Przedmiotem wynalazku niniejszego jest z zewnatrz ogrzewana pionowa retor¬ ta lub komora redukcyjna, sluzaca do re¬ dukcji materjalu zawierajacego cynk.Wszelkie dotychczas w przemysle za- stosowywane zewnatrz ogrzewane komory lub retorty do redukcji cynku posiadaja tylko jeden otwór do wprowadzania ladun¬ ku, odciagania pozostalosci i ujscia gazo¬ wych produktów zawierajacych cynk. 0- twór ten jest zupelnie napelniony pod¬ czas wlasciwej redukcji i otoczony zge- szczaczem metalicznej pary cynkowej. Ta¬ kie retorty, wykonane z jednego kawalka materjalu, otrzymuje sie przez wtlaczanie ogniotrwalego materjalu w odpowiednie formy lub przez wyciskanie ich pod cisnie¬ niem. Powstajace zbiorniki osusza i wypa¬ la sie starannie, nie moga one jednak byc dalej uzywane, skoro tylko powstaje w nich jak najmniejsza szczelina. Glówny powód wykonywania tych retort z jednego kawal¬ ka i tylko z jednym otworem polega na tern, ze najmniejszy przeplyw gazów spa¬ lenia do retorty jest nadzwyczaj szkodli¬ wy dla dobrego zgeszczania pary cynko¬ wej, powstajacej w retorcie.Wady wykonywania retort z jednego kawalka nie sa bardzo wazne przy do¬ tychczas uzywanych malych retortach o srednicy 15—23 cm i dlugosci okolo 1,20— 1,50 m. Przy retortach o duzo wiekszych wymiarach wady te jednak sa tak wielkie, ze ten sposób wykonywania retort praktycz¬ nie wcale nie nadaje sie. Wobec tego komo¬ ry redukcyjne o stosunkowo wielkiej wydaj-nosci redukcyjnej wymagaja wykonania z oddzielnych czesci, które nie isa formowane lub lane jako jdtien kawalek z plynnej lub plastycznej masy, lecz sa wykonane w po¬ zadanej wielkosci i w pozadanym ksztalcie oraz dopasowane i polaczone ze soba za- pomoca dowolnego lepiszcza lulb innego srodka wiazacego wypelniaijacego szwy.Metalurdzy cynku osadzaja niekorzystnie zlozone retorty, bez watpienia z powodu bezowocnych dotychczas prób redukowania materjalu zawierajacego cynk w zlozonych muflach. Proponowano juz tez dawniej ta¬ kie urzadzenia dla wytapiania cyniku, osia¬ gano jednak tak male wydajnosci i tak po¬ slednie zgeszczanie na metaliczny cynk, ze zaniechano zupelnie ich uzywania i stoso¬ wano tylko retorty, wykonane z jednego kawalka materjalu.Poniewaz w innych przemyslach stosu¬ je sie zlozone mufle, nalezy zbadac dla¬ czego takie mufle nie mozna stosowac przy topieniu cynku. Otóz w innych przemy¬ slach, w których stosuje sie zlozone mufle przy wysokich temperaturach, male prze¬ ciekanie w mufli lub z niej niema wielkie¬ go znaczenia. Przy przerabianiu zas cynku w takich retortach, najmniejsze przecieka¬ nie komory lub mufli jest jednak niedopu¬ szczalne dla zgeszczania powstajacej pary cynkowej, nawet w przypadkach, gdy we¬ wnatrz mufli panuje nieco wieksze cisnie¬ nie niz zewnatrz, gdyz pomimo cisnien po¬ wstaje w mufli dyfuzja tlenu w takiej mie¬ rze, ze wywoluje szkodliwe dzialanie. Przy pierwszych próbach lzastosowywania zlo¬ zonych mufli okazaly sie jeszcze inne trudnosci, a mianowicie powstawaly szpary przy oczyszczaniu mufli narzedziami, a to z powodu wypadania i obiuzniania wiazan spojen.Glówna trudnosc dotychczasowych prób polegala jednak na tern, ze mufle byly zawsze polaczone w wielu miejscach z wy¬ kladzina