PL109608B1 - Method of producing moulds - Google Patents
Method of producing moulds Download PDFInfo
- Publication number
- PL109608B1 PL109608B1 PL1978205115A PL20511578A PL109608B1 PL 109608 B1 PL109608 B1 PL 109608B1 PL 1978205115 A PL1978205115 A PL 1978205115A PL 20511578 A PL20511578 A PL 20511578A PL 109608 B1 PL109608 B1 PL 109608B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- aluminum
- boron
- water
- aluminum phosphate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 48
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 46
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 41
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 36
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 25
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 21
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 8
- BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N Methylamine Chemical compound NC BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 4
- RPUZVWKKWXPKIP-UHFFFAOYSA-H dialuminum;hydrogen phosphate Chemical compound [Al+3].[Al+3].OP([O-])([O-])=O.OP([O-])([O-])=O.OP([O-])([O-])=O RPUZVWKKWXPKIP-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 16
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 13
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- -1 alkali metals Chemical class 0.000 description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 5
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 5
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000010338 boric acid Nutrition 0.000 description 5
- 229960002645 boric acid Drugs 0.000 description 5
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 5
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000002694 phosphate binding agent Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 3
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 2
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 229910001463 metal phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000150 monocalcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 2
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 2
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SXFBQAMLJMDXOD-UHFFFAOYSA-N (+)-hydrogentartrate bitartrate salt Chemical compound OC(=O)C(O)C(O)C(O)=O.OC(=O)C(O)C(O)C(O)=O SXFBQAMLJMDXOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HXDLWJWIAHWIKI-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl acetate Chemical compound CC(=O)OCCO HXDLWJWIAHWIKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-N D-gluconic acid Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-N 0.000 description 1
- RGHNJXZEOKUKBD-UHFFFAOYSA-N D-gluconic acid Natural products OCC(O)C(O)C(O)C(O)C(O)=O RGHNJXZEOKUKBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric Acid Chemical compound [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SJMOVCIUDRUJNG-UHFFFAOYSA-K [H+].[H+].[H+].[Al+3].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O Chemical compound [H+].[H+].[H+].[Al+3].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O SJMOVCIUDRUJNG-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000001341 alkaline earth metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- YXTPWUNVHCYOSP-UHFFFAOYSA-N bis($l^{2}-silanylidene)molybdenum Chemical compound [Si]=[Mo]=[Si] YXTPWUNVHCYOSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YZYDPPZYDIRSJT-UHFFFAOYSA-K boron phosphate Chemical compound [B+3].[O-]P([O-])([O-])=O YZYDPPZYDIRSJT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000149 boron phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- QDPOHAYYMHVFMI-UHFFFAOYSA-N boron;hydrate Chemical compound [B].O QDPOHAYYMHVFMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 210000001217 buttock Anatomy 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000001465 calcium Nutrition 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical class [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- UOCIZHQMWNPGEN-UHFFFAOYSA-N dialuminum;oxygen(2-);trihydrate Chemical compound O.O.O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] UOCIZHQMWNPGEN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MHDVGSVTJDSBDK-UHFFFAOYSA-N dibenzyl ether Chemical compound C=1C=CC=CC=1COCC1=CC=CC=C1 MHDVGSVTJDSBDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052634 enstatite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 description 1
- 239000002223 garnet Substances 0.000 description 1
- 229950006191 gluconic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229960004903 invert sugar Drugs 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012243 magnesium silicates Nutrition 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910021343 molybdenum disilicide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000137 polyphosphoric acid Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N trisodium borate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]B([O-])[O-] BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
- B22C1/185—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents containing phosphates, phosphoric acids or its derivatives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
- C04B35/6306—Binders based on phosphoric acids or phosphates
- C04B35/6309—Aluminium phosphates
