PL104880B1 - Wiertlo do glebokich otworow - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest wiertlo do- glebo¬ kich otworów z iglowica posiadajaca ostrze skra¬ wajace, prowadzona w sciance otworu wiercone¬ go;, z kanalem w czesci chwytowej dla doprowa¬ dzenia chlodziwa do ostrza skrawajacego d z row- Mam przewidzianymi na obwodzie czesci chwyto¬ wej dla odplywu chlodziwa i odprowadzenia wió¬ rów.Znane narzedzia tego rodzaju, albo maja glo¬ wice monolityczna, na której wysziliifbwana jest krawedz skirawajajca oraz co najmniej dwie po- wierzchnie prowadzace, albo tez maja glowice wykonalna z metalu stanowiacego podloze, zwlasz¬ cza ze staflii, w kitóra wlutowajne sa na .stale ostrza skrawajace i wkladki prowadzace ze stopów twar¬ dych.Zuzywanie sie wiertla do glebokich otworów wystepuje na glównej krawedzi skrawajacej, szcze¬ gólnie jednak na narozu zewnetrznym i na la¬ czacym sie z niiim scieciu pomocniczej krawedzi skrawajacej.Poniewaz wderlto do glebokich otworów imusi miec srednice o dokladnym wymiarze, mozna je przeszMowac tylko od czola i przy tym trzeba zeszMowywac ositoze sikrawajiajoe, wkladki' prowa¬ dzace oraz ewenltoiaflmie material podloza, co jest bardzo pracochlonna, a zatem i kosztowna ope¬ racja.Ze wzgledu na znaczne zuzywanie sie równiez i pomocniczej krawedzi skrawajlacej, wiertlo do gle- bokich otworów mozna przeszlifowac tylko kilka razy. Pzoostaje zatem jedynie mozliwosc ponow¬ nego uzbrojenia czesci chwytowej w nowa glowi¬ ce, co jednak w praktyce równa sde kosztowi no¬ wego narzedzia. A zatem wiercenie glebokich otwo¬ rów metoda lufowa jest zwiazane z wysokimi kosztamii narzedzi.Celem wynalazku jest skonstruowanie wiertla do glebokich otworów wymienionego uprzednio rodzaju, za pomoca którego mozliwe jest wiercenie w ekommoiczny sposób otworów o- dokladnej sred¬ nicy. Cel ten osiagnieto przez opracowanie kon¬ strukcji wiertla, którego glowica ma gniazdo dla mocowania plytki skrawajacej, oraz w powierz¬ chni ograniczajacej rowek dila odplywu chlodziwa, wyciecia do zamocowania plytki dociskowej, przy¬ ciskajacej plytke skrawagaca do tylnej powierzch¬ ni gniazda mocujacego plytke skrawajaca, przy czyim powierzchnia ostrza plytki skrawajacej i powierzchnia plytki dociskowej pokrywaca sie z powierzchniami ograniczagacymi rowek wiórowy.Przy zastosowaniu takich samych .plytek skrawa¬ jacych istnieje zatem gwarancja zachowania dokla¬ dnie takiej sarniej srednicy wierconylch otworów przez nieskomplikowana wymiane zuzytej plytki skrawajacej na nowa, bez koniecznosci odmocowy- wania wiertla.Poniewaz przy wierceniu glebokich otworów pracuje sie z duzymi szybkosciami skrawania, do¬ kladne ustawienie krawedzi tnacej plytki skra- 104880104880 3 4 wajacej w odniesieniu do prowadnic stanowi wa¬ runek prawidlowej wydajnosci wiercenia. Takie ustawienie, wedlug wynalazku j-es»t mozliwe dzieki temu, ze w glowicy, podobnie jak w przypadku konstrukcji rozwiertaków, przewidziano elementy nastawcze przesuwne w otworach i sluzace do ustawiania promieniowego plytki skrawajacej, któ¬ ra opiera sie na nich powierzchnia wezszego bo¬ ku, w istocie równolegloosiowa.Aby mozna byto zastosowac plytki skrawajace tych samych wymiarów w glowicach dla otlwo- rów róznej wielkosci, otwory mocujace te elemen¬ ty nastawcze sa tak rozmieszczone, ze powierz¬ chnia podparcia utworzona przez te elementy le¬ zy w tej /polowie glowicy, która znajduje sie na przeciw swobodnej krawedzi podluznej plytki skra¬ wajacej, tworzacej pomocnicza krawedz tnaca.Podparcie plaszczyzny wezszego boku plytki skrawajlacej,, lezacego na