IT1088834B (it) | 1985-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL109775B1 (en) | Method of continuous,horizontal casting of metal alloys,especially brass and continuous casting mould for horizontal casting metal alloys,especially brass | |
| CA1067673A (en) | System for producing directionally solidified castings | |
| KR920002009B1 (ko) | 내마모성을 층을 갖는 연속주조용 주형 및 그 제조방법 | |
| US4556098A (en) | Hot chamber die casting of aluminum and its alloys | |
| CA1139529A (en) | Method for continuous casting of metallic strands at exceptionally high speeds | |
| EA003117B1 (ru) | Литейная форма для производства охлаждающего элемента и охлаждающий элемент, изготовленный в указанной форме | |
| US4653571A (en) | Method for horizontal continuous casting of a metal, where the lower mold/cast metal contact point is horizontally displaced | |
| US3587718A (en) | Continuous casting apparatus | |
| US4875519A (en) | Method of manufacturing hollow billet and apparatus therefor | |
| RU2674053C2 (ru) | Распределительное устройство | |
| US2772459A (en) | Continuous casting of metals | |
| US3937266A (en) | Method for application of wear-resistant coating | |
| EP1005934B1 (en) | Cooling drum for twin-drum continuous casting machine | |
| US20050000672A1 (en) | Method of casting and casting machine | |
| US3506063A (en) | Continuous casting | |
| CA1323745C (en) | Continuous casting mold with removable insert | |
| US6176298B1 (en) | Continuous casting mould | |
| JP3008280B2 (ja) | 軽合金の連続鋳造法および軽合金用連続鋳造装置 | |
| JP4243873B2 (ja) | 鋳造用交換ノズル | |
| KR200207628Y1 (ko) | 비철금속 수직연속주조용 Hot Top형 몰드장치 | |
| JP2025032979A (ja) | 鋳型及び鋼の連続鋳造方法 | |
| EP1088611A1 (en) | Protective lining for a casting machine pouring through | |
| EP0499563A1 (fr) | Lingotière pour coulée continue de produits métalliques | |
| WO2024095958A1 (ja) | モールド銅板、連続鋳造用鋳型及び、スラブの鋳造方法 | |
| RU2147484C1 (ru) | Ковш для разливки металлов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RECP | Rectifications of patent specification |