PL104016B1 - Smar do walcowania blach stalowych na zimno - Google Patents
Smar do walcowania blach stalowych na zimno Download PDFInfo
- Publication number
- PL104016B1 PL104016B1 PL19449376A PL19449376A PL104016B1 PL 104016 B1 PL104016 B1 PL 104016B1 PL 19449376 A PL19449376 A PL 19449376A PL 19449376 A PL19449376 A PL 19449376A PL 104016 B1 PL104016 B1 PL 104016B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- acid
- fatty acids
- fatty
- amount
- Prior art date
Links
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 14
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 13
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 13
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 13
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 10
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 7
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims description 5
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000005456 glyceride group Chemical group 0.000 claims description 5
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- -1 butylhydroxy Chemical group 0.000 claims description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 4
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical class OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 2
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 2
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 2
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 2
- PHYFQTYBJUILEZ-IUPFWZBJSA-N triolein Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC PHYFQTYBJUILEZ-IUPFWZBJSA-N 0.000 claims description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims 3
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 claims 1
- FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N oleamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims 1
- 150000002888 oleic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 claims 1
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 claims 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 claims 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 claims 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 4
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004322 Butylated hydroxytoluene Substances 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 229940095259 butylated hydroxytoluene Drugs 0.000 description 2
- 235000010354 butylated hydroxytoluene Nutrition 0.000 description 2
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 210000000582 semen Anatomy 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000003133 Elaeis guineensis Species 0.000 description 1
- 235000001950 Elaeis guineensis Nutrition 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- QILSFLSDHQAZET-UHFFFAOYSA-N diphenylmethanol Chemical class C=1C=CC=CC=1C(O)C1=CC=CC=C1 QILSFLSDHQAZET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 150000002169 ethanolamines Chemical class 0.000 description 1
- 125000001301 ethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 150000002897 organic nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229960004418 trolamine Drugs 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest smar, przeznaczony
do stosowania w formie metastabilnych emulsji
wodnych w procesie walcowania na zimno tasm
stalowych, które po elektrolitycznym odtluszczeniu
poddawane sa procesowi ocynowania (blachy biale).
Emulsja podawana na powierzchnie tasmy przed
jej wejsciem w szczeline walcownicza, obnizajac
tarcie pomiedzy powierzchnia walców roboczych
i walcowanym materialem, pozwala na osiagniecie
zalozonej grubosci tasmy w okreslonej ilosci prze¬
pustów oraz chlodzi walce i tasme, odprowadzajac
cieplo powstale na skutek gniotu w kotlinie wal¬
cowniczej,
W czasie walcowania, na skutek nacisku obraca¬
jacych sie walców, nastepuje zmiana struktury
i ksztaltu walcowanego materialu.
Miedzy powierzchnia walców roboczych i walco¬
wana blacha wystepuje tarcie, którego wielkosc
zalezna jest od nacisku walców jakosci powierzchni
blachy, jakosci powierzchni walców, szybkosci wal¬
cowania oraz od rodzaju materialu smarowego,
wprowadzonego miedzy powierzchnie trace. W pro¬
cesie walcowania blach bialych (tasm stalowych
przeznaczonych do ocynowania), uznanym i pow¬
szechnie stosowanyrri medium smarowniczym jest
olej palmowy, zapewniajacy uzyskanie niskiego
wspólczynnika tarcia, zwlaszcza przy duzych szyb¬
kosciach walcowania (powyzej 300 m/min.). Wada
w stosowaniu oleju palmowego jest jednakze jego
podatnosc na starzenie i zwiazane z tym powstawa¬
lo
nie na walcowanych powierzchniach plam pocho¬
dzacych z produktów starzenia, slaba zdolnosc do
tworzenia ukladów emulsyjnych z wocla oraz zmien¬
ne wlasciwosci oleju, zalezne od warunków klima¬
tycznych w obszarach w których uