PL1059B1 - Sposób otrzymywania paszy przy wyrobie skrobi ziemniaczanej. - Google Patents

Description

Sok ziemniaczany zawiera duzej wartosci pozywki jak bialko, aminy i cukier, po za tern ciala nieorganiczne, jak potaz i kwas fosforo¬ wy, dzialajace dodatnio na odzywianie.Poniewaz zawartosc tych cennych materja- lów odzywczych w soku ziemniaczanym nie przekracza kilku procent, silne zwykle stoso¬ wane wyplókiwanie papki ziemniaczanej duza iloscia wody dla otrzymania skrobi, powoduje znaczne, bo prawie dziesieciokrotne, ich roz¬ cienczenie, przez co zatracaja one swoja war¬ tosc odzywcza dla ludzi i zwierzat, a wyzy¬ skanie ich staje sie niemozliwem.Próbowano mieszac sok z plókania skrobi z pokarmem wchlaniajacym wode np. z siecz¬ ka, a mieszanine dawano bydlu wprost w sta¬ nie wilgotnym; lecz droga ta nie mozna bylo otrzymac paszy trwalej, nie ulegajacej ze¬ psuciu. ' Scinano takze przez zakwaszenie lub ogrza¬ nie bialko soku ziemniaczanego, oddzielano nastepnie szlam bialkowy od cieczy i karmio¬ no nim bydlo w stanie suchym lub wilgotnym, dodajac w danym'razie inne materjaly jak np. wlókniwo ziemniaczane. Lecz na tej drodze zatracano ciala, nie dajace sie scinac, jak ami- dy,cukier oraz sole.Przetarte ziemniaki przerabiano takze kwa¬ sami minefalnemi lub alkaljami, oddzielano nastepnie plyn w wirówce od stalego osadu i odparowywano go. Kwasy wzgl. alkalja roz¬ cienczaly jednak sok ziemniaczany i przez to utrudnialy i podnosily koszta odparowania.Kwasy i alkalja po za tern powodowaly prze¬ miane bialka, uniemozliwiajaca otrzymanie go w stanie czystym. Z powodu koniecznosci u- zycia wirówek otrzymywano tylko nieznaczna ilosc plynu, poniewaz przy odwirowaniu ze-wnetrzna warstwa stalych' skladników zbija sie predko, stawiajac opór dalszemu przenika¬ niu plynu z warstw glebszych.Wedlug sposobu niniejszego ziemniaki zo¬ staja przetarte bez dodania wody i wytloczo¬ ne w stanie nierozcienczonym. Uzyskany sok ulega nastepnie odparowaniu.Dotychczas dla otrzymania skrobi przecie¬ rano ziemniaki z dodahiein wody, azeby ula¬ twic przecieranie, zaoszczedzic sily i otrzy¬ mac papke Latwa do przepompowania. W spo¬ sobie niniejszym * pominieto dodanie wody, azeby uzyskac przetarta papke ziemniaczana wlasciwie w stanie nierozcienczonym. Papka ta zostaje nastepnie stloczona w tloczarkach przesacznikowych przy wysokiem cisnieniu.Przytem mozna uzyskac 2/3 do 3/4 calkowitej ilosci soku. Sok zostaje nastepnie odparowa¬ ny i wysuszony lub tez, po zmieszaniu badz z prasowanem lub suszonem wlókniwem ziem- niaczanem, badz z innemi srodkami pokar- mowemi zostaje uzyty wprost na pasze lub tez wysuszony. Pozostalosc z tloczarki prze- sacznikowej ulega przeróbce na skrobie zwy¬ kla droga.Przebieg wyrobu moze byc np. nastepu¬ jacy: Przetarta gesta papke ziemniaczana, niepo¬ datna do pompowania, podnosi sie elewatorem do góry, skad dochodzi do pompy wysoko¬ preznej, która pod cisnieniem 8 — 10 atm do¬ prowadza papke do tloczarek przesaczniko¬ wych. Wytloczony sok zostaje zgeszczony do stanu papki w odpowiednich urzadzeniach.Zgeszczenie nie sprawia zadnych trudnosci, poniewaz nierozcienczony sok ziemniaczany w przeciwienstwie do rozcienczonego znana droga, pieni sie tylko nieznacznie. Przy odpa¬ rowaniu bialko nie osiada ani nie przypala sie,, poniewaz wydziela sie szczególnie dzieki zawartosci soli w postaci bardzo deli¬ katnych platków, ulatwiajacych przebieg odparowania. O ile zgeszczony papko- waty sok nie ma byc uzyty w tym stanie, zostaje on wysuszony na walcach lub t. p. Kwasy w danym razie neutralizuje sie soda lub wapnem. Pozostalosci z tloczarek oddaje sie do fabryki skrobi.Uzyskane w opisany sposób materjaly z so¬ ku ziemniaczanego mozna mieszac w stanie/ zgeszczonym z odpadkami wlóknikowemi , i t. p„ pozostajacemi po wymyciu skrobi, i u- zywanemi dotad w stanie prasowanym lub suchym na pasze. Mieszanine mozna suszyc w razie potrzeby. Stanowi ona wysokowarto- sciowa, bogata w bialko i posilna pasze.Zgeszczona w aparatach do odparowania papke miesza sie np. w ugniatarkach z wytlo- czonemi, lub suszonemi odpadkami z kroch¬ malni, a mieszanine suszy nastepnie w ko- tlinowych, prózniowych lub innych suszar¬ kach do zawartosci 85 — 90^ substancji su¬ chej. PL PL

Claims (1)

1.