PL105366B1 - Sposob wytwarzania przedmieszek sadzowo-kauczukowych - Google Patents
Sposob wytwarzania przedmieszek sadzowo-kauczukowych Download PDFInfo
- Publication number
- PL105366B1 PL105366B1 PL1977197404A PL19740477A PL105366B1 PL 105366 B1 PL105366 B1 PL 105366B1 PL 1977197404 A PL1977197404 A PL 1977197404A PL 19740477 A PL19740477 A PL 19740477A PL 105366 B1 PL105366 B1 PL 105366B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- carbon black
- latex
- stream
- rubber
- coagulating liquid
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims description 22
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 31
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 29
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 26
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 21
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 18
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 14
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 claims description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 5
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 229920006173 natural rubber latex Polymers 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 claims description 3
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims 1
- 229920006174 synthetic rubber latex Polymers 0.000 claims 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 5
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 3
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- KPAPHODVWOVUJL-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran;1h-indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1.C1=CC=C2OC=CC2=C1 KPAPHODVWOVUJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 2,2,4-trimethyl-1h-quinoline Chemical compound C1=CC=C2C(C)=CC(C)(C)NC2=C1 ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IJJWOSAXNHWBPR-HUBLWGQQSA-N 5-[(3as,4s,6ar)-2-oxo-1,3,3a,4,6,6a-hexahydrothieno[3,4-d]imidazol-4-yl]-n-(6-hydrazinyl-6-oxohexyl)pentanamide Chemical compound N1C(=O)N[C@@H]2[C@H](CCCCC(=O)NCCCCCC(=O)NN)SC[C@@H]21 IJJWOSAXNHWBPR-HUBLWGQQSA-N 0.000 description 1
- GFQRVGKVOSEDJX-UHFFFAOYSA-N CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O.[O-2].O.S.[Zn+2] Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O.[O-2].O.S.[Zn+2] GFQRVGKVOSEDJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282461 Canis lupus Species 0.000 description 1
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229940093915 gynecological organic acid Drugs 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007970 homogeneous dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- -1 ipolychlo- roprene Polymers 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DEQZTKGFXNUBJL-UHFFFAOYSA-N n-(1,3-benzothiazol-2-ylsulfanyl)cyclohexanamine Chemical compound C1CCCCC1NSC1=NC2=CC=CC=C2S1 DEQZTKGFXNUBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- STSDHUBQQWBRBH-UHFFFAOYSA-N n-cyclohexyl-1,3-benzothiazole-2-sulfonamide Chemical compound N=1C2=CC=CC=C2SC=1S(=O)(=O)NC1CCCCC1 STSDHUBQQWBRBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 210000002374 sebum Anatomy 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000001356 surgical procedure Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/205—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase
- C08J3/21—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase the polymer being premixed with a liquid phase
- C08J3/215—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase the polymer being premixed with a liquid phase at least one additive being also premixed with a liquid phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬
nia przedmieszek sadzowo-kauczukowych, zwlasz¬
cza z wodnych lateksów kauczuków naturalnych
i syntetycznych oraz wodnej zawiesiny sadzy.
Ogólnie znane sposoby wytwarzania przedmie¬
szek sadzowo-kauczukowych polegaja na tym, ze
wodna zawiesine sadzy miesza sie z lateksem
kauczukowym, otrzymana jednorodna mieszanine
zageszcza sie przez odstawanie i koaguluje za¬
kwaszonym roztworem wodnym otrzymujac roz¬
twór zawierajacy czastki kauczuku, z którego wy¬
dziela sie je, przemywa i suszy a odzyskane se¬
rum zawraca do cieczy koagulujacej.
W dotychczasowych sposobach wytwarzania
przedmieszek wystepuje szereg trudnych proble¬
mów zwiazanych z zageszczaniem sadzy i lateksu
jak równiez z mieszaniem zageszczonej mieszani¬
ny sadzowo^lateksowej z ciecza koagulujaca. Na
przyklad, znane (metody koagulacji przedmieszek
lateksowych kwasem sa trudne do kontrolowania,
poniewaz trudno jest regulowac czas zetkniecia
stalych czastek kauczuku z koagulujacym kwa¬
sem.