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia form odlewniczych, przy uzyciu kruszyw i srod¬ ków wiazacych, które mozna utwardzac w tempe¬ raturze otoczenia.Znane sa rózne uklady wiazace do mieszanek formierskich, zawierajace jako glówne skladniki substancje nieorganiczne.Nieorganiczne uklady wiazace stosuje sie do tak zwanych procesów bez spiekania, w których spoi¬ wo, czynnik utwardzajacy i kruszywo miesza sie i wypelnia nim rdzennice. Po pewnym czasie mie¬ szanina utwardza sie na tyle wystarczajaco, ze mo¬ ze byc usunieta z matrycy i dalej utwardzac sie.Nieorganiczne uklady wiazace maja ograniczony czas obróbki, poniewaz czynnik utwardzajacy za¬ czyna dzialac natychmiast po zmieszaniu. Nieorga¬ niczne uklady wiazace mozna stosowac w proce¬ sach utwardzania na zimno jednakze nie spelnia¬ ja one wszystkich wymagan. Rdzenie wykonane z ukladu krzemian — dwutlenek wegla wykazuja zwykle niska wytrzymalosc i slabe wlasciwosci wy¬ bijania. Okreslenie utwardzania na zimno odnosi sie do sposobu wytwarzania rdzeni odlewniczych-, form itd. w którym mieszanine kruszywa i spoi¬ wa ubija sie do rdzennicy i kontaktuje z gazowym czynnikiem utwardzajacym. Uklady z uzyciem or¬ ganicznych spoiw takich jak zywice benzyloetero- we utwardzane gazowymi aminami opisane sa w opisach patentowych Stanów Zjednoczonych Ame¬ ryki nr nr 3 404 579, 3 432 457, 3 429 848 i 3 702 316.Proces utwardzania na zimno z udoskonalonym wybijaniem, w którym nieorganiczne spoiwa zmie¬ szane z kruszywem utwardzone sa czynnikiem ga¬ zowym, jest procesem bardzo korzystnym ze wzgle¬ du na mniejsza ilosc wydzielajacego sie w czasie odlewania metali szkodliwego gazu.Mieszanki do formowania zawierajace fosforan glinu zawierajacy bor, wode, materialy ziem al¬ kalicznych i kruszywo przedstawiono w opisach patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr nr 3 923 525, 3 030 872. i 3 068 828.Glównym celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania form odlewniczych przy za¬ stosowaniu nieorganicznego ukladu wiazacego, szyb¬ ko utwardzalnego w temperaturze pokojowej za pomoca gazowego czynnika utwardzajacego.Sposób wytwarzania form odlewniczych obejmu¬ je nastepujace etapy: 1) uformowanie mieszaniny odlewniczej zawieraja¬ cej kruszywo (np. piasek) i uklad wiazacy da¬ jacy sie utwardzac, 2) uksztaltowanie mieszaniny odlewniczej w for¬ mie lub matrycy, 3) utwardzanie amoniakiem lub amina uformowa¬ nej mieszaniny odlewniczej.Zwykle pozadanym czwartym etapem jest usuwa¬ nie gazu utwardzajacego (amoniaku lub aminy) za pomoca powietrza lub innego gazu obojetnego.W sposobie wedlug wynalazku stosuje sie srod¬ ki wiazace, które zawieraja: a) fosforan glinu zawierajacy bor, przy czym stosunek molowy fosforanu do glinu wynosi "od 109 608109 608 okolo 2: 1 do okolo 5:1 a procent molowy boru w stosunku do moli glinu wynosi od okolo 3 do okolo 40, b) wode; Zawartosc fosforanu glinu zawierajacego bor wy- 5 nosi od okolo 50 do okolo 95% wagowych w sto¬ sunku do calkowitej wagi fosforanu glinu i wody, a odpowiednio, zawartosc wody wynosi od okolo 5 do okolo 50% wagowych w stosunku do calko¬ witej wagi fosforanu glinu zawierajacego bor i wo- 10 de.Okreslenie fosforan glinu zawierajacy bor jest skrótem do okreslenia wodorofosforanu glinu za¬ wierajacego bor. Okreslenia te sa równowazne.Srodek wiazacy moze byc modyfikowany przez 15 dodanie stalego organicznego kwasu karboksylo- wego albo korzystniej przez dodanie stalego alko¬ holu wielowodorotlenowego, korzystnie sorbitu, jak równiez przez dodanie fosforanów metali takich jak zelazo, chrom i magnez^ zo W celu utworzenia mieszaniny odlewniczej do wytwarzania, form odlewniczych kruszywo odlew¬ nicze miesza sie ze srodkiem wiazacym w ilosci do okolo 10% wagowych w stosunku do wagi kru¬ szywa. 25 Wieksze ilosci srodków wiazacych, do okolo 40% wagowych stosuje sie w mieszankach formierskich do produkcji artykulów formowanych takich jak np. artykuly ogniotrwale i artykuly scierne, jak ^tarcze scierne iinne. 30 Fosforan glinu zawierajacy bor, stanowiacy skla¬ dnik srodka wiazacego, jest to fosforan glinu któ¬ ry zawiera bor w ilosci od okolo 3 do okolo 40 pro¬ cent molowych w stosunku do moli glinu, korzyst¬ nie od okolo 5 do okolo 30, a zwlaszcza od okolo 35 10 do okolo 25%. Zawartosc fosforu w stosunku do calkowitej ilosci moli glinu i boru wynosi okolo 2 : 1 do okolo 5 : 1, korzystnie od 2,4 : 1 do okolo 3,5 : 1 a zwlaszcza od okolo 2,8 : 1 do okolo 3,2 :1.Fosforan glinu zawierajacy bor zwykle otrzymu- 40 je sie poddajac reakcji reagent zawierajacy tle¬ nek glinu, reagent stanowiacy* zródlo kwasu fos¬ forowego i reagent stanowiacy zródlo boru. Re¬ akcja przebiega korzystnie, gdy reagent zawiera¬ jacy tlenek glinu jest calkowicie rozpuszczony. 45 Fosforan borowy ^korzystnie otrzymuje sie z P2O5 lub ze stezonego kwasu fosforowego o stezeniu H3PO4 od 70 do 85% wagowych, korzystnie o ste¬ zeniu 86% wagowych H3PO4. Oczywiscie fosforan moze pochodzic z innego zródla takiego jak kwas 50 polifosforowy.Zwykle fosforany glinu zawierajace bor otrzy¬ muje sie z kwasu ortoborowego i/lub tlenku boru i/lub boranów metali takich jak metale alkalicz¬ ne, np. boran sodu (Na2B407*10H?0). Korzystniej 55 jest stosowac kwas ortoborowy niz tlenek boru, ze wzgledu na wieksza rozpuszczalnosc w ukladzie reakcji kwasu ortoborowego od rozpuszczalnosci tlenku boru. Fosforan glinu zawierajacy bor ko¬ rzystnie otrzymuje sie poddajac reakcji razem w kwas ortofosforowy lub P2O5, z glinem w postaci trójhydratu tlenku glinu (AI208-3H20) i z kwasem borowym lub tlenkiem boru.Poniewaz reakcja jest egzotermiczna zwykle^ wy¬ starcza zmieszanie reagentów i zapewnienie wzros- 65 tu temperatury mieszaniny az do piku egzotermicz¬ nego wynoszacego zwykle 93°C do 121°C. Po osiag¬ nieciu piku egzotermicznego mieszanine korzystnie podgrzewa sie w celu. utrzymania temperatury rzedu 104°C do 121°C pozwalajacej na przebieg re¬ akcji do konca. W niektórych przypadkach inicju¬ je sie reakcje przez ogrzewanie zewnetrzne do chwili rozpoczecia reakcji ezgotermicznej.Reakcje zwykle prowadzi sie pod cisnieniem at¬ mosferycznym. Jednakze w niektórych przypadkach prowadzi sie reakcje pod zmniejszonym lub zwiek¬ szonym cisnieniem. Reakcja zwykle konczy sie po uplywie od 1 do 4 godzin, najczesciej po 2 do 3 godzinach.Zawartosc fosforanu glinu zawierajacego bor, sto¬ sowanego w ukladzie wiazacym, wynosi od okolo 50 do