PL109549B1 - Method of injection moulding of linings on valve casings - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wtrysko¬ wego formowania wykladziny na korpusie zaworu do regulacji ilosci przeplywu plynu.Znany jest sposób wtryskowego formowania wy- Madziny z tworzywa termoplastycznego na meta¬ lowym korpusie zaworu, przez umieszczanie w kor¬ pusie zaworu rdzeni ograniczajacych kanal prze¬ plywowy i wtryskiwanie uplastycznionego two¬ rzywa termoplastycznego do przestrzeni zawartej pomiedzy rdzeniami a korpusem zaworu poprzez otwory wtryskowe znajdujace sie w rdzeniach.Sposób ten nie jest calkowicie zadowalajacy, po¬ niewaz tworzywo termoplastyczne jest wtryski¬ wane poprzez otwory wtryskowe na funkcjonalna powierzchnie wykladziny, to znaczy albo na po¬ wierzchnie, która podczas pracy zaworu jest wy¬ stawiona na dzialanie plynu przeplywajacego przez zawór albo ma powierzchnie która uszczelnia inna powierzchnie podczas pracy zaworu. Wskutek tego istnieje niebezpieczenstwo, ze funkcjonalna po¬ wierzchnia wykladziny zostanie uszkodzona jako czesc nadlewów wtryskowych podczas usuwania trzpieni, oraz podczas operacji pomocniczej usu¬ wania wszystkich pozostalych nadlewów wtrysko¬ wych. Usuwanie nadlewów jest czasochlonne i moze prowadzic do uszkadzania wykladziny.W celu unikniecia wymienionych wyzej trud¬ nosci opracowywano sposób formowania wykla¬ dziny polegajacej na tym, ze uplastycznione two¬ rzywo termoplastyczne jest wtryskiwane poprzez 10 IB 20 otwór wlewowy w korpusie zaworu wskutek czego otwór wlewowy otwarty jest raczej do tej po¬ wierzchni wykladziny, która styka sie z korpusem zaworu, niz do funkcjonalnej powierzchni wykla¬ dziny. Wskutek tego, wyeliminowane sa trudnosci wystepujace przy stosowaniu otworów wlewowych skierowanych na funkcjonalne powierzchnie wy¬ kladziny, jednakze w korpusie zaworu musi znaj¬ dowac sie co najmniej jeden otwór wlewowy wy¬ konany metoda odlewania lub w inny sposób.Zwieksza to koszt korpusu zaworu, a ponadto wy¬ tworzony jest kanal dla przecieku plynu plynacego przez zawór, który moze spowodowac przerwanie wykladziny. Poniewaz zawory wyposazone w wy¬ kladzine sa czesto uzywane do plynów silnie koro¬ dujacych, zatem wystepowanie kanalów przecieko- wych jest bardzo niekorzystne.Poza tym, poniewaz nadlew wtryskowy znajdu¬ jacy sie w otworze wlewowym powoduje wzgledny ruch wykladziny i korpusu zaworu w poblizu otworu wlewowego, zatem moga powstawac w wykla¬ dzinie w obszarze otworu wlewowego miejscowe naprezenia, na przyklad w wyniku naprezen for¬ mujacych lub róznej rozszerzalnosci cieplnej wy¬ kladziny i korpusu.Niedogodnoscia obu opisanych wyzej sposobów jest to, ze uplastycznione tworzywo termoplastycz¬ ne musi przechodzic poprzez posredni kanal prze¬ plywowy w rdzeniu lub w korpusie zaworu po¬ miedzy pracujaca na goraco dysza wtryskarki i 109 549109 549 3 napelniana przestrzenia. Moze to powodowac trud¬ nosci w dokladnym wypelnieniu przestrzeni rezul¬ tatem cz^go moga byc skazy wykladziny.Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób wtryskowego formowania wykladziny na korpusie zaworu, polegajacy na tym, ze korpus zaworu ze- /stawia sie z elementami formy dla ograniczenia przestrzeni formujacej wykladzine, skladajacej sie z przestrzeni wykladzinowej, która po napelnieniu wtryskiwanym tworzywem formuje zadana wykla¬ dzine, oraz z przestrzeni wydluzonej, stanowiacej przedluzenie przestrzeni wykladzinowej i przebie¬ gajacej na zewnatrz od obrzeza tej przestrzelili wykladzinowej, po czym wtryskuje sie material wykladziny do przestrzeni wydluzanej az do na¬ pelnienia przestrzeni wykladzinowej.Jak wynika z. powyzszego, zadana wykladzine forniGje sleT przez"wtryskiwanie materialu wykla¬ dziny do przestrzeni wydluzonej, stanowiacej prze¬ dluzenie przestrzeni,, która wyznacza zadana wy¬ kladzine. Wtryskiwanie jest prowadzone w sposób ciagly az do calkowitego