Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób kucia przedkuwek symetrycznych, na przyklad pil¬ ników trójkatnych, okraglych lub kwadratowych, jak równiez urzadzenie do kucia przedkuwek syme¬ trycznych.Przy wytwarzaniu pilników, jednym z podstawo¬ wych procesów technologicznych jest ksztaltowanie ich czubków i chwytów, które jest realizowane za pomoca kucia na goraco. Proces ten w znanych spo¬ sobach wytwarzania pilników polega na recznym wprowadzaniu do szczelinowego pieca gazowego zimnych przedkuwek w celu podgrzania ich konców do wymaganej temperatury, a nastepnie recznym wyjmowaniu z pieca poszczególnych przedkuwek i kuciu ich za pomoca mlota. Jednorazowy wsad do* pieca, skladajacy sie z kilkudziesieciu przedkuwek, jak równiez oczekiwanie na jego wygrzewanie, po¬ woduje przestoje na stanowisku pracy mlota, a przy tym stopniowe pobieranie z pieca kolejnych przed¬ kuwek róznicuje ich czas nagrzewania. Przedkuwki przebywajace w piecu najkrócej sa niedogrzane, na¬ tomiast kute jako ostatnie ze wsadu wykazuja po¬ wierzchniowe odweglenia i sa pokryte gruba war¬ stwa zgorzeliny.Wspomniane powierzchniowe odweglenia odkuwek powoduja obnizenie jakosci wyrobów, zwiekszenie liczby braków, a ponadto duzy rozrzut ich tempera¬ tur i duze ilosci zgorzeliny powoduja obnizenie trwalosci narzedzi do kucia. Tak wi£c przestoje w pracy na stanowisku mlota mechanicznego, mala 10 15 26 sprawnosc energetyczna pieca gazowego, duza ilosc braków i koniecznosc angazowania wysokokwalifi¬ kowanej obslugi — spowodowaly, ze koszty pro¬ dukcji sa bardzo wysokie, a przy tym nie mozna uzyskac powtarzalnosci ksztaltów i wymiarów dla poszczególnych przedkuwek pilników. Niezaleznie od powyzszego, duze natezenie halasu wywolanego pra¬ ca mlota i bezposrednie dzialanie na obsluge pro¬ mieniowania cieplnego z pieca usytuowanego w po¬ bliskim sasiedztwie mlota, czyni prace na tym sta¬ nowisku bardzo uciazliwa o duzym stopniu zagro¬ zenia dla zdrowia.Celem niniejszego wynalazku jest, zrealizowanie takiego sposobu kucia przedkuwek symetrycznych oraz urzadzenia do stosowania tego sposobu, który zagwarantowal by zwiekszenie jakosci wyrobów i uzyskanie powtarzalnosci ksztaltów i wymiarów odkuwek . przy jednoczesnym zmniejszeniu ilosci braków, wyeleminowanie gazu opalowego z techno¬ logii produkcji i unikniecie dzieki temu wystepo¬ wania zgorzeliny powstajacej przy nagrzewaniu ga¬ zowym, uzyskanie wielokrotnego wzrostu wydajno¬ sci pracy przy zastapieniu wysokokwalifikowanych kowali osobami przyuczonymi do obslugi urzadzenia oraz wielokrotne podwyzszenie trwalosci narzedzi do kucia. Cel ten zgodnie z wynalazkiem uzyskano za pomoca calkowicie zautomatyzowanego sposobu kucia przedkuwek symetrycznych, zwlaszcza pilni¬ ków, przy czym tradycyjny szczelinowy piec fazo¬ wy, sluzacy do jednoczesnego nagrzewania kilku- 107 594f 107 3 dziesieciu sztuk przedkuwek, zastapiono nagrzewni¬ ca indukcyjna, w której proces podgrzewania jest realizowany indywidualnie dla kazdego egzempla¬ rza przedkuwki w okreslonym rytmie, dostosowa¬ nym do automatycznego cyklu technologicznego ku¬ cia przedkuwek.Istota