okolo 95% "wagowych, korzystnie od okolo 65 do okolo 95% wagowych, w stosunku do calko- - witej wagi fosforanu glinu zawierajacego bor i wo¬ dy.Do mieszaniny fosforanu glinu zawierajacego bor i wody moga byc oddane materialy zawierajace metale ziem alkalicznych w prostej p#ostaci lub jako tlenki lub jako wodorotlenki tak jak to poda¬ no w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 923 525. Materialy zawierajace me¬ tale ziem alkalicznych dodaje sie w ilosci do 30 czesci wagowych na 100 czesci fosforanu glinu za¬ wierajacego bor. Zaleznie od reaktywnosci po¬ szczególnych ziem alkalicznych, dodanie zbyt du¬ zej ich ilosci moze spowodowac skrócenie^czasu obróbki. Jako takie materialy stosuje sie miedzy innymi tlenki wapnia, tlenki magnezu, krzemiany wapnia, gliniany wapnia, krzemiany glinianowap- niowe, krzemiany magnezu i gliniany magnezu.Mozna takze stosowac zwiazki takie jak cyrko- niany, borany i tytaniany metali ziem alkalicz¬ nych.Jezeli material zawierajacy metal ziem alkalicz¬ nych ma byc dodany do ukladu woda — fosforan glinu zawierajacy bor, musi to nastapic przed u- zyciem. Materialy te dodaje sie w postaci dyspersji lub zawiesiny w cieklym srodowisku. Odpowied¬ nie sa alkohole takie jak glikol etylenowy, alko¬ hol furfurylowy, estry takie jak octan glikolu ety¬ lenowego (cellosolve), weglowodory takie jak naf¬ ta, benzyna lakowa (bezwonna), benzyna lakowa regularna, Solvent 140 produkowany przez Ashland Oil, ¦ Inc., Shellflex 131 produkowany przez Shell Oil, aromatyczne weglowodory oznaczone w han¬ dlu jako Hi-Sof 4-2 i Hi-Sol 10, produkowane przez Ashland Oil, Inc. Oczywiscie mozna doda¬ wac mieszaniny róznych rozcienczalników i róz¬ nych zawiesin. Ogólnie materialy ziem alkalicz¬ nych i rozcienczalniki miesza sie w stosunku wago¬ wym od okolo 1 : 3 do 'okolo 3 : 1, korzystnie od okolo 1 : 2 do okolo 2:1.Innym koniecznym skladnikiem ukladu wiaza¬ cego jest woda. Cala albo czesc wody wprowadza sie do ukladu jako nosnik fosforanu glinu zawiera¬ jacego bor_albo jako oddzielny skladnik. Oczy¬ wiscie zadana ilosc wody mozna wprowadzac cze¬ sciowo jako wode w fosforanie glinu zawieraja¬ cym bor i czesciowo z innego zródla. Ilosc doda¬ wanej wody wynosi od okolo 15% do okolo 50%109 608 wagowych, korzystnie od 20% do okolo 40% wa¬ gowych, w stosunku do calkowitej wagi fosfora¬ nu glinu zawierajacego bor i wody.Lepkosc mieszaniny fosforanu glinu zawierajacy / bor — woda wynosi zwykle okolo 100 do 2000 cP, • korzystnie od 200 do 1000 cP.Obecnosc boru sprawia, ze wodny roztwTór fos¬ foranu glinu zawierajacego bor wykazuje znacz¬ nie zwiekszona stabilnosc w porównaniu z fosfo¬ ranem glinu nie zawierajacym boru, co ujawnia sie 10 przy zawartosci boru wynoszacej przynajmniej o- kolo 5% molowych w stosunku do moli glinu.Srodek wiazacy, skladajacy sie z fosforanu glinu zawierajacego bor i wody, który utwardza ""sie amoniakiem lub amina, mozna ulepszyc przez do- 15 danie stalego alkoholu wielowodorotlenowego/lub jego tautomeru ketonowego/albo stalego organicz¬ nego kwasu karboksylowego, przy czym dodanie alkoholu jest korzystniejsze.Staly alkohol wielowodorotlenowy musi byc roz- *° puszczalny w wodnym roztworze fosforanu glinu i posiadac co najmniej dwa sasiadujace atomy wegla z przylaczonymi do nich grupami wodoro¬ tlenowymi. Zawartosc kwasu wielowodorotlenowe- go i/lub tautomeru ketonowego w srodku wiaza- *• cym wynosi od okolo 0,5 do okolo 25% wagowych w stosunku do calkowitej wagi fdsforanu glinu zawierajacego bor i alkoholu wielowodorotenowe- go i/lub tautomeru ketonowego.Stosowane alkohole wielowodorotlenowe wT tern- *• peraturze otoczenia maja postac stala, sa rozpusz¬ czalne w roztworach wodnych fosforanu glinu za¬ wierajacego bor i posiadaja co najmniej dwa sa¬ siadujace atomy wegla z przylaczonymi do nich grupami hydroksylowymi, albo sa ich ketonowy- 35 mi tautomerami. Alkohole wielowodorotlenowe za¬ wieraja w czasteczce zwykle od 2 do 20 grup hy¬ droksylowych, korzystnie od 2 do 10 grup hydro¬ ksylowych. Ponadto substancje te zwykle zawie¬ raja 2 do 20 atomów wegla, korzystnie 2 do 10. Moz- *° na stosowac alkohole wielowodorotlenowe zawiera' jace inne grupy lub atomy, bez znaczacego pogor¬ szenia wlasciwosci srodków wiazacych.. Na przy¬ klad, wiele alkoholi wielowodorotlenowych stoso¬ wanych w w7ynalazku zawiera ugrupowania ete- 45 rowe i/lub karboksylowe. W dodatku alkohole wielowodorotlenowe zwykle nie polimeryzuja.Przykladami niektórych alkoholi .wielowodorotle¬ nowych sa sorbit, sacharoza, cukier inwertowany, D-glikoza, B-glikoza, kwas dwuhydroksybursztyno- w wy (kwas winowy), kwas glikonowy i 1,2,6-heksa- notriol. Korzystnymi alkoholami wielowodorotleno- wymi sa sorbit i kwas dwuhydroksybursztynowy.Zawartosc, alkoholi wielowodorotlenowych ' wy¬ nosi zwykle od okolo 0,5 do okolo 25% wagowych,* 55 korzystnie od okolo 2 do okolo 15% wagowych, w stosunku do calkowitej wagi fosforanu glinu i al¬ koholu.Podczas przygotowywania piasku dla typowych form odlewniczych, rozmiar ziarna w kruszywie za- 60 pewnia porowatosc formy wystarczajaca dla pra¬ widlowego odprowadzania gazów z formy w czasie odlewania. Zwykle co najmniej 80% wagowych, korzystnie okolo 90% wagowych kruszywa uzyte¬ go do form odlewniczych ma rozmiar ziaren nie 65 mniejsly niz okolo 150 mesh (Tyler Screen Mesh).Kruszywa do form odlewniczych korzystnie za¬ wieraja ziarna o rozmiarach od okolo 50 do okolo 150 mesh (Tyler Screen Mesh). Korzystnym kru¬ szywem dla typowych form odlewniczych jest krze¬ mionka, która stanowi co najmniej 70% wago¬ wych, korzystnie 85% wagowych piasku. Jako kru¬ szywa mozna równiez stosowac materialy takie jak cyrkon, oliwin, piasek glinowo-krzemianowy, piasek chromitowy itp.Podczas przygotowywania form do odlewania precyzyjnego dominujaca czesc kruszywa, zwykle co najmniej 80% kruszywa zawiera ziarna o prze¬ cietnych wymiarach nie