Sposób wedlug wynalazku eliminuje trudnosci
napotykane w realizacji znanych sposobów i li¬
moziliwia wytwarzanie przedmieszek zawierajacych
sadze i kauczuk naturalny lub syntetyczny w pro¬
cesie latwym do kontrolowania. Wymaga on wy¬
tworzenia w znany sposób wodnej zawiesiny sadzy,
w której zawartosc sadzy w wodnym srodowisku
wynosi do 30% wagowych, korzystnie od co naj¬
mniej 5 do 20% wagowych. Sadze korzystnie sto¬
suje sie w postaci gestych, wysoce upakowanych
granulek, które stosunkowo malo pyla i sa latwe
w operowaniu. Przy wytwarzaniu przedmieszek
sadzowych ilosc sadzy wprowadzanej do mieszan¬
ki kauczukowej okresla ilosc stosowanej zawiesi¬
ny sadzy. Zwykle mieszanki kauczukowe zawie¬
raja od 10 do 250 czesci wagowych sadzy na 100
io czesci wagowych kauczuku naturalnego lub syn¬
tetycznego. Stosowany lateks kauczukowy, zarów¬
no kauczuku naturalnego jak i syntetycznego, mo¬
ze stanowic dowolny rodzaj lateksu stosowany
dotychczas. Moga to wiec byc lateksy kauczuków
nitrylowych, chlorowcowanego kauczuku, ipolichlo-
roprenu, kauczuku butadienowo^styrenowego (SBR/,
kauczuków akrylowych i podobnych, jak równiez
rózne lateksy kauczuku naturalnego.
Sposób wytwarzania przedmieszek wedlug wy-
nalazku jest prosty i wydajny. Zapewnia on je¬
dnolite kontaktowanie uzyskanych czastek kauczu¬
ku z kwasna ciecza koagulujaca jak równiez
wlasciwe wymieszanie 'mieszaniny sadza-lateks z
ciecza koagulujaca. Zasadniczo sposób ten sklada
sie z szeregu operacji podobnych jak w sposo¬
bach znanych. Nalezy do nich sporzadzenie wod¬
nej zawiesiny sadzy i zageszczanie mieszaniny
sadza-lateks przez odstawanie, stosujac w miare
potrzeby dowolny srodek ulatwiajacy odstawanie
taki jak: chlorek sodu, chlorek cynku, alun i
105 3663
105 366
4
podobne. W sposobie wedlug wynalazku stosuje
sie ta'kie znane ciecze koagulujace, jak rozcien¬
czone roztwory wodne kwasów organicznych lub
nieorganicznych stosowane zwykle do tego celu,
w zwykle stosowanych ilosciach i stezeniach. 5
Szczególnie korzystny jest lodowaty kwas octo¬
wy. Kwas'stosuje sie w ilasci wystarczajacej do
zapewnienia wlasciwej koagulacji mieszaniny sa¬
dza-lateks, korzystnie takiej, aby utrzymac pH
strumienia cieczy koagulujacej w zakresie od 10
okolo 2,5 do 3,0.
Do pozostalych operacji procesu wytwarzania
przedmiesze'k, nastepujacych po operacji koagula¬
cji, nalezy operacja oddzielania czastek kauczu¬
ku cd serum. Tak otrzymane czastki przemywa 15
sie i odzyskuje z wydajnoscia prawie 100%, a se¬
rum zawraca sie do ponownego uzycia w stru¬
mieniu cieczy koagulujacej.
