Przedmiotem wynalazku jest zestaw do moco¬ wania wykladziny zewnetrznej budynku.Znane sa systemy mocowania wykladziny -ze¬ wnetrznej budynku zawierajace wiele plyt wy¬ kladziny, zachodzacych na siebie co najmniej na jednym boku. Bok . ten ma krawedz zagieta w ;strone konstrukcji nosnej budynku. Plyty sa mocowane do konstrukcji nosnej przy pomocy uchwytów mocujacych, usytuowanych w miejscu nachodzenia na siebie sasiednich plyt wykladziny.Uchwyty te siegaja pomiedzy odcinek plyty gór¬ nej i plyty dolnej.Zgodnie z rozwiazaniem wedlug wynalazku "kazdy uchwyt mocujacy zawiera zagiety odcinek, siegajacy od konstrukcji nosnej nad krawedzia plyty, zagieta na zewnatrz wzgledem konstrukcji nosnej, ponownie w kierunku konstrukcji nos¬ nej. O wierzcholek zagietego odcinka uchwytu mocujacego opiera sie górna plyta \wykladziny, której krawedz, zagieta w kierunku konstrukcji nosnej i oddalona od dolnej plyty wykladziny, wspólpracuje z wystepem zagietego odcinka uchwytu mocujacego, dociskajac górna plyte wy¬ kladziny do wierzcholka zagietego odcinka uchwy¬ tu mocujacego.Korzystnie w krawedzi plyty wykladziny, zagie¬ tej w strone konstrukcji nosnej, jest wykonany co najmniej jeden otwór, w który wchodzi wy¬ step zagietego odcinka uchwytu mocujacego.Rozwiazanie wedlug wynalazku zapewnia trwale 10 15 20 25 30 zamocowanie jednej| krawedzi plyty wykladziny oraz przesuwne zamocowanie przeciwnej krawedzi plyty, co ma istotne znaczenie przy ruchach ply¬ ty pod wplywem rozszerzalnosci cieplnej.Przedmiot wynalazku zostal uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1, 4. i 7 przedstawiaja system mocowania wy¬ kladziny, w róznych przykladach wykonania, w przekroju poprzecznym, fig. 2, 5 i 8 — uchwyty mocujace w róznych przykladach wykonania w widoku perspektywicznym, fig. 3, 6 — uchwyty mocujace, w róznych przykladach wykonania, w widoku z góry, fig. 9 — plyta wykladziny, w widoku perspektywicznym.Jak to pokazano na fig. 1, 4 i 7, wykladzina zawiera plyty 1 wykonane z cienkiego materialu a korzystnie z blachy metalowej, które zachodza na siebie tak jak rybie luski. Plyty 1 maja glów¬ na czesc 2 (dla oszczednosci miejsca przedstawio- • na w postaci przerywanej), która to czesc spel¬ nia funkcje elementu wykladzinowego i moze byc, tak jak to pokazano, czescia plaska lub ze wzgle¬ dów estetycznych oraz wytrzymalosciowych moze posiadac zagiecie wzglednie miec odcinki wygnia¬ tane lub tloczone. Z czesci 2 wystaje do we¬ wnatrz krawedz 4 skierowana w kierunku kon¬ strukcji nosnej budynku, na przyklad w kierunku sciany lub dachu. Na przeciwleglej stronie, czesc 2 ma krawedz 5 odgieta od konstrukcji nosnej 3 budynku. 106 679 N106 679 Krawedzie 4 i 51 moga wystepowac tylko na przeciwleglych Krawedziach plyty 1, przy czym zaklada sie, ze plyta rozciaga sie wzdluz] calego budynku na przyklad od jednego do drugiego na¬ roznika lub od jednej do drugiej krawedzi da¬ chu. Plyty pokazane na fig. 9 maja pary na¬ przeciwleglych krawedzi 4 i 5 zagietych odpo¬ wiednio do góry i do dolu. Plyty moga byc pro¬ stokatne lub tez moga miec inny ksztalt, na przyklad romboidalny. Jak wynika z fig. 1, 4, 5, 7 i 9, zagieta dio wewnatrz krawedz 4 zawiera prostokatne otwory 6.Dla mocowania plyt 1, wynalazek przewiduje uchwyty mocujace przy czym ksztalt uchwytu jest rózny. W pierwszym przykladzie wykonania pokazanym na fig. 1—3, uchwyt mocujacy 7 jest wykonany z tasm^ i zawiera zagiety odcinek 8 w ksztalcie litery V. Z jednego konca odcinka wystaje wystep 9 a z drugiego konca dwa ostrza 18 podobne do gwozdzi. Z wygietego w litere V odcinka 8, na poziomie odpowiadajacym miejscu polaczenia ostrzy 10 z odcinkiem 8, wystaje wy¬ winiety wystep 11 majacy otwór 12.Uchwyt mocujacy 13 stosowany w drugim przy¬ kladzie wykonania zostal pokazany na fig. 4—6.Uchwyt 13 ma te same czesci co i uchwyt 7 przy czyim odcinek 8 zaiwiara rowek 14 który dzieli ze¬ wnetrzna czesc odcinka 8 na dwa odcinki 15 z których kazdy ma krawedz 16 wygiela do dolu, w kierunku ostrzy10. 