Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kaset z tasma magnetyczna, zwlaszcza kaset com¬ pact, z wykonanych uprzednio czesci skladowych, w liniach wytwórczych dzialajacych w przewaza¬ jacym stopniu za pomoca srodków mechanicznych, w którym ladowanie tasmy magnetycznej o okre¬ slonej dlugosci i jakosci, lacznie z odcinkami tasmy, do wstepnego naprezania nastepuje w toku mon¬ tazu. Przedmiotem wynalazku jest równiez uchwyt montazowy do wytwarzania i ladowania kaset z tasma magnetyczna.Znane sa urzadzenia do montazu i konfekcjono¬ wania kaset compact, pracujace w znacznym stop¬ niu samoczynnie za pomoca srodków mechanicz¬ nych. W urzadzeniach tych w pierwszym stopniu procesu produkcyjnego wytwarza sie kasety com¬ pact nie zawierajace jeszcze tasmy magnetycznej.W nich sa zawarte wszystkie inne czesci kasety, lacznie ze rdzeniami nawojowymi, oraz obydwa odcinki tasmy naprezenia wstepnego, przylaczone do rdzeni nawojowych. Nastepnie w drugiej ope¬ racji laduje sie kasety przez wyciagniecie tasmy naprezenia wstepnego i przyklejenie nie nagranej, badz juz nagranej tasmy magnetycznej. Po nawi¬ nieciu okreslonej dlugosci tasmy bezposrednio do kasety i zakonczeniu tego procesu nawijania skleja sie ja z drugim odcinkiem tasmy naprezenia wstepnego. Do ladowania kaset compact tasma magnetyczna nie sa dotychczas znane zadne pel- noautomatyczhe urzadzenia ladujace, a do konfek- 10 15 20 25 30 cjonowania najczesciej stosuje sie w przewazaja¬ cym stopniu prace reczna. Równiez przy czescio¬ wej mechanizacji ladowania kaset tasma, dotych¬ czas konieczna jest obsluga ludzka, tak zwanych ladowaczy.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu umozliwiajacego wytwarzanie i konfekcjonowanie kaset z tasma magnetyczna za pomoca srodków w znacznym stopniu mechanicznych, w ciaglym procesie produkcyjnym, przy czym punktem wyj^ scia sa uprzednio wyprodukowane czesci skladowe.Proces produkcyjny odbywa sie w linii produkcyj¬ nej, umozliwiajacej, bez stosowania pomocniczej pracy recznej, wytwarzanie kaset bezposrednio gon¬ towych do uzytku.Sposób wytwarzania i ladowania kaset z tasma magnetyczna, zwlaszcza kaset compact w liniach wytwórczych dzialajacych w przewazajacym Stop¬ niu za pomoca srodków mechanicznych wedlug wy¬ nalazku polega na tym, ze zarówno dokladne ustalanie polozenia stalych i ruchomych elemen¬ tów funkcjonalnych kasety, lacznie z rdzeniami nawojowymi jak i laczenie i nawijanie przygoto¬ wanych uprzednio tasm magnetycznych zaopatrzo¬ nych, lub ewentualnie nie zaopatrzonych w odcinki tasmy naprezenia wstepnego wykonuje sie w za¬ opatrzonym w gniazda lub wyciecia odpowiednich rozmiarów i ksztaltu uchwycie montazowym z ta¬ lerzem nawojowym, a nastepnie ustawione wszyst¬ kie elementy kasety, lacznie z tasma magnetyczna, 109 0973 109 097 4 przenosi sie do czesci obudowy kasety, i ostatecz¬ nie znanym sposobem zamyka sie kasete.Stale i ruchome elementy funkcjonalne kasety wprowadza sie kolejno do uchwytu montazowego z odwrotnymi ewentualnie przystajacymi gniazda¬ mi ewentualnie przedzialami i talerzem nawijaja¬ cym, nastepnie przyczepia sie tasme magnetyczna o okreslonej dlugosci lacznie z normalnie stoso¬ wana tasma naprezenia wstepnego do rdzenia na¬ wojowego na talerzu nawojowym uchwytu mon¬ tazowego i nawija sie ruchem obrotowym talerza nawojowego uchwytu montazowego, po czym