wynalazku polega na tym, ze przedkuwki uklada sie na nieruchome czesci podajnika krocza¬ cego, skad za pomoca wspólpracujacego z nim po¬ dajnika poziomego przemieszcza sie pojedynczo poszczególne przedkuwki do trzymaka, ustalajacego polozenie przedkuwki wewnatrz wzbudnika na¬ grzewnicy indukcyjnej. Zmiennym polem magne¬ tycznym, wywolanym przeplywem prze^ wzbudnik nagrzewnicy pradu.,wielkiej czestotliwosci, indukuje sie prady wirowe w czesciach przedkuwek wprowa¬ dzonych do wnetrza wzbudnika, a w wyniku tego nastepuje nagrzewanie sie materialu do temperatu¬ ry kucia. l -*-,y"" ; Po nagrzaniu przedkuwki wspomniany uprzednio podajnik poziomy przemieszcza nastepna przed- kuwke do trzymaka która przepycha nagrzana przed- kuwe na dolna nieruchoma szczeke podajnika ko- warki, przy czym w ostatniej fazie przepychania trzymak wykonuje dodatkowy ruch do przodu, po czym nagrzana przedkuwka zostaje uchwycena przez zacisniecie górna ruchoma szczeka tego po¬ dajnika kowarki. Po zacisnieciu szczek podajnik do kowarki wprowadza nagrzana przedkuwke w stre¬ fe kowadelek, gdzie nastepuje odkucie przedkuwki, a po procesie kucia podajnik do kowarki wraz z od- kuwka wycofuje sie do polozenia wyjsciowego, w którym otwieraja sie jego szczeki. Wprowadzenie do szczek kolejnej nagrzanej przedkuwki, powoduje zepchniecie z nieruchomej szczeki do zasobnika po¬ przedniej odkuwki.Opisany wyzej cykl pracy jest powtarzany auto¬ matycznie i jest limitowany jedynie odpowiednio dobranym czasem nagrzewania pojedynczych przed¬ kuwek, regulowanym przez obsluge w zaleznosci od ich przekroju.Korzysci wynikajace ze stosowania przedmioto¬ wego sposobu wedlug wynalazku, poza walorami sprecyzowanymi w czesci niniejszego opisu, dotycza¬ cej celu zrealizowania wynalazku, polegaja ponad¬ to na wyeliminowaniu z kuzni zanieczyszczen po¬ wietrza tlenkami wegla i sadza, wysokiej tempera¬ tury otoczenia, niebezpieczenstwa wybuchu gazu opalowego, a przy tym zatruciu nim obslugi, jak równiez powoduje wydatne zmniejszenie poziomu natezenia halasu, które to czynniki maja podstawo¬ wy wplyw na poprawe warunków higieny i bezpie¬ czenstwa pracy.Urzadzenie do stosowania spodobu wedlug wyna¬ lazku sklada sie z nastepujacych zespolów sterowa¬ nych pneumatycznie, które sa usytuowane w jednej osi grzania i kucia przedkuwek, a mianowicie z zes¬ polu podajnika poziomego, trzymaka rolkowego i podajnika koncowego, wzbudnika nagrzewnicy in¬ dukcyjnej oraz znanej kowarki mechanicznej, jak równiez z prostopadle do tej osi przemieszczajacego sie podajnika kroczacego zimnych przedkuwek, a ponadto z generatora wielkiej czestotliwosci, pulpi- 594 4 tu sterowniczego i ukladu sterowania, stanowiacych odrebne rozwiazanie, pominiete w niniejszym opi¬ sie. Korzystnie jest przy tym, aby urzadzenie we¬ dlug wynalazku zawieralo dodatkowe srodki, uod- 5 porniajace te elementy, które sa narazone szczegól¬ nie na szybkie zuzycie, co jest zrealizowane przy¬ kladowo przez wyposazenie szczek podajnika kon¬ cowego do kowarki w wymienne wkladki, dostoso¬ wane do przekroju przedkuwek, przy czym ruchoma io szczeka podajnika koncowego