7 Uchwyt mocujacy lf, stpsqwany w trzecim przy¬ kladzie wykonania zostal pokazany na fig. 7 i 8.Uchwyt 17 jest wykonany z gietej tasmy Ni zawie¬ ra odcinek 18 wygiety w ksztalt litery V, które¬ go jeden koniec jest zakonczony wywinietym wy^ stepem 19. Drugi koniec wygietego Odcinka 18' jest zakonczony drugim wywinietym wystepem 20 z otworem 21.Wykladanie konstrukcji budynku rozpoczyna sie od wygietej do dolu krawedzi wykladanej po¬ wierzchni, na przyklad od dolnej krawedzi sciany lub dachu. W tym miejscu zostaje zamocowana pewna ilosc uchwytów 7, 13, 17 wybranego ro¬ dzaju. Uchwyty sa mocowane w odstepach odpo¬ wiadajacych odstepom pomiedzy otworami 6 w plytach 1. Uchwyty 7 i 13 sa stosowane w przy¬ padkach' gdy konstrukcja nosna 3 jest wykonana z materialu umozliwiajacego wbijanie wen gwoz¬ dzi. W material ten sa wbijane obydwa ostrza 10 tak, by wystep 11 zetknal sie z materialem^ Jak wiadomo, material wykladziny zewnetrznej j-est pod wplywem wiatru poddawany duzym silom ob¬ ciagajacym i wibracjom, co wymaga silnego za¬ kotwiczenia uchwytów.Uchwyty 7 i 13- sa zakotwiczane przy pomocy gwozdzia 22- wbijanego w material poprzez otwór 12* w wystepie 11. Uchwyty mocujace sa tak za¬ projektowane, ze ostrza 10* i gwózdz 22 sa nachy¬ lone wzgledem siebie, dzieki czemu wyciagniecie uchwytu jest mozliwe dopiero po silnym odksztal¬ ceniu lub zlamaniu znajdujacego sie pod uchwy¬ tem drewna. Dzieki takiemu rozwiazaniu sily po¬ trzebne, do wyciagniecia uchwytu sa duze a sam uchwyt jest zabezpieczony przed zluzowaniem wywolanym wibracjami.Jak wynika z fig. 7 uchwyt mocujacy 17 jest: przewidziany do stosowania w przypadkach wy¬ konania szkieletu budynku z materialu, w który nie mozna wbijac gwozdzi, na przyklad w przy¬ padku szkieletu stalowego 23. Dzieki otworowi 21, uchwyt 17 moze byc mocowany przy pomocy srub 24, wzglednie nitów lub w podobny sposób. Po przymocowaniu okreslonej ilosci uchwytów do szkieletu budynku, na wystepy 9 i 19 jest nasa¬ dzany otworami 6 pierwszy rzad plyt 1. Plyty 1 sa nastepnie zabezpieczane przez drugi rzad. uchwytów mocowanych do szkieletu w taki spo¬ sób, by odcinki 8 i 18 wygiete w ksztalt litery V okraczaly krawedzie 5 plyt 1. Na wystepy 15 i 19 nowego rzedu uchwytów nasadzany jest otwora¬ mi 6 nowy rzad plyt 1 zabezpieczany dalszym rzedem uchwytów. Postepowanie to jest powta¬ rzane az do zabezpieczenia ostatniego rzedu plyt 1. Uchwyty ostatniego rzedu plyt 1 sa odpowied¬ nio przykrywane przy pomocy profilu krancowe¬ go a w przypadku dachów przy pomocy profilu kalenicowego.Specjalny ksztalt uchwytu mocujacego 13, w którym wystep 9 przechodzi w dwa odcinki 15 ulatwia usuwanie poszczególnych plyt 1. W przy¬ padku gdy zachodzi taka potrzeba, w rowek 14 jest wsuwany srubokret który nastepnie jest prze¬ suwany az pod kraniec plyty, gdzie nacisniecie na wewnetrzna krawedz otworu 6 w plycie 1 powo¬ duje uwolnienie tej plyty od zagietej krawedzi 16 w rezultacie czego krawedz 4, nie przytrzymywa¬ na przez uchwyt 13 moze byc przesunieta na ze¬ wnatrz. Jezeli górna krawedz 4 plyty 1 zostanie w taki sam sposób wyluzowana, to po niewiel¬ kim odgieciu, plyta moze byc zawinieta do góry przy czym krawedz 5 obraca sie w wygietym w litere V odcinku 8. Nastepnie plyta moze byc wy¬ jeta z. uchwytów mocujacych.Zadaniem wygietych do dolu krawedzi 16 jest przytrzymywanie krawecfzi 4 wewnatrz zakonczen odcinków 15. Dluzsze wystepy 9 i 19 uchwytów 7 i 17 uniemozliwiaja usuniecie poszczególnych plyt 1 bez uszkodzenia materialu. Uchwyt 17 przysto¬ sowany do wspólpracy z materialem w który nie mozna wbijac gwozdzi, moze oczywiscie posiadac wystep przytrzymujacy takiego samego rodzaju co uchwyt 13.Jak wynika z powyzszego opisu, plyty 1 wy¬ kladziny moga miec