do¬ lacza sie drugi koniec tasmy naprezenia wstepnego do drugiego rdzenia nawojowego znajdujacego sie w uchwycie montazowym i nastepnie na dalszych stanowiskach linii wytwórczej ustawia sie uchwyt mocujacy wzgledem wprowadzonych polówek obu¬ dowy kaset i wszystkie czesci funkcjonalne kasety, lacznie z tasma magnetyczna wprowadza sie razem do oblachowan kasety.Dla wprowadzenia elementów funkcjonalnych i zwoju tasmy, jedna z polówek obudowy kasety chwilowo wciska sie na wypelniony uchwyt mon¬ tazowy, na innym stanowisku wykonuje sie obrót uchwytu montazowego i polówki obudowy kasety i nastepnie unosi sie uchwyt montazowy z obla- chowania.Uchwyt montazowy, stosowany podczas wytwa¬ rzania i ladowania kaset z tasma magnetyczna, zwlaszcza kaset compact, wedlug wynalazku po¬ lega na tym, ze ma korpus podstawowy w ksztal¬ cie bryly, na która skladaja sie dwa prostopadlo¬ sciany z równoleglymi plaszczyznami prowadzacy¬ mi, w którym to korpusie umieszczony jest obro¬ towy talerz nawojowy, nieruchoma ksztaltka oraz ruchoma ksztaltka z duza liczba gniazd do roz- laczalnego wprowadzania i umieszczania stalych i ruchomych elementów funkcjonalnych kasety.Obrotowy talerz nawojowy jest zaopatrzony we wlaczalny klocek hamulcowy i laczony chwilowo, przy wylaczonym klocku hamulcowym, z obcona- pednym stozkowym trzpieniem napedowym znaj¬ dujacym sie na zewnatrz uchwytu montazowego.Obrotowy talerz nawojowy i nieruchoma ksztalt¬ ka sa zaopatrzone w centrujace czesci srodkowe do przyjmowania rowkowanych rdzeni nawojowych kasety.Korzystnie korpus podstawowy ma wiele otwo¬ rów równoleglych do osi talerza nawojowego, których usytuowanie zapewnia oddzielenie elemen¬ tów funkcjonalnych kasety od uchwytu montazo¬ wego.Ponadto korpus podstawowy jest zaopatrzony na powierzchniach prowadzacych w korzystnie utwar¬ dzone, metalowe, odporne na scieranie elementy ustawiajace w postaci listew zderzakowych oraz zderzaków, dla okreslania i precyzowania róznych polozen i ruchów postepowych uchwytu montazo¬ wego na róznych stanowiskach roboczych linii pro¬ dukcyjnej. Uchwyty montazowe wedlug wynalazku o niezmiennym ksztalcie i potrzebnej dokladnosci wykonania zapewniaja ustawianie wewnetrznych elementów funkcjonalnych kasety lacznie z rdze¬ niami nawojowymi, zaczepianie czesci naprezaja* cych wstepnie i nawijanie tasmy magnetycznej w gotowe zwijki w sposób niezawodny, w toku przejscia oddzielnych stanowisk roboczych linii produkcyjnej.Liczba stosowanych uchwytów montazowych dla jednego urzadzenia zalezy od taktu roboczego, liczby stanowisk linii produkcyjnej i liczby auto¬ matów nawijajacych, równoleglych do tej linii produkcyjnej do wytwarzania zwijek tasmy na uchwytach montazowych. Dla procesu nawijania musi byc okreslony czas stanowiacy wielokrotnosc taktu dla ustawiania wytwarzanych w innym miejscu elementów funkcjonalnych, jak na przy¬ klad rolki prowadzace, kolki, sprezyny dociskowe, folie przekladkowe itd.Wynalazek wyjasniono blizej w przykladzie wy¬ konania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia uchwyt montazowy w widoku z góry, fig. la — widok waskiej strony uchwytu montazowego we¬ dlug fig. 1 w kierunku strzalki A, fig. 2 — uchwyt wedlug fig. 1 widziany od dolu, fig. 2a — prze¬ krój czesciowy przez obrotowy talerz nawijajacy uchwytu montazowego, fig. 3 — trzymany chwy¬ takiem uchwyt montazowy