pieca lub znajidowaly sie na tej wykladzinie. Temperatura scian mufli wa¬ hala sie w szerokich granicach, a mianowi¬ cie byla ona bardzo niska przy wprowadza¬ niu swiezego ladunku, podnosila sie jed¬ nak do 1200—il400°C i jeszcze wyzej, za¬ nim caly ladunek zostal przerobiony. Po¬ niewaz te wahania temperatury powtarza¬ ly sie przy kazdej warstwie, sciana mufli kurczyla sie, wzglednie rozszerzala roz¬ maicie ze wzgledu na sciany pieca; powsta¬ waly wiec, ze wzgledu na polaczenie mufli z piecem, pekniecia.Stwierdzono, ze przy polaczeniu mufli lub retorty z wykladzina pieca tylko w jednem miejscu (najkorzystniej na jej dnie) lub tez przy ulozeniu jej tylko na jednem miejscu wykladziny, zlozona re¬ torta moze byc, przy uwzglednieniu innych czynników, dostatecznie szczelnie wykona¬ na, celem uzyskania dobrego zgeszczenia pary cynkowej.Praktyka wykazala, ze nietylko waznem jest umocowanie retorty na jej dnie, lecz jednoczesnie ksztalt pojedynczych czesci, z których sklada sie retorta, powinien ze¬ zwalac na kurczenie sie i rozszerzanie sie kazdej czesci bez wywolywania naprezen w sasiednich czesciach retorty. Najsto- sowniejszem jest dalej nadanie kazdej cze¬ sci takiego ksztaltu i takiej wielkosci, ze moze byc ona szczelnie nacisnieta, równo¬ miernie osuszona i wypalona i nie posiada wewnetrznych naprezen. Umozliwia to sto¬ sowanie jak najmniejszych czesci. Ponie¬ waz retorta jest tylko w jednem miejscu podparta i polaczona z piecem, waznem jest pionowe ustawienie jej. Cylindryczne wykonanie retorty umozliwia odpowiednie podparcie na dolnym koncu i nadanie jej scianom dostatecznej grubosci tak, ze sa one w stanie uniesc ciezar calej retorty bez przegiecia. Oprócz tego cylinder wykazuje najmniejsze napiecia cieplne, przy czestem rozgrzewaniu i ochladzaniu.Przedmiotem wynalazku jest wiec z zewnatrz ogrzewana pionowa komora do redukcji materjalu, zawierajacego cynk, — 2 —skladajaca sie z pewnej ilosci czesci, które sporzadzone sa z materjalu wytrzymalego na cieplo i polaczone w kierunku pozio¬ mym lub pionowym i poziomym tak, ze tworza komore nieprzepuszczajaea pare cynkowa, przyczem czesci te sa podparte i zwiazane tylko na ich dolnym koncu.Pojedyncze czesci winny posiadac ksztalt pierscieniowy, cylindryczny lulb ksztalt cegiel nonmetlnych, jak kolowy, kli- niasty lub podobny* Czesci te winny posiadac taki ksztalt, aby kazdy pojedynczy element mógl sie niezaleznie kurczyc i rozszerzac, nie powo¬ dujac przytem napiec w sasiednim elemen¬ cie. Do tego celu sa zastosowane miedzy sasiedniemi elementami szwy. Jak naj¬ mniejsze rozciaganie i kurczenie osiaga sie przez wykonanie poszczególnych czesci re¬ torty z materjalu odpornego na cieplo, o niskim wspólczynniku rozszerzalnosci. Po¬ niewaz komora redukcyjna jest ogrzewana z zewnatrz, materjal ten powinien posiadac dobre przewodnictwo ciepla. Do tego celu nadaja sie weglik krzemowy, glinka, tlenek cyrkonowy i krzemian cyrkonowy. Poje¬ dyncze czesci wyrabia sie zapomoca wy¬ tlaczania lub maszynowego wyciskania w celu nadania im wysokiej szczelnosci, po¬ czern suszy i wypala siie je w warunkach wywolujacych jak najmniejsze naprezenia w oddzielnych czesciach.Fig. 1 rysunku