bardzo prosta konstrukcje a jednak moga byc przy pomocy uchwytów mo¬ cowane w pewny i prosty sposób. Opisane uchwy¬ ty umozliwiaja ruch plyt przy czym zewnetrzny kraniec wygietego w litere V odcinka, na którym opiera sie spód górnej plyty 1, dziala jak lozy¬ sko slizgowe. Slizganie plyt mozna ulatwic przez, odpowiednie pokrycie laczników, na przyklad przez ich pokrycie tworzywem poliamidowym. Mo¬ zliwosc przemieszczenia sie plyt ma duze znacze¬ nie, poniewaz przy znacznych zmianach tempera¬ tury wykladziny zewnetrznej moga wystepowac- znaczne przesuniecia plyt. W przypadku gdy ru¬ chy te sa niemozliwe lub gdy sa one utrudnione wskutek zbyt duzego tarcia wówczas moga wy¬ stapic odksztalcenia a ponadto wystepuja niepo¬ zadane efekty dzwiekowe. 14 M M 31 35 4# 4ft ** 55 60IW 670 Z a is.t »r ,z e z e n i a patentowe 1. Zestaw do mocowania wykladziny zewnetrz¬ nej budynku zawierajacy wiele plyt wykladziny, zachodzacych na siebie co najmniej na jednym boku zaopatrzonym w krawedz zagieta w strone konstrukcji nosnej, przy czym przeciwlegly bok plyt jest równiez zaopatrzony w zagieta krawedz "oraz uchwyty mocujace, przeznaczone do moco¬ wania plyt do konstrukcji nosnej, usytuowane w miejscu zachodzenia na siebie sasiednich plyt wy¬ kladziny i siegajace pomiedzy odcinek plyty gór¬ nej i plyty dolnej, znamienny tym, ze kazdy uchwyt mocujacy (7) zawiera zagiety odcinek (8), siegajacy od konstrukcji nosnej (3) nad krawedzia (5) plyty (1), zagieta na zewnatrz wzgledem kon- 19 15 6 strukcji nosnej (3), ponownie w kierunku kon¬ strukcji nosnej (3), przy czym o wierzcholek za¬ gietego odcinka (8) uchwytu mocujacego (7) opie¬ ra sie górna plyta (1) wykladziny, której krawedz (4), zagieta w kierunku konstrukcji nosnej (3) i oddalona od dolnej plyty/(1) wykladziny, wspól¬ pracuje z wystepem (9) zagietego odcinka (8) uchwytu mocujacego (7), dociskajac górna plyte (1) wykladziny do wierzcholka zagietego odcinka (8) uchwytu mocujacego (7). 2. Zestaw wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w krawedzi (4) plyty (1) wykladziny,_zagietej w strone konstrukcji nosnej (3), jest wykonany co najmniej jeden otwór (6), w który wchodzi wy¬ step (9) zagietego odcinka (8) uchwytu mocujace¬ go (7).FIG.l FB2 FIG3106 679 F/G.4 ? i f/5 -u 15 F/G6 F/G5 FIG.7 21,20 fil ^18 FfG.8 PZGraf. Koszalin, D^1769 115 egz. A-4 \ Cena 45 il PL PL PLThe present invention relates to a kit for fixing the exterior lining of a building. Systems for fastening the exterior lining of a building are known, comprising a plurality of lining panels overlapping on at least one side. side. this one has an edge bent towards the supporting structure of the building. The boards are fastened to the load-bearing structure with the use of fixing brackets located in the place of overlapping of the adjacent lining boards. The clamps extend between the section of the top plate and the bottom plate. over the edge of the panel, bent outwards in relation to the bearing structure, and again towards the bearing structure. the protrusion of the bent section of the fastening clip, pressing the upper plate of the lining against the top of the curved section of the fastening clip. Preferably, at least one hole is made in the edge of the lining plate, bent towards the supporting structure, into which the protrusion of the curved section enters mounting bracket. The solution according to the invention ensures durability 10 15 20 25 30 fixing one| the edge of the lining plate and the sliding fastening of the opposite edge of the plate, which is important when the plate moves under the influence of thermal expansion. , in various embodiments, in cross-section, fig. 2, 5 and 8 - fastening lugs in perspective view, fig. 3, 6 - fastening lugs, in various embodiment, top view, fig. - a liner plate, in perspective view. As shown in Figs. 1, 4 and 7, the liner comprises plates 1 made of thin material, preferably sheet metal, which overlap like fish scales. The boards 1 have a main part 2 (shown in dashed form to save space), which part functions as a lining element and can be, as shown, a flat part or, for aesthetic and strength reasons, it can be have a bend or have creased or embossed sections. From part 2, an edge 4 extends inwards towards the supporting structure of the building, for example towards a wall or a roof. On the opposite side, part 2 has an edge 5 bent from the supporting structure 3 of the building. 