Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie dozu¬ jaco-izagesaczajace wsad brykietowany w prasie walcowej.Brykietowanie materialów drobnoziarnistych przeprowadzane jest w prasie walcowej, zawiera¬ jacej dwa wspólbieznie obracajace sie walce ro¬ bocze, nad .którymi usytuowany jest zasobnik wi¬ bracyjny, oparty na sprezynach, osadzonych w prowadnicach, przymocowanych do stojaka klat¬ ki walieójw prasy. Drgania zasobnika wywolane sa za pomoca mechanicznego lub elektromagnetycz¬ nego wibratora. Material z zasobnika podawany jest z góry na ^walce prasy, miedzy którymi jest formowany.Wada powyzszego roizwiaizania jest to, ze zasob¬ nik wibracyjny stanowi tylko urzadzenie dozuja¬ ce. Uzyskiwane dotychczas cisnienia prasowania w trakcie formowania brykietów w prasach dwu- walcowych nie przekraczaja wartosci 700 • 105 N/m2.Celem wynalazku jest skonstruowanie urzadze¬ nia, pozwalajacego na wytwarzanie brykietów, któ¬ rych zbrylenie wyinaga stosowania wysokich cis¬ nien prasowania.Istota urzadzenia, wedlug wynalazku, polega na tym, ze w zasobniku na umieszczone dina wlklady ksztaltowe o prostoliniowym lub krzywoliniowym zarysie profilu. Wklady ksztaltowe moga byc za¬ opatrzone w wibrator mechaniczny, elektromagne¬ tyczny lub hydrauliczny. 10 15 20 25 30 Zaleta urzadzenia dozujaco-zageszczaijacego wsad brykdetowamy w prasie walcowej, wedlug wyna¬ lazku, jest mozliwosc wytwarzania brykietów z materialów drobnoziarnistych, których zbrylanie wymaga stosowania wysokich cisnien prasowania, rzedu powyzej 900 • 105 N/m2. Otrzymane w prasie brykiety odznaczaja sie wyzszymi parametrami Wytrzymalosciowymi, niz brykiety, uzyskane przy stosowaniu zasobnika wibracyjnego. Ponadto, w urzadzeniu tym naistepuje. równiez wstejpne za- geszczanie materialu podawanego miedzy walce, co wplywa w sposób istotny na zwiekszenie ge¬ stosci koncowej brykietów.Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematy urzadzenia w przekroju pio- '¦ nowym, fig. 2 — schemat drugiej wersji urzadze- niai, w przekroju pionowym, fig. 3 — schemat trzeciej wersji urzadzenia w przekroju pionowym i fig. 4 — schemat czwartej wersji urzadzenia w przekroju pionowym. Urzadzenie zawiera nieru¬ chomy zasobnik 1, wewnatrz którego umieszczone sa dwa wklady ksztaltowe 2, o prostoliniowym lub krzywoliniowym zarysie profilu (fig. 1). Wkla¬ dy 2 sa na stale polaczone z zasobnikiem 1, usy- . tuowanym nad strefa prasowania i. przymocowanym na stale do stojaka klatki walców roboczych 3.W drugiej wersji, urzadzenie zawiera zasobnik 1, osadzony w prowadnicach 4, oparty na sprezy¬ nach 5 i wprawiany w ruch za pomoca wibratora 107993107993 6 (fig. 2). Wibrator 6 moze byc typu mechaniczne¬ go, elektromagnetycznego lub hydraulicznego.Zasobnik 1 ma wewnatrz umieszczone nieruchomo dwa wklady ksztaltowe 2 o prostoliniowym lub krzywoliniowym zarysie profilu.W trzeciej wersji, urzadzenie zawiera nierucho¬ my zasobnik 1, przymocowany na stale do stojaka walców roboczych 3 (fig. 3). Wewnatrz zasobnika 1 umieszczone sa dwa wklady ksztaltowe 2, za¬ opatrzone w wibrator 6, majace prostoliniowy lub krzywoliniowy zarys profilu i oparte na sprezy¬ nach 7.W czwartej wersji, urzadzenie zawiera zasobnik 1, osadzony w prowadnicach 4, oparty na sprezynach 5 (fig. 4). Wewinaftriz niego umiesizczoaie sa dwa wklady ksztaltowe 2, majace prostoliniowy lub krzywoliniowy zarys profilu, przymocowane do zasobnika 1. Zasobnik 1 zaopatrzony jest w wi¬ brator 6, za pomoca którego wprawiany jest w ruch, wraz z wkladami 2.W czasie pracy prasy walcowej, przeznaczony do brykietowania material drobnoziarnisty, jest 10 16 20 wstepnie zageszczany w kanale spiralnym, utwo¬ rzonym przez pobocznice walca roboczego 3 oraz powierzchnie robocza wikladu kisztailtowego 2, {Rów¬ noczesnie materia! jest upakowywainy we wglebie¬ niach formujacych walca roboczego 3. Uformowa¬ nie i ostateczne zageszczenie brykietów nastepuje w strefie prasowania, utworzonej pr^zez powierzch¬ nie boczne dwóch wspólbieznie obracajacych sie walców roboczych 3.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie dozujaco-zageszczajace wsad bry- kietowany w prasie walcowej, zawierajace zasobniik usytuowany nad walcami roboczymi prasy, oraz mechaniczny, elektromagnetyczny lub hydraulicz¬ ny wibrator, znamienny tym, ze w zasobniku (1) ma umieszczone dwa wklady ksztaltowe (2) o pro¬ stoliniowym lub krzywoliniowym zarysie profilu. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze wklady ksztaltowe (2) sa zaopatrzone w wibra¬ tor (6).A A X Fig. i Hg.2.107993 Fig. 5. %-4 PLThe subject of the invention is a device for dosing and thickening the charge briquetted in a roller press. The briquetting of fine-grained materials is carried out in a roller press, consisting of two concurrently rotating work rolls, over which there is a vibrating tray, based on springs, mounted in guides attached to the stand of the cage of the press cylinder. The vibrations of the reservoir are triggered by a mechanical or electromagnetic vibrator. The material from the reservoir is fed in advance onto the press rolls between which it is formed. The disadvantage of the above solution is that the vibratory reservoir is only a dosing device. The pressing pressures obtained so far during briquette formation in two-roll presses do not exceed the value of 700 · 105 N / m2. The aim of the invention is to design a device that allows the production of briquettes, the lump of which requires the use of high pressing pressures. according to the invention, it consists in the fact that in the container for placed dina shaped elements with a rectilinear or curvilinear profile. Shaped blocks may be equipped with a mechanical, electromagnetic or hydraulic vibrator. 10 15 20 25 30 The advantage of the charge-thickening device is pressed in a roller press, according to the invention, it is possible to produce briquettes from fine-grained materials, the agglomeration of which requires the use of high pressing pressures, in the order of over 900 • 105 N / m2. Briquettes obtained in the press are characterized by higher Strength parameters than briquettes obtained with the use of a vibrating tray. Moreover, in this device there is. Also the initial jamming of the material fed between the rollers, which has a significant effect on increasing the final density of the briquettes. The subject of the invention is shown in the example of its embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the diagrams of the device in vertical section Fig. 2 is a diagram of the second version of the device in vertical section, Fig. 3 is a diagram of the third version of the device in vertical section and Fig. 4 is a diagram of the fourth version of the device in vertical section. The device comprises a fixed reservoir 1, inside which are placed two shape inserts 2 with a rectilinear or curvilinear profile (FIG. 1). Cartridges 2 are permanently connected to tray 1, located above the pressing zone and fixed permanently to the stand of the work roll cage 3. In the second version, the device comprises a reservoir 1, mounted in guides 4, supported by springs 5 and driven by a vibrator 107993107993 6 (Fig. 2) . The vibrator 6 may be of the mechanical, electromagnetic or hydraulic type. The reservoir 1 has inside fixedly two shape inserts 2 with a rectilinear or curvilinear profile. In the third version, the device comprises a stationary reservoir 1 fixed permanently to the stand of the work rolls 3. (fig. 3). Inside the reservoir 1 are placed two shaped inserts 2, provided with a vibrator 6, having a rectilinear or curvilinear profile and resting on springs 7. In the fourth version, the device comprises a reservoir 1, embedded in guides 4, resting on springs 5 ( Fig. 4). It is placed in the position of two shape inserts 2, having a rectilinear or curvilinear profile, attached to the container 1. The container 1 is equipped with a vibrator 6, by means of which it is set in motion, together with the inserts 2. During the operation of the roller press, the fine-grained material intended for briquetting is pre-compacted in a spiral channel formed by the sides of the work roller 3 and the working surfaces of the silage wafer 2, at the same time the material! is packed in the forming cavities of the working roll 3. The briquettes are formed and finally compacted in the pressing zone formed by the side surfaces of two concurrently rotating working rolls 3. Patent claims 1. Dosing and thickening device for the batch of briquettes rolled-rolled, comprising a reservoir located above the working rolls of the press, and a mechanical, electromagnetic or hydraulic vibrator, characterized in that the reservoir (1) has two shape inserts (2) with a rectangular or curvilinear profile. 2. Device according to claim 1, characterized in that the shaped inserts (2) are provided with a vibrator (6). AA X Fig. And Hg. 2.107993 Fig. 5.% -4 EN