wiekszych niz 150 mesh (Tyler Screen Mesh), korzystnie w zakresie od okolo 325 do 200 mesh (Tyler Screen Mesh). Ko¬ rzystnie co najmniej 90% wagowych kruszywa do precyzyjnego odlewania, zawiera ziarna o przeciet- •nych wymiarach nie wiekszych niz 150 mesh, ko¬ rzystnie w zakresie od 325 do 200 mesh. Korzyst¬ nymi kruszywami do odlewania precyzyjnego sa stopiony kwarc, piasek cyrkonowy, piaski krzemia- nowo-magnezowe takie jak oliwin i piaski krze- mianowo-magnezowe. ! Formy do odlewania precyzyjnego róznia sie od form dla typowego procesu odlewania tym, ze kruszywo w formach musi byc bardziej upakowa¬ ne, stad formy dla precyzyjnego odlewania wy¬ grzewa sie w celu1 usuniecia substancji lotnych z mieszaniny formierskiej. Jezeli nie usunie sie sub¬ stancji lotnych z form, pary powstajace w czasie odlewania, ze wzgledu na stosunkowo niska poro¬ watosc form, dyfunduja do cieklego metalu. Dyfu¬ zja ta moze obnizyc gladkosc powierzchni precy¬ zyjnych wyrobów odlewniczych.Przy wytwarzaniu materialów ogniotrwalych ta¬ kich jak ceramika, dominujaca czesc kruszywa, co najmniej 80% wagowych kruszywa zawiera ziar¬ na o przecietnych wymiarach ponizej 200 mesh, korzystnie nie wiekszych niz 325 mesh. Korzystnie co najmniej okolo 90% wagowych kruszywa dla materialów ogniotrwalych zawiera ziarna o wy¬ miarach ponizej 200 mesh, korzystnie nie mniej niz 325 mesh. Kruszywa przeznaczone do materialów ogniotrwalych musza wytrzymywac temperature utwardzania, wynoszaca powyzej 816°C, tempe¬ rature wymagana przy spiekaniu. Kruszywami dla przygotowania materialów ognioodpornych sa ma¬ terialy ceramiczne takie jak ognioodporne tlenki, wegliki, azotki i krzemki, takie jak tlenek glinu, tlenek olowiu, tlenek chromu, tlenek cyrkonu, dwu¬ tlenek krzemu, weglik krzemu, azotek tytanu, azo¬ tek boru, dwukrzemek molibdenu i materiaL we¬ glowy taki jak grafit. Moga byc takze stosowane mieszaniny kruszyw wlaczajac mieszaniny meta¬ li i materialów ceramicznych.Przykladami niektórych ziarn sciernych dla wy¬ twarzania materialów sciernych sa tlenek glinu, weglik krzemu, weglik boru, korund, granat, szmer¬ giel i ich mieszaniny. Wymiary zwirku podaja nor¬ my United States Bureau Of Standarts. Dodatkowo do zwirku moga byc dodane nieorganiczne wypel¬ niacze. Korzystnie, co najmniej 85% nieorganicz¬ nych wypelniaczy na czastki o wymiarze nie wiek¬ szym niz 200 mesh. Niektóre nieorganiczne wypel- \109 608 8 niacze to kriolit, fluoryt, krzemionka itp. '-Zwykle zawartosc nieorganicznych wypelniaczy wynosi od 'okolo 1% do okolo 30% wagowych w stosunku do wagi zwirku i nieorganicznych wypelniaczy.Korzystnymi kruszywami sa kruszywa suche, nie mniej kruszywa moga zawierac male ilosci wilgoci w ilosci 0,3% .wagowych, a nawet wiecej, w sto¬ sunku do wagi kruszywa. Ta zawartosc wilgoci -moze byc skompensowana przez zmiany ilosci wo¬ dy dodawanej do mieszaniny wraz z innymi sklad¬ nikami takimi jak fosforan .glinu /zawierajacy bor i materialem zawierajacym metal ziem alkalicz¬ nych.W mieszankach formierskich glównym skladni¬ kiem ilosciowym jest kruszywo, a spoiwa jest od¬ powiednio mniej. W zwyklej mieszaninie odlewni¬ czej zawartosc spoiwa wynosi zwykle nie wiecej niz okolo 10% wagowych, czesto w zakresie od okolo. 0,5 do okolo 7% wagowych w stosunku do wagi kruszywa. Najczesciej zawartosc spoiwa wy¬ nosi od okolo 1% do kolo 5% wagowych w sto¬ sunku do wagi kruszywa.W formach i rdzeniach do precyzyjnego odlewa¬ nia zawartosc spoiwa wynosi zwykle nie wiecej niz okolo 40% wagowych, czesto od okolo 5% do okolo 20% wagowych w stosunku do wagi kruszy¬ wa.W materialach ogniotrwalych zawartosc spoiwa wynosi zwykle nie wiecej niz 40% wagowych, cze¬ sto od okolo 5% do okolo 20% wagowych, w sto¬ sunku do wagi kruszywa. 10 15 21 30 W materialach sciernych zawartosc spoiwa wy¬ nosi zwykle nie wiecej niz okolo 25% wagowych, czesto od okolo 5% do okolo 15% wagowych, w stosunku do wagi, materialu sciernego lub- zwirku.Jezeli srodek wiazacy ma byc stosowany w po¬ staci roztworu wodnego fosforanu glinu zawiera¬ jacego bor, bez zawartosci innych materialów ta¬ kich jak skladnik zawierajacy metal ziem alkalicz¬ nych, to stanowi uklad jednospoiwowy. W przy¬ padku gdy do srodka wiazacego doda sie skladnik zawierajacy metal- ziem alkalicznych, stanowi ona uklad dwuspoiwowy. W tym przypadku spoiwa stanowiace skladnik zawierajacy metale ziem al¬ kalicznych zwykle miesza sie z kruszywem a na¬ stepnie spoiwo stanowiace fosforan glinu zawie¬ rajacy bor miesza sie z ukladem metale ziem al¬ kalicznych — kruszywo. Po dodaniu do kruszywa zarówno ukladu jednospoiwowego jak i dwuspoi- wowego i po rozprowadzeniu ukladu wiazacego po czastkach kruszywa, otrzymana mieszanine formuje sie od pozadanego ksztaltu. Sposób rozprowadza¬ nia spoiwa na czastkach kruszywa znany jest ze stanu techniki. Mieszanina ewentualnie zawiera takie skladniki jak tlenek zelaza, wlókna lnu, tro¬ ciny, gline, pak, proszek ogniotrwaly itp.Uklad wiazacy wedlug wynalazku, w porówna¬ niu z innymi nieorganicznymi ukladami wiazacy¬ mi takimi jak krzemiany, pozwala otrzymywac formy o udoskonalonej podatnosci i wybijalnosci form do odlewania wysokotopliwych metali typu zelazowego takich jak zelazo i stal, które topia sie Tablica 1 Cisnienie*) gazu, KG/cm2 Predkosc przeplywu, cm3/min Czas przeplywu gazu, sek Czas przeplywu powietrza, sek Wytrzymalosc na sciskanie na wilgotno, kG/cm2 ***) Natychmiast . po 1 godzinie po 3 godzinach po 5 godzinach Wytrzymalosc na rozciaganie, kG/cm2 Po wyjsciu ze skrzyni po 1 godzinie po 4 godzinach po 24 godzinach po 15 min. wygrzewania 1 (176 °C) po 30 min. wygrzewania (176°C) 2,1 3500 15 15 0,034 0,034 0,037 0,034 3,15**) (5,32) ^ 4,90 (6,09) 5,95 (4,97) 4,55 (5,18) 11,55 (5,53) 7,70 (4,55) 2,1 3500 30 30 0,028 0,028 0,034 0,035 3,50 (5,25) , 7,70 • (5,95) 7,70 (5,81) 5,95 (5,95) 10,50 (5,25) 3,30 (5<,25) 2,1 3500 45. 