Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do nanoszenia powlok ochronnych w postaci proszków, cieczy i aerozolów na formy z mas formowanych na wilgotno lub utwardzonych.Powloki ochronne w postaci proszków nanosi sie na powierzchnie formy za pomoca sita. Nanoszenie cieklych powlok ochronnych na formy dokonuje sie recznie za pomoca pedzla lub przez natryskiwanie pistoletem rozpylajacym strumien cieklej powloki. Nanoszenie przez polewanie dokonuje sie równiez za pomoca pistoletu, z którego wy*plywa struga powloki skierowana na powierzchnie formy. Do nanoszenia powlok przez zanurzenie stosowane sa zbiorniki z ciekla powloka, do której zanurza sie recznie lub mechanicznie formy lub rdzenie.Procesy nanoszenia powlok na formy znanymi urzadzeniami wymagaja czasu od kilku do kilkudziesieciu minut w zaleznosci od rodzaju urzadzenia i wielkosci powierzchni formy. Stosowanie tych urzadzen w procesie nanoszenia powlok ochronnych wedlug polskiego zgloszenia wynalazku nr P. 192 262, w którym w celu regulowania glebokosci wnikania powloki w glab masy formierskiej stosuje sie podcisnienie nie jest korzystne.Niedogodnosc stosowania tych urzadzen polega na trudnosci nanoszenia powlok w czasie kilku do kilkunastu sekund, na niemozliwosci automatyzacji procesów nanoszenia oraz regulowania grubosci i gladkosci powlok ochronnych w zaleznosci od rodzaju materialu powloki i czasu jej nanoszenia.Celem wynalazku jest unikniecie niedogodnosci znanych urzadzen do nanoszenia powlok, a zadanie polega na skonstruowaniu takiego urzadzenia, które umozliwi nanoszenie powlok ochronnych w postaci proszków, cieczy lub aerozoli na formy wilgotne lub utwardzone z mozliwoscia regulowania glebokosci wnikania powloki w glab formy niezaleznie oraz skrócenie czasu nanoszenia do kilkudziesieciu sekund w zaleznosci od wielkosci powierzchni formy.Zadanie to zostalo rozwiazane przez skonstruowanie urzadzenia, skladajacego sie z komory dolnej i górnej, pomiedzy którymi umieszcza sie pólforme, przy czym w jednej z komór wywoluje sie odpowiednie podcisnie¬ nie. W komorze od strony wneki formy znajduje sie urzadzenie do wytwarzania zawiesiny lub aerozolu powloki.Czastki rozpylanej powloki trafiajac na powierzchnie formy sa zasysane w jej glab. Czastki powloki nie' trafiajace na powierzchnie formy opadaja na dno zbiornika i sa przekazywane do urzadzenia rozpylajacego.- 109 752 Konstnikcjn urzadzenia do nano^cma pnwhk ochronnych na formy jest dokladnie objasniona w przyklad ie wykonania na rysunku, który pokazuje jego przekrój.Zageszczona lub utwardzona pólforma 1 jest umieszczona na szczelnie przylegajacej komorze 2, w któiej urzadzenie 3 wywoluje powstanie zawiesiny powloki. Na pólformie umocowana jest szczelnie komora 4, w której wywoluje sie odpowiednie podcisnienie. Czastki powloki trafiajace na powierzchnie formy sa zasysane' w glab na skutek dzialania podcisnienia wywolanego w komorze 4. Czastki powloki nie trafiajace na powierzchnie formy spadaja na lejkowate dno komory 2, z którego urzadzenie rozpylajace 3 podnosi je wytwarzajac ponownie zawiesine.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do nanoszenia powlok ochronnych na formy odlewnicze wyposazone w komore podcisnie¬ niowa, znamienne; tym, ze pólforma (1) jest zamknieta od strony wneki formy komora (2), w której znajduje sie urzadzenie (3) rozpylajace material powloki. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1,znamienne tym, ze pólforma (1) usytuowana jest wneka do dolu, a komora (2) znajduje sie pod nia i wyposazona jest w lejkowate dno, stanowiace zbiornik nanoszonego materialu powloki ochronnej.Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120 + 8 Cena 45 zl PLThe subject of the invention is a device for applying protective coatings in the form of powders, liquids and aerosols to molds made of wet-molded or hardened masses. Protective coatings in the form of powders are applied to the surface of the mold using a sieve. Liquid protective coatings are applied to the molds either manually with a brush or by spraying with a spray gun spraying a stream of liquid coating. Flow application is also done with a spray gun, from which a stream of coating flows towards the mold surface. For the application of coatings by immersion, tanks with a liquid coating are used, into which molds or cores are immersed manually or mechanically. The processes of applying coatings to molds with known devices require time from several to several dozen minutes depending on the type of device and the size of the mold surface. The use of these devices in the process of applying protective coatings according to the Polish application no. P. 192 262, in which vacuum is used to regulate the depth of penetration of the coating into the depth of the molding mass. The disadvantage of using these devices is the difficulty of applying the coatings within a few a dozen or so seconds, for the inability to automate the application processes and regulate the thickness and smoothness of protective coatings depending on the type of coating material and the time of its application. in the form of powders, liquids or aerosols for wet or hardened molds with the possibility of regulating the depth of penetration of the coating into the mold independently and shortening the application time to several dozen seconds depending on the size of the mold surface. construction of a device consisting of a lower and an upper chamber, between which a half-mold is placed, and in one of the chambers a suitable negative pressure is applied. In the chamber from the side of the mold cavity there is a device for producing a coating suspension or aerosol. The particles of the sprayed coating hitting the surface of the mold are sucked into its depth. Coating particles that do not hit the surface of the mold fall to the bottom of the tank and are transferred to the spraying device. - 109 752 The design of the device for applying protective agents to the mold is carefully explained, for example, in the drawing showing its cross section. the half-form 1 is placed on the sealed chamber 2 in which the device 3 suspends the coating. The chamber 4 is tightly attached to the half-mold, in which a suitable negative pressure is generated. Coating particles hitting the surface of the mold are sucked into the depth as a result of the vacuum exerted in chamber 4. Coating particles that do not hit the mold surfaces fall onto the funnel-shaped bottom of the chamber 2, from which the spraying device 3 lifts them up to resuspend. for applying protective coatings to foundry molds provided with a vacuum chamber, characterized in; the fact that the half-mold (1) is closed on the side of the mold cavity (2), in which there is a device (3) spraying the coating material. 2. Device according to claim A device according to claim 1, characterized in that the half-form (1) is situated recess downwards, and the chamber (2) is below it and is equipped with a funnel-shaped bottom, constituting a reservoir for the applied protective coating material. Typographer. UP PRL, circulation 120 + 8 Price PLN 45 PL