w pozycji odwróconej z wprowadzonymi kolkami mocujacymi przed od¬ dzieleniem sie od uzbrojonej polówki obudowy kasety, fig. 3a — elementy wedlug fig. 3 po pod¬ niesieniu uchwytu montazowego.W sposobie wedlug wynalazku stosuje sie odpo¬ wiednia liczbe uchwytów montazowych w linii produkcyjnej, a wiec na przyklad w urzadzeniu z przenosnikiem tasmowym lub torem transpor¬ towym, na którym znajduja sie liczne, stacjonarne urzadzenia mechaniczne, zwlaszcza chwytaki do realizacji oddzielnych operacji.Dla mozliwosci realizacji ruchu taktowego, jak równiez dla dokladnego okresowego umieszczania w okreslonych miejscach linii produkcyjnej, uchwy¬ ty montazowe maja stabilne i odpowiednio duze powierzchnie prowadzace, odpowiadajace prosto¬ katnym wspólrzednym przestrzennym. Mozliwe jest wobec tego przesuwanie w kierunkach wzdluz¬ nym i poprzecznym odpowiednio do jego wzorco¬ wych tolerancji, a wiec na przyklad wprowadzenie na odchylony o 90° od okreslonego stanowiska linii produkcyjnej tor czesciowy, lub wykonanie stero¬ wanego obrotu np. o 180° wokól jednej z jego osi glównych i nastepnie natychmiastowe przyjecie pierwotnego polozenia.W korzystnej postaci wykonania celowo jedno¬ rodnie wykonany korpus podstawowy uchwytu montazowego sklada sie geometrycznie z dwóch prostopadloscianów la i Ib o róznej dlugosci i sze¬ rokosci (fig. 1 i la). Korpus podstawowy wykonany jest korzystnie z utwardzonego tworzywa sztucz¬ nego zwlaszcza poliamidu. Bardzo dokladne usta¬ wianie niezbedne dla kolejnego wprowadzania czesci wewnetrznych kasety i nawijania tasmy magnetycznej zapewniaja uchwytom montazowym utwardzone listwy zderzakowe 2a na stronie czo¬ lowej ewentualnie mniejsze zderzaki 2b w postaci np. utwardzonych czopów w narozach wewnetrz¬ nych obu podluznych boków. Listwy zderzakowe 2a i zderzaki 2b sa uzywane tylko przy ustawianiu uchwytu montazowego na oddzielnych stanowis¬ kach roboczych, tak ze praktycznie nie podlegaja 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 zuzyciu podczas slizgania sie na powierzchniach prowadzacych linii produkcyjnej. Do osadzania wewnetrznych elementów funkcjonalnych kasety sluzy ksztaltka 3 wykonana korzystnie jako wtrys¬ kowy odlew cynkowy, polaczony rozlacznie z pro- 5 stopadloscianem la korpusu podstawowego, ko¬ rzystnie srubami. Ksztaltka 3 ma wiele wglebien, listew, oraz okraglych i katowych gniazd, w które kolejno chwytaki mechaniczne znajdujace sie w linii produkcyjnej wkladaja wewnetrzne ele- 10 menty funkcjonalne kasety np. sprezyny docisko¬ we, rolki prowadzace, luki "prowadzace, blache oslonowa, zanim pózniej razem z przyczepiona do rdzeni nawojowych zwijka tasmy magnetycznej lacznie z obustronnymi tasmami naprezenia wstep- 15 nego nie zostana przeniesione do jednej polowy obudowy kasety.Rozumie sie, ze wymiary gniazd w ksztaltce 3 zarówno dla wymienionych wyzej elementów funkcjonalnych, jak i prowadzenia nawijanej tas- 20 my musza miec wyzsza dokladnosc wymiarowa niz odpowiednie gniazda w polówkach obudowy kasety, poniewaz w przeciwnym przypadku ulegl¬ by zaklóceniu mechanicznie wykonywany ruch przenoszenia. 