45 0,031 0,031 0,035 0,035 2,80 (5,18) * 5,60 (5,95) 6,65 (6,09) 5,25 (4,90) 10,15 (5,74) 5,60 (4,55) 2,1 3500 ^ | 60 60 0,034 0,028 0,031 i 0,034 I 3,85 (4,55) 8,40 (5,95) 5,60 (5,25) 5,25 (5,18) 6,65 (5,18) 6,30 (4,55) Piasek: Port Crescent Lake Zywica: 3,0%, 670 cSt Utwardzacz: bezwodny amoniak *) amoniak w temperaturze zywicy .**) próba ryskowa wg Dietert 674 Core Hardness Tester ***) wykazuje stalosc nieutwardzonych próbek w funk¬ cji czasu109 608 9 10 w temperaturze okdlo 1370°C. Ponadto taki uklad wiazacy umozliwia wytwarzanie form do odlewa¬ nia niskotopliwych metali niezelaznych, takich jak glin, miedz i stopy miedzi wlaczajac mosiadz.Taki uklad wiazacy umozliwia wytwarzanie form o podatnosci i wybijalnosci wystarczajacej przy od¬ lewaniu niskotopliwych metali niezelaznych' takich jak glin, bez potrzeby wodnego lugowania.Uklad wiazacy stosowany w sposobie wedlug wy¬ nalazku szybko utwardza sie przez kontaktowanie z amoniakiem lub amina. Spoiwo, po zmieszaniu z ziarnami piasku lub czastkami sciernymi i ufor¬ mowaniu do. zadanego rdzenia lub formy szybko utwardza sie przez kontaktowanie z amoniakiem lub amina. Uformowana mieszanina, wytworzona ze spoiwa, piasku, materialu sciernego itd., ma po¬ rowatosc wystarczajaca |do przepuszczania przez nia gazu. Korzystnie, przez uformowana mieszanine przepuszcza sie gazowy nierozcienczony amoniak, a nastepnie mieszanine przedmuchuje sie powiet¬ rzem .albo innym gazem obojetnym. Przedmuchi¬ wanie gazem odpedzajacym nie tylko usuwa szkod¬ liwe lotne pozostalosci amoniaku lub aminy, ale takze kondycjonuje rdzen przez usuwanie z nie¬ go czesci wody. Zamiast amoniaku mozna stoso¬ wac gazowe aminy I, II i III rzedowe metylowe i etylowe. Sa one jednak mniej korzystne niz amo- I niak. Korzystnie gazy utwardzajace (amoniak lub aminy) ogrzewa sie w celu zwiekszania szybkos¬ ci ich reakcji ze spoiwem stanowiacym fosforan glinu. Korzystnie ogrzewa sie równiez gazy prze¬ dmuchujace. 10 Trwalosc odlewanego rdzenia poprawia sie przez wygrzewanie w temperaturze od okolo 50°C do okolo 200°C. Utwardzanie rdzenia realizuje sie róz¬ nymi metodami technicznymi takimi jak utwar¬ dzanie piecowe, mikrofalowe lub przy czestotliwos- 15 ci radiowej. Rdzenie zdarte podane w opisie pa¬ tentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4001468 moga byc uzyte do rdzeni ostatecznych.Srodki wiazace wedlug wynalazku'wymagaja wy¬ jatkowo krótkiego okresu utwardzania dla osiag- 20 niecia wymaganej wytrzymalosci na rozciaganie — waznej wlasciwosci uzytkowej. Optymalny czas utwardzania jest ustalony doswiadczalnie.Wynalazek ilustruja nastepujace przyklady. Wszy- Tablica 2 l» 1 1 X % wody Cisnienie gazu*) ¦ kG/cm2 Predkosc przeplywu, cm3/min Czas przeplywu gazu, sek Czas przeplywu powietrza, sek Wytrzymalosc na sciskanie | na wilgotno, kG/cm2 ***) 1 Natychmiast po 1 godzinie po 3 godzinach Wytrzymalosc na rozciaganie, kG/cm2 Po wyjsciu ze skrzyni po 1 godzinie po 4 godzinach po 24 godzinach po 15 min. wygrzewania (176°C) po 30 min. wygrzewania (176°C) 2 5 . , 2,1 3500 / 30 20 ' 0,038 0,028 0,024 • 1,75 (4,48)**) 6,30 (4,20) 8,05 (5,81) 1,40 (4,97) 14,3 . (4,48) 8,4 (6,32) 3 [ 10 2,1 3500 30 20 0,027 0,029 0,028 2,1 ' (3,85) 3,5 (5,18) 4,2 (5) 0,7 (2,27) 15,3 • (5,39) 7,70 (5,32) 4 20 2,1 3500 30 20 0,031 0,024 0,027 . M (2,8) 2,45 (4,9) 2,45 (5,18) 1,4 (6,04) 1J5 (4,2) 1,4 (3,5) 5 25 2,1 3500 30 20 0,031 0,021 0,027 1,05 (2,1) 1,75 (4,69) 1,4 (5,25) 1,4 (4,90) 2,1 (4,41) 0,7 ' (3,15) 6 ¦ 30 2,1 3500 30 20 0,031 0,031 0,028 1,05 (4,34) 1,75 (4,97) 1,4 (4,97) 2,45 (3,5) 0,7 (3,5) Piasek: Port Crescent Lake Zywica: 3,0% Inoset R-l, Dodatek: X% wody, Utwardzacz: bezwodny amoniak *) amoniak w temperaturze zywicy **) próba ryskowa wg. Dietert 674 Core Hardness Tester **) wykazuje stalosc nieutrwardzonych próbek w funk¬ cji czasu109 608 li li en o ^ Xi a h ON 00 t^ vO m ^ en i—i i—i o i—i o 1—1 ID id m m m dek wiazacy osc moli boru na 00 moli glinu en <*" en m en en en en isci wagowe fosforanu glinu awierajacego bor i wody na 00 czesci piasku odlewni- zego u o si o" 00 o 1—( o ON HI in" ON O tt^ o" m m c^ irT i o CM o" 00 o cT ON m id ON P P 44 a c U3 P t0 Z? isci wagowe fosforanu awierajacego bor w stc o wody ff n -a. •# 00 /-n On •» S en « i-H "Tl 1 "*' ^ en o 1-1 id id ^n ^°X w CM ^ ^*X en ,-T o »-« ir? <$3 - s V© ,-N ^ * i-h id CL) G cj trzymalosc na rozciaga: odpornosc na zarysów o wyjsciu ze skrzyni » .~ a id ^-n ^L ^H ^ en ^ * v© vO ~? ^H ^ * ID ON « i-H ID ^ ^ ^ 9, 00 ^ i-i CN i—i "^-^ in ^ i-H ID vO ^-s in ^ ,-H ID AJ 15 minutach w temperaturz 76 °C o ^ a ,-^^ 00 ON 00 lf\ o* en i—i Nw' "^ ^ oT in* i—t v—' °X ? ci oó) /'"N ^ °i -^ SS ' /—N on e<^ i—i ^-^ en ^ ID en ^ ID U minut w temperaturze o en s-*\ ID ^ IT) ci t- ^ oT en" o & oT en" v_-» •—N f** ^ ci cT vO c^ v-/ - ID^ 0? 00 of v—y oo en^ oC ci U minut w temperaturze ID • s-\ ON On ^ O o ^ rf oT O IdJ id cT /-N O vO^ en" 3 o .°. ^ ID "^ ^H 00 Tj7 r-7 en vC •^ ci ^ °^ ' ^ ci 1 wygrzewaniu przez 30 minut wystawieniu na dzialanie zynników atmosferycznych wilgotnosci 90% przez godziny • ^ O O CM o a stkie podane czesci sa czesciami wagowymi, chyba, 55 ze zaznaczono inaczej. We wszystkich podanych przykladach próbki odlewnicze utwardza sie na zimno w temperaturze pokojowej, jezeli nie poda¬ no inaczej.Przyklad I. Srodek wiazacy na podstawie fo- 60 sforanu glinu zawierajacego bor, wytwarza sie tak jak podano w opisie patentowym Stanów Zjedno¬ czonych Ameryki nr 3 923 525, droga reakcji w roz¬ tworze wodnym kwasu fosforowego, kwasu boro¬ wego i uwodnionego tlenku glinu. Stosunek molo- 65 wy fosforu do calkowitej ilosci glinu i boru wyno¬ si 3 do 1. Zawartosc boru wynosi 20 procent mo¬ lowych glinu. Srodek wiazacy, rozcienczony woda az do otrzymania lepkosci wynoszacej 670 cSt, miesza sie z piaskiem odlewniczym Port Crescent w stosunku 3 czesci srodka wiazacego do 100 czes¬ ci