Prowadzac proces sposobem wedlug wynalazku
wazne jest ,aby zawiesine sadzy i lateksu wpro- 20
wadzac w postaci dwóch oddzielnych, ciaglych
strumieni i w pozadanym stosunku, stosujac od¬
powiednie urzadzenia dozujace. Najdogodniej oba
strumienie, to znaczy strumien zawiesiny sadzy i
strumien lateksu, wprowadza sie do rury ze stali 25
nierdzewnej w kontrolowanych warunkach, dzieki
czemu uzyskuje sie jednorodna dyspersje sadzy
i lateksu. Rura ze stali nierdzewnej, stanowiaca
tylko korzystne stosowane urzadzenie, sluzy do
zapewnienia wlasciwego okresu czasu, w którym 30
nastepuje operacja zageszczania przez odstawanie
mieszaniny sadza-lateks. Stwierdzono, ze podczas
operacji odstawania lagodne warunki scinajace po¬
woduja powstawanie czastek kauczuku o optymal¬
nych wlasciwosciach. 35
Po operacji odstawania mieszaniny sadza-lateks,
nalezy przeprowadzic koagulacje mieszaniny, i w
sposobie wedlug wynalazku dokonuje sie tego w
szczególny sposób. Mianowicie, zageszczona mie¬
szanine sadza-lateks wprowadza sie w postaci co 40
najmniej jednego koherentnego strumienia do rdze¬
niowej czesci strumienia cieczy koagulujacej. Sta¬
ly strumien zageszczonej przez odstawanie miesza¬
niny sadza-lateks wprowadza sie do strumienia
cieczy koagulujacej w kierunku w zasadzie po- 45
przeczriym do osi strumienia cieczy koagulujacej,
przez có najmniej jeden otwór, znajdujacy sie na
obwodzie strumienia cieczy koagulujacej. Ten no¬
wy sposób prowadzenia koagulacji zapewnia sci¬
nanie i rozpylanie /atomizacje/ strumienia zagesz- 50
czonej mieszaniny sadza-lateks przez strumien cie¬
czy koagulujacej przed nastapieniem koagulacji.
Mieszanine, powstala przez zetkniecie zageszczo¬
nego lateksu zawierajacego sadze i cieczy koagu¬
lujacej, kieruje sie nastepnie do odpowiedniej 55
strefy reakcji, w której koagulacja zachodzi do
konca. Jak juz wspomniano, pozostale operacje
przeprowadzane po zakonczeniu koagulacji sa ty¬
powe i obejmuja oddzielanie serum od czastek
kauczuku. Czastki kauczuku przemywa sie i su- 6Q
szy, a mozliwie jak najwiecej serum zawraca sie
do cieczy 'koagulujacej do ponownego uzycia.
Przygotowujac ciecz koagulacyjna korzystnie do¬
daje sie do niej srodek koagulujacy, poniewaz
nie tylko zmniejsza to zapotrzebowanie na kwas, 65
lecz takze powoduje powstanie bardziej klarow?
nego, nie zawierajacego sadzy serum. Przykla¬
dowym takim srodkiem koagulujacym jest iPoljo,
stanowiacy rozpuszczalna w wodzie zywice. Zy¬
wica taka jest znana i opisana w literaturze jako
polieter o przyblizonym ciezarze czasteczkowym
000000. i
W wielu przypadkach moze byc pozadane wpro¬
wadzanie do przedmieszek kauczukowych otrzy¬
mywanych sposobem wedlug wynalazku innych
znanych dodatków do kauczuku. Przykladowymi
takimi dodatkami sa inne srodki, wzmacniajace,
takie jak dwutlenek tytanu, dwutlenek krzemu,
tlenek cyriku, uwodniony tlenek glinu i kalcyno-
wany tlenek magnezu, stosowane jako dodatki zy¬
wice termoplastyczne takie jak polichlorek winy¬
lu, zywice kumaronowoindenowe, polistyren, ko¬
polimer styrenu, z izobutylenem, produkty
kondensacji fenoli z aldehydami i zywice epoksy¬
dowe, srodki wulkanizujace, przyspieszacze wilka-
nizacji, aktywatory przyspieszaczy, siarkowe srod¬
ki wulkanizujace, antyutleniacze, srodki zapobie¬
gajace starzeniu pod wplywem ciepla, plastyfika¬
tory i podobne. Wytwarzanie kompozycji, zawie¬
rajacych te dodatki, wchodzi w zakres sposobu
wedlug wynalazku.
Sposób wedlug wynalazku jest blizej wyjasnio¬
ny w nastepujacych przykladach, opisujacych do¬
kladniej wytwarzanie przykladowych przedmieszek
kauczukowo-sadzowych.
Przyklad I. Sposobem podanym w opisie
patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr
3 214 7(33 sporzadza sie wodna zawiesine sadzy,
zawierajaca ll,8°/o wagowych granulowanej sadzy
Regal 300/produkcji firmy Cafoot Corporation/. Do
urzadzenia nadajacego sie do prowadzenia operacji
odstawania mieszaniny sadza-lateks wprowadza
sie lateks kauczuku naturalnego o zawartosci
kauczuku 28,7% wagowych z szybkoscia 527 g/
/minute. Operacje odstawania prowadzi sie w rurze
ze stali nierdzewnej o gladkich sciankach we¬
wnetrznych, srednicy zewnetrznej 1,27 cm i dlu¬
gosci 1,924 m, wystarczajacej do wlasciwego prze¬
prowadzenia odstawania mieszaniny sadza-lateks.
Do tego urzadzenia do odstawania, stanowiacego
rure z nierdzewnej stali, zawierajacego lateks
kauczuku naturalnego wprowadza sie nastepnie
11,8% wagowych zawiesiny sadzy w ilosci 771 g/
/minute. Zawiesine sadzy wprowadza sie w kie¬
runku osiowym tak, aby pomagac podczas ope¬
racji odstawania w utrzymywaniu slabych sil sci¬
najacych. Pomaga to w uzyskaniu czastek przed-
mieszki o optymalnej jakosci. Nastepnie w ciagu
zadanego okresu czasu prowadzi sie operacje od¬
stawania mieszaniny sadza-lateks. Na ogól odsta¬
wanie zostaje zakonczone w ciagu 2 minut, a w
warunkach stosowanych w tym przykladzie w
ciagu 7 sekund.
W celu koagulacji zageszczonej przez odstawa¬
nie mieszaniny sadza-lateks stosuje sie odpowied¬
nie urzadzenie mieszajace o srednicy wewnetrz¬
nej 1,905 cm do mieszania odstawanej mieszaniny
z ciecza koagulujaca. Odstawana mieszanine sadza
lateks wprowadza sie w postaci koherentnego stru¬
mienia do urzadzenia mieszajacego w kierunku105 366
poprzecznym do osi strumienia cieczy koagulu¬
jacej plynacej w urzadzeniu mieszajacym. W wy¬
niku takiego sposobu zetkniecia strumienia od-
stawanej mieszaniny sadza^lateks ze strumieniem
cieczy koagulujacej uzyskuje sie wlasciwe scina¬
nie i rozpylanie strumienia odstawanej miesza¬
niny i rozpoczecie koagulacji. Tak prowadzona
operacje mieszania mozna dokladnie kontrolowac.
Jako ciecz koagulujaca stosuje sie zakwaszony
roztwór wodny o pH 2,5—3,5. Sporzadza sie go,
dodajac lodowaty kwas octowy w ilosci 525 g/mi¬
nute do wody i ewentualnie wodny roztwór srod¬
ka koagulujacego o stezeniu 1% wagowy w ilosci
74 cm8/!minute.
Mieszanine reakcyjna powstala po operacji mie¬
szania wprowadza sie do odpowiedniego reakto¬
ra, w tym przypadku rury o srednicy wewnetrz¬
nej 2,54 cm i dlugosci wystarczajacej do zapew¬
nienia calkowitej koagulacji mieszaniny sadza- la¬
teks, co nastepuje w ciagu 15^-30 sekund. Nastep¬
nie od czastek kauczuku w znany sposób oddziela
sie serum. Czastki kauczuku, które otrzymuje sie
z wydajnoscia wynoszaca w przyblizeniu 100%
w ilosci 242,2 g/minute przemywa sie woda i su¬
szy. Serum zawraca sie do strumienia cieczy ko¬
agulujacej w jak najwiekszej mozliwej ilosci. Nad¬
miar serulm usuwa sie jako scieki.
Przyklad II. W celu oceny wlasciwosci
przedmieszek wytworzonych sposobem wedlug
wynalazku z wlasciwosciami przedmieszek wy¬
tworzonych przez suche mieszanie stosuje sie mie¬
szanki 'kauczukowe o nastepujacym skladzie /w
czesciach wagowych/.
