PL104142B1 - Wanna do wytopu szkla zawierajacego lotne skladniki - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest wanna do wytopu szkla zawierajacego lotne skladniki, szczegófnie szkla neutralnego stosowanego do produkcji rur szklanych.

Znane wanny posiadaja czesc topliwna polaczo¬ na przepustem z czescia wyrbbowa, która z kolei polaczona jest z zasilaczami urzadzen formujacych.

W wannach tych wytopione elektrycznie, gazowo lub sposobem mieszanym szklo dostaje sie do cze¬ sci wyrofoowej. Czesc wyrobowa znanych wanien posiada ksztalt dwu polaczonych basenów jak opi¬ sano to w opisie patentowym nr 93*2112. Baseny te posiadaja rózna szerokosc i glebokosc. Tworza one dwie strefy; strefe schladzania i strefe ujednorod¬ niania. Szklo w sfbrefie ujednorodniania jest mie¬ szane mieszadlami mechanicznymi po czym wply¬ wa do zasilaczy urzadzen formujacych. Szklo ma odpowiednia temperature do formowania i jest jednorodne termicznie.

Przy produkcji róznych asortymentów wyrobów przy jednej wannie zmienia sie zapotrzebowanie szkla do poszczególnych zasilaczy, co powoduje zmiane ukladu pradów szczególnie w strefie ujed¬ norodniania. Wskutek tego pogarsza sie jednorod¬ nosc termiczna i chemiczna szkla.

Przy produkcji róznych asortymentów wyrobów, kazdy z zasilaczy urzadzen formujacych powinien otrzymac szklo o odpowiedniej temperaturze, czego nie zapewnia konstrukcja strefy ujednorodniania znanych wanien. W zwiazku z tym zachodzi ko¬ niecznosc dalszego intensywnego przygotowywania szkla do formowania w zasilaczu. Przygotowanie to mtoze polegac na ogrzewaniu szkla, jego mie¬ szaniu lufo oziebianiu. Zbyt krótka droga szkla w zasilaczu jak i intensywnosc prowadzonych ope¬ racji wprowadza do szkla niejednorodnosci che¬ miczne i termiczne utrudniajace formowanie wy¬ robów o odipowiedniej jakosci.

Celem wynalazku jest opracowanie wanny do wytopu szkla, która zapewnilaby mozliwosci do¬ starczania jednorodnego szkla o róznej tempera¬ turze przynajmniej do dwóch zasilaczy.

Cel ten zostal osiagniety iprzez skonstruowanie wanny, której czesc wyrobowa jest wykonana w ksztalcie basenu ze scietymi krawedziami a Jej dno od strony przepustu jest podniesione uskokiem w stosunku do dna komory przepustu z jednej strony, a z drugiej strony polaczone jest uskokiem z znanymi zasilaczami za posrednictwem kanalów zasilacza. Stosunek jego powierzchni do powierzch¬ ni czesci topliwej zawiera sie w granicach 1: 18 do 1: 100, a stosunek jego dlugosci do jego szero¬ kosci zawiera sie w granicach 1 : 2 do 1:4. Kanaly zasilaczy maja na wejsciu do zasilacza uklad mie- szadel ujednorodniajacych mase szklana.

IWanna wedlug wynalazku umozliwia oddzielne przygotowanie i dostarczenie szkla do kazdego z zasilaczy. Zapewnia pelniejsza mozliwosc regu¬ lacji parametrów fizycznych stopionego szkla.

Umozliwia zróznicowany pobór masy szklanej 104 142104142 o wymaganej jakosci przez kazdy z zasilaczy.

Wprowadzenie mechanicznego mieszania szkla na wejsciu do kory(t zasilaczy ujednorodnia termicz¬ nie przeplywajaca mase szklana w calym przekro¬ ju poprawiajac jej wlasnosci. iPnzedrciiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia waiine w widoku z góry, a fig. 2 prze¬ krój waiuny wzdluz linii A-A z fig. 1.

Jak uwidoczniono na fig. 1 i 2 czesc wyrobowa ma basen 1 ze scietymi krawedziami 2 od strony komory przeplywu 4. Basen 1 jest polaczony z jed- riej strony z komora przeplywu 4 uskokiem 5 a z dirugiej strony uskokiem 7z dwoma lamanymi kanalami zasilaczy 6 i dalej z zasilaczami 8. Kana¬ ly zasilaczy 6 sa zaopatrzone na wyjsciu w uklad mieszadel 9. Czesc wyrobowa 1, kanaly zasilaczy 6 i zasilacze 8 moga byc ogrzewane wszysitkimi ro¬ dzajami paliwa a wiec energia elektryczna, gazem, olejem opalowym lub ich kombinacjami.

Szklo po przeplynieciu przez komore przepustu 4 wplywa do czesci wyrobowej 1 zwiekszajac te szybkosc i obnizajac temperature o okolo 50^-150°C.

Nastepnie wplywa do kanalu zasilaczy 6, w któ¬ rym nastepuje dalsze jego termiczne przygotowanie do formowania. Na zakonczenie tego procesu szklo podlega mechanicznemu mieszaniu mieszadlami 9 powodujacemu ostateczne ujednorodnienie termlcz, ne i chemiczne masy szklanej. Szklo uzyskuje tem¬ perature formowania w granicach 1150—^1300DC.

Do tak skonstruowanej czesci wyrobowej 1 mozna podlaczyc wieksza liczbe zasilaczy niz wskazano to na fig. 1.

Claims (2)

Zastrzezenia (p a t e n t o w e

1. Wanna do wytopu szkla zawierajacego lotne 10 skladniki posiadajaca czesc topliwna polaczona przepustem z czescia wyrobowa i za jej posred¬ nictwem z zasilaczami urzadzen formujacych, znamienna tym, ze czesc wyrobowa jest wykonana w ksztalcie basenu (1) ze scietymi krawejdzfiami (2) 15 od strony komory przepustu (4) a jej dno (3) z tej strony jest polaczone uskokiem (5) w atosunku do dna komory przepustu (4) a z drugiej strony po¬ laczone jest uskokiem (7) z kanalami zasilaczy (6) i dalej ze znanymi zasilaczami (8), przy czym sto- 20 -sunek jej powierzchni do powierzchni czesci top- liwnej zawiera sie w granicach 1: 18 do 1: 1.00, a stic-sunek jej dlugosci do szerokosci zawiera sie w granicach 1: 2 do 1: 4.

2. Wanna wedluig zastrz. 1, znamienna tym, ze i25 kanaly zasilacza (6) maja na wejsciu do zasila¬ cza (8) uklad mieszadel (9) ujednorodniajacyeh f mase szklana. JL.r^^ fi-(> ZfK \sSl\i\z Fig. 2 LZGraf. Z-d Nr 2 — 1210/79 110 egz. A4 Cena 45 zl