piasku.Otrzymana mieszanine odlewnicza formuje sie u- gniatajac recznie w sposób standartowy ^do próbek o standartowej AFS wytrzymalosci na rozciaga¬ nie. Próbki utwardza sie przetlaczajac przez nie109 608 13 14 amoniak gazowy pbd. cisnieniem 2,1 kG/cm2 i z predkoscia przeplywu wynoszaca 3500 cms/min.Gaz przepuszcza sie w czasie od 15 do 60 sekund.Powietrze przepuszcza sie w czasie od 15 do 60 sekund. Wyniki przedstawiono w tablicy 1.Przyklad II. W drugiej serii prób, próbki przygotowuje sie tak jak w przykladzie I, z ta róznica, ze spoiwo rozciencza sie woda i przepusz¬ cza przez nie gaz w ciagu 30 sekund. Wyniki przed¬ stawiono w tablicy 2.Przyklad III. Przygotowuje sie dwa srodki wiazace na podstawie fosforanu glinu zawieraja¬ cego bor, w podobny sposób jak- w przykladzie I.Zawartosc molowa boru w jednym srodku wynosi 5 procent w stosunku do moli glinu, a w drugim 10 procent. Srodek wiazacy rozciencza sie woda w stosunkach podanych w tablicy 3 i miesza z piaskiem odlewniczym w stosunku 3 czesci srodka wiazacego i wody na 100 czesci piasku. Mieszani- 10 15 ne formuje sie do próbek standartowej AFS wy¬ trzymalosci na rozciaganie i utwardza sie gazowym amoniakiem. Tak jak w przykladzie I, niektóre próbki wygrzewa sie w róznych okresach czasu w temperaturze 176°C. Wytrzymalosc na rozciaganie i odpornosc na zarysowanie podane sa w tablicy 3.Przyklad IV. Przyklad ten ilustruje zastoso¬ wanie róznych dodatków do srodka wiazacego, a mianowicie: fosforanów metali, zwiazków metali ziem alkalicznych i alkoholi wielowodorotlenowych.Srodek wiazacy na podstawie fosforanu glinu za¬ wierajacego bor wytwarza sie tak jak w przykla¬ dzie I. Srodek rozciencza sie 85°/o wodnym roztwo¬ rem kwasu fosforowego i do tego dodaje sie fos¬ foran wapnia Ca(H2P04)2, weglan wapnia, krze¬ mian magnezu, sorbit w proporcjach podanych w tablicy 4. Próbki testuje sie tak jak w przykla¬ dach I i III, otrzymujac wyniki przedstawione w tablicy 4.Tablica 4 1 Ilosc moli boru na 100 moli glinu w srodku wiazacym Czesci wagowe fosforanu glinu zawierajacego bor i wody na 100 czesci piasku odlewniczego Czesci IH4PO3 wagowe fos¬ foranu glinu zawierajacego bor Dodatki Czesci na 100 czesci piasku odlewniczego Wytrzymalosc na rozciaganie i odpornosc na zarysowanie po wyjsciu ze skrzyni po wygrzewaniu 15 minut w temperaturze 176 CC 30 minut w temperaturze 176CC 45 minut w temperaturze 176 °C po wygrzewaniu przez 30 minut i wystawieniu na dzialanie czynników atmo¬ sferycznych o wilgotnosci 90% przez 2 godziny 90/100 Ca(H2P04)2 0,3 1051 (3,0) 11,7 (4,0) 14,9 (3,1) 12,6 (2,Z) 3,6 (2,2) 90/20 0,3 12,2 (4,8) 9,7 (4,8) 17,0 (3,5) 15,0 (3,2) 1,0 (U) 75/25 0,3 7,6 (5,1) 12,7 (3,8) 19,7 (3,6) 10,7 (3,8) 14,7 (1,0) 10 80/20 MgSi03 0,3 6,7 (4,5) 19,4 (4,7) 9,6 (3,9) 6,1 (3,7) 2,8 (11,9) 10 75/25 0,3 6,6 (5,0) 18,2 (3,3) 10,6 (3,9) 8,2. (2,7) 2,8 (2,5), 80/15 Sorbit 0,3 4,8 (5,0)109 15 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania form odlewniczych, zna¬ mienny tym, ze kruszywo odlewnicze miesza sie 5 ze srodkiem wiazacym, w ilosci stanowiace do okolo 10% wagowych kruszywa, który to srodek zawiera wodorofosforan glinu zawierajacy bor, w którym stosunek molowy fosforu do glinu wynosi od okolo 2:1 do okolo 5 : 1 a procent molowy boru 10 w stosunku do moli glinu wynosi od okolo 3 do okolo 40, i wode, przy czym zawartosc fosforanu glinu wynosi od okolo 50 do okolo 95% wago¬ wych w stosunku do calkowitej wagi fosforanu glinu i wody, a zawartosc wody wynosi od oko- 15 lo 5 do okolo 95% wagowych w stosunku do cal¬ kowitej wagi fosforanu glinu i wody, i przeciet¬ nej wielkosci ziaren pozwalajacej na otrzymywa¬ nie porowatosci wystarczajacej do przepuszczania gazów w czasie odlewania, nastepnie tak otrzy- 2< mana mieszanke odlewnicza wprowadza sie do 608 16 matrycy, po czym przepuszcza sie przez nia gaz utwardzajacy, którym jest amoniak lub amina, w czasie co najmniej wystarczajacym do samou- twardzania, i tak utwardzona mieszanke odlew¬ nicza usuwa sie z matrycy. 2. Sposób wedlug zastrz. l, znamienny tym, ze uksztaltowana mieszanke odlewnicza po usunie¬ ciu z matrycy, wygrzewa sie. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako gaz utwardzajacy stosuje sie amoniak. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako gaz utwardzajacy stosuje sie I, II lub III rzedowa eylo- lub' metyloamine. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przez uksztaltowana mieszanke odlewnicza, przed usunieciem z matrycy, przepuszcza sie gaz obo¬ jetny. 6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze jako gaz obojetny stosuje sie powietrze. 7. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze jako gaz obojetny stosuje sie ogrzane powietrze.WZGraf. Z^d 2, zam. 20/82, n. 100.Cena zl 45 PL PL PL
Claims (7)
1.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania form odlewniczych, zna¬ mienny tym, ze kruszywo odlewnicze miesza sie 5 ze srodkiem wiazacym, w ilosci stanowiace do okolo 10% wagowych kruszywa, który to srodek zawiera wodorofosforan glinu zawierajacy bor, w którym stosunek molowy fosforu do glinu wynosi od okolo 2:1 do okolo 5 : 1 a procent molowy boru 10 w stosunku do moli glinu wynosi od okolo 3 do okolo 40, i wode, przy czym zawartosc fosforanu glinu wynosi od okolo 50 do okolo 95% wago¬ wych w stosunku do calkowitej wagi fosforanu glinu i wody, a zawartosc wody wynosi od oko- 15 lo 5 do okolo 95% wagowych w stosunku do cal¬ kowitej wagi fosforanu glinu i wody, i przeciet¬ nej wielkosci ziaren pozwalajacej na otrzymywa¬ nie porowatosci wystarczajacej do przepuszczania gazów w czasie odlewania, nastepnie tak otrzy- 2< mana mieszanke odlewnicza wprowadza sie do 608 16 matrycy, po czym przepuszcza sie przez nia gaz utwardzajacy, którym jest amoniak lub amina, w czasie co najmniej wystarczajacym do samou- twardzania, i tak utwardzona mieszanke odlew¬ nicza usuwa sie z matrycy.