Przedmieszka wytworzona
jak w przykladzie I 155 —
Kauczuk naturalny — 100
Sadza Regal 300 — 55
Tablica
4
2
2,5
0,875
4
2
2,5
0,87&
Wytrzymalosc na
rozciaganie kg/cm2
Modul 300%
kg/cm2
Wydluzenie przy
zerwaniu %
Twardosc,
Shore'a, skala A2
Próba scieralnosci
metoda Akron, Angle
Abrasion /straty po
106 obrotów/
zas wulkani- icji minut
U S
40
4C
40
40
50
Przedmieszka '
wytwo¬
rzona jak
w przy¬
kladzie I
298
282,6
160,3
151,8
500
480
63
63
320
wytwo¬
rzona
przez
suche
mieszanie
285,4
281,2
171,5
175,8
460
440
67
67
476 |
40
45
50
55
1
Tlenek cynku
Kwas stearynowy
Siarka
Utwardzacz /N-cyklohexylo-2-
-benzotiazolosulfonamid/
Santocure
Antyutleniacz Agerite Resin D
/Spolilmeryzowana trójmetylo-dwu-
wodorochinolina/
Mieszanki o powyzszym skladzie wulkanizowa¬
ne w temperaturze 145°C wykazuja nastepujace
wlasciwosci, podane w tablicy.
Powyzsze wyniki wskazuja na wyrazna popra¬
we odpornosci na scieranie mieszanek z przed¬
mieszek wytworzonych sposobem wedlug wyna¬
lazku. Ponadto, przedmieszki te maja lepsza cha¬
rakterystyke dyspergowania niz przedmieszki o-
trzymane przez suche mieszanie.
Claims (7)
1. Sposób wytwarzania przedmieszek sadzowo- -kauczukowych, w którym wodna zawiesine sadzy miesza sie z lateksem kauczukowym, otrzymana jednorodna mieszanine zageszcza sie przez odsta- wanie i koaguluje zakwaszonym roztworem wod¬ nym, otrzymujac roztwór zawierajacy czastki kauczuku z którego wydziela sie je, przemywa i suszy a odzyskane serum zawraca do cieczy ko¬ agulujacej, znamienny tym, ze zawiesine sadzy i lateks wprowadza sie w postaci oddzielnych ciag¬ lych strumieni, tworzac jednorodna mieszanine sadzy z lateksem, która nastepnie zageszcza sie przez odstawanie i koaguluje, przy czym zagesz¬ czona mieszanine wprowadza sie w postaci co najmniej jednego koherentnego strumienia do ply¬ nacego strumienia zakwaszonej cieczy koaguluja¬ cej od strony obwodu strumienia cieczy koagulu¬ jacej w kierunku w zasadzie poprzecznym do osi strumienia cieczy koagulujacej powodujac scina¬ nie i rozpylanie strumienia zageszczonej miesza¬ niny sadza-lateks przed zajsciem koagulacji.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako lateks kauczukowy stosuje sie lateks kauczu¬ ku syntetycznego lub naturalnego.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie wodna zawiesine sadzy zawierajaca do 10% wagowych sadzy.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie sadze w postaci granulowanej.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do strumienia zakwaszonej cieczy koagulujacej, dodaje sie srodek koagulujacy.
6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do sporzadzenia cieczy koagulujacej stosuje sie lodowaty kwas octowy.
