PL108018B1 - Sposob wytwarzania form do produkcji wyrobow cerammethod of generating moulds for the manufacture oficznych,zwlaszcza z porcelany i porcelitu ceramic products,especially china and semi-vitrous china wares - Google Patents
Sposob wytwarzania form do produkcji wyrobow cerammethod of generating moulds for the manufacture oficznych,zwlaszcza z porcelany i porcelitu ceramic products,especially china and semi-vitrous china wares Download PDFInfo
- Publication number
- PL108018B1 PL108018B1 PL18799376A PL18799376A PL108018B1 PL 108018 B1 PL108018 B1 PL 108018B1 PL 18799376 A PL18799376 A PL 18799376A PL 18799376 A PL18799376 A PL 18799376A PL 108018 B1 PL108018 B1 PL 108018B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- china
- products
- production
- porcelain
- porcelite
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title description 7
- FYGDTMLNYKFZSV-PXXRMHSHSA-N alpha-maltotriose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](O[C@@H]2[C@H](O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]2O)CO)[C@H](O)[C@H]1O FYGDTMLNYKFZSV-PXXRMHSHSA-N 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 5
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium(II) oxide Chemical compound [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012255 powdered metal Substances 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania form do produkfcji wyrobów ceramicznych, zwla¬ szcza z porcelany i porcelitu, oraz forma do pro¬ dukcji wyrobów ceramicznych.Znany sposób wytwarzania form do produkcji wyrobów ceramicznych, polega na tym, ze do oslony z umieszczonym wewnatrz niej modelem wyrobu wlewa sie mase gipsowa lub mase z two¬ rzywa sztucznego z wypelniaczem.Znane formy do produkcji wyrobów ceramicz-, nych wykonywane sa w calosci z gipsu lub miesza¬ niny tworzywa sztucznego z wypelniaczem. Formy gipsowe wprawdzie spelniaja warunki technolo¬ giczne formowania, lecz sa nietrwale i ulegaja zniszczeniu po stosunkowo malej ilosci zaformowan.Formy z tworzyw sztucznych maja kilkakrotnie wieksza wytrzymalosc, jednak w trakcie formowa¬ nia ich krawedzie wykruszaja sie, co wymaga czestych napraw regeneracyjnych.Sposób wedlug wynalazku polega na tym ze wy¬ polerowany model, najkorzystniej metalowy pias¬ kuje sie, wprowadza w ruch obrotowy, podgrzewa nastepnie do temperatury od 220 do 270°C i pokrywa warstwa nasyconego wodnego roztworu soli najko¬ rzystniej NaCl, po czym na tak przygotowany model natryskuje sie plazmowo sproszkowany tle¬ nek metalu, najkorzystniej tlenek glinu (AkCb) z dodatkiem 2 do 4% tlenku tytanu (TiO.) o ziar¬ nistosci 20 do 60 ^m, a nastepnie tak otrzymana 10 lf 20 25 30 powloke skorupowa zalewa sie od jej powierzchni zewnetrznej masa wypelniajaca.Forma wedlug wynalazku zaopatrzona jest w powloke skorupowa z tlenku metalu, najkorzystniej z tlenku glinu (AI2O3) z dodatkiem 2 do 4% wa¬ gowych tlenku tytanu (TiCh), stanowiaca jej po¬ wierzchnie formujaca. Podstawowa zaleta form wytworzonych sposobem wedlug wynalazku jest ich duza trwalosc i stosunkowo niskie koszty wy¬ twarzania, oraz latwosc odtwarzania ksztaltu.Sposób wytwarzania form do wyrobów ceramicz¬ nych zilustrowany jest na przykladzie, a konstruk¬ cja formy na rysunku w przekroju poprzepznym.Wypolerowany model 1, najkorzystniej metalowy piaskuje sie elektrokorundem o ziarnistosci 80 do 100 ^m, a nastepnie wprowadza go w ruch obro¬ towy, podgrzewa wstepnie palnikiem plazmowym do temperatury 220 do 270°C i przy pomocy pisto¬ letu lakierniczego nanosi warstwe nasyconego roz¬ tworu wodnego soli kuchennej. W ten sposób dzieki szybkiemu odparowaniu wody, na powierzchni mo¬ delu 1 wytwarza sie cienka i równomierna warstwa soli. Na tak przygotowany model natryskuje sie plazmowo sproszkowanym tlenkiem glinu (AI2O3) z dodatkiem 2 do 4% wagowych tlenku tytanu (Ti02), o ziarnistosci 20 do 60 ^m, do uzyskania grubosci powloki skorupowej 2 od 1 do 2 mm.W czasie natryskiwania plazmowego powloke skorupowa 2 chlodzi* sie sprezonym powietrzem, a dalsze chlodzenie odbywa sie na wolnym po- 108 018108 018 4 ceramicznych, zwlaszcza z porcelany i