PL10550B1 - Ulepszenia w syntetycznym sposobie otrzymywania amonjaku. - Google Patents

Description

Wynalazek dotyczy syntetycznego 0- trzymywania anionjaku z mieszanin wodo¬ ru z azotem, a w szczególnosci sposobu, w którym mieszanina azotu z wodorem pod wysokiem cisnieniem krazy w aparacie, za¬ wierajacym jedyny przetwarzacz, w któ¬ rym tworzy sie amonjak, Zgodnie z wynalazkiem wielksza czesc amonjaku, wytworzonego w przetwarza- czu, usuwa sie; z obiegu przy jednym punk¬ cie, wzglednie zaraz po opuszczeniu prze- twarzacza, a stosunkowo nieznaczna czesc amonjaku usuwa sie przy innym punkcie, polozonym dalej w zespole. Ta dalsza czesc amonjaku zawiera wtedy pewne za¬ nieczyszczenia, które dostaly sie do gazów amoniakalnych miedzy obydwoma punkta¬ mi usuwania amonjaku, albo z gazów do¬ prowadzanych albo tez z innego zródla zanieczyszczen, np. z oleju, uzytego do smarowania pompy obiegowej i które mo¬ ga sie skroplic albo zaabsorbowac w pro¬ duktach amoniakalnych. Wielka korzysc osiaga sie tern, ze wielksza czesc utworzo¬ nych produktów amonjakalnych mozna u- sunac po wyjsciu z przetwarzacza zanim dostana sie do nich obce zanieczyszczenia.Swieze albo przeznaczone do przeróbki gazy wprowadza sie celowo do zespolu kra¬ zenia pomiedzy dwoma punktami, w któ¬ rych usuwa sie amonjak, lecz jesli gazy te sa dostatecznie oczyszczone tak, zeby za¬ pewnic otrzymanie wytworzonego produktu w stanie czystym, to mozna je wprowadzac w jakimkolwiek innym punkcie instalacji.Dalsza cecha wynalazku jest usuwanieamoniaku w róznych postaciach w rozmai¬ tych punktach. Np. wieksza czesc amonja¬ ku mozna? usuwac Jbcfpoerednio po wyjsciu z przetwarzacza przy pomocy odpowiednie¬ go rozpuszczalnika, zas dalsza czesc a- monjaku mozna odbierac po przejsciu jej przez pompe obiegowa zapomoca skrapla¬ nia, lulb innemi sposobami. W ten sposób chociaz budowa uzytego aparatu wedlug wynalazku jest bardziej zlozona, mianowi¬ cie zawiera dwa elementy, z których jeden juz byl stosowany, lecz korzysci praktycz¬ ne oraz otrzymane wyniki przewyzszaja znacznie dodatkowy naklad oraz niedogod¬ nosc skomplikowanej budowy.W celu wyjasnienia wynalazku oraz w celu ulatwienia jego wykonania, podano ponizej bardziej szczególowy opis niektó¬ rych procesów w zwiazku z rysunkami, wyobrazajacemi schematycznie dwie posta¬ cie urzadzen.Zgodnie z fig. 1 mieszanina azotu z wo¬ dorem krazy w sposób ciagly przez prze¬ twarzacz 1, zawierajacy odpowiedni kata¬ lizator, przyczem mieszanina ta wchodzi do przetwarzacza przez przewód 2 i, po przej¬ sciu przez przetwarzacz zgóry nadól, o- puszcza go przez rure wylotowa 3. Krazace gazy zawieraja w tern stadjum ilosc a- monjaku gazowego zalezna od cisnienia i innych warunków procesu. Nastepnie \gazy przechodza przez skraplacz 4 do zbiornika 5, przyczem okolo 80 do 90% amonjaku od¬ biera sie w postaci cieklej. Ten amonjak jest czysty i nie zawiera zadnych zanieczy¬ szczen. Reszta krazacych gazów przechodzi do pompy obiegowej 6 i nastepnie zostaje zasilona swiezemu gazami wprowadzonemi przez przewody 7, umieszczone przy pom¬ pie 6. Jest rzecza prawie niemozliwa u- strzec od zanieczyszczen krazaca miesza¬ nine, wprowadzona w zetkniecie z olejem smannym w pompie 6 oraz ze swSezemi ga¬ zami. Dalej krazaca mieszanina przechodzi przez drugi skraplacz 8 oraz zbiornik 9. W zjbiorniku tym odbiera sie 10 do 15% utwo¬ rzonego amonjaku, wraz z zanieczyszcze¬ niami, które dostaly sie do obiegu w wyzej wymieniony sposób. Nastepnie gazy znowu powracaja do rury 2 i do przetwarzacza 1.Zgodnie z fig. 2 przetwarzacz oznaczo¬ no znowu cyfra 1, lecz w tym przypadku gazy, opuszczajace przetwarzacz 1 przez rure wypustowa 3, zawieraja okolo 14% objetosciowych NH3 o temperaturze okolo 