7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze utrzymuje sie pH strumienia zakwaszonej cieczy koagulujacej w zakresie od 2,5 do 3,0.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/676,970 US4029633A (en) | 1976-04-14 | 1976-04-14 | Carbon black-rubber masterbatch production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL105366B1 true PL105366B1 (pl) | 1979-10-31 |
Family
ID=24716771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1977197404A PL105366B1 (pl) | 1976-04-14 | 1977-04-14 | Sposob wytwarzania przedmieszek sadzowo-kauczukowych |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4029633A (pl) |
| JP (1) | JPS52151338A (pl) |
| AU (1) | AU505709B2 (pl) |
| BE (1) | BE853516A (pl) |
| BR (1) | BR7702088A (pl) |
| CA (1) | CA1057440A (pl) |
| CS (1) | CS191339B2 (pl) |
| DE (1) | DE2714265C3 (pl) |
| ES (1) | ES457790A1 (pl) |
| FR (1) | FR2348240A1 (pl) |
| GB (1) | GB1567855A (pl) |
| HK (1) | HK92884A (pl) |
| IN (1) | IN144760B (pl) |
| IT (1) | IT1082497B (pl) |
| MY (1) | MY8400365A (pl) |
| NL (1) | NL7703608A (pl) |
| PL (1) | PL105366B1 (pl) |
| SG (1) | SG56383G (pl) |
| SU (1) | SU910124A3 (pl) |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1113220A (en) * | 1979-06-01 | 1981-12-01 | Chue-Kwok J. Keung | Process for dispersing carbon black in polyethylene |
| EP0175043B1 (de) * | 1984-09-14 | 1987-09-09 | Semperit Aktiengesellschaft | Werkstoff auf Basis einer Kautschukmischung für Hartgummi und seine Verwendung für Motorbauteile |
| TW360585B (en) | 1996-04-01 | 1999-06-11 | Cabot Corp | Elastomeric compositions and methods and apparatus for producing same |
| US6365663B2 (en) * | 1996-04-01 | 2002-04-02 | Cabot Corporation | Elastomer composite blends and methods-II |
| US6075084A (en) * | 1996-04-01 | 2000-06-13 | Cabot Corporation | Elastomer composite blends and methods - II |
| US6172154B1 (en) * | 1996-05-03 | 2001-01-09 | Cabot Corporation | Elastomers compositions with dual phase aggregates and pre-vulcanization modifier |
| EP0896604A1 (en) | 1996-05-03 | 1999-02-17 | Cabot Corporation | Elastomer compositions and methods |
| AU1063099A (en) * | 1997-09-30 | 1999-04-23 | Cabot Corporation | Elastomer composite blends and methods for producing them |
| WO1999020687A1 (en) | 1997-10-20 | 1999-04-29 | Flexsys America L.P. | Quinone diimine as a rubber additive |
| AU4346100A (en) | 1999-04-16 | 2000-11-02 | Cabot Corporation | Methods and apparatus for producing and treating novel elastomer composites |
| DE10008877A1 (de) * | 2000-02-25 | 2001-08-30 | Pku Pulverkautschuk Union Gmbh | Verfahren zur Herstellung von rußgefüllten Kautschukpulvern auf Basis wässriger Polymer-Latex-Emulsionen |
| US6646028B2 (en) | 2000-12-07 | 2003-11-11 | Cid Centro De Investigacion Y Desarrollo Tecnologico, S.A. De C.V. | Rubber and carbon black |
| EP1283219B1 (en) | 2001-07-27 | 2009-03-25 | Bridgestone Corporation | Natural rubber master batch, production method thereof, and natural rubber composition |
| US7341142B2 (en) * | 2001-11-09 | 2008-03-11 | Cabot Corporation | Elastomer composite materials in low density forms and methods |
| JP4533317B2 (ja) * | 2003-08-05 | 2010-09-01 | 株式会社ブリヂストン | ゴムマスターバッチの製造方法 |
| CA2714461C (en) | 2008-02-08 | 2014-06-17 | Cabot Corporation | An elastomer composite and method for producing it |
| EP2410003B1 (en) * | 2009-03-16 | 2014-04-30 | Bridgestone Corporation | Process for producing rubber-wet masterbatch, rubber composition, and tire |
| US9333803B2 (en) | 2009-04-21 | 2016-05-10 | Bridgestone Corporation | Process for producing resin-extended isoprene rubber, rubber composition obtained by the process and pneumatic tire |
| EP2426170A4 (en) | 2009-04-28 | 2013-01-09 | Bridgestone Corp | RUBBER CHEMICAL DISPERSION FLUID, PROCESS FOR PRODUCING THE SAME, WET-MOUNTED MIXTURE CONTAINING CHEMICAL AGENT FOR RUBBER, RUBBER COMPOSITION AND TIRE |
| BR112012008319B1 (pt) | 2009-09-17 | 2019-11-12 | Cabot Corp | método para preparação de um compósito de elastômero e compósito de elastômero |
| US20120277344A1 (en) | 2009-09-17 | 2012-11-01 | Ting Wang | Formation of Latex Coagulum Composite for Tire Composition |
| ES2438465B2 (es) | 2010-09-03 | 2016-04-05 | Cabot Corporation | Cargas modificadas y compuestos elastoméricos que comprenden los mismos. |
| CA2811004C (en) | 2010-09-15 | 2016-11-08 | Cabot Corporation | Elastomer composite with silica-containing filler and methods to produce same |
| US9758646B2 (en) | 2011-11-03 | 2017-09-12 | Arlanxeo Deutschland Gmbh | NdBR wet masterbatch |
| WO2013066329A1 (en) | 2011-11-03 | 2013-05-10 | Lanxess Deutschland Gmbh | NdBR WET MASTERBATCH |
| KR101696529B1 (ko) | 2012-03-02 | 2017-01-13 | 캐보트 코포레이션 | 개질된 충전제 및 관능화 엘라스토머를 함유하는 엘라스토머 복합재 |
| US9175150B2 (en) | 2012-03-02 | 2015-11-03 | Cabot Corporation | Modified carbon blacks having low PAH amounts and elastomers containing the same |
| KR101755972B1 (ko) * | 2013-05-20 | 2017-07-07 | 캐보트 코포레이션 | 엘라스토머 복합체, 블렌드 및 그의 제조 방법 |
| CN105218890A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-01-06 | 德州玲珑轮胎有限公司 | 一种制备炭黑母胶的方法 |
| CN105710983B (zh) * | 2016-03-17 | 2018-03-09 | 青岛科技大学 | 一种预混雾化再混合的橡胶湿法混炼方法 |
| CN105690587B (zh) * | 2016-03-17 | 2018-08-17 | 青岛科技大学 | 一种先雾化再混合的橡胶湿法混炼方法 |
| RU2640522C2 (ru) * | 2016-04-28 | 2018-01-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ"). | Способ изготовления наполненного высокоактивным техуглеродом каучука |
| IT201600130904A1 (it) | 2016-12-23 | 2018-06-23 | Pirelli | Composizioni elastomeriche comprendenti fibre di silicati a morfologia aghiforme di dimensioni nanometriche e pneumatici per veicoli che le comprendono. |
| DE112018005422T5 (de) | 2017-11-10 | 2020-07-30 | Cabot Corporation | Verfahren zur Herstellung eines Elastomercompound und Elastomercompounds |
| CN111372791B (zh) | 2017-11-29 | 2022-06-24 | 倍耐力轮胎股份公司 | 含纳米尺寸的具有针状形貌的硅酸盐纤维的微珠,其制备,相关弹性体组合物和车辆用轮胎 |
| WO2021247153A2 (en) | 2020-04-20 | 2021-12-09 | Beyond Lotus Llc | Elastomer compositions with carbon nanostructure filler |
| KR20240036619A (ko) | 2021-07-20 | 2024-03-20 | 비욘드 로투스 엘엘씨 | 저장된 엘라스토머 복합체 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB634680A (en) * | 1940-11-29 | 1950-03-22 | Goodrich Co B F | Improvements in or relating to method of coagulating dispersions |
| US2786879A (en) * | 1953-01-12 | 1957-03-26 | Phillips Petroleum Co | Method for coagulating rubber black masterbatch |
| US2769795A (en) * | 1956-02-01 | 1956-11-06 | Columbian Carbon | Method of compounding carbon black and rubber |
| US3048559A (en) * | 1958-12-10 | 1962-08-07 | Columbian Carbon | Method of compounding carbon black and rubber |
| NL263648A (pl) * | 1960-04-15 |
-
1976
- 1976-04-14 US US05/676,970 patent/US4029633A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-03-31 DE DE2714265A patent/DE2714265C3/de not_active Expired
- 1977-04-01 GB GB13801/77A patent/GB1567855A/en not_active Expired
- 1977-04-01 BR BR7702088A patent/BR7702088A/pt unknown