2. Sposób wedlug zastrz. l, znamienny tym, ze uksztaltowana mieszanke odlewnicza po usunie¬ ciu z matrycy, wygrzewa sie.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako gaz utwardzajacy stosuje sie amoniak.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako gaz utwardzajacy stosuje sie I, II lub III rzedowa eylo- lub' metyloamine.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przez uksztaltowana mieszanke odlewnicza, przed usunieciem z matrycy, przepuszcza sie gaz obo¬ jetny.
6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze jako gaz obojetny stosuje sie powietrze.
7. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze jako gaz obojetny stosuje sie ogrzane powietrze. WZGraf. Z^d 2, zam. 20/82, n. 100. Cena zl 45 PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/775,013 US4127157A (en) | 1977-03-07 | 1977-03-07 | Aluminum phosphate binder composition cured with ammonia and amines |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL205115A1 PL205115A1 (pl) | 1978-11-20 |
| PL109608B1 true PL109608B1 (en) | 1980-06-30 |
Family
ID=25103050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1978205115A PL109608B1 (en) | 1977-03-07 | 1978-03-06 | Method of producing moulds |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4127157A (pl) |
| JP (1) | JPS53127530A (pl) |
| AR (1) | AR220123A1 (pl) |
| AT (1) | AT372888B (pl) |
| AU (1) | AU504930B1 (pl) |
| BE (1) | BE864646A (pl) |
| BR (1) | BR7801346A (pl) |
| CA (1) | CA1095538A (pl) |
| DD (1) | DD136710A5 (pl) |
| DE (1) | DE2809829A1 (pl) |
| ES (1) | ES467643A1 (pl) |
| FR (1) | FR2382959A1 (pl) |
| GB (1) | GB1601402A (pl) |
| IN (1) | IN147972B (pl) |
| IT (1) | IT1094176B (pl) |
| NL (1) | NL7802486A (pl) |
| PL (1) | PL109608B1 (pl) |
| SE (1) | SE435296B (pl) |
| ZA (1) | ZA781338B (pl) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4209056A (en) * | 1977-03-07 | 1980-06-24 | Ashland Oil, Inc. | Aluminum phosphate binder composition cured with ammonia and amines |
| CA1144338A (en) * | 1978-05-25 | 1983-04-12 | Enno H. Page | Expendable cores for die casting |
| AU539985B2 (en) * | 1979-10-01 | 1984-10-25 | Farley Metals Inc. | Die casting core |
| US4413666A (en) * | 1979-10-01 | 1983-11-08 | Nl Industries, Inc. | Expendable die casting sand core |
| FR2476515A1 (fr) * | 1980-02-26 | 1981-08-28 | Nl Industries Inc | Procede de fabrication de pieces metalliques par coulee sous pression dans un moule comportant un noyau non recuperable |
| DE3044992A1 (de) * | 1980-11-28 | 1982-06-16 | Oskar Frech GmbH + Co, 7060 Schorndorf | Verfahren zur herstellung von metalldruckgussteilen |
| US4766943A (en) * | 1981-08-06 | 1988-08-30 | Farley Metals, Inc. | Expendable die casting sand core |
| US4390675A (en) * | 1981-09-10 | 1983-06-28 | Ashland Oil, Inc. | Curable composition and use thereof |
| US4445565A (en) * | 1982-01-25 | 1984-05-01 | International Minerals & Chemical Corp. | Process for preparing cores and molds |
| WO1988000100A1 (en) * | 1986-07-04 | 1988-01-14 | Nauchno-Proizvodstvennoe Obiedinenie Po Tekhnologi | Self-hardening mix for casting moulds and cores |
| DE4339474A1 (de) * | 1993-11-19 | 1995-05-24 | Bayer Ag | Umsetzungsprodukte aus einer Aluminiumverbindung, einer Bor enthaltenden Säure, einer Phosphor enthaltenden Säure und eines Amins |
| ATE191740T1 (de) * | 1995-01-23 | 2000-04-15 | Bayer Ag | Gelbildner, brandschutzgele und brandschutzgläser |
| US6319557B1 (en) | 1996-12-05 | 2001-11-20 | Kansai Paint Co., Ltd. | Coating composition and method for application thereof |
| CA2223392A1 (en) * | 1996-12-05 | 1998-06-05 | Satoshi Ikushima | Coating composition and method for application thereof |
| US6368394B1 (en) * | 1999-10-18 | 2002-04-09 | Sermatech International, Inc. | Chromate-free phosphate bonding composition |
| BRPI0403713B1 (pt) * | 2004-08-30 | 2021-01-12 | Universidade Estadual De Campinas - Unicamp | processo de fabricação de um pigmento branco baseado na síntese de partículas ocas de ortofosfato ou polifosfato de alumínio |
| US7763359B2 (en) * | 2004-08-30 | 2010-07-27 | Bunge Fertilizantes S.A. | Aluminum phosphate, polyphosphate and metaphosphate particles and their use as pigments in paints and method of making same |
| EP2068074A2 (en) * | 2007-10-05 | 2009-06-10 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Steam generating device provided with a hydrophilic coating |
| US9023145B2 (en) * | 2008-02-12 | 2015-05-05 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Aluminum phosphate or polyphosphate compositions |
| AR075381A1 (es) * | 2009-02-10 | 2011-03-30 | Unicamp | Uso de particulas de fosfato, polifosfato y metafosfato, de aluminio en aplicaciones de recubrimiento de papeles. |
| US9371454B2 (en) | 2010-10-15 | 2016-06-21 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Coating compositions with anticorrosion properties |
| US9005355B2 (en) | 2010-10-15 | 2015-04-14 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Coating compositions with anticorrosion properties |
| US9611147B2 (en) | 2012-04-16 | 2017-04-04 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Aluminum phosphates, compositions comprising aluminum phosphate, and methods for making the same |
| US9078445B2 (en) | 2012-04-16 | 2015-07-14 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Antimicrobial chemical compositions |