przedstawia przekrój przez piec redukcyjny do cynku z komora wykonana wedlug wynalazku; fig. 2 — przekrój wedlug linji 2—2 na fig. 1; fig. 3— przekrój podluzny, wzglednie poprzeczny przez jeden z rodzajów wykonania i fig. 4 — takiez przekroje przez inny rodzaj wykonania retorty wedlug wynalazku.Retorta 10 jest otoczona nagrzewnia 11 pieca, posiadajacego z zewnatrz oslone, skladajaca sie z warstwy stalowej 12, war¬ stwy proszku krzemkowego 13, posredniej warstwy 14 z ogniotrwalych cegiel i z we¬ wnetrznej wykladziny 15 z materjalu wy¬ trzymalego na cieplo, np, z cegiel ognio- trwalych. Pyrometry 16 moga byc wpro¬ wadzone przez otwory w oslonie pieca do nagrzewni // i sluza do sprawdzania i re¬ gulowania temperatury.Ogrzewanie przedstawionego pieca od¬ bywa sie zapomoca goracych produktów spalania gazu, chociaz moga sluzyc do tego celu i inne srodki. Gazowe paliwo prowa¬ dzi sie z glównego przewodu 17 do pewnej ilosci pionowych kanalów 18 rekuperatora 19, wbudowanego w piec wzdluz nagrzewni 11. W ten sam sposób doprowadza sie po¬ wietrze z glównego przewodu 20 do pew¬ nej ilosci kanalów 21 rekuperatora. Kana¬ ly 18 i 21 znajduja sie miedzy pionowemi scianami 22 z cegiel odpornych na wysoka temperature. Wylozenie rekuperatora moze byc wykonane z materjalu mniej odporne¬ go na cieplo, niz wylozenie nagrzewni //.Rekuperator posiada odpowiednie otwory, sluzace do oczyszczania pojedynczych ka¬ nalów.Podgrzany gaz i powietrze doprowadza sie od góry rekuperatora po wyplywie ich z kanalów 18 i 21 do (nieprzedstawionego) palnika blisko szczytu nagrzewni. Powsta¬ jace gorace produkty spalania przeplywa¬ ja naokolo retorty 10 na dól do wyciagu 23, znajdujacego sie przy dnie nagrzewni, a stad przez pianowy kanal 24 do górnej czesci rekuperatora. Ten ostatni posiada poziome scianki 25, przestawione wzgle¬ dem siebie, które zmuszaja gazy przeby¬ wac zygzakowata droge az do odciagu 26 i komina 27. Nagrzewnia 11 jest ulozona na plycie metalowej 28 betonowego funda¬ mentu 29. Plyta 28 posiada bezposrednio pod nagrzewnia srodkowy otwór o sredni¬ cy równej srednicy retorty. Na dolnej stronie plyty 28 znajduje sie przysada 30, sluzaca jako przedluzenie retorty 10. Pod ta przysada, nieco w oddaleniu od jej uj¬ scia, znajduje sie obracajacy sie stól 31, na który wysypuje sie z retorty 10 jej la¬ dunek, umozliwiajacy przez obrót w pola- — 3 —czerihi ze skrobaczem odciagania przero* bfóffycft pbzdsrtalosci z dna reforty. Pozo¬ stalosci dostaja sie ze stolu 31 na urzadze¬ nie traiis^fttifacfe.Retorta 10 jest podparta tylko na drite, rttfztit scianek retorty nie jest polaczona z ifógtfzcWttla ltib z piecem. Górny jej koniec gfzechodzl luzno przez górna sciane pieca.Na gdtfnym koncu fetorty znajduje sie fcylblder 32, odlany ze stopu niklo-chroriid* i&Lzzfty ktdty jest oddzielony od szczy* tóWega pierscienia retorty zapomóca pier¬ scienia ze zwyklych ogniotrwalych cegiel 33. Cylindfer 32 jest otoczony warstwa stwardnialej pasty weglowej 34, znajdu¬ jacej sie w oslonie blaszanej 35, otoczonej ze swej strony masA z dfobnegó wegla 36, W oslonie blaszanej 37, Masa 36 tworzy lu£ne zamkniecie retorty i otworu izczyto* Wego pieca- przez który przechodzi