NO148337B - Fremgangsmaate ved avkjoeling av gasser. - Google Patents
Fremgangsmaate ved avkjoeling av gasser.Info
- Publication number
- NO148337B NO148337B NO76762876A NO762876A NO148337B NO 148337 B NO148337 B NO 148337B NO 76762876 A NO76762876 A NO 76762876A NO 762876 A NO762876 A NO 762876A NO 148337 B NO148337 B NO 148337B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- water
- hydrocarbons
- raw gas
- cooling
- stage
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 30
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 27
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 22
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 21
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims description 6
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0078—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation characterised by auxiliary systems or arrangements
- B01D5/0087—Recirculating of the cooling medium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0027—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation by direct contact between vapours or gases and the cooling medium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
- C10K1/06—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials combined with spraying with water
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrorer en fremgangsmåte for avkjoling av en rågassblanding som inneholder hydrokarboner med forskjellig kokepunkt, ved at rågassblandingen avkjbles ved direkte varmeutveksling med vann, og de derved utkondenserende og faste hydrokarbone r utva ske s.
Ved den termiske spaltning av hydrokarboner, f.eks. fortrinns-vis parafiniske hydrokarboner med 2-5 karbonatomer, avgies på et hoyt temperaturnivå, f.eks. mellom 800 og 1000°C, en spaltgass som er sammensatt av et bredt spektrum av hydrokarboner med forskjellig kokepunkt. For å unngå sekundærreak-
sjoner blir denne spaltgass i såkalte spaltgasskjolere forst rask nedkjolt til en mellomtemperatur, f.eks. ca. 350°C.
Den videre avkjoling av denne rågassblanding som i forste rekke inneholder hydrokarboner med 1-8 karbonatomer, men som også
er forurenset mad mindre mengder hoyere kokende hydrokarboner samt koks og tjære, til omtrent omgivelsestemperatur, skjer vanligvis ved direkte varmeutveksling med vann som i en egnet kolonne bringes i kontakt med rågassblandingen.
I sumpen av denne kolonne avgies det en blanding bestående av vann, flytende hydrokarboner samt tjære og koks, som i en fast-stoff utskiller underkastes en vannadskillelse. Det avgitte vann kjoles påny i en eller flere varmeutvekslere, i direkte varmeutveksling med et kjolemiddel, og derefter mates inn i kolonnen. Ulempen med denne fremgangsmåte er at det i faststoffutskilleren kun oppnåes en ufullstendig adskillelse av hydrokarboner og vann. Dette har til folge at de ikke fraskilte faste og flytende hydrokarboner i kjolekretslopet forer til en avsetning på varmeutvekslerens varmeflater. Derfor må disse renses hyppig og utstyres med reservedeler, noe som er for-bundet med urimelig hbye ytterligere tekniske og apparat-inve steringer.
Oppfinnelsens oppgave er å frembringe en fremgangsmåte for avkjoling av en rågassblanding som er enkelt å gjennomfore og hvor ingen avsetning skjer i varmeutvekslerne.
Denne oppgave loses ifolge oppfinnelsen slik at avkjolingen utfores i det minste på to trinn, idet kjolingen i det forste trinn skjer ved fordampning av vannet og i det andre trinn ved tilforsel av kjolemedium.
Med fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen er det mulig å unngå
at hydrokarbonene hhv. de faste forurensningene, slik som tjære og koks, utkondenseres i rågassblandingens kjoleforlbp, avleirer seg isolerende på varmeutvekslernss varmeflater.
Dette oppnåes ved at hydrokarbonene og de faste forurensningene som ville fore til en avsetning på varmeutveksler-varmeflåtene, utkondenseres hhv. utvaskes allerede i det forste kjoletrinn hvor avkjolingen skjer ved hjelp av vannfordampning. Fordi avkjolingen i det forste kjoletrinn skjer i direkte varmeutveksling med fordampende vann, forloper den praktisk talt adiabatisk. Således er det ikke nodvendig i det forste kjoletrinn å tilfore noe kjolemedium; derfor trenges det heller ingen varmeflater for overforingen av varme, hvilke varmeflater kunne dekkes av de utkondenserende tunge hydrokarboner resp. faste forurensningene slik som tjære og koks.