25 Równolegle do glównych powierzchni uchwytu montazowego w prostopadloscianach la i Ib jest umieszczony obrotowy talerz nawojowy 4. Jego powierzchnia nawojowa wystaje nieznacznie z pla¬ szczyzny prostopadloscianu la, a skierowany ku 30 dolowi do wyciecia 5 jego wal napedowy 6 jest osadzony w lozysku rolkowym 7, spelniajacym wy¬ magania ulozyskowania wysokoobrotowego (fig. 2a).Po stronie napedzanej wal 6 ma stozkowy^ otwór 8, do którego na odpowiednim stanowisku nawijania 35 w linii produkcyjnej wprowadza sie stozkowy trzpien napedowy 8a i napedza talerz nawojowy 4 poprzez gumowy pierscien sprzegajacy 8b. Talerz nawojowy 4 w ciagu calego czasu oprócz operacji nawijania jest utrzymywany w stanie spoczynku 40 za pomoca klocka hamulcowego 9 umocowanego na sprezynie 9a. Jedynie w czasie operacji nawi¬ jania klocek hamujacy 9 odsuwa sie od walu 6, tak ze talerz nawojowy 4 moze obracac sie z duza predkoscia. Klocek hamujacy 9 ze sprezyna 9a 45 osadzony jest w wycieciu 5 w prostopadloscia¬ nie Ib korpusu podstawowego (fig. 2 i 2a).Na fig. 2a uwidoczniono nad talerzem nawojo¬ wym 4 wprowadzany chwilowo z góry jako sro¬ dek pomocniczy, wirujacy wspólnie talerz pomoc- 50 niczy 10, nie nalezacy do uchwytu montazowego, lecz do pracujacego mechanicznie urzadzenia na¬ wojowego. Na fig. 2a przedstawiono rdzen nawo¬ jowy 11 kasety, miedzy talerzem nawojowym 4 i talerzem pomocniczym 10. Oprócz napedzanego 53 z zewnatrz obrotowego talerza nawojowego 4 do uchwytu montazowego wprowadza sie rozlacz¬ nie w znormalizowanym odstepie nieruchoma ksztaltke 12, której wystajaca ponad plaszczyzne centrujaca czesc srodkowa 12a ma polozenie geo- 6o metryczne odpowiadajace polozeniu w kasecie drugiego rdzenia nawojowego, aby tym* samym umozliwic wprowadzenie luznego pasa tasmy na¬ prezenia wstepnego miedzy pierwszy i drugi rdzen nawojowy. Równolegle do walu 6 obrotowego ta- 65 097 6 lerza nawojowego, to jes-t przelotowo przez prosto¬ padlosciany la i Ib uchwytu montazowego, wy¬ konano w korpusie podstawowym 1 wieksza liczbe otworów 13a—13f, przez które przy przenoszeniu ustawianych elementów funkcjonalnych do jednej z polówek obudowy kasety wchodza kolki prze¬ suwne 14, zapewniajace, ze przy podnoszeniu obró¬ conego uchwytu montazowego z dolnej czesci obu¬ dowy kasety wszystkie wewnetrzne elementy funkcjonalne kasety pozostana w dolnej czesci obudowy.Dla mechanicznego przebiegu sposobu wytwa¬ rzania kasety lacznie z zaladowaniem tasma mag¬ netyczna uchwyt montazowy przejmuje dalej funkcje pomocnicza podczas zaczepiania konców tasmy naprezenia wstepnego na rdzeniach nawo¬ jowych kasety wprowadzonych do obrotowego ta¬ lerza nawojowego 4 i nieruchomej ksztaltki 12.Rdzenie nawojowe sa w tym celu zaopatrzone w znany sposób na skraju w wyciecie ksztaltu obwodu kola, równolegle do osi rdzenia nawojo¬ wego. Ksztalt wyciecia odpowiada znanemu spo¬ sobowi zaczepiania tasmy za pomoca odcinka preta z tworzywa sztucznego, w którym odcinek tasmy wprowadzony w wyciecie w kierunku promienio¬ wym jest ustalony przez wlozenie preta i obcie¬ cie.Mniejsze tolerancje w stosunku do dopuszczal¬ nych odchylen wymiarowych polówek obudowy kasety, przyjete dla ustawionych w uchwycie montazowym elementów funkcjonalnych kasety, a ponadto odpowiednie zwymiarowanie i uksztal¬ towanie korpusu podstawowego 1 z przymocowa¬ nymi za pomoca srub listwami zderzakowymi 2a i wprowadzonymi zderzakami 2b, zapewniaja w linii produkcyjnej, niezaleznie od taktu 1,5 se¬ kundy, dokladne ustawienie w stosunku do zain¬ stalowanych w stalej odleglosci, jednak dzialaja¬ cych na stosunkowo duzej odleglosci