wypelnienia przestrzeni wtryskiwanym materialem, wskutek czego formuje sie z wtryskiwanego tworzywa element, który sklada sie z zadanej wykladziny i wydluzonej czesci stanowiacej jednolita calosc z ta wykla¬ dzina i przebiegajaca na zewnatrz od jej obrzeza.Kie wystepuja zadne nadlewy wtryskowe na wy¬ dluzonej czesci ani w zadnym miejscu wykladziny.Wydluzona czesc moze byc odcieta od wykladziny.Odciecie takze wykonuje sie wzdluz obrzeza wy¬ kladziny i dlatego nie uszkadza sie powierzchni wykladziny.Gdy korpus zaworu jest korpusem zaworu prze¬ ponowego, wykladzina korzystnie przebiega ponad kolnierzem dociskajacym przepone a wydluzana czesc jest przedluzeniem zewnetrznego obrzeza wy¬ kladziny na kolnierzu dociskajacym. W tym przy¬ padku czesc wydluzona moze byc tak uksztalto¬ wana, ze zawiera klapke która przebiega na zew¬ natrz kolnierza dociskajacego korpusu i która moze zawierac dane identyfikacyjne materialu wykla¬ dziny.Sposób wedlug wynalazku jest opisany przykla¬ dowo za pomoca rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój osiowy korpusu zaworu przed uformowaniem wykladziny, fig. 2 — widok z góry korpusu zaworu, fig. 3 — przekrój osiowy korpusu zaworu po uformowaniu wykladziny, fig. 4 — widok z góry korpusu zaworu po uformowaniu wy¬ kladziny, fig. 5 — przekrój osiowy korpusu zaworu podczas formowania wykladziny, fig. 6 — przekrój wzdluz linii 6—6 na fig. 5, a fig. 7 — fragment wykladziny.Jak pokazano na rysunku, korpus 1 zaworu sta¬ nowi na przyklad odlew zeliwny. Korpus 1 zawiera dwa kanaly przeplywowe 2, 3, kolnierze koncowe 4, 5 i otwór 6 do przepony. Otwór 6 do przepony otoczony jest kolnierzem zaciskowym 7, do którego zamocowana jest przepona. Kolnierz zaciskowy* 7 zawiera czesc wglebiona 8 ograniczona wystepem obwodowym 9. Wystep obwodowy 3 przebiega dokola calego obwodu wglebienia 8 z pominieciem szczeliny 10 po jednej stronie kolnierza zaciskaja¬ cego 7, Jak pokazano na fig. 3 i 4, korpus 1 zaworu jest zaopatrzony w formowana wtryskowo zadana wy¬ kladzine 11 z materialu termoplastycznego, na przyklad polipropylenu. Wykladzina pokrywa 5 wszystkie powierzchnie korpusu zaworu, które sa wystawione na dzialanie plynu przeplywajacego przez zawór. Wykladzina pokrywa równiez czescio¬ wo koncowe kolnierze 4 i 5, a calkowicie pokrywa wglebienie 8 kolnierza zaciskajacego 7 na takiej M glebokosci, ze górna powierzchnia wykladziny na kolnierzu zaciskajacym nieco wystaje ponad po¬ wierzchnie otaczajaca. Powierzchnie wykladziny w kanalach przeplywowych 2, 3 przebiegajace osio¬ wo na zewnatrz, powierzchnie wykladziny na kol- 15 nierzach koncowych 4, 5 oraz górna powierzchnia wykladziny na kolnierzu zaciskowym 7, moga byc okreslone jako powierzchnie funkcjonalne, ponie¬ waz te powierzchnie albo sa wystawione na dzia¬ lanie plynu przeplywajacego przez zawór albo ^ uszczelniaja inne powierzchnie podczas pracy za¬ woru.Jak pokazano na fig. 5 i 6, zadana wykladzine 11 formuje sie przez zestawienie korpusu 1 zaworu z elementami formy zawierajacymi rdzenie 12, 13 * i 14 ograniczajace przestrzen formujaca wykla¬ dzine 15, która napelnia sie tworzywem termo¬ plastycznym z pracujacej na goraco dyszy 16.Przestrzen ta sklada sie z czesci stanowiacej prze¬ strzen wykladzinowa 15A, zawarta pomiedzy ele- 80 mentami formy a korpusem zaworu, która po na¬ pelnieniu wtryskiwanym materialem ksztaltuje zadana wykladzine 11 na korpusie zaworu oraz z wydluzonej przestrzeni 15B, stanowiacej przedlu¬ zenie przestrzeni wykladzinowej 15A i przebiega- *¦ jacej na zewnatrz od obrzeza zadanej wykladziny 11 w obszarze szczeliny 10 wystepu obwodowego 9.Po napelnieniu wtryskiwanym materialem wydlu¬ zonej przestrzeni 15B formuje sie klapke 17 sta¬ nowiaca jednolita calosc z wykladzina i wystajaca 41 na zewnatrz kolnierza zaciskajacego 7 (fig. 4).Klapka 17 moze sluzyc do umieszczania danych identyfikacyjnych, na przyklad danych dotyczacych