106 679 N 106 679 Edges 4 and 51 may only occur on opposite Edges of slab 1, it being assumed that the slab extends along the whole building, for example from one corner to another or from one roof edge to another. The panels shown in Fig. 9 have pairs of opposite edges 4 and 5 folded upwards and downwards, respectively. The plates may be rectangular or may have other shapes, for example rhomboidal. As can be seen from Figs. 1, 4, 5, 7 and 9, the inwardly bent edge 4 contains rectangular openings 6. For fastening the boards 1, the invention provides fastening holders, the shape of which varies. In the first embodiment shown in Figs. 1-3, the fastening lug 7 is made of a strap and comprises a V-shaped bent section 8. A protrusion 9 protrudes from one end of the section and two nail-like blades 18 from the other end. From the V-shaped section 8, at the level corresponding to the point where the blades 10 meet the section 8, extends an everted protrusion 11 having an opening 12. The fastening lug 13 used in the second embodiment is shown in FIGS. 4-6. it has the same parts as the handle 7 wherein the section 8 includes a groove 14 which divides the outer part of the section 8 into two sections 15 each having an edge 16 which is bent downwards towards the blades 10. The fastening jig 1f used in the third embodiment is shown in Figs. 7 and 8. The jig 17 is made of a folded strip N and includes a V-shaped section 18, one end of which ends in a folded hem. step 19. The other end of the curved section 18' terminates in a second everted protrusion 20 with an opening 21. The building construction starts from the downwardly curved edge of the surface to be covered, for example from the lower edge of a wall or roof. A number of holders 7, 13, 17 of a selected type are fixed here. The handles are fixed at intervals corresponding to the spacing between the holes 6 in the panels 1. The handles 7 and 13 are used in cases where the supporting structure 3 is made of a material that allows driving nails into them. The two blades 10 are driven into the material so that the protrusion 11 contacts the material. As is known, the material of the outer lining is subjected to high loads and vibrations when exposed to wind, which requires the handles to be firmly anchored. 13- are anchored with a nail 22- driven into the material through the hole 12* in the protrusion 11. The mounting brackets are designed in such a way that the blades 10* and the nail 22 are inclined relative to each other, thanks to which the holder can only be pulled out after strong deformation or breakage of the wood under the handle. Thanks to such a solution, the forces required to pull the handle out are high, and the handle itself is protected against loosening caused by vibrations. As it can be seen from Fig. 7, the mounting handle 17 is: intended for use in cases where the frame of a building is made of a material that is not nails can be hammered in, for example, in the case of a steel frame 23. Thanks to the hole 21, the handle 17 can be fastened by means of screws 24 or rivets or the like. After the number of brackets has been fixed to the building frame, the first row of panels 1 is placed over the protrusions 9 and 19 through the openings 6. The panels 1 are