mechanicz¬ nych chwytaków urzadzenia zaczepiajacego, w sto¬ sunku wzajemnym z odchylka wymiarowa wyno¬ szaca jedynie okolo 1/10 mm. Poniewaz dalej prze¬ bieg zaczepiania konców tasmy naprezenia wstep¬ nego jest bezposrednio powiazany czasowo z nawi¬ janiem okreslonej dlugosci tasmy magnetycznej, wiec dwa z uchwytów montazowych, wewnatrz stacjonarnego urzadzenia z chwytakami mechanicz¬ nymi przyporzadkowanymi do preta z tworzywa sztucznego, wprowadzanego w kierunku promie¬ niowym w wyciecia na skraju rdzeni nawojowych, wykonuja obrót o 180° wokól osi lezacej na ze¬ wnatrz ustawionego uchwytu montazowego.Na tym stanowisku linii produkcyjnej zaczepia sie jednym chwytakiem mechanicznym poczatek tasmy naprezenia wstepnego przeznaczonej do na¬ winiecia tasmy magnetycznej na rdzeniu nawojo¬ wym znajdujacym sie na obrotowym talerzu na¬ wojowym 4 i równoczesnie na drugim uchwycie montazowym zaczepia sie koniec tasmy naprezenia wstepnego dopiero co nawinietej tasmy magne¬ tycznej na rdzeniu nawojowym, który chwilowo znajduje sie na nieruchomej ksztaltce 12 tworzacej nieobrotowy talerz nawojowy, przy czym w mie¬ dzyczasie przeprowadza sie proces nawijania.Obsluga tego stanowiska za pomoca nie opisanego7 109 097 8 blizej, dzialajacego stacjonarnie urzadzenia z dwo¬ ma uchwytami montazowymi, umozliwia dogodne dostosowanie sie do zalozonego czasu taktowego 1,5 sekundy.Po zakonczonym nawinieciu tasmy magnetycz¬ nej i zaczepieniu konców tasmy na rdzeniach na¬ wojowych przedstawiony na fig. 2a i polaczony ze stacjonarnymi elementami stanowiska nawijania talerz pomocniczy 10 podnosi sie i uchwyt mon¬ tazowy przenosi sie do nastepnego stanowiska linii produkcyjnej. Zamiast wspólwirujacego tale¬ rza pomocniczego 10 mozna stosowac równiez jako pomoc w nawijaniu plyte dociskowa, umieszczona na zewnatrz, której docisk do powstajacej zwijki tasmy magnetycznej jest tak dobrany, ze krawe¬ dzie tasmy z jednej strony daja gladka powierzch¬ nie zwijki, z drugiej jednak nie ulegaja uszko¬ dzeniom.W nastepnym stanowisku linii produkcyjnej na calkowicie uzbrojony uchwyt montazowy nasuwa sie dolna czesc kasety. Te dolna czesc kasety za¬ opatruje sie na odgalezieniu linii produkcyjnej oprócz zwyklej folii przekladkowej równiez w kolki stalowe dla rolek odchylajacych. Wlasciwe nasma¬ rowanie kolków stalowych nastepuje korzystnie na odcinku linii produkcyjnej, na którym naste¬ puje uzbrajanie dolnej polowy obudowy. Uchwyt z nasadzona dolna polowa obudowy przenosi sie do nastepnego stanowiska, zawierajacego urzadze¬ nie obracajace, za pomoca którego uchwyt mon¬ tazowy obraca sie do polozenia, w którym polówke obudowy nasunieta na wszystkie elementy funk¬ cjonalne, znajdujace sie w prawidlowej pozycji i rozmieszczeniu, umieszcza sie w urzadzeniu mocujacym tak, ze prostopadloscian Ib uchwytu montazowego jest zwrócony ku górze. To stano¬ wisko linii produkcyjnej korzystnie wykonuje sie jako tak zwany okragly stól montazowy, na któ¬ rym karuzelowo i skokowo wykonuje sie ostatnie operacje wytwarzania i sprawdzania. W ramach wynalazku taki okragly stól montazowy moze za¬ stapic np. osiem obrotowo przesuwajacych sie sta¬ nowisk, co nie jest jednak koniecznie wymagane.Na dolnej stronie powierzchni roboczej nastep¬ nego stanowiska znajduje sie silnik napedowy, który przy nasadzaniu zewnetrznej powierzchni dolnej polowy