PL106262B1 - Sposob wytwarzania sypkich materialow egzotermicznych - Google Patents
Sposob wytwarzania sypkich materialow egzotermicznych Download PDFInfo
- Publication number
- PL106262B1 PL106262B1 PL19067376A PL19067376A PL106262B1 PL 106262 B1 PL106262 B1 PL 106262B1 PL 19067376 A PL19067376 A PL 19067376A PL 19067376 A PL19067376 A PL 19067376A PL 106262 B1 PL106262 B1 PL 106262B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mill
- materials
- aluminum
- grinding
- loose
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 2
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000551 Silumin Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬
nia sypkich materialów egzotermicznych, stoso¬
wanych w stalownictwde i odlewnictwie do ocie¬
plania powierzchni cieklych metali w nadlowach
i nadstawkach oraz w górnej czesci wlewinic i od¬
lewów otwartych.
Znamy dotychczas sposób wytwarzania sypkich
materialów egzotermicznych zawierajacych sprosz¬
kowane aluminium, sypkie materialy ogniotrwale
i sypkie materialy izolacyjne polega na tym, ze
wstepnie rozdrobnione aluminium poddaje sie pro¬
cesowi mielenia w mlynach kulowych. Otrzymany
proszek aluminiowy o duzym rozdrobnieniu mie¬
sza sie z materialami ogniotrwalymi np. tlenkiem
glinu i z materialami izolacyjnymi np. perlitem
lub granulatem szamotu pianowego w róznego ty¬
pu mieszarkach, celem równomiernego rozprowa¬
dzenia proszku aluminiowego po ziarnach materia¬
lu ogniotrwalego i izolacyjnego. W czasie miesza¬
nia zachodzi jednak niekorzystne zjawisko niszcze¬
nia struktury porowatych materialów izolacyj¬
nych, w wyniku czego otrzymany produkt ma w
miare uplywu czasu coraz to wiekszy ciezar nasy¬
powy, co wplywa niekorzystnie na jego wlasnosci
uzytkowe, zwlaszcza na zmniejszenie przepusz¬
czalnosci oraz na pogorszenie wlasnosci izolacyj¬
nych produktu. Ponadto opisywany sposób wyma¬
ga stosowania oprócz mlyna do mielenia alumi¬
nium, równiez mieszarki do wymieszania sypkich
skladników.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu,
pozwalajacego na otrzymanie sypkiego materialu
egzotermicznego, pozbawionego wymienianych
uprzednio wad oraz uproszczenie procesu produk¬
cyjnego.
Istota wynalazku polega na tym, ze zarówno
mielenie jak i mieszanie skladników materialów
egzotermicznych prowadzi sie tylko w jednym
urzadzeniu, tj. w mlynie kulowym, przy czym na
wlocie do mlyna wprowadza sie skladniki prze¬
znaczone do mielenia, a na wylocie z mlyna po¬
zostale skladniki. Do mlyna wprowadza sie w spo¬
sób ciagly wstepnie rozdrobnione aluminium lub
jego stopy oraz wypelniacz ogniotrwaly np. tlenek
glinu lub wstepnie rozdrobnione wypalki lunkie-
rytowe. W mlynie zachodzi intensywne rozdrab¬
nianie obu skladników, co ma istotne znaczenie
dla wlasnosci materialu egzotermicznego.
Pozostale skladniki w postaci porowatych ma¬
terialów izolacyjnych, modyfikatorów, utleniaczy
i katalizatorów spalania wprowadza sie w spo¬
sób ciagly na klosz wylotowy mlyna. Wystepujacy
tu krótki czas mieszania nie dopuszcza do znisz¬
czenia struktury porowatej materialów izolacyj¬
nych. Jako surowiec aluminiowy stosowac mozna
rozpylone 'aluminium lub jego stopy, wióry alu¬
miniowe lub stopów aluminiowych, zgary alumi-
nonosne, folie aluminiowa, laminaty folii alumi¬
niowej oraz zuzyte lub wadliwe kondensatory,
zawierajace folie aluminiowa. Jako material ognio-
106 262106 262
3
trwaly korzystnie jest stasowac wypalki lunkie-
rytowe, powstajace po zasypkach egzotermicznych
na górnej czesci odlewów lub nadlewów. Wypalki
te sa bogate w tlenek glinu i odznaczaja sie do¬
brymi wlasnosciami izolacyjnymi.