retorta.Cylinder 3'2 spoczywa, wiec wraz z wat- stWa 34 na szczycie retorty, moze sie Wiec wraz z nia wolno posuwac i zamyka zafra- zehi Bzczelhie retorte. Retorta, podparta tylko na dnie i niepolaczona z piecem, mó* ze sie doWolnie rozszetz&c i kurczyc.Cylinder 32 jest zaopatrzony W bóczny wyciag do gazu 38, wylozony rura grafito* Wa 39 i prowadzacy do zgeszczaeza. Cy¬ linder 32 posidda urzadzenie nadawcze, fcklattajaee sie w zasadzie z odwróconego tejU 46, z&niykanego przez ruchomy Czop 4i\ Przestrzen iniedzy lej£m 40 a cylindrem 32 jest wypelniona stwardniala pasta we¬ glowa 42 iwarstwa drobnego Wegla 43, w którfej spoczywa krawedz nakrywy 44.Celeiii umozliwiania wyzej wymienio¬ nych wizgledfrych ruchów, polaczenie lnarai byc przestawiane w tóm niiejscu, w któfem wyciAg gazli 38, 39 retorty uchodzi do zge* szczafcza lub do iniaej czesci apafatu, oraz stale :z1e wzgledu ina rozszerzanie lub kut- czeriie sie retorty* lub polaczenie to musi byc dfcrkonane po rozgrzaniu tetorty, s. wzgl^dnife zireWu rozluznione przed jej ecfclodzetóetSL Z^eozczacz lub ta czesc re* torty mtóe byc tez przestawiana w kierun¬ ku wysokosci i podnoszona lub opuszcza¬ na przy rozciaganiu sie retorty, wzglednie przy jej kurczeniu sie.Retorta 10 sklada sie z pewnej ilosci znajdujacych sie nad soba pierscieni fC.Przy piecu przedstawionym na rysunku, retorta 10 posiada 12 m wysokdsci ó sred¬ nicy w swietle 60 cm i grubosci sciany 11 ciii. Wymiary kazdego pierscienia 10' sa nastepujace: srednica w swietle 60 cni, srednica zewnetrzna 82,5 om, grubosc sciany 11,2 cim i wysokosc 6,2 cim/Pienscie- nie sa wykonane z weglika krzemowego zapomoca wytlaczania, pod cisnieniem. Sa one dwa razy wypalane, przyczem drugi raz przy wyzszej temperaturze, niz tempe¬ ratura, która na nie bedzie dzialala przy pracy* a to celem usuniecia wszelkich na¬ prezen i mozliwosci brakowania zle wyko¬ nanych pierscieni.Retorte 10 buduje sie od dolu przez u- kladanie tych pierscieni jeden na drugim.Szpary pomiedzy niemi wypelnia sie kitem z cegly ogniotrwalej, na która naciska sie lub naklada przez uderzenia mlotem pier¬ scienie, przyczem powistaja szwy o szero¬ kosci 3 mm, lub ponizej. Kit, sluzacy do wypelniania szpar, sklada sie z przesiane¬ go karborundu, malej ilosci jakiegos lepi¬ szcza lub osuszonych odcieków siarczanych i malej ilosci gliny. Dodatek wody czyni kit dosyc plastycznym^ azeby umozliwic jego plynnosc pod cisnieniem, przyczem jednak jest on jeszcze dosyc gesty i pozostawia warstwe kariborundu w szczelinie po wypa¬ rowaniu wody. Retorta 10 moze otrzymac w ten sposób wielkie wysokosci, nie jest jednak nigdzie polaczona z piecem tak, ze moze sie wolno i równomiernie rozszerzac pirzy ogrzaniu. Niski wspólczynnik rozsze¬ rzalnosci cegly ogniotrwalej 'okazal sie bar¬ dzo korzystny przy wyrobie wielkich retort.Retorta 10A wedlug fig. 3 odpowiada w zasadzie retorcie wedlutg fig. 1 i 2. Poje- dydcze czesci posiadaja ksztalt cytindrycz* * —ny, a wylniary retorty w przyblizeniu rów¬ ne wymiarom retorty 10, przyczem pier¬ scienie sa 15 cm wysokie i posiadaja gru¬ bosc sciany okolo 7,5 cm. Wysokosc ele¬ mentów przy wykonaniu retorty z czesci cylindrycznych lub pierscieniowych, w