150°C. Zespól urzadzen przedstawiony na fig. 2 mozna uwazac za odpowiedni do pra¬ cy pod cisnieniem okolo 200 atm; chociaz postac te i inne wspommiane warunki pracy mozna zastosowac równiez do urzadzenia wedlug lig, 1, to jednak oczywiscie wynala¬ zek nie ogranicza sie do prowadzenia proce¬ sów w wymienionych warunkach. Korzyst¬ nie jest pracowac przy cisnieniach od 100 do 300 atm. Gazy z przetwarzacza przechodza przez oziebiony woda skraplacz 4, gdzie temperatura ich obniza sie do mniej wiecej 10°C i procentowosc amonjaku w kraza¬ cych gazach obniza sie do mniej wiecej 7 % objetosci. Reszta amonjaku skroplila sie w skraplaczu 4 na ciekly bezwodny amonjak, który usuwa sie jak wyzej przez komore wypustowa 5. Dalej krazace gazy przecho¬ dza ze skraplacza 4 przez pompe obiegowa 6 i dalej ilosc ich zostaje zwiekszona za¬ pomoca swiezych gazów, wprowadzonych przez rure 7. Gazy przechodza dalej przez filtr 10, a nastepnie plyna do wymieniacza ciepla 11, w którym zostaja ochlodzone przez wymiane ciepla z gazami wchodza- cemi, plynacemi przez przetwarzacz. Na¬ stepnie krazace gazy przechodza z tego wy¬ mieniacza ciepla U do skraplacza ru¬ rowego 12, a stad do zbiornika 13, z które¬ go odbiera sie skroplony amonjak tak, iz gazy, przechodzace znowu do przetwarza¬ cza, zawieraja zaledwie okolo 2% amonja¬ ku.Spuszczona ciecz zawiera pewne zanie¬ czyszczenia, które sie dostaly do krazacych gazów albo z pompy 6 albo ze swiezych gazów, wprowadzanych do urzadzenia — 2 —przez przewody 7 i zostaly zaabsorbowane albo skroplone z cieklym amonjaikiem. Ga¬ zy, opuszczajace skraplacz 12 i zbiornik 13, przeprowadza sie przez wymieniacz ciepla 11, oziebiajac te gazy na ich drodze do skraplacza 12 i jednoczesnie ogrzewajac gazy powracajace do przewodu wpustowe¬ go 2. Skraplacz 12 mozna chlodzic zapomo- ca rozprezania cieklego amon jaku wokól zwojów wezowinicy luJb w inny i&posób. Wy¬ mieniacze ciepla 11 mozna stosowac z po¬ wodzeniom przy stosunkowo ntókiem ci¬ snieniu, gdy w celii usuniecia amonjaku zapomoca skroplenia Ikorzystnem jest ozie¬ bienie gazów do temperatur nizszych, niz temperatury osiagalne przy zastosowaniu zwyklego chlodzenia woda. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenia patentowe. 1. Proces wytwarzania amonjaku z mie¬ szaniny azotu i wodoru, przyczem wymie¬ niona mieszanina krazy w zespole urza¬ dzen, zawierajacym jeden tylko przetwa- rzacz i amonjak zostaje wytwarzany w od¬ dzielnych punktach, znamienny tern, ze du¬ za czesc amonjaku, wytworzonego w prze- twarzaczu, usuwa sie z zespolu przy jed¬ nym punkcie wzglednie zaraz po opuszcze¬ niu przetwarzacza, a stosunkowo mala czesc amonjaku jest usuwana przy innym punkcie, polozonym dalej w zespole, przy¬ czem ta ostatnia czesc unosi zanieczyszcze¬ nia, wytworzone pomiedzy temi dwoma punktami usuwania amonjaku z gazów wchodzacych albo z innych zródel zanie¬ czyszczen. < 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze wieksza czesc gazów amonjakal- nych, wytworzonych w przetwarzaczu, skrapla sie na bezwodny ciekly amonjak i usuwa z zespolu urzadzen, poczem do ze¬ spolu tego dodaje sie gazów swiezych, a nastepnie gazy oziebia sie przed powrotnem ich wejsciem do przetwarzacza tak, zeby wytworzyc amonjak ciekly, zawierajacy za¬ nieczyszczenia, wprowadzane z gazami swiezemi i obecnie usuwane z zespolu kra¬ zenia. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamien¬ ny tern, ze gazy przeprowadza sie w prze- ciwpradzie przez wymieniacz ciepla przed i po usunieciu drugiej czesci amonjaku z zanieczyszczeniami. Nitrogen Engineering ~ Corporation. Zastepca: M. Brokinan, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 10550. / Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL