PL106358B1 - Masa formierska i rdzeniowa - Google Patents

Masa formierska i rdzeniowa Download PDF

Info

Publication number
PL106358B1
PL106358B1 PL18021275A PL18021275A PL106358B1 PL 106358 B1 PL106358 B1 PL 106358B1 PL 18021275 A PL18021275 A PL 18021275A PL 18021275 A PL18021275 A PL 18021275A PL 106358 B1 PL106358 B1 PL 106358B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
parts
sand
minutes
molding
Prior art date
Application number
PL18021275A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL18021275A priority Critical patent/PL106358B1/pl
Publication of PL106358B1 publication Critical patent/PL106358B1/pl

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest masa formierska i rdzeniowa sporzadzona ize spoiwem w postaci zywic furainowych z dodatkiem kompozycji katali¬ tycznej.
Znane dotychczas miedzy innymi z publikacji: Z. Wertz „Biuletyn Techniczny Zakladu Metalur¬ gicznego Pomet—Poznan" nr 1—4 str. 10—21, 1969 r.: Z. Wertz, H. Wiekluk — „Biuletyn Tech¬ niczny Zakladu Metalurgicznego Pomet—Poznan" nr 6 str. 2—7, 1970 r.: Z. Wertz — Przeglad Od¬ lewnictwa nr 1 str. 3—7, 1-972 r. furanowe masy formierskie i rdzeniowe zawieraja: spoiwo piasku kwarcowego w postaci zywic wytwarzanych na bazie pochodnych furainu, najczesciej furfurylowo- -formaldehydowych, otrzymanych na drodze kon¬ densacji kwasnej alkoholu furfurylowego i formal¬ dehydu lub w postaci zywic fenolowoformalde- hydowo-furfurylowych oraz kataliza/tor kwasny w postaci kwasów organicznych takich jak kwas p-»toulenosulfonowy, ibenzenosulfonowy, ftalowy oraz kwasy nieorganicznie. Stosowanie tych zywic jako spoiwa ze znanymi katalizatorami kwaisnymi nie pozwala jednak na uzyskanie wysokich wy¬ trzymalosci mechanicznych masy po utwardzeniu, przy jednoczesnym wstepnym czasie wiazania nie przekraczajacym 30 minut.
Uzywanie wiekszych ilosci katalizatorów kwas¬ nych powoduje nadmierna osypliwosc oraz slaba wytrzymalosc mas utwardzonych. Celem wynalaz¬ ku jest opracowanie skladu masy formierskiej i rdzeniowej posiadajacej dobre wlasnosci techno¬ logiczne i charakteryzujacej sie krótkim czasem utwardzania.
Istota wynalazku jest masa formierska i rdze¬ niowa sporzadzona na bazie piasku kwarcowego, zawierajaca spoiwo w postaci pochodnych zywicy furanowej oraz kompozycje w postaci kwasów organicznych i/lub nieorganicznych a takze do¬ datek przyspieszajacy utwardzanie masy w postaci ketonu cykloalifatycznego lub mieszaniny ketonów cyklealifatycznych, który dodawany jest w ilosci 0,1—10 cz. wagowych w odniesieniu do 100 cz. wagowych piasku.
Okazalo sie, ze maisa foirmierska i rdzeniowa zawierajaca na 100 czesci wagowych piasku kwar¬ cowego, najkorzystniej 1—5 czesci wagowych zywicy wytwarzanej na bazie pochodnych furanu oraz najkorzystniej 0,1—5,0 czesci wagowych ka- talflzjaitora kwasnego z dodatkiem 0,1—10 cz. wago¬ wych ketonu cykloalifatycznego lub mieszaniny ketonów cyklcalifaitycznych, posiada po utwardze¬ niu wlasnoisci mechaniczne o okolo 50% wyzsze niz masy znane z dotychczasowego stosowania.
Czas wstepnego wiazania tych mas wynosi okolo —25 minut. Dodatkowe korzysci stwarza pod¬ grzanie piasku kwarcowego do sporzadzania masy wadlug wynalazku do temperatury okolo 30°C.
Przykladly skladu masy sporzadzanej wedlug wynalazku i sposobu jej wytwarzania.
Przyklad I. Do 100 czesci wagowych piasku 106 358106 358 % wagowych 60% wagowych % wagowych kwarcowego dodaje sie 4,8 czesci wagowych ka¬ talizatora o skladizie: kwas p-toluenosulfonowy woda cykloheksanon po czyim skladniki te miesza sie w ciagu okolo 2 minut. Nastepnie dodaje sie 4,8 czesci wagowych zywicy furfurylowo-formaidehydowej, modyfiko¬ wanej styrenem w ilosci 20% wagowych i miesza ponownie 2 minuty.
Wytrzymalosc masy na rozrywanie wynosi 3,9 kG/cm1 po 30 minutach utwardzania, 12,5 kG/om2 po godzinie i 18,0 kG/cm* po 24 godzinach utwardzania.
Przyklad II. Do 100 czesci wagowych piasku kwarcowego podgrzanego do temperatury okolo °C dodaje sie 2 czesci wagowe katalizatora o skladzie: kwas benzenosulfonowy kwas solny 30% etanol cykloheksanon metylocyklohekisanon po czym skladniki te miesza sie okolo 2 minut.
Nastepnie dodaje sie 2 czesci wagowe zywicy fuirfurylowo^formaldehyidowej modyfikowanej sty¬ renem w ilosci 10% wagowych i miesza sie po¬ nownie okolo 2 minuty. Wytrzymalosc masy na rozrywanie wynosi 2 kG/cm1 po 30 minutach uitwardizanjia, 7,5 kG/cm* po godzinie utwardzania i 20,0 kG/om2 po 24 godzinach utwardzania.
Przyklad III. Do 100 czesci wagowych piasku kwarcowego dodaje sie 0,2 czesci wagowych ka¬ talizatora o skladzie: — 50% wagowych — 8% wagowych — 40% wagowych — 1% wagowych — 1% wagowych kwas p-ntolueinosulfonowy — 70% wagowych kwas 0-fos.forowy — 4,5% wagowych woda — 26% wagowych metyiocykloheksanon — 0,)&% wagowych po czym skladniki te miesza sie w ciagu 2 minut.
Nastepnie dodlaje sie 1,2 czesci wagowej zywicy fu^rfurylowo-formaldehydowej modyfikowanej sty¬ renem w ilosci 15% wagowych i miesza sie po¬ nownie 2 minuty.
Wytrzymalosc masy na rozrywanie wynosi 0,8 kG/cm* po 30 minutach utwatrdzania, 3,0 kG/cm* po godzinie utwardzania i 16 kG/cm* po 24 godzinach utwardzania.
Przy k la d . IV. Do 100 czesci wagowych piasku kwarcowego z kompozycja katalizujaca wedlug przykladu II, dodaje sie 1,2 czesci wagowe zywicy fenolowo-formaldtehydowo-furfurylowej i miesza ponownie 2 minuty. Wytrzymalosc masy na sciskanie wynosi 0,5 kG/icml po 30 minutach utwardzania i 12 kG/cm* wytrzymaloisci ma roz¬ rywanie po 24 godzinach utwardzania.