Den videre avkjoling av rågassblandingen til omtrent omgivelsestemperatur, skjer nu i det andre trinn ved tilforsel av kjo-lemedium f.eks. via et kjolevannkretslop. Herved blir i indirekte varmeutveksling med et kjolemedium, nedkjolt vann varmet opp i lopet av kjoletrinnet i direkte varmeutveksling med rågassblandingen. I det andre kjøletrinnet som utføres i en kolonne, forsynt med anordninger til forbedring av varmeutvekslingen, vil det avgies en blanding av kretslopsvann, utkondensert vann og utkondenserte hydrokarboner. Kretslopsvannet avkjbles igjen ved tilforsel av kjolemedium og innfores pånytt i det andre kjoletrinn. Fordi samtlige tunge hydrokarboner hhv. forurensningene slik som tjære og koks allerede i det forste kjoletrinn ble adskilt fra rågassblandingen, er det ingen grunn til å frykte en avsetning i varmeutvekslerne i hvilke krets-lopsvannets avkjoling skjer i det andre trinn. Samtlige varmeutvekslerne kan derfor utfores uten noen reserveenheter. Ut over dette bortfaller en faststoffutskiller i vannkretslopets annet kjoletrinn.
Rågassblandingens avkjoling i det forste kjoletrinn skjer inn-til vannets duggpunkttemperatur er nådd. På denne måte oppnåes at rågassblandingen som forlater det forste kjoletrinn, er full-stendig mettet med vann, hvorved en maksimal avkjoling er ga-rantert i dette kjoletrinn.
Vannmengden som tilfores i det forste kjoletrinn, avmåles slik at man ved hjelp av den ikke fordampede andel oppnår i dette trinn en effektiv utvaskning av de faste forurensningene og kondenserte tunge hydrokarboner. Disse bestanddeler kan i det minste delvis skilles fra vannet slik at dette i kretslopet kan fores tilbake til det forste kjoletrinn.
Ifolge et ytterligere trekk kan vannunderskuddet som oppstår
ved fordampning i det forste kjoletrinn, kompenseres ved tilforsel av vann fra vannkretslopet i det andre kjoletrinn.
Oppfinnelsen skal forklares ytterligere ved hjelp av den i ut~ forelseseksempelet skjematisk viste figur.
Ifolge figuren fores en rågassblanding som skal behandles, so.v.
i forste rekke består av hydrokarboner med 1-8 karbonatomer, men også inneholder noen hoyere kokende hydrokarboner samt faste forurensninger slik som tjære og koks, til anlegget via en ror-ledniig 1 ved en temperatur på ca. 320° og mates inn i en forste vannskillekolonne 2. I kolonnen 2 som tilsvarer et forste kjoletrinn, avkjbles rågassblandingen ved direkte varmeutveksling med fordampende vann som fores til kolonnen 2 via en rorledning 5.
På grunn av avkjolingen kondenserer en del av de tunge hydrokarboner ut fra rågassblandingen og samler seg i kolonnens 2 nedre område sammen med de faste forurensningene slik som tjære og koks, hvilke vaskes ut av ikke fordampet vann.
Derfra fores blandingen av vann, flytende hydrokarboner og faste forurensninger til en faststoffutskiller 3, hvor storste delen av vannet påny skilles fra blandingen. Mens hydrokarbonene samt forurensningene tappes via en rorledning 4 fra et forste kammer 13 i faststoffutskilleren 3, strommer vannet over en skillevegg 14 inn i et annet kammer 15 og fores pånytt tilbake til kolonnen 2 via rorledningen 5 ved hjelp av en pumpe 16. Fordi avkjolingen i soylen 2 skjer ved hjelp av fordampende vann, altså praktisk talt adiabatisk, d.v.s. uten tilforsel av kjolemedium, kreves det ikke flere varmeutvekslere for det sirkulerte vannets avkjoling. Derfor kan heller ingen varmeflater tildekkes av tunge hydrokarboner og faste forurensninger, som på grunn av den relativt ufullstendige adskillelse i faststoffutskilleren 3 fremdeles er tilstede i vannet som sirkulerer gjennom rorledningen 5.