Dla zachowania bezpieczenstwa, korzystnym jest
rozcienczanie powietrza w mlynie azotem, dwu¬
tlenkiem wegla lub gazami spalinowymi do za¬
wartosci tlenu ponizej 5% objetosciowych. PRZY¬
KLAD. Mlyn kulowy rurowy zasila sie na wlocie
wiórami siluminowymi poprzez dozownik w ilosci
300 kg/godz. oraz tlenkiem glinu w ilosci 300
kg/godz. Na wylocie mlyna wprowadza sie: 200
kg/godz. granulatu szamotu pianowego, 50 kg/godz.
perlitu, 50 kg/godz. katalizatora, 100 kg/godz. gra¬
fitu wermikularnego.
Otrzymany sypki material egzotermiczny o cie¬
zarze nasypowym 500 = 550 G/litr, z wydajnoscia
1 t/godz. pakuje sie do hermetycznych worków
plastykowych.
, ^..irfrA''
PZGraf. Koszalin D^15fl2 100 egz. A-i
Cena 45 zl
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania sypkich materialów egzo¬ termicznych, polegajacy na mieleniu w mlynie ku¬ lowym, znamienny tym, ze zarówno mielenie jak i mieszanie materialów prowadzi sie w mlynie ku¬ lowym, przy czym na wlocie do mlyna wprowa¬ dza sie skladniki przeznaczone do mielenia, tlj. alu¬ minium lub jego stopy i osnowe ogniotrwala, a na wylocie z mlyna' pozostale skladniki, tj. ziarniste materialy izolacyjne, modyfikatory, utleniacze i katalizatory. •c^rmN**
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19067376A PL106262B1 (pl) | 1976-06-23 | 1976-06-23 | Sposob wytwarzania sypkich materialow egzotermicznych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19067376A PL106262B1 (pl) | 1976-06-23 | 1976-06-23 | Sposob wytwarzania sypkich materialow egzotermicznych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL190673A1 PL190673A1 (pl) | 1978-01-02 |
| PL106262B1 true PL106262B1 (pl) | 1979-12-31 |
Family
ID=19977451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL19067376A PL106262B1 (pl) | 1976-06-23 | 1976-06-23 | Sposob wytwarzania sypkich materialow egzotermicznych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL106262B1 (pl) |
-
1976
- 1976-06-23 PL PL19067376A patent/PL106262B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL190673A1 (pl) | 1978-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105648333A (zh) | 一种含铜铁基粉末冶金材料及其制备工艺 | |
| BRPI0804694A2 (pt) | processo de produção de pelotas de manganês a partir de minério de manganês não calcinado e aglomerado obtido por tal processo | |
| CA1036389A (en) | Powder mixture for the production of alloy steel articles | |
| CN105695846A (zh) | 一种含磷铁基粉末冶金材料及其制备工艺 | |
| CN102220454B (zh) | 一种在钢中添加氮化钒合金的微合金钢的炼钢方法 | |
| CN102706147A (zh) | 一种炉外法生产高纯中间合金附带出渣口的氧化铝坩埚及其制备工艺 | |
| PL106262B1 (pl) | Sposob wytwarzania sypkich materialow egzotermicznych | |
| EP0226575A1 (en) | Inhomogenous sintered body. | |
| CA1079095A (en) | Vacuum smelting process for producing ferromolybdenum | |
| CA2851287A1 (en) | Process for the manufacture of ferrochrome | |
| US2848324A (en) | Method of producing agglomerates highly resistant against heat and/or chemical attack | |
| US4001007A (en) | Material for sintering emitting a lesser amount of nitrogen oxide and a method for manufacturing the same | |
| CN107098710A (zh) | 一种不烧镁碳砖及其制备方法 | |
| PT1249510E (pt) | Processo de preparação de objectos em aço de ferramentas, pela metalurgia dos pós | |
| CN106555027A (zh) | 一种铝铁合金球团及其制备方法 | |
| KR101541669B1 (ko) | 페로크롬의 제조를 위한 야금 조성물 | |
| CS273319B2 (en) | Method of ferrous powders production from fine loose powdered iron trioxide | |
| CN1319468A (zh) | 温压铁粉的制造方法 | |
| US4082540A (en) | Material for sintering emitting a lesser amount of nitrogen oxide and a method for manufacturing the same | |
| RU2202443C2 (ru) | Способ получения полуфабрикатов из пеноалюминия | |
| US3492113A (en) | High green strength-low density copper powder and process for preparing same | |
| WO2018194014A1 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| FI58792B (fi) | Anvaendning av ett haerdningsfoerfarande varvid ett haort oeverdrag appliceras pao en metallyta | |
| CN88100857A (zh) | 连铸浇注用颗粒保护渣制造方法 | |
| CN120425146B (zh) | 一种提高中间合金收率和降低气相杂质的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RECP | Rectifications of patent specification |