Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do for^ m nych elementów wielkowymiarowych zwlaszcza prefabrykowanych plyt stropowych w polozeniu poziomym przy zastosowaniu dwustronnego wycia¬ gania rdzeni formujacych kanaly. Urzadzenie to stanowi czesc produkcyjnej Mmii wytwarzajacej zelbetowe elementy budowlane.Dotychczas znane liinie produkcyjne do wytwa¬ rzania zelbetowych elementów wielkowymiairowych przy zastosowaniu dwustronnego wyciagania rdze¬ ni formujacych w betonie kanaly posiadaja for¬ mujace stanowiska poza produkcyjna limia i pa¬ lety z pustymi fonmaimi sa pnzy uzyciu suwfnic przenoszone z ciagu produkcyjnej linii na formu¬ jace stanowiska, a po zaformowaniu elementu pa¬ lety z napelnionymi formami sa znów przenoszo- ne suwnica na ciag produkcyjnej linii dla podda¬ nia betonu dalszej obróbce. Umieszczenie formu¬ jacego stanowiska z dwustoxmnym wyciaganiem rdzeni w ciagu produkcyjnej linii bylo niemozli¬ we i powodowalo koniecznosc uzycia suwnicy do przemieszczania palet'z formami axstosowanie suw¬ nicy uniemozliwialo stosowania automatycznego sterowania rudnem palet na ciagu produkcyjnej li¬ nii. Ponadto prcenoszenie palet z formami przy uzy¬ ciu suwnicy powodowalo uszkodzenia i przed¬ wczesne zuzywanie sie mecnanizmu jezdnego pa¬ let.Celem wynalazku jest wykonanie urzadzenia do 20 25 wytwarzania zelbetowych elementów wielokanalo¬ wych przy zastosowaniu dwustronnego wyciagania rdzeni formujacych kanaly bez koniecznosci sto¬ sowania suwnic do przenoszenia palet z formami co umozliwia zautomatyzowanie sterowania ru¬ chem na calej produkcyjnej linii przy jednoczes¬ nym zapewnieniu wysokiej wydajnosci produkcyj¬ nej linii i przy wyeliminowaniu ujemnych skut¬ ków drgan pnzenosizacych sie na mechanizmy jezd¬ ne palet w czasie zageszczania betonu wibrowa¬ niem.Urzadzenie do formowania zelbetowych, wielo¬ kanalowych, budowlanych elementów wielkowy¬ miarowych w polozeniu poziomym przy zastoso¬ waniu dwustronnego wyciagania formujacych rdze¬ ni wedlug wynalazku posiada na torze prostopa¬ dlym do produkcyjnej linii wytwarzajacej zelbe¬ towe elementy dwie przesuwnice, które przemie¬ szczaja palety z pustymi formami z produkcyjnej linii na formujace stanowiska, a po zaformowaniu zelbetowych elementów przenosza palety z tymi elementami na produkcyjna linie oraz po obu stro¬ nach produkcyjnej linii posiada dwa formujace stanowiska z dwustronnymi wyciaganiem rdzeni, które sa wyposazone w podnoszace zespoly spre¬ zystych kolumn.Tor dla przesuwnie przechodzi prostopadle przez produkcyjna linie w miejscu pomiedzy przygoto¬ wawczymi stanowiskami i wstepnie podgrzewaja¬ cymi stanowiskami. Podnoszace zespoly isprezys- 106 940106 940 3 4 tych kolumn skladaja sie przynajmniej z dwóch sprezystych kolumn. Piraesuwnice posiadaja robo¬ cze pomosty stanowiace podloza dla pracy zasyp- ndka/ masy betonowej i dla obslugi formujacych stanowisk.Zastosowanie przesuwnie jezdzacych po torze prostopadlym do produkcyjnej linii umozliwia au¬ tomatyczne sterowanie ruchem palet na calym ciagu produkcyjnej linii. Umieszczenie dwóch for¬ mujacych stanowisk po obu stronach produkcyj¬ nej linii umozliwia stosowanie dwustronnego wy¬ ciagania rdzeni z form, co poprawia Jakosc wy¬ twarzanych elememtów i jednoczesnie zaipewrfta wysoka wydajnosc produkcyjnej linii. Podnoszace zespoly sprezystych kolumn w czasie zageszczania bertami przez wilbrowanie podnosza palety z^ toru jezdnego, co i eliminuje ujemne skutki drgan prze¬ noszacych sie na mechanizmy jezdne palet.Przykladowe wykonanie wynalazku pokazano na rjysunkach, na których fig. 1 przedstawia w wido¬ ku z góry urzadzenie do formowania zelbetowych elementów, fig. 2 — to samo urzadzenie lecz w nastepnej fazie produkcyjnej, fig. 3 — pionowy przekrój A—A przez urzadzenie, z kierunkiem pa¬ trzenia na formujace stanowisko z paileta, fig. 4 — pionowy .przekrój B—B przez urzadzenie z kierun¬ kiem paforzenia na wolne formujace stanowisko.Jak pokazano przykladowo na rysunkach urza¬ dzenie wedlug wynalazku