| US9155311B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-10-13 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Antimicrobial chemical compositions |
| EP2888209A4 (en) * | 2012-08-21 | 2016-04-20 | Stellar Materials Inc | FIRE-RESISTANT COMPOSITION AND METHOD FOR FORMING ARTICLES THEREOF |
| CN106734861B (zh) * | 2016-12-15 | 2019-01-04 | 龚禧 | 基于乳酸和聚乳酸改性的磷酸盐无机粘结剂及其制备方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA577533A (en) * | 1959-06-09 | Metropolitan-Vickers Electrical Company Limited | Moulding and like processes | |
| GB812352A (en) | 1955-01-03 | 1959-04-22 | Vickers Electrical Co Ltd | Improvements in and relating to casting |
| AT231337B (de) * | 1960-11-15 | 1964-01-27 | Aluminiumphosphat enthaltendes Bindemittel zur Herstellung feuerfester Steine, Massen, Mörtel usw. | |
| US3316110A (en) * | 1964-10-07 | 1967-04-25 | Monsanto Co | Refractory compositions and processes |
| GB1357541A (en) * | 1970-03-16 | 1974-06-26 | Ici Ltd | Refractory compositions |
| JPS4825292A (pl) * | 1971-08-05 | 1973-04-02 | ||
| US3930872A (en) * | 1973-04-17 | 1976-01-06 | Ashland Oil, Inc. | Binder compositions |
| US3923525A (en) * | 1973-04-17 | 1975-12-02 | Ashland Oil Inc | Foundry compositions |
| IT1022655B (it) * | 1973-11-14 | 1978-04-20 | Ashland Oil Inc | Composizione legante |
| US3968828A (en) * | 1973-11-14 | 1976-07-13 | Ashland Oil, Inc. | Method of casting non-ferrous alloys |
-
1977
- 1977-03-07 US US05/775,013 patent/US4127157A/en not_active Expired - Lifetime
-
1978
- 1978-02-21 CA CA297,388A patent/CA1095538A/en not_active Expired
- 1978-02-22 IN IN142/DEL/78A patent/IN147972B/en unknown
- 1978-03-02 SE SE7802404A patent/SE435296B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-03-06 PL PL1978205115A patent/PL109608B1/pl unknown
- 1978-03-06 BR BR7801346A patent/BR7801346A/pt unknown
- 1978-03-06 GB GB8818/78A patent/GB1601402A/en not_active Expired
- 1978-03-07 AU AU33911/78A patent/AU504930B1/en not_active Expired
- 1978-03-07 DE DE19782809829 patent/DE2809829A1/de not_active Ceased
- 1978-03-07 BE BE185733A patent/BE864646A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-03-07 AR AR271343A patent/AR220123A1/es active
- 1978-03-07 JP JP2593478A patent/JPS53127530A/ja active Granted
- 1978-03-07 DD DD78204012A patent/DD136710A5/xx unknown
- 1978-03-07 AT AT0163778A patent/AT372888B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-03-07 ZA ZA00781338A patent/ZA781338B/xx unknown
- 1978-03-07 IT IT20967/78A patent/IT1094176B/it active
- 1978-03-07 FR FR7806509A patent/FR2382959A1/fr active Granted
- 1978-03-07 ES ES467643A patent/ES467643A1/es not_active Expired
- 1978-03-07 NL NL7802486A patent/NL7802486A/xx active Search and Examination
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS577103B2 (pl) | 1982-02-08 |
| SE7802404L (sv) | 1978-09-08 |
| FR2382959B1 (pl) | 1982-02-26 |
| DE2809829A1 (de) | 1978-09-14 |
| NL7802486A (nl) | 1978-09-11 |
| FR2382959A1 (fr) | 1978-10-06 |
| AT372888B (de) | 1983-11-25 |
| BE864646A (fr) | 1978-07-03 |
| IT7820967A0 (it) | 1978-03-07 |
| BR7801346A (pt) | 1978-09-26 |
| JPS53127530A (en) | 1978-11-07 |
| AR220123A1 (es) | 1980-10-15 |
| IN147972B (pl) | 1980-08-30 |
| IT1094176B (it) | 1985-07-26 |
| AU504930B1 (en) | 1979-11-01 |
| DD136710A5 (de) | 1979-07-25 |
| ZA781338B (en) | 1979-02-28 |
| PL205115A1 (pl) | 1978-11-20 |
| ES467643A1 (es) | 1979-12-01 |
| US4127157A (en) | 1978-11-28 |
| SE435296B (sv) | 1984-09-17 |
| GB1601402A (en) | 1981-10-28 |
| CA1095538A (en) | 1981-02-10 |
| ATA163778A (de) | 1983-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL109608B1 (en) | Method of producing moulds | |
| US3923525A (en) | Foundry compositions | |
| JP4315470B2 (ja) | 中子および鋳型用結合剤 | |
| US3930872A (en) | Binder compositions | |
| US5474606A (en) | Heat curable foundry binder systems | |
| US4357165A (en) | Aluminosilicate hydrogel bonded granular compositions and method of preparing same | |
| US4089692A (en) | Settable composition containing aluminum phosphate and method for preparing same | |
| CN110267752B (zh) | 铸型材料组合物及使用其的铸型的制造方法 | |
| KR20200014793A (ko) | 3차원 층상 성형체의 제조 방법 | |
| US4336179A (en) | Resin binders for foundry sand cores and molds | |
| CN103857480A (zh) | 包含甲酸甲酯的用于无机的铸模和芯的覆层料及其应用 | |
| US4209056A (en) | Aluminum phosphate binder composition cured with ammonia and amines | |
| US3968828A (en) | Method of casting non-ferrous alloys | |
| US4226626A (en) | Binder composition containing alcohol | |
| CN112512721A (zh) | 用于减少甲醛排放的涂料组合物 | |
| US4070195A (en) | Process for fabricating foundry shapes | |
| AU619390B2 (en) | Alkaline benzylic ether phenolic resin binders | |
| EP0422756B1 (en) | Method to improve flowability of alkaline phenolic resin coated sand | |
| EP0399635B1 (en) | Alkaline phenolic resole resin binders | |
| US4383861A (en) | Metal silico-phosphate binders and foundry shapes produced therefrom | |
| CA1062734A (en) | Settable composition containing aluminum phosphate and method for preparing same | |
| JP3043812B2 (ja) | 熱硬化鋳型用結合剤及びそれらの用途 | |
| CA1067253A (en) | Binder composition containing alcohol | |
| US4522799A (en) | Process for preparing olivine sand cores and molds | |
| US4971132A (en) | Alkaline phenolic resole resin binders |