od¬ róznieniu od malych elementów w ksztal¬ cie cegiel, nie powinna przewyzszac 15 cm, celem zupelnego wyzyskania zalet wyna¬ lazku, Z drugiej strony znajdowala sie czas dluzszy w ruchu cylindryczna pionowa re¬ torta, przyczem retorta ta miala 7,5 m wy¬ sokosci i byla wykonana z czesci cylin¬ drycznych o grubosci 45 cm.Retorta wedlug fig. 4 sklada sie z cegiel 10B", polaczonych najpierw w pierscienie 10B'. Cegly 10B" sa wykonane z cegly ogniotrwalej o nastepujacych wymiarach: 22, 5/15, 4/11, 2/6,2 cm. Jeden pienscien 10B' jest utworzony przez 12 cegiel. Pier¬ scien taki posiada srednice w swietle 60 cm, srednice zewnetrzna 83,5 cm, grubosc scianki 11,2 cm, a wysokosc 6,2 cm.Cegly 10B skladaja sie z weglika krze¬ mowego o dokladnie równej wielkosci ziarn i sa wykonane zapomoca prasowania. Z wy¬ zej podanych powodów wypala sie je dwa razy. Cegly te utrzymuja doskonale siwój ksztalt i swoja wielkosc. Pomimo to nale¬ zy poddac te cegly przeróbce na obracaja¬ cym sie stole do szlifowania celem usunie¬ cia wszelkich nieregtularnosci ksztaltu i wygladzenia plaszczyzn stykowych, jako- tez odnalezienia wad pod ich powierzchnia.Po przyrzadzeniu na stole szlifujacym cegly sortuje sie, sklada sie 12 sztuk w pierscien i wypelnia sie pionowe szwy ki¬ tem z cegly ogniotrwalej. Szwy pomiedzy przylegajacemi do siebie ceglami posiada¬ ja pierwotna grubosc kitu 3 mm i powyzej.Naokolo pierscienia okreca sie dwa ldb trzy druty zelazne, których konce zostaja skrecone, celem wywolania wielkiego ci¬ snienia. Szwy zmniejszaja sie przez to do % cm i ponizej.. Retorte 10B buduje sie tak samo zapo¬ moca nakladania takich pierscieni jeden na- drugi. Poziome szwy pomiedzy pierscienia¬ mi wypelnia sie kitem z cegly ogniotrwalej, na który przybija sie mlotem pierscienie ze szwami o grubosci 3 mm i mniej. Ponie¬ waz poziome szwy znajduja sie zawsze pod cisnieniem nad niemi lezacych pier¬ scieni, nie musza byc one wykonane z taka sama starannoscia jak pionowe szwy mie¬ dzy ceglami kazdego pierscienia, na które po usunieciu drutów dzialaja mniejsze na¬ tezenia. Druty zdejmuje sie z kazdego pier¬ scienia, skoro nad nim ulozono juz 1,2 do 1,5 m retorty, gdyz ciezar ten wystarcza do utrzymywania dolnych cegiel w ich poloze¬ niu. W ten sposób retorta 10B moze otrzy¬ mac bardzo wielkie wysokosci.Przy powyzszem wykonaniu materjal wypelniajacy, kit lub lepiszcze W szwach miedzy pierscieniami lub pojedynczemu ce¬ glami twardnieje na zimnie tak, ze mate-- rjal ten tworzy rzeczywiste polaczenie mie¬ dzy pojedynczemi czesciami, przyczem po-: laczenie to jest czasem twardsze, niz sama czesc materjalu retorty, jednak materjal wypelniajacy nie powinien twardniec na zimnie. Zadaniem jego jest wypelnianie ewentualnych pekniec i uszczelnienie szpar, niezezwalajace na przejscie pary cynko¬ wej. Materjal ten nie powinien sie wyta- piac przy wysokich temperaturach, którym jest poddana komora redukcyjna, lecz mu-- si pozostac w szwach; z tego powodu po-: winien byc on wykonany z mozliwie wy¬ sokoprocentowa zawartoscia stalych mate^ rjalów i z mozliwie mala iloscia wody lub innych dodatków, umozliwiajacych wy-; slizgiwanie sie materjalu ze szwów. Wy¬ pelnienie równomiernych