do kowarki jest za¬ opatrzona w zamek, który po wprowadzeniu przed¬ kuwki i opuszczeniu ruchomej szczeki powoduje jednostronne zamkniecie przestrzeni dla tej przed¬ kuwki, ustalajac tym samym jej polozenie w pro- 15 cesie kucia na kowarce.Wynalazek jest objasniony szczególowo na pod¬ stawie rysunku ilustrujacego' przykladowe wykona¬ nie urzadzenia do automatycznego kucia przedku¬ wek symetrycznych, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie uklad zespolów urzadzenia, a fig. 2 — powiekszony przekrój szczek podajnika koncowego do kowarki. Jak to przedstawiono na rysunku, przed¬ kuwki 1 o dowolnym przekroju symetrycznym, sa ukladane na czesciach nieruchomych 2 podajnika kroczacego 3, przemieszczajacego sie prostopadle do osi A—A urzadzenia. Podajnik kroczacy 3 przenosi przekuwki 1 w strefe dzialania podajnika poziome¬ go 4, wykonujacego ruchy posuwisto-zwrotne zapo- ) moca silownika pneumatycznego 5. Podajnik pozio¬ my 4 przepycha cyklicznie przedkuwke 1 z podajni¬ ka kroczacego 3 do trzymaka^6, zaopatrzonego w rol¬ ki dociskajace 7, które ustalaja polozenie kazdej przedkuwki 1 w wymaganym polozeniu, przy czym glebokosc wsuwania przedkuwek 1 do wzbudnika 8 nagrzewnicy indukcyjnej jest regulowana w zalez¬ nosci od niezbednej dlugosci koncówki la podlega¬ jacej procesowi kucia.Zmienne pole elektromagnetyczne, wywolane we 40 wzbudniku 8 przeplywem pradu wielkiej czestotli¬ wosci, powoduje zaindukowanie sie pradów wiro¬ wych w koncówce la przedkuwki 1, a w kon- sekewncji jej nagrzanie do wymaganej temperatury kucia. Po osiagnieciu tej temperatury, silownik 45 pneumatyczny 5 wykonuje kolejny ruch posuwisto- zwrotny, wprowadzajac nastepna zimna przedkuw¬ ke 1 do trzymaka rolkowego 6. Poprzednia przed¬ kuwka 1 z podgrzana koncówka la zostaje wprowa¬ dzona na nieruchoma szczeke dolna 9 podajnika koncowego 10 do kowarki 11. W tym cyklu pracy zgrzana przedkuwka 1 jest tylko czesciowo przesu¬ nieta na dolna szczeke 9 podajnika koncowego 10 i dopiero po wykonaniu dodatkowego ruchu posu¬ wisto-zwrotnego trzymaka 6, wywolanego silowni- kiem pneumatycznym 12, zajmuje ona wlasciwe po¬ lozenie na tej szczece 9, po czym w wyniku dziala¬ nia silownika pneumatycznego 13 zamykana jest ru¬ choma szczeka 14 wspomnianego uprzednio podaj¬ nika koncowego 10 do kowarki 11. Nastepnie podaj- nik koncowy 10 wykonuje ruch do przodu i w tym 60 czasie nastepuje proces kucia.Po zakonczeniu operacji kucia, realizowanej we¬ dlug sposobu zgodnie z wynalazkiem, podajnik 10 powraca do polozenia wyjsciowego i w tym samym 65 czasie jest otwierana ruchoma szczeka 14. Nastepna107 5 wprowadzana do podajnika 10 przedkuwka 1 z pod¬ grzana koncówka la spycha odkuty pólwyrób do nieuwidocznionego na rysunku zasobnika. Jak to przedstawiono na fig. 2, nieruchoma szczeka 9 po¬ dajnika koncowego 10 jest przymocowana trwale do jego ruchomej plyty 15, zas ruchoma szczeka 14 jest osadzona suwliwie w prowadnicy 16 tej plyty 15, która jest sprzezona z nieuwidocznionym na ry¬ sunku silownikiem pneumatycznym.Obie szczeki 9, 14 sa zaopatrzone w wymienne wkladki 17, które sa umieszczone w miejscach