PL109381B1 - Cast iron - Google Patents
Cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- PL109381B1 PL109381B1 PL18710876A PL18710876A PL109381B1 PL 109381 B1 PL109381 B1 PL 109381B1 PL 18710876 A PL18710876 A PL 18710876A PL 18710876 A PL18710876 A PL 18710876A PL 109381 B1 PL109381 B1 PL 109381B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cast iron
- casting
- amount
- sand
- molds
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims description 17
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001349 ledeburite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest zeliwo na odlewy przeznaczone do odlewania w formach nietrwa¬ lych — piaskowych i trwalych — kokilach.Znane jest z opisu patentowego nr 81805 zeli¬ wo o skladzie: 2,80—3,80% C, 0,00—0,90% Si, 0,00—0,90% Mn, 0,01—0,10% S, 2,50^,00% Al o- raz 0,10—1,00% P.Sklad chemiczny znanego zeliwa nie zawsze za¬ pewnia uzyskanie znacznej odpornosci na sciera¬ nie przy duzych naciskach oraz zaroodpornosci i zarowytrzymalosci odlewów. Wlasnosci te sa szcze¬ gólnie istotne przy odlewaniu wyrobów o sred¬ nicach lub grubosciach ^20 mm oraz grubosciach scianek ^10 mm stosowanych, na przyklad w przemysle motoryzacyjnym.Stwierdzono zgodnie z wynalazkiem, ze przez wprowadzenie do zeliwa o skladzie: 2,80—3,80% C, 0,00—0,90% Si, 0,00—0,90% Mn, 0,01—0,10% S, 2,50^,00% Al oraz 0,10—1,00% P, 0,30—5,00% mo¬ libdenu, 0,25—5,00% chromu i miedzi w ilosci ^5,00% uzyskuje sie zeliwo o polepszonych wla¬ snosciach.Dodatek molibdenu, chromu i miedzi w zeliwie wedlug wynalazku umozliwia otrzymanie od¬ lewów o strukturze perlitycznej, austeniczno-bai- nitycznej, bainitycznej, bainityczno-martenzytycz¬ nej i martenzytycznej, niezaleznie od rodzaju za- 10 15 20 25 30 2 stosowanej formy odlewniczej, grubosci sciany od¬ lewu oraz szybkosci krystalizacji i stygniecia, przy czym odlewy te wykazuja wysoka odpornosc na scieranie, wysoka zaroodpornosc i zarowytrzyma- losc. Rodzaj struktury osnowy metalicznej odlewów z zeliwa wedlug wynalazku zalezy od jego skladu chemicznego.Zastosowanie zeliwa wedlug wynalazku do ciag¬ lego odlewania pretów o srednicach ^20 mm, rur o grubosci scianek ^10 mm oraz róznego rodza¬ ju ksztaltowników o grubosciach ^20 mm, za¬ pewnia równiez uzyskanie w nich wyzej poda¬ nych struktur osnowy metalicznej bez wydzielen cementytu i ledeburytu.Korzystne jest stosowanie nastepujacej techno¬ logii wytwarzania zeliwa wedlug wynalazku. Po roztopieniu wsadu w zeliwiaku lub piecu elek¬ trycznym oraz przegrzaniu cieklego zeliwa do tem¬ peratury 1350—1500°C, wprowadza sie do kadzi rozlewniczej lub tygla pieca elektrycznego alumi¬ nium. Nastepnie po usunieciu zuzlu wprowadza sie skladniki stopowe w postaci zelazostopów lub pierwiastków, przy czym niektóre z nich mozna dodawac wraz z wsadem do pieca topielnego, po czym przeprowadza sie modyfikacje zeliwa, na przyklad wapniokrzemem, zelazokrzemem lub in¬ nymi modyfikatorami i tak otrzymanym zeliwem zalewa sie przygotowane formy. 109 3813 W przypadku poziomego odlewania ciaglego skladniki stopowe zeliwa wedlug wynalazku i mo¬ dyfikator wprowadza sie do zbiornika urzadzenia do ciaglego odlewania.Przy odlewaniu w formach piaskowych niektó¬ re ze skladników stopowych zeliwa wedlug wy¬ nalazku mozna wprowadzac równiez bezposrednio do formy odlewniczej, przed zalaniem jej cieklym zeliwem,. 381 4 Zastrzezenie patentowe Zeliwo na odlewy przeznaczone do odlewania w formach nietrwalych — piaskowych i trwa- 5 lych — kokilach zawierajace: 2,80—3,80% C, 0,00—0,90% Si, 0,00—0,90% Mn, 0,01—0,10% S, 2,50—4,00% Al i 0,10—1,00% P, znamienne tym, ze zawiera molibden w ilosci 0,30—5,00%, chrom w ilosci 0,25—5,00% oraz miedz w ilosci ^5,00%.DN-3, z. 829/80 Cena 45 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Zeliwo na odlewy przeznaczone do odlewania w formach nietrwalych — piaskowych i trwa- 5 lych — kokilach zawierajace: 2,80—3,80% C, 0,00—0,90% Si, 0,00—0,90% Mn, 0,01—0,10% S, 2,50—4,00% Al i 0,10—1,00% P, znamienne tym, ze zawiera molibden w ilosci 0,30—5,00%, chrom w ilosci 0,25—5,00% oraz miedz w ilosci ^5,00%. DN-3, z. 829/80 Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18710876A PL109381B1 (en) | 1976-02-09 | 1976-02-09 | Cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18710876A PL109381B1 (en) | 1976-02-09 | 1976-02-09 | Cast iron |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL109381B1 true PL109381B1 (en) | 1980-05-31 |
Family
ID=19975581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18710876A PL109381B1 (en) | 1976-02-09 | 1976-02-09 | Cast iron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL109381B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001006028A1 (en) * | 1999-07-15 | 2001-01-25 | Freni Brembo S.P.A. | Cast iron for vehicle brake components |
-
1976
- 1976-02-09 PL PL18710876A patent/PL109381B1/pl unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001006028A1 (en) * | 1999-07-15 | 2001-01-25 | Freni Brembo S.P.A. | Cast iron for vehicle brake components |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6954846B2 (ja) | 球状黒鉛鋳鉄 | |
| Heidari et al. | Ablation casting of thin-wall ductile iron | |
| ES2362241B1 (es) | Procedimiento de fabricación de piezas de fundición esferoidal. | |
| PT1126037E (pt) | Produção de ferro fundido nodular envolvendo uma inoculação preliminar na colher de fundição | |
| Stefanescu | Classification and basic types of cast iron | |
| Aguado et al. | The effect of the substitution of silicon by aluminum on the properties of lamellar graphite iron | |
| Patel et al. | Effect of Ca and Ba Containing Ferrosilicon Inoculants on Microstructure and Tensile Properties of IS-210, and IS-1862 Cast Irons | |
| US4224064A (en) | Method for reducing iron carbide formation in cast nodular iron | |
| Perez et al. | Kinetic study of the austempering reactions in ductile irons | |
| US3367395A (en) | Method and apparatus for treating molten metals | |
| PL109381B1 (en) | Cast iron | |
| US2519593A (en) | Trough for use in alloying metals | |
| JP3964675B2 (ja) | 非オーステンパー処理球状黒鉛鋳鉄 | |
| JP3768778B2 (ja) | 厚肉球状黒鉛鋳鉄品の製造方法 | |
| JPS5922780B2 (ja) | 耐摩耗性鋳鉄 | |
| Sheikh | Production of carbide-free thin ductile iron castings | |
| Bočkus et al. | Production of ductile iron castings with different matrix structure | |
| JPS5985842A (ja) | 耐熱用球状黒鉛鋳鉄 | |
| US2490818A (en) | Cast-iron pipe | |
| Çetin et al. | Evaluation of latent heat of solidification of grey cast iron from cooling curves | |
| JP2007327083A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄及びその製造方法 | |
| JPS61195746A (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
| Mampaey | Solidification morphology of white cast iron | |
| SU859472A1 (ru) | Лигатура | |
| Kopycinski et al. | Analysis of the structure and abrasive wear resistance of white cast iron with precipitates of carbides |