przeciw glównej krawe¬ dzi skrawajacej nastepuje na odsadzeniiu glowicy, biegnacym równolegle do krawedzi ostrza tworza¬ cej kat ostry z osia wiertla. W ten sposób isttinie- je gwarancja, ze przy przesunieciu plytki skrawa¬ jacej, dokonanym za pomoca elementów nastaw- czych w kierunku na zewnatrz, linia pokrywania sie glównej krawedzi skrawajacej pozostanie za¬ chowana.Zamiast prostej plytki skrawajacej, posiadaja¬ cej tylko glówna krawedz skrawajaca i pomoc¬ nicza krawedz skrawajaca, wzglednie wewnetrzna i zewnetrzna glówna krawedz .skrawajaca, moze równiez znalezc zastosowanie wkladka wielopolo- zeniowa, w przypadku której wspomniany waru¬ nek prawidlowej pracy jest spelniony z samego zalozenia.Umieszczenie gniazda sluzacego do mocowania plytki skrawajacej i wyciecia sluzacego do zaimb- cowania plytki dociskowej jest wedlug wynalazku ulatwione dziejki temu, ze doplyw chlodziwa do ostrza skrawajacego odbywa sie poprzez splasz¬ czenie walcowej powierzchni obwodowej glowicy, przewaddiane w obszarze pomiedzy dwiema wklad¬ kami prowadzacymi, które w swojej tylnej czesci ma rowek konczacy sie w kanalie dla chlodiziwa.W celu uzyskania korzystnych warunków prze¬ plywowych dla odplywu chlodziwa* powierzchnia glowicy uksztaltowana w znany sposób w postaci srubowej, ma zaokraglone, ciagle przejscie w ro¬ wek wiórowy. W ten sposób uniknieto spietrzen przy odplywie chlodziwa z przestrzeni wiórowej i zatrzymywania sie wiórów. Nachylenie powierz¬ chini ograniczajacej przestrzen wiórowa w obszarze glównej krawedzi skrawajacej zostato celowo tak dobrane, ze przebiega ono mniej wiecej równole¬ gle do zewnetrznej glównej krawedzi skrawaja¬ cej.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia glowice wiertla w widoku bocznym, fig. 2 — glowice wiertla w widoku od czola pa¬ trzac w kierunku strzalki A na- fig.. 1, fig. 3 — glowice wiertla w przekroje wzdluz linia przekro- jiu 3—3, fig. 4 — glowice wiertla w widoku bocz¬ nym patrzac w kierunku strzalki B na fig. 2.W korpusie 1 glowicy wiertla jest wydrazony i z jednego boku czesciowo otwarty wpust li do mocowania plytki skrawajacej 2, jak równiez wybranie 12 do uchwycenia plytki dociskowej 3 która dociska plytke skrawajaca 2 do drugiego boku 13 wpustu 11, który tworzy powierzchnie odsadzenia. Plytka dociskowa 3 jest dociskana do plytki skrawajacej 2 za pomoca sruby mocujacej 4 wykonanej jako kolek gwintowany dlwustironnjie z dwoma przeciwbieznymi odcinkami gwintowanymi.Do promieniowego ustawiania plytki skraiwajajcej 2 sluza dwa. zaciski nastawcze 5 o ksztalcie klino¬ wym1, do powierzchni klinowej których przylega powierzchnia oporowa 21 plyiiki skrawajacej.Pirzesiuwanie osiowe obu tych zacisków mastaiw- czych 5 nastepuje wskutek dzialania kolków gwin¬ towanych 6, wkreconych w gwintowane otwory korpusu 1. W walcowa powierzchnie obwodowa korpusu 1 wpuszczone sa dwie wkladki prowadza¬ ce 7 i 8. W czesci chwytowej wiertla .przewidzial no kanal 9 dla doplywu chlodziwa, które splywa do splaszczenia 14 przewidzianego na walcowym obwodzie glowicy.Plytka skrawajaca majaca jedna zewnetrzna krawedz skrawajaca 22 i jedina wewnetrzna kra¬ wedz skrawajaca 23 opiera sie swoja czescia tylna na powierzchni odsadzenia 15 korpusu wiertla, któ¬ ra to powierzchnia przebiega równolegle dlo we¬ wnetrznej krawedzi skrawajacej 23. Powierzchnia czolowa 17 glowicy wiertla, która zaczynajac sie za zewnetrzna krawedzia skrawajaca 22 uksztal¬ towana jest srubowo, przechodzi w ciaglym za¬ krzywieniu 18 w plaszczyzne 19 chwytajaca plyt¬ ke dociskowa 3 i ograniczajaca rowek splywowy wióra. PL

Claims (9)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Wiertlo dlo glebokich otworów z glowica po¬ siadajaca jedno ostrze skrawajace, prowadzona w sciance otworu wierconego^, z kanalem w czesci chwytowej dla doprowadzenia chiodiziwa do osrza skrawajacego i z rowkiem przewidzianym na ob^ wodzie czesci chwytowej dla' odplywu chlodziwa i odprowadzenia wióra,, zmamienie tym, ze glowica korpusu (1) wiertla ma wpust (11) do mocowania plytki skrawajacej (2), a w powierzchni (19) ogra¬ niczajacej rowek dla odplywu chlodziwa ma wy¬ branie (12) doi zamocowania plytki dociskowej (3) dociskajacej plytke skrawajaca do tylnego boku (13) wpustu (11) mocujacegk) plytke skrawajaca. i

2. Wiertlo do glebokich otworów wedlug zastrz. 1, znamienjne tym, ze powierzchnia natarcia ostrza pljptki skrawajacej (2) i powierzchnia plytki do¬ ciskowej (3) pokrywaja sie z powierzchniami ogra¬ niczajacymi rowek dla odplywu chlodziwa.

3. Wlierltto do glebokich otworów wedlug zastrz, 1, znamienne tym, ze plytka skrawajaca (2) przy¬ lega swoja, w istocie równolegloosiowa, powierz¬ chnia wezszego boku do dwóch zacisków nastaw- czych (5) przesuwnych w otworach glowicy i slu¬ zacych do promieniowego ustawiania plyitkd skra¬ wajacej.

4. Wiertlo do glebokich otworów wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze powierzchnia oporowa aitwo- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60104880 6 rzona przez zaciski nasitawcze (5) lezy jw tej po¬ lowie glowicy korpusu (1) wiertla, która znajduje sie na przeciw swobodniej krawejdzd podluznej plytki skrawajacej (2), tworzacej pomocnicza kra¬ wedz tnaca.

5. Wiiertlo do glebokich otworów wedlug zastarz. 4, znamienne tym, ze lezaca na przeciw krawedzi skrawajacej plyitfci skrawajacej (2) powierzchnia. odsadizenia (15) glowicy korpusu (1) wiertla prze¬ biega równolegle do krawedzi skrawajacej (23) tworzacej z osia wiertla kat ostry.

6. Wiertlo do glebokich otworów wedlug zasitrz. 5„ znamienne tym, ze glowica korpusu (1) wiertla, na swojej walcowej powierzchni obwodowej w obszarze pomiedzy dwoma wkladkami prowadza¬ cymi (7, 8) ma splaszczenie (14) z rowkiem wcho¬ dzacym w kanal chlodziwa (9). 10 15

7. Wiertlo do glebokich otworów wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze uksztaltowana w znany spo¬ sób w ksztalcie srubowym powierzchnia czolowa (17) glowicy korpusu (1) wiertla ma ciagle, zaokra¬ glone zakrzywianie (18) .przechodzace w plaszczyz¬ nie (19) ograniczajaca rowek dla odplywu chlodzi¬ wa.

8. Wiertlo do glebokich otworów wedlug zastnz. 3, znamienne tym, ze plytka skrawajaca (2) uksztaltowana jest jako plytka skrawajaca wiedo- polozeniowa.

9. Wiertlo do glebokich otworów wedlug zastrz, 8, znamienne tym, ze plytka skrawajaca (2) wy¬ konana jest jako sizesciókatna i ma co najmniej po jednej zewnetrznej krawedizi skrawajacej (22) i jednej wewnetrznej krawedzi skrawajacej (23). Fig.l • PL