szcze¬ gólnie narazonych na zuzywanie, przy czym zarów¬ no w tych szczekach 9, 14, jak i we wkladkach 17 sa wykonane na calej dlugosci zaglebienia 18 o ksztalcie dostosowanym do profilu obrabianej przedkuwki 1. Ponadto ruchoma szczeka 14 jest zaopatrzona w zamek 19, który po wprowadzeniu przedkuwki 1 i opuszczeniu ruchomej szczeki 14 po¬ woduje jednostronne zamkniecie przestrzeni dla tej przedkuwki, ustalajac w ten sposób jej polozenie w procesie kucia.Istotnym dla urzadzenia wedlug wynalazku jest to, aby wszystkie opisane wyzej zespoly byly usy¬ tuowane w jednej osi grzania i kucia przedkuwek 1.Ponadto w sklad urzadzenia wchodzi nieuwidocz- niony na rysunku generator pradowy wielkiej czes¬ totliwosci oraz pneumatyczny uklad sterowania wraz z pulpitem sterujacym, które to elementy sta¬ nowia odrebne rozwiazanie wynalazcze.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób kucia przedkuwek symetrycznych, ta¬ kich jak pilniki trójkatne, kwadratowe, okragle lub podobnych — przy uzyciu kowarek mechanicznych, znamienny tym, ze proces podgrzewania jest reali¬ zowany indywidualnie dla kazdego egzemplarza przedkuwki (1) za pomoca wzbudnika (8) nagrzew- 594 6 nicy indukcyjnej, do którego sa wprowadzane auto¬ matycznie te przedkuwki (1) w okreslonym rytmie, dostosowanym do nastawianego czasu ich nagrze¬ wania, a po procesie podgrzewania kazda kolejna 5 przedkuwka (1) z podgrzana koncówka (la) jest prze¬ mieszczana przez kolejna zimna przedkuwke (1) i podajnik poziomy (4) do podajnika (10) do kowar- ki mechanicznej (11) na nieruchoma szczeke dolna (9) w miejsce pozwalajace na zamkniecie sie za 10 przedkuwka ruchomej szczeki (14) dociskajacej przedkuwke (1) w procesie jej kucia, co uzyskuje sie przez dodatkowy ruch posuwisto zwrotny trzy- maka (6). 2. Urzadzenie do kucia przedkuwek symetrycz- 15 nych, znamienne tym, ze sklada sie z nastepujacych zespolów sterowanych pneumatycznie, które sa usy¬ tuowane w jednej osi grzania i kucia przedkuwek (1), a mianowicie z zespolu podajnika poziomego (4), trzymaka (6) z elementami dociskajacymi (7) i po- 20 dajnika koncowego (10), zaopatrzonych w silowniki pneumatyczne (5, 12, 13) oraz wzbudnika (8) na¬ grzewnicy indukcyjnej, za pomoca której wskutek przeplywu pradu wielkiej czestotliwosci indukuja sie prady wirowe w nagrzewanej koncówce (la) 25 przedkuwki (1), jak równiez z prostopadle do tej osi przemieszczajacego sie podajnika kroczacego (3) dla zimnych przedkuwek (1), a ponadto z generatora wielkiej czestotliwosci pulpitu sterujacego i pneu¬ matycznego ukladu sterowania. 30 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze nieruchoma szczeka (9) podajnika koncowego (10) oraz jego ruchoma szczeka dociskajaca (14) sa za¬ opatrzone we wkladki (17) umieszczone w miejscach 35 szczególnie narazonych na zuzywanie, a ponadto ru¬ choma szczeka (14) jest zaopatrzona w zamek (19), który po wprowadzeniu przedkuwki (1) i opuszcze¬ niu tej szczeki (14) zamyka jednostronnie przestrzen dla przedkuwki (1), ustalajac jej polozenie w pro- 40 cesie kucia.107 594 Fig.2 LDA 2, Typo — zam. 608/80, nakl. 110 egz.Cena 45 zl PL