stanowi czesc produk¬ cyjnej linii 1 wytwarzajacej zelbetowe elementy 2 i znajduje sie pomiedzy przygotowawczymi, sta¬ nowiskami 3 i wstepnie podgrzewajacyimi stano- wasfcamd 4. Urzadzenie do formowania zelbetowych elementów 2 posiada po obu stronach produkcyj¬ nej linii 1 dwa formujace stanowiska 5 i 6, z któ¬ rych kazde jest wyposazone w dwie wyciagarki 7 do dwustronnego wyciagania rdzeni 8 oraz w pod¬ noszace zespoly 9 i _ skladajace sie przynajmniej z dwóch B$rezyistych kolumn 10 a korzystnie. sklada¬ jacych sie jak pokazano przykladowo na rysunku z czterech sprezystych kolumn 10. Sprezyste ko¬ lumny 10 sa wyposazone w niepokazane na ry¬ sunkach znane mechanizmy podnoszenia i moco¬ wania palet w czasie zageszczania betonu przez wilbrowanie, co edajmaimije ujemne skutki drgan przenoszacych sie na mechanizmy jezdne palet.Prostopadle do produkcyjnej linii 1 pomiedzy przygotowawczymi stanowiskami 3 i wstepnie pod¬ grzewajacymi stanowiskami 4 sa tory 11 laczace obydwa formujace stanowiska 5 i 6.Po 4yoh torach 11 jezdza dwie przesuwnice 12 i 13, które przenosza puste palety 14 z ostatniego przygotowawczego stanowiska 3 na jedno z formu¬ jacych stanowisk 5 lub 6 po zaformowaniu zelbe¬ towego elementu 2 przenosza palety 14 wraz z uformowanym zelbetowym elementem 2 na pierw¬ sze wstepnie podgrzewajace stanowisko 4, gdzie palety 14 sa wlaczane do. dalszego ruchu na pro¬ dukcyjnej linii 1. Przesuwnice 12 i 13 sa wyposa- * zone we wlasny mechanizm napedowy, Ruch przesuwnie 12 i 13 odbywa sie w ten spo¬ sób, ze w tym czasie gdy lewa .przesuwnica 12 z pusta forma 15 na palecie 14 jest na produkcyjnej linii 1. to prawa przesuwnica 13 z napelniona be¬ tonem forma 15 jest na formujacym stanowisku 6. Przesuwnice 12 i 13 w tym polozeniu sa w fa¬ zie produkcyjnej pokazanej na fig. 2. Po zafor¬ mowaniu elementu 2 na stanowisku 6 przesuwni¬ ca 12 z pusta forma 15 przejezdza na formujace stanowisko 5 a przesuwnica 13 z napelniona beto¬ nem forma 15 na palecie 14 przejezdza na pro¬ dukcyjna linie 1 i przez przesuniecie na pierwsze wstepnie podgrzewajace stanowisko 4 jest wlacza- pa do ruchu produkcyjnej linii 1.Przesuwnice 12 i 13 posiadaja robocze pomosty 16 stanowiace podloze dla pracy zasypnilka 17 ma¬ sy betonowej i dla obslugi formujacych stanowisk 5 i 6.Urzadzenie do formowania zelbetowych elemen¬ tów jest wraz z cala produkcyjna linia sterowane autornaitycznie przy uzyciu znanych ukladów ste¬ rowniczych nie pokazanych na rysunkach.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenia do formowania zelbetowych wie¬ lokanalowych, budowlanych elementów /wielkowy¬ miarowych w polozeniu poziomym przy zastoso¬ waniu dwustronnego wyciagania formujacych rdze- • ni, znamienne tym, ze na torze (11) prostopadlym do produkcyjnej linii (1) wytwarzajacej zelbeto¬ we elementy (2) posiada dwie przesuwnice (12) i (13), które przemieszczaja palety (14) z pustymi farmami (15) z produkcyjnej linii (1) na formujace stanowiska (5) lub (6) a po zaformowaniiu zelbeto¬ wych elementów (2) przenosza palety (14) z tymi elememtami (2) na produkcyjna linie (1) oraz po ., obu stronach produkcyjnej linii (1) posiada dwa formujace stanowiska (5) i (6), które sa wyposazo¬ ne w podnoszace zespoly (9) sprezystych kolumn (10). 2. Urzadzenie wedlug zasitrz. 1, znamienne tym, ze tor (11) dla przesuwnie (12) i (13) przechodzi prostopadle przez produkcyjna linie (1) w miejscu pomiedzy przygotowawczymi stanowiskami (3) i wstepnie podgrzewajacymi stanowiskami (4). < 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze podnoszace zespoly (9) sprezystych kolumn (10) skladaja sie przynajmniej z dwóch sprezystych ko¬ tami (10). 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze przsaawnice (12) i (13) posiadaja robocze pomos¬ ty (16) stanowiace podloze dla pracy zasypnijka (17) masy betonowej i dla obslugi formujacych stano¬ wisk (5) i (6). 