porcelitu, znamienny ftym, ze wypolerowany model, najkor rzystniej metalowy, piaskuje sie, wprowadza w g ruch obrotowy, podgrzewa wstepnie do tempera¬ tury 220 do 270°C i pokrywa warstwa nasyconego roztworu soli, najkorzystniej soli kuchennej, po czym na tak przygotowany model natryskuje sie plazmowo sproszkowanym tlenkiem metalu, najko- io rzystniej tlenkiem glinu z dodatkiem 2 do 4% wagowych tlenku tytanu, o ziarnistosci 20 do 60 ^m, a nastepnie tak otrzymana powloke skorupowa za¬ lewa sie od jej powierzchni zewnetrznej masa wy¬ pelniajaca. wietrzu. Ostudzony model 1 z naniesiona powloka skorupowa 2 zanurza sie w wodzie. Dzieki inge¬ rencji wody miedzy podloze modelu i powloki sko¬ rupowej,-nastepuje rozpuszczenie cienkiej miedzy- warstwowej powloki soli kuchennej, co pozwala na zdjecie powloki skorupowej 2 z modelu 1. Nastep¬ nie powtórnie naklada sie powloke skorupowa 2 na rr.odel 1 oraz oslone 3 i zalewa masa wypelnia¬ jaca 4, najkorzystniej zywica epoksydowa z do¬ datkiem 25% wagowych tlenku glinu (A1CX.) o gra¬ nulacji 6 do 10 ^m. Po zgestnieniu masy wypelnia¬ jacej 4 zdejmuje sie forme z modelu 1.Z a s t r zezenie patentowe Sposób wytwarzania form do produkcji wyrobów OZGraf. Z.P. Dz-wo, z. 535 (110+2G) 11.1980 Cena 45 zl PL
Claims (1)
1. Z a s t r zezenie patentowe Sposób wytwarzania form do produkcji wyrobów OZGraf. Z.P. Dz-wo, z. 535 (110+2G) 11.1980 Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18799376A PL108018B1 (pl) | 1976-03-16 | 1976-03-16 | Sposob wytwarzania form do produkcji wyrobow cerammethod of generating moulds for the manufacture oficznych,zwlaszcza z porcelany i porcelitu ceramic products,especially china and semi-vitrous china wares |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18799376A PL108018B1 (pl) | 1976-03-16 | 1976-03-16 | Sposob wytwarzania form do produkcji wyrobow cerammethod of generating moulds for the manufacture oficznych,zwlaszcza z porcelany i porcelitu ceramic products,especially china and semi-vitrous china wares |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL108018B1 true PL108018B1 (pl) | 1980-03-31 |
Family
ID=19976004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18799376A PL108018B1 (pl) | 1976-03-16 | 1976-03-16 | Sposob wytwarzania form do produkcji wyrobow cerammethod of generating moulds for the manufacture oficznych,zwlaszcza z porcelany i porcelitu ceramic products,especially china and semi-vitrous china wares |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL108018B1 (pl) |
-
1976
- 1976-03-16 PL PL18799376A patent/PL108018B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1902627A (en) | Mold and method of making the same | |
| KR101364563B1 (ko) | 주형 및 그 제조 방법 | |
| EP0020373B1 (en) | Method of making and using a ceramic shell mold | |
| PL108018B1 (pl) | Sposob wytwarzania form do produkcji wyrobow cerammethod of generating moulds for the manufacture oficznych,zwlaszcza z porcelany i porcelitu ceramic products,especially china and semi-vitrous china wares | |
| EP0535854A1 (en) | Moulds | |
| US3420644A (en) | Method for molding of glass and ceramic materials | |
| CA1075431A (en) | Method for fabrication composite shell molds for the production of superalloy castings | |
| CN1017031B (zh) | 搪瓷浴缸铸坯水玻璃复砂造型工艺 | |
| KR101918381B1 (ko) | 칠보 공예품을 제조하는 방법과 이에 의하여 제조되는 칠보 공예품 | |
| JPS62290803A (ja) | 腕時計用外装部品の製造方法 | |
| CA2262749A1 (en) | Production of corrosion-resistant ceramic members | |
| KR100246089B1 (ko) | 아트 유리제품 캐스팅방법 | |
| JPH01110926A (ja) | 成形用金型 | |
| JPH04151207A (ja) | 亜鉛基合金製金型の製造方法 | |
| JP2000219757A (ja) | 塗装合成樹脂製品，その製造方法，及び成形用金型 | |
| CN117755009A (zh) | 一种使用多金属复合成器皿、浮雕或雕塑的制备方法 | |
| PL126794B1 (en) | Method of manufacturing latex products | |
| JPS61195730A (ja) | 各種器物の型成形方法 | |
| SU1479287A1 (ru) | Способ изготовлени формы дл ротационного формовани полых изделий | |
| Siviter | Moulds | |
| CN112808933A (zh) | 一种带有标识的钛合金铸件成型方法 | |
| SU1669720A1 (ru) | Способ получени рабочей поверхности гипсовых форм | |
| JPH0336614B2 (pl) | ||
| CN1283557A (zh) | 精密聚脂铸铜艺术品的生产工艺方法 | |
| JPS5711746A (en) | Casting method |