- 1977-04-01 NL NL7703608A patent/NL7703608A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-04-04 AU AU23912/77A patent/AU505709B2/en not_active Expired
- 1977-04-05 IN IN515/CAL/77A patent/IN144760B/en unknown
- 1977-04-12 FR FR7710975A patent/FR2348240A1/fr active Granted
- 1977-04-12 BE BE176645A patent/BE853516A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-04-13 CA CA276,114A patent/CA1057440A/en not_active Expired
- 1977-04-13 CS CS772431A patent/CS191339B2/cs unknown
- 1977-04-13 JP JP4158277A patent/JPS52151338A/ja active Granted
- 1977-04-13 IT IT67818/77A patent/IT1082497B/it active
- 1977-04-14 PL PL1977197404A patent/PL105366B1/pl unknown
- 1977-04-14 SU SU772469260A patent/SU910124A3/ru active
- 1977-04-14 ES ES457790A patent/ES457790A1/es not_active Expired
-
1983
- 1983-09-06 SG SG563/83A patent/SG56383G/en unknown
-
1984
- 1984-11-22 HK HK928/84A patent/HK92884A/xx unknown
- 1984-12-30 MY MY365/84A patent/MY8400365A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2714265A1 (de) | 1977-11-03 |
| NL7703608A (nl) | 1977-10-18 |
| FR2348240A1 (fr) | 1977-11-10 |
| MY8400365A (en) | 1984-12-31 |
| JPS5410576B2 (pl) | 1979-05-08 |
| BE853516A (fr) | 1977-08-01 |
| BR7702088A (pt) | 1978-01-24 |
| GB1567855A (en) | 1980-05-21 |
| US4029633A (en) | 1977-06-14 |
| IN144760B (pl) | 1978-07-01 |
| IT1082497B (it) | 1985-05-21 |
| CS191339B2 (en) | 1979-06-29 |
| HK92884A (en) | 1984-11-30 |
| ES457790A1 (es) | 1978-03-01 |
| FR2348240B1 (pl) | 1983-11-04 |
| AU505709B2 (en) | 1979-11-29 |
| DE2714265B2 (de) | 1980-12-11 |
| JPS52151338A (en) | 1977-12-15 |
| CA1057440A (en) | 1979-06-26 |
| SU910124A3 (ru) | 1982-02-28 |
| DE2714265C3 (de) | 1981-08-27 |
| SG56383G (en) | 1984-07-27 |
| AU2391277A (en) | 1978-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL105366B1 (pl) | Sposob wytwarzania przedmieszek sadzowo-kauczukowych | |
| US3767605A (en) | Method for preparation of rubber crumb | |
| US4271213A (en) | Fused, thermoplastic partitioning agent and preparation of crumb rubber coated therewith | |
| GB2053930A (en) | Particulate rubber production process | |
| JPH0247488B2 (pl) | ||
| CA1145897A (en) | Latex coagulation | |
| US4183887A (en) | Method for producing free flowing particles of elastomeric material | |
| WO2003022891A1 (en) | Process for preparing polymer latex resin powder | |
| US4383108A (en) | Production of emulsion-polymerized butadiene rubber in powder form | |
| CA1207946A (en) | Method and apparatus for continuously coagulating a rubbery polymer latex | |
| JP2004182994A (ja) | 水性ゴムエマルションまたはラテックスをベースとする充填材含有ゴム顆粒の製造方法および該方法により得られるゴム顆粒の使用 | |
| CA1099598A (en) | Method and apparatus for encapsulating and coagulating elastomers | |
| TW200948873A (en) | Inorganic foaming accelerator, process for producing the inorganic foaming accelerator, and polymer composition | |
| RU2351610C1 (ru) | Способ выделения эмульсионных каучуков из латексов | |
| US4233365A (en) | Free flowing particles of elastomeric material and method | |
| KR100477497B1 (ko) | 신규의엘라스토머복합체,그의제조방법및제조장치 | |
| JP2000239315A (ja) | 重合体の製造方法 | |
| KR100377860B1 (ko) | 열가소성 수지의 분체 제조 방법 | |
| US3498935A (en) | Method of producing porous strands from a coagulated rubber latex | |
| US3769257A (en) | Preparation of solution polymer masterbatches | |
| US5686139A (en) | Preparation of free-flowing crumb rubber composition | |
| JPH0151483B2 (pl) | ||
| JPH06234864A (ja) | 重合体粉体の製造方法 | |
| CN110218366B (zh) | 异戊橡胶/纳米白炭黑复合材料、硫化胶及其制备方法和应用 | |
| JPS6255540B2 (pl) |