10 15 20 25 30 35 40 45 50106 940 7 A.J \JL #- Myl pa lig. 1106 940 Drukarnia Narodowa, Zaklad Nr 6, zam. 28/80 Ok (CZYTELNIA Urzedu Pat««»o**go PLThe subject of the invention is a device for shaped large-size elements, especially prefabricated floor slabs, in a horizontal position using two-sided extraction of channel-forming cores. This device is part of the production Mmiya, which produces reinforced concrete building elements. Previously known production lines for the production of large-size reinforced concrete elements using two-sided pulling out of the forming cores in the concrete, the channels have forming stations outside the production limia and pallets with hollow phono are full With the use of gantry cranes, they are transferred from the production line to the forming stations, and after the element is formed, the pallets with filled molds are again transferred by the crane on the production line for further processing of the concrete. It was impossible to place a formula stand with two hundred times the core extraction in the production line and it was necessary to use an overhead crane to move the pallets with the molds, and the use of an overhead crane made it impossible to use automatic control of the pallet ore on the production line. In addition, the rolling of pallets with molds using an overhead crane caused damage and premature wear of the pallet mobile mechanism. The object of the invention is to make a device for the production of multi-channel reinforced concrete elements using double-sided extraction of the cores forming channels without the need for gantry cranes for transporting pallets with molds, which enables the automation of traffic control on the entire production line, while ensuring high production line efficiency and eliminating the negative effects of vibrations on the pallet driving mechanisms during concrete consolidation vibrate The device for forming reinforced concrete, multi-channel, large-size construction elements in a horizontal position using two-sided pulling out of the forming cores, according to the invention, has two shifter on the perpendicular track to the production line for the production of gel-steel elements, which will move Maybe and pallets with empty forms from the production line to the forming stations, and after forming the reinforced concrete elements, it transfers the pallets with these elements to the production line, and on both sides of the production line it has two forming stations with double-sided drawing of the cores, which are equipped with lifting spring units of neat columns. The track slidably passes perpendicularly through the production line at the point between the preparation stations and the pre-heating stations. The lifting assemblies and the event 106 940 106 940 3 4 of these columns consist of at least two elastic columns. Pirae cantilevers are equipped with working platforms, which constitute the ground for the work of the concrete filling / mass and for the service of forming stations. The use of slides driving along a track perpendicular to the production line enables automatic control of the pallet movement along the entire production line. The placement of two forming stations on both sides of the production line enables the use of double-sided drawing of the cores from the molds, which improves the quality of the elements produced and at the same time ensures the high efficiency of the production line. Lifting the sets of elastic columns during the thickening with berts by drooping lifts the pallets from the runway, which eliminates the negative effects of vibrations transmitted to the pallet drive mechanisms. An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawings, in which Fig. 1 shows in the view from top device for forming reinforced concrete elements, fig. 2 - the same device, but in the next production stage, fig. 3 - vertical section A-A through the device, with the view direction on the pailet stand, fig. 4 - vertical section. B-B through the device with the direction of the incision to a free forming station. As shown in the drawings