obudowy kasety z nalozonym uchwytem montazowym wnika do rdzenia nawo¬ jowego i za posrednictwem zabkowanego trzpie¬ nia lub innego rodzaju uchwytu, poprzez sprzeglo ograniczajace moment obrotowy wykonuje pewien ruch obrotowy, naprezajacy odcinek naprezenia wstepnego nawinietej tasmy, lezacy miedzy dolna czescia obudowy i uchwytem montazowym. Na tym samym lub nastepnym stanowisku uchwyt montazowy lezacy na uzbrojonej dolnej czesci obu¬ dowy kasety unosi sie ku górze, tak ze dolna czesc obudowy kasety pozostaje lacznie z we¬ wnetrznymi elementami funkcjonalnymi na po¬ wierzchni roboczej. Przy szybkim podnoszeniu uchwytu montazowego, jak to warunkuje krótki okres taktowania, trzeba zapobiec, aby zaden z luz¬ no wlozonych elementów funkcjonalnych kasety nie zostal uniesiony do góry, to jest aby nie za¬ wisl w gniazdach uchwytu montazowego. Dla za¬ pobiezenia temu przez otwory lSa—13f w prosto¬ padloscianach la i Ib uchwytu montazowego wsu¬ wa sie kolki utrzymujace 14, umieszczone na su- porcie urzadzenia podnoszacego na tym stanowisku, Jednak tak, ze moga one w sposób sterowany wy¬ konywac okreslony ruch w kierunku pionowym.Tekolki utrzymujace poruszaja sie razem z chwy¬ takiem 15 podnoszacym uchwyt montazowy, pozo¬ staja jednak przy ruchu wstecznym chwytaka na krótka chwile w dolnym polozeniu koncowym, az uchwyt montazowy oddzieli sie calkowicie xxi dol¬ nej czesci obudowy kasety. Do tego potrzebny jest skok kolków utrzymujacych wynoszacy okolo 6—7 mm (fig. 3 i 3a). Nastepnie kolki utrzymu¬ jace 14 unosza sie razem z chwytakiem 15 z po¬ wierzchni roboczej stanowiska. Rdzen nawojowy lezacy wraz ze zwijka tasmy na obrotowym ta¬ lerzu 4 przy tym przebiegu podnoszenia zostaje zakleszczony od dolu w kierunku promieniowym przez wcisniecie opisanego uchwytu i tym samym utrzymuje sie w dolnym polozeniu równiez bez kolków utrzymujacych. W nastepnym stanowisku linii produkcyjnej, ewentualnie w nastepnej po¬ zycji wlaczonego karuzelowo, okraglego stolu, na¬ sadza sie na dolna czesc obudowy górna czesc obudowy kasety z wlozona folia przekladkowa.Dalej nastepuje znanymi srodkami mechanicznymi zacisniecie, ewentualnie wkrecenie srub mocuja¬ cych, co laczy w znany sposób obie czesci obu¬ dowy kasety.Po zakonczonym wytworzeniu kasety ze zinte¬ growanym nawijaniem tasmy magnetycznej okre¬ slonej dlugosci i jakosci za pomoca uchwytu mon¬ tazowego, kasete przeprowadza sie w tej samej linii produkcyjnej przez przynajmniej jedno sta¬ nowisko próbne, podczas gdy kazdy uniesiony z czesci obudowy kasety uchwyt montazowy do¬ prowadza sie mechanicznymi srodkami ponownie do stanowiska wyjsciowego linii produkcyjnej.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania i ladowania kaset z tas¬ ma magnetyczna, zwlaszcza kaset compact, w li¬ niach wytwórczych dzialajacych w przewazajacym stopniu za pomoca srodków mechanicznych, zna¬ mienny tyra, ze zarówno dokladne ustalanie polo¬ zenia stalych i ruchomych elementów funkcjonal* nych kasety, lacznie z rdzeniami nawojowymi jak i laczenie i nawijanie przygotowanych uprzednio tasm magnetycznych zaopatrzonych, lub ewentual¬ nie nie zaopatrzonych w odcinki tasmy naprezenia wstepnego wykonuje sie w zaopatrzonym w gniaz¬ da lub wyciecia odpowiednich rozmiarów i ksztaltu uchwycie montazowym z talerzem nawojowym, a nastepnie ustawione wszystkie elementy kasety, lacznie z tasma magnetyczna, przenosi sie do czesci obudowy kasety, i ostatecznie znanym sposobem, zamyka sie kasete. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stale i -ruchome elementy funkcjonalne kaset/ wprowadza sie kolejno do uchwytu montazowego z odwrotnymi ewentualnie przystajacymi gniazda¬ mi ewentualnie przedzialami i talerzem nawijaja- 10 u 20 29 30 3S 40 « so109 097 10 cym, nastepnie przyczepia sie tasme magnetyczna o okreslonej dlugosci lacznie z normalnie stoso¬ wana tasma naprezenia wstepnego do rdzenia na¬ wojowego na talerzu nawojowym uchwytu mon¬ tazowego i nawija sie ruchem obrotowym talerza nawojowego uchwytu montazowego, po czym do¬ lacza sie drugi koniec tasmy naprezenia wstepnego do drugiego rdzenia nawojowego znajdujacego sie w uchwycie montazowym i nastepnie na dalszych stanowiskach linii wytwórczej ustawia sie uchwyt mocujacy wzgledem wprowadzonych polówek obu¬ dowy kaset i wszystkie czesci funkcjonalne kasety, lacznie z tasma magnetyczna wprowadza sie razem do oblachowan kasety. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze dla wprowadzenia elementów funkcjonal¬ nych i zwoju tasmy, jedna z polówek obudowy kasety chwilowo wciska sie na wypelniony uchwyt montazowy, na innym stanowisku wykonuje sie obrót uchwytu montazowego i polówki obudowy kasety i nastepnie unosi sie uchwyt montazowy z oblachowania. 4. Uchwyt montazowy, do wytwarzania i lado¬ wania kaset z tasma magnetyczna, zwlaszcza ka¬ set compact, znamienny tym, ze ma korpus pod¬ stawowy w ksztalcie bryly, na która skladaja sie dwa prostopadlosciany (la i Ib) z równoleglymi plaszczyznami prowadzacymi, w którym to korpu¬ sie umieszczony jest obrotowy talerz nawojowy (4), nieruchoma ksztaltka (12) oraz ruchoma ksztalt- 10 15 25 25 ka (3) z duza liczba gniazd do rozlaczalnego wpro¬ wadzania i umieszczania stalych i ruchomych ele¬ mentów funkcjonalnych kasety. 5. Uchwyt wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze obrotowy talerz nawojowy (4) jest zaopatrzony we wlaczalny klocek hamulcowy (9) i laczony chwilo¬ wo, przy wylaczonym klocku hamulcowym, z obco- napednym stozkowym trzpieniem napedowym (8a), znajdujacym sie na zewnatrz uchwytu montazo¬ wego. 6. Uchwyt wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze obrotowy talerz nawojowy (4) i nieruchoma ksztaltka (12) sa zaopatrzone w centrujace czesci srodkowe (4a, 12a) do przyjmowania rowkowanych rdzeni nawojowych kasety. 7. Uchwyt wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze korpus podstawowy (la, Ib) ma wiele otworów (13a—13f) równoleglych do osi talerza nawojowe¬ go (4), których usytuowanie zapewnia oddzielenie elementów funkcjonalnych kasety od uchwytu montazowego. 8. Uchwyt wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze korpus podstawowy (la, lbj jest zaopatrzony na powierzchniach prowadzacych w korzystnie utwar¬ dzone, metalowe, odporne na scieranie elementy ustawiajace w postaci listew zderzakowych (2a) oraz zderzaków (2b), dla okreslania i precyzowania róznych polozen i ruchów postepowych uchwytu montazowego na róznych stanowiskach roboczych linii produkcyjnej.FIG.1 13a 13b 13b 13a FIG.Ia109 097 13a '? 13b 2b , 13b 13a £C^J 13e W FIG.2 11 w * 5 u&* FIG.2a %£ ////////?w;;;;;; /; ;;;;;;/;/;//*/V7/)//' FIG. 3 nnnr FIG.3a ¦14- 2cT nnn n 1b JKU 1Q ™h 2a ZGK 2, zam. 1273/80 — 95 egz.Cena 45 zl PL