For videre avkjoling skal den fra kolonnen 2 ved en temperatur på ca. 90°C avgitte rågassblanding som nu er mettet med vann-damp, fores til en annen vannseparasjonskolonne 8 via en rorledning 7. Også i dette andre kjoletrinn skjer avkjolingen ved direkte varmeutveksling med vann som fores i kretslopet, hvilket vann avkjbles i varmeutvekslere 10 under indirekte varmeutveksling med et kjolemedium, og derefter mates inn i kolonnen 8
via rorledningen 17 og 18. I kolonnens 8 sump avgies en blanding av vann og flytende hydrokarboner, hvilken blanding ved hjelp av en. pumpe 19 påny ledes delvis via rorledningen 9 gjennom varmeutvekslerne 10. En annen del skal for dekning av vann-tapet ledes via en rorledning 6 til den forste kolonne 2, mens resten føres ut fra anlegget via en rørledning 12.
Fordi samtlige tunge hydrokarboner samt de faste forurensningene allerede er skilt fra rågassblandingen i den forste kolonne 2, er det ingen grunn til å frykte en avsetning i varmeutvekslerne 10 i vannkretslbpet av den andre vannskillesbyle 8 slik at den kan fremstilles på en enkel måte, dvs. uten reservedeler. Dessuten er ingen anordning av en ytterligere faststoffutskiller i kolonnens 8 vannkretsløp nødvendig.
Den avkjølte rågassblanding tappes ved en temperatur på ca. 35°C via en rørledning 11 fra den andre kolonnens 8 topp.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte ved avkjøling av en rågassblanding som inneholder hydrokarboner med forskjellig kokepunkt, ved at rågassblandingen avkjøles ved direkte varmeutveksling med vann og de derved utkondenserende og faste hydrokarboner utvaskes, karakterisert ved at avkjølingen utføres i det minste over to trinn slik at rågassen avkjøles i første trinnet ved hjelp av fordampende vann, utkondenserende tunge hydrokarboner og faste bestanddeler utvaskes ved hjelp av overskytende vann, og i det andre trinn skjer den ytterligere kjøling av rågassen ved varmeutveksling med et vannkretsløp som er kjølt ved hjelp av kjølemedium.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at rågassblandingen i det første trinn kjøles ned til vannets duggpunkttemperatur.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den i det første trinn avgitte blanding av vann, flytende hydrokarboner og faste forurensninger deles opp i en vannrik fraksjon og en som er anriket med hydrokarboner og forurensninger, og den vannrike fraksjon sammen med en del av den fraksjon som avgies i det andre kjøletrinn, bestående av vann og hydrokarboner, føres påny tilbake til det første trinn.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2538611A DE2538611C2 (de) | 1975-08-29 | 1975-08-29 | Verfahren zur Abkühlung eines verschieden siedende Kohlenwasserstoffe enthaltenden Rohgasgemisches |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO762876L NO762876L (no) | 1977-02-24 |
NO148337B true NO148337B (no) | 1983-06-13 |
NO148337C NO148337C (no) | 1983-09-21 |
Family
ID=5955195
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO76762876A NO148337C (no) | 1975-08-29 | 1976-08-20 | Fremgangsmaate ved avkjoeling av gasser. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4040266A (no) |
DE (1) | DE2538611C2 (no) |
GB (1) | GB1506692A (no) |
NO (1) | NO148337C (no) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH633633A5 (en) * | 1978-11-23 | 1982-12-15 | Micafil Ag | Method of drying articles to be dried by means of a vapour flow of an easily volatile liquid and drying arrangement for implementing the method |
AU1800083A (en) * | 1982-08-18 | 1984-09-27 | Allis-Chalmers Corp. | Condensing particles from gas using a fraction of the condensate as the primary coolant |
DE3916073C1 (no) * | 1989-04-18 | 1990-08-30 | Fritz Dipl.-Ing. 8990 Lindau De Curtius | |