for example, the device according to the invention is part of a production line 1 producing reinforced concrete elements 2 and is located between the preparatory, 3 and pre-heating stations. - wasfcamd 4. The device for forming reinforced concrete elements 2 has on both sides of the production line 1 two forming stations 5 and 6, each of which is equipped with two winches 7 for double-sided extraction of the cores 8, and with lifting units 9 and consisting of at least two B, residual columns 10, and preferably. consisting of, for example, four elastic columns 10 as shown in the figure. The resilient columns 10 are provided with known mechanisms for lifting and fixing the pallets, not shown in the figures, during the concrete consolidation by rotting, which reduces the negative effects of vibrations transmitted perpendicular to the production line 1 between the preparatory stations 3 and the pre-heating stations 4 are tracks 11 connecting the two forming stations 5 and 6. On four tracks 11 there are two shifter 12 and 13, which carry empty pallets 14 from the last of the preparation station 3 to one of the formulating stations 5 or 6, after the formation of the steel element 2, transports the pallets 14 with the formed reinforced concrete element 2 to the first pre-heating station 4, where the pallets 14 are connected to. further movement on the production line 1. The sliders 12 and 13 are equipped with their own drive mechanism. The movement of the slides 12 and 13 takes place in such a way that while the left shift gear 12 with an empty mold 15 is the pallet 14 is on the production line 1. the right hand slider 13 with the concrete filled mold 15 is at the forming station 6. The sliders 12 and 13 in this position are in the production phase shown in Fig. 2. After the element 2 is formed at station 6, the shifter 12 with the empty mold 15 goes to the forming station 5, and the shifter 13 with the concrete-filled mold 15 on the pallet 14 goes to the production line 1 and by shifting to the first preheating station 4 it is switched on to of the production movement of the line 1. The shifting machines 12 and 13 have working platforms 16 constituting the base for the work of backfilling 17 of the concrete mass and for servicing the forming stations 5 and 6. autornaitically controlled with the use of known control systems not shown in the drawings. Patent Claims 1. Machines for forming multi-channel reinforced concrete large-size building elements in a horizontal position using double-sided drawing of the forming cores, characterized by that on the track (11) perpendicular to the production line (1) producing reinforced concrete elements (2), it has two shifter (12) and (13) that move the pallets (14) with empty farms (15) from the production line (1) to the forming stations (5) or (6), and after forming the reinforced concrete elements (2), it transfers the pallets (14) with these elements (2) to the production line (1) and on both sides of the production line (1) it has two forming stations (5) and (6) which are equipped with lifting assemblies (9) of elastic columns (10). 2. Device by hook. The apparatus of claim 1, characterized in that the track (11) for the slides (12) and (13) runs perpendicularly through the production line (1) at a location between the preparation stations (3) and the preheating stations (4). <3. Device according to claim The method of claim 1, characterized in that the lifting devices (9) of the resilient columns (10) consist of at least two resilient jacks (10). 4. Device according to claim 3. The machine according to claim 1, characterized in that the conveyors (12) and (13) have working platforms (16) constituting a base for the work of the backfill (17) of the concrete mass and for the service of the forming stations (5) and (6). 10 15 20 25 30 35 40 45 50 106 940 7 A.J \ JL # - Myl pa lig. 1106 940 National Printing House, Plant No. 6, residing in 28/80 Ok (READING ROOM OF Pat «« »o ** go PL