then secured by the second row. of handles fastened to the frame in such a way that sections 8 and 18 bent into a V-shape straddle the edges 5 of the plates 1. On the protrusions 15 and 19 of the new row of handles, a new row of plates 1 is placed through the openings 6 and secured with a further row of handles. This procedure is repeated until the last row of boards 1 is secured. The holders of the last row of boards 1 are properly covered with an end profile and, in the case of roofs, with a ridge profile. two sections 15 facilitate the removal of individual boards 1. If necessary, a screwdriver is inserted into the groove 14 and then moved to the end of the board, where pressing on the inner edge of the hole 6 in the board 1 releases this the plate from the folded edge 16 with the result that the edge 4 not held by the holder 13 can be moved outwards. If the upper edge 4 of the plate 1 is loosened in the same way, after a slight deflection, the plate can be folded upwards with the edge 5 rotating in the V-curved section 8. The plate can then be removed from the holders. The purpose of the downwardly bent edges 16 is to hold the edges 4 inside the ends of the sections 15. The longer protrusions 9 and 19 of the holders 7 and 17 make it impossible to remove the individual boards 1 without damaging the material. The holder 17 adapted to work with a material which cannot be nailed may of course have a retaining projection of the same type as the holder 13. As can be seen from the foregoing description, the panels 1 of the covering may be of very simple construction and yet they may be fastened securely and simply. The described grips enable the movement of the plates, while the outer end of the V-curved section, on which the bottom of the upper plate 1 rests, acts as a sliding bearing. Sliding of the boards can be facilitated by appropriately covering the fasteners, for example by covering them with polyamide material. The ability to move the boards is of great importance, because significant changes in the temperature of the outer cladding can result in significant movement of the boards. When these movements are prevented or hindered by too much friction, deformations may occur and, moreover, undesirable sound effects may occur. 14 M M 31 35 4# 4ft ** 55 60IW 670 P a n te r s 1. Exterior cladding fixing kit comprising multiple cladding panels overlapping on at least one side with a folded edge side of the load-bearing structure, the opposite side of the panels is also provided with a bent edge and fastening clips, intended for fixing the panels to the load-bearing structure, located at the point of overlapping of the adjacent panels of the lining and reaching between the section of the upper panel and of the bottom plate, characterized in that each mounting bracket (7) comprises a bent section (8) extending from the support structure (3) over the edge (5) of the plate (1), bent outwards with respect to the support structure (3 ), again in the direction of the supporting structure (3), while the upper plate (1) of the lining rests on the top of the bent section (8) of the fixing bracket (7), the edge of which (4), bent in the direction of the structure carrier (3) and away from the bottom The liner plate/(1) engages with the protrusion (9) of the bent section (8) of the fastening lug (7), pressing the upper liner plate (1) against the top of the bent section (8) of the fastening lug (7). 2. A kit as claimed in claim 1, characterized in that in the edge (4) of the lining plate (1) bent towards the load-bearing structure (3) there is made at least one hole (6) into which the protrusion (9) of the bent section (8) enters mounting bracket (7). FIG.1 FB2 FIG3106 679 F/G.4 ? i f/5 -u 15 F/G6 F/G5 FIG.7 21.20 fil ^18 FfG.8 PZGraf. Koszalin, D^1769 115 copies A-4 \ Cena 45 il PL PL PL