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Masa formierska i rdzeniowa sporzadzona na bazie piasku kwaarcowego, zawierajaca spoiwo w postaci pochodnych zywicy furanowej oraz kom¬ pozycje katalityczna w postaci roztworów orga¬ nicznych i/lub nieorganicznych, znamienna tym, ze zawiera1 takze dodatek ketonu cykloaliifatyczne- go lub mieszaniny ketonów cykloalifatycznych w ilosci 0,1—10 czesci wagowych w odniesieniu do 100 cz. wagowych piasku. Zaklady Poligraficzne w Koszalinie D-164B 115 egz. A-4 Cena 45 zl
PL18021275A 1975-05-06 1975-05-06 Masa formierska i rdzeniowa PL106358B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18021275A PL106358B1 (pl) 1975-05-06 1975-05-06 Masa formierska i rdzeniowa

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18021275A PL106358B1 (pl) 1975-05-06 1975-05-06 Masa formierska i rdzeniowa

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL106358B1 true PL106358B1 (pl) 1979-12-31

Family

ID=19971997

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL18021275A PL106358B1 (pl) 1975-05-06 1975-05-06 Masa formierska i rdzeniowa

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL106358B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS63112444A (ja) 乾式鉱物結合剤と該結合剤を用いたコンクリ−ト組成物
US3285756A (en) Mold or core composition for metal casting purposes
DE1252853B (de) Bindemittel fuer Giessereisande
PL106358B1 (pl) Masa formierska i rdzeniowa
US3144347A (en) Monohydroxy organic acid compounds for improving the properties of cement, concrete,and mortars
US4478269A (en) Furan Resin coated aggregate
DE2604492C2 (de) Gießerei-Formstoffe für säurehärtendes Bindemittel
SU1505909A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий
JPH09142904A (ja) コンクリート防水剤
SU829163A1 (ru) Катализатор отверждени фенолокар-бАМидНыХ СВ зующиХ
JPS5835945B2 (ja) 天然ゼオライトを充てん材とするレジンコンクリ−ト
SU801957A1 (ru) Смесь дл изготовлени оболочковыхСТЕРжНЕй и фОРМ пО гОР чЕй OCHACTKE
SU639833A1 (ru) Сырьева смесь дл производства керамзита
SU697242A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных стержней и форм по нагреваемой оснастке
SU1318259A1 (ru) Фильтрующий пористый материал
RU2057732C1 (ru) Вяжущее
PL107493B1 (pl) Spoiwo fenolowo-formaldehydowo-furfurylowe
SU387777A1 (ru) Смесь для литейных форм и стержней
SU1629132A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных стержней и форм теплового отверждени
SU458529A1 (ru) Кислотоупорна масса
SU833789A1 (ru) Полимербетонна смесь
JPS5829984B2 (ja) セメントグラウトの配合方法
JPS6142449A (ja) 砂型の造形方法
SU452556A1 (ru) Теплоизол ционна масса
SU1276422A1 (ru) Св зующее дл изготовлени литейных форм и стержней