waskich szpar, a szczególnie pionowych, gestym kitem jest trudniejsze, jednak wyzej wymieniony' sposób wykonania usuwa te trudnosci. Pod „polaczonemi elementami" nalezy zrozu¬ miec czesci o wypelnionych szwach, z&J równo pionowych, jak i poziomych, przy-; csem sa (me podczas pracy retorty zupel-1nie szczelne i nie przepuszczaja pary cyn*- kewej, Komara redakcyjna moze posiadac do¬ wolny przekrój w ogólnosci zastosowuje Sie Jednak przekrój kolowy; czesci retorty mo^a posiadac takze ksztalt eliptyczny, o- walny lub wszelki inny.Dotychczas pozadanem bylo wykony¬ wanie zlozonych, mufli i retort o mozliwie malej ilosci szwów. Doswiadczenie i pról- by wykazaly, ze przy pionowych retortach Ilosc spoin snoze byc podwyzszona aa ta¬ ka, jaka potrzebna jest dla prasowania ce¬ giel normakiemi maszynami a to szczegól¬ nie wtedy^ jezeli retorta jest podparta, tyl¬ ko na dnie i nie polaczona z piecem.Jak wyzej w^nieniodKi^ kazdy oddziel¬ ny pierscien moze posiadac ksztalt, zezwa¬ lajacy na jegp rozszerzanie i kurczenie sie, bez wywolywania naprezen w sasiednich pierscieniach.Przy pierwszych próbach budowano pio¬ nowa retorte z cylindrycznych czesci, po¬ laczonych rekawkami w sposób zwykly przy dlugich przewodach. Czesci mialy dlugosc 45 crn^ szerokosc 37,5 cm oraz gru¬ bosc scianki okolo Sam. Polaczenie rekaw¬ icowe nie dawalo zadnych korzysci, prze¬ ciwnie po&iadalo wielka wade, pomnoo^. ze: cegla ogniotrwala jest materjalesn nieme¬ talicznym, odpornym na cieplo i. posiada szczególnie wielka wytrzymalosc i bardzo niski wspólczynnik rozciagliwosci. Retorta ta pekala, a z jej sciany wypadaly wielkie kawalki, eo bylo wywolane wprowadze¬ niem zimnego ladunku na górnym lumcu retorty, która posiadala temperature oko¬ lo 1200°C. Przy badaniu ochlodzonej re¬ torty, znaleziono opirócz silnych, pekniec, które Byly bezposrednia przyczyna runiecia retort, takze inne pekniecia. Zaczynaly sie one w kazdym- razie przy jednam lub dru- giem polaczeniu rekawowem i dochodzily do sasiedniego polaczenia* Czesci retorty zaczynaly pekac od dzwonowej, czesci po* lapzenia* a skoro pikniecie doszlo do cze¬ sci wpustowej, dzwon dolnej czesci retor¬ ty z pewmoscia pekal, poniewaz wpust byl zamkniety wewnatrz dzwonu najblizszego dolnego elementu.Opuszczono wiec dzwonowe konce ele¬ mentów i zastosowano dokladnie cylin¬ dryczne czesci bez wiazania z nastepmemi czesciami i polaczenia ich tylko plastycz¬ na masa. Czesci te posiadaly ksztalt we¬ dlug fig, 1, 2 i 3 i byly wykonane i wypa¬ lane z mala iloscia pozostajacych napre¬ zen, oraz mogly po zlozeniu ich przy pra¬ cy retorty rozszerzac sie niezaleznie jedna od drugiej, przyczem plastyczne lepiszcze lub wypelniacz szpar przyjmowaly na sie¬ bie te ruchy. Dokladny cylindryczny lub pierscieniowaty ksztalt okazal sie korzyst¬ niejszy, niz polaczenie rekawowe. Ponie¬ waz nawet najlepsza czesc moze peknac, nalezy zapobiec wypadnieciu tego kawal¬ ka, O ile mniejsza jest pianowa wysokosc cylindrycznych kawalków i o ile wieksza jest ich grubosc sciany, o tyle niniejsza jest mozliwosc wypadniecia peknietego ka¬ walka. Przy pierscieniu o 11,2 cm grubosci i 6,2 cm wysokosci, peknietym w dwu miej¬ scach zgpry nadal, to