AU7145191A (en) * | 1990-02-06 | 1991-09-03 | Fritz Curtius | Process and installation for converting waste heat into useful energy |
DE10159133A1 (de) * | 2001-12-01 | 2003-06-26 | Andreas Unger | Gasreinigung mit konditionierten Kondensaten |
DE10316874B4 (de) * | 2003-04-11 | 2008-04-03 | Thermoselect Ag | Verfahren zur Schockkühlung von Hochtemperaturgasen |
CA2789025A1 (en) * | 2010-02-05 | 2011-08-11 | The Texas A&M University System | Devices and methods for a pyrolysis and gasification system for biomass feedstock |
EP2775112B2 (en) | 2013-03-08 | 2023-02-15 | Alfa Laval Corporate AB | Cleaning system and method for reduction of SOx in exhaust gases |
CA3141090A1 (en) * | 2019-06-12 | 2020-12-17 | Suhas Dixit | An improved clog-free condensation system for pyrolysis vapour of pet containing polymer |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2126266A (en) * | 1938-08-09 | Method of air conditioning | ||
US2157318A (en) * | 1936-01-24 | 1939-05-09 | Ig Farbenindustrie Ag | Process of cooling gases |
US2316744A (en) * | 1941-09-04 | 1943-04-13 | Socony Vacuum Oil Co Inc | Method of gas utilization |
FR1076409A (no) * | 1952-04-22 | 1954-10-26 | ||
US3095295A (en) * | 1960-09-22 | 1963-06-25 | Scient Design Co | Chemical process |
-
1975
- 1975-08-29 DE DE2538611A patent/DE2538611C2/de not_active Expired
-
1976
- 1976-08-19 US US05/715,674 patent/US4040266A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-08-20 NO NO76762876A patent/NO148337C/no unknown
- 1976-08-23 GB GB34996/76A patent/GB1506692A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2538611C2 (de) | 1983-09-08 |
GB1506692A (en) | 1978-04-12 |
US4040266A (en) | 1977-08-09 |
DE2538611A1 (de) | 1977-03-03 |
NO762876L (no) | 1977-02-24 |
NO148337C (no) | 1983-09-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3032482A (en) | Process of recovering fresh water from salt water with a hot heavy material | |
US3165452A (en) | Submerged combustion and flash evaporation system and process | |
US2896419A (en) | Fresh water recovery process and apparatus for use in same | |
US3236747A (en) | Process for separating volatile material from a liquid mixture by a series of vaporization stages | |
NO148337B (no) | Fremgangsmaate ved avkjoeling av gasser. | |
US899339A (en) | Extracting grease and potash salts from wool. | |
BR112013009468B1 (pt) | método e arranjo para separar contaminantes de líquidos ou vapores | |
US3261766A (en) | Multistage evaporation with absorption of distilled vapors | |
GB1142391A (en) | Process and apparatus for water purification | |
GB834467A (en) | A flash evaporator | |
US1908615A (en) | Method of utilizing exhaust gas heat in the manufacture of sulphite cellulose, and of simultaneously recovering sulphurous acid | |
US3258060A (en) | Method and apparatus for descaling an evaporator effect | |
NO150891B (no) | Fremgangsmaate for kompensering av parasittmagnetfelt ved elektrolyseceller for fremstilling av aluminium og anordning til utfoerelse av fremgangsmaaten | |
US5382321A (en) | Process for the concentration of spent liquors | |
US1782959A (en) | Distilling apparatus | |
US3337421A (en) | Directly contacting feed liquid with vaporized heat exchange liquid immiscible with feed | |
GB1241174A (en) | Desalination of water | |
SU1367853A3 (ru) | Способ получени нитрата аммони | |
US3325970A (en) | Method of condensing blow-off steam in sulphate pulping | |
US1750035A (en) | Deaerator | |
US5429667A (en) | Process for the recovery of carbon disulfide from a steam/carbon disulfide mixture | |
US1892654A (en) | Method and apparatus for distilling tar | |
US1758595A (en) | Process for recovery of sulphur dioxide from oils containing same | |
US2222559A (en) | Method of treating feed water | |
JPS60114389A (ja) | アンモニア、硫化水素などを含む廃水の処理方法 |