materialu wykladziny. a W zwiazku z tym, ze tworzywo wprowadza sie do napelnianej przestrzeni, na powierzchniach funkcjonalnych wykladziny nie wystepuja zadne zlacza i nie sa konieczne zadne otwory wtryskowe w korpusie zaworu. Ponadto takie rozwiazanie 50 umozliwia wtryskiwanie zmiekczonego tworzywa termoplastycznego bezposrednio z pracujacej na goraco dyszy wtryskarki do przestrzeni napelnianej.Jak mozna zauwazyc na fig. 6, podczas naklada¬ nia wykladziny na jeden korpus zaworu, mozna przylaczyc z prawej strony korpus 1, tworzac ze¬ staw, drugi korpus zaworu, który podobnie jak korpus 1 zawiera wydluzona czesc, stanowiaca przedluzenie wydluzonej przestrzeni 15B. Umoz¬ liwia to nakladanie wykladziny na dwa korpusy przy jednej operacji wtryskiwania z pracujacej na goraco dyszy 16.Korzystnie, czesci narzedzia rdzeniowego które ograniczaja górna powierzchnie wykladziny na w kolnierzu zaciskajacym, sa tak uksztaltowane, ze 55 60109 549 6 wykladzina na kolnierzu zaciskajacym wystaje nieco ponad powierzchnie otaczajacego metalu i przebiega na zewnatrz poza wystep obwodowy 9.Jak pokazano na fig. 7, formuje sie wystep 18, który zabezpiecza przed tym aby szczelina pow¬ stajaca w wyniku skurczania sie wykladziny po¬ miedzy wykladzina a wystepem obwódowym 0 ni 3 byla narazona na dzialanie wplywów atmosferycz¬ nych. Fakt, ze wykladzina wystaje nieco ponad otaczajacy metal, zapewnia równiez, ze przepo.ia jest docisnieta szczelnie do wykladziny a nie do metalu kolnierza.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wtryskowego formowania wykladziny na korpusie zaworu, polegajacy na zestawieniu korpusu zaworu z elementami formy w celu wy¬ znaczenia przestrzeni formujacej wykladzine, oraz na wtryskiwaniu materialu wykladziny do tej 10 15 przestrzeni, znamienny tym, ze material wykla¬ dziny wtryskuje sie do przestrzeni formujacej wykladzine poprzez wydluzona przestrzen (15B), usytuowana zewnetrznie wzgledem obrzeza prze¬ strzeni wykladzinowej (15A), ksztaltujacej zadana wykladzine <11). tf 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze material wykladziny wtryskuje sie bezposrednio do wydluzonej przestrzeni (15B) za pomoca pracu¬ jacej na goraco dyszy (16) wtryskarki. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze w materiale wydluzonej przestrzeni (15B) for¬ muje sie klapke (17), stanowiaca jednolita calosc z zadana wykladzina (11) i usytuowana w okreslo¬ nej odleglosci od korpusu (1) zaworu. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze stosuje sie czesci (14), formy, zaopatrzone w ele¬ menty formujace dane identyfikacyjne na klapce (17).F/G.2.109 540 F/&.4.OZGraf. Z.P. Dz-wo, z. IM (HO) 7.81 PL PL PL PL PL

Claims (4)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wtryskowego formowania wykladziny na korpusie zaworu, polegajacy na zestawieniu korpusu zaworu z elementami formy w celu wy¬ znaczenia przestrzeni formujacej wykladzine, oraz na wtryskiwaniu materialu wykladziny do tej 10 15 przestrzeni, znamienny tym, ze material wykla¬ dziny wtryskuje sie do przestrzeni formujacej wykladzine poprzez wydluzona przestrzen (15B), usytuowana zewnetrznie wzgledem obrzeza prze¬ strzeni wykladzinowej (15A), ksztaltujacej zadana wykladzine <11). tf

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze material wykladziny wtryskuje sie bezposrednio do wydluzonej przestrzeni (15B) za pomoca pracu¬ jacej na goraco dyszy (16) wtryskarki.

3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze w materiale wydluzonej przestrzeni (15B) for¬ muje sie klapke (17), stanowiaca jednolita calosc z zadana wykladzina (11) i usytuowana w okreslo¬ nej odleglosci od korpusu (1) zaworu. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze stosuje sie czesci (14), formy, zaopatrzone w ele¬ menty formujace dane identyfikacyjne na klapce (17). F/G.2.109 540 F/&.

4. OZGraf. Z.P. Dz-wo, z. IM (HO) 7.81 PL PL PL PL PL