znaczy ponad 6,2 cm, luzny kawalek nie wypadnie nawet wtedy, jezeli w szwach niema polaczenia kitowego* [poniewaz trzyma sie on, jako plaski kawalek, na górze i na doie na 11,2 cm szerokiej powierzchni podporowej.Zastosowutje sie wiec pierscienie zlozo¬ ne z lukowych lub innych cegiel, które po¬ siadaja mala wysokosc, mniejsza niz ich szerokosc, wzglednie anizeli grabosc scia¬ ny. Przy wykonaniu pierscieni odpornych na dzialanie temperatury z masy plastycz¬ nej mozlirwem jest zawsze wykonanie i wy¬ palanie plaskiego pierscienia, lepszem, niz kwadratowego lab- pierscienia o wysokosci wiekszej, niz grubosc sciany.Ostatnim srodkiem ostroznosci przy wykonaniu dobrej, zlozonej retorty, zwla¬ szcza w celu unikniecia pozostajacych na¬ prezen, powodnjjacyck w nastepstwie pek- 6r -,.niecia, jest rozgrzanie i nagle ochlodzenie pierscieni, przez co powstajace naprezenia doprowadzaja do ich pekania w taki sam sposób, jak przy ruchu. Pekniety pierscien, starajacy sie silnie otworzyc nazewnatrz, wypelnia sie w szczelinach lepiszczem, tworzacem po wypaleniu tegoz zamkniecie zupelnie szczelne na przejscia pary cynko¬ wej. Pierscienie te mozna takze, zamiast przez napiecia cieplne, lamac mechanicznie i wypelniac miejsca zlomu kitem.Zlozona pionowa retorta wedlug wyna¬ lazku posiada wiele zalet. Podparcie re¬ torty, niepolaczonej z reszta pieca, tylko na dnie, umozliwia wykonanie stosunkowo wielkiej, dlugotrwalej retorty, która, szcze¬ gólnie przy wykonaniu pierscieni z karbo- rundu, moze byc rozgrzana do wysokich temperatur, ochlodzona i znowu rozgrzana bez powstawania pekniec lub innych uszko¬ dzen. Zastosowanie zwyklego ksztaltu ele¬ mentów do budowy calej retorty umozliwia proste i tanie wykonanie, przyczem daje sie osiagnac najwieksza gestosc materjalu odpornego na cieplo, a wiec dobra przewod¬ nosc cieplna. Przy budowie retorty z wielo¬ ma szwami sa nieszkodliwe male napreze¬ nia, powstajace przy ogrzaniu i róznice w rozszerzaniu sie pojedynczych czesci z po¬ wodu nierównomiernego rozgrzania oraz z powodu malych róznic w gestosci kitu lub materjalu wypelniajacego szwy tak, ze za¬ pobiega sie w zupelnosci peknieciom w re¬ torcie, które powstaja zwykle przy ogrze¬ waniu materjalów odpornych na cieplo.Nawet przy osiagnieciu bardzo wysokich temperatur i stwardnieniu kitu w szczeli¬ nach prawdopodohnem jest, ze wewnetrz¬ ne ruchy moga latwiej powstawac w lepi¬ szczu, niz w zupelnie jednolitym wytwo¬ rze, a wiec moze ono przejmowac napre¬ zenia tez przy wysokich temperaturach.Chociaz przy najbardziej nadajacych sie wykonaniach retorty zachowuja proste ksztalty pierscieniowatych cylindrycznych i normowych cegiel z plaskiemi szwami, mcze byc pod pewiienoi warmp&aj&i pflia- danein laczyc te czesci ze soba na zlobek i wpust. Zlobki nie powinny byc jednak zbyt glebokie, a wpusty musza posiadac do¬ stateczny luz. Jasnem jest jednak, ze bar¬ dziej skoimpllikowany ksztalt szkodzi do¬ kladnosci i wielkosci pojedynczych kawal¬ ków, przez co tez moga one pekac. Szkodzi to tez ruchliwosci w wiazaniu, niezbednej tam, gdzie jeden kawalek musi sie poru¬ szac ze wzgledu na drugi. Jako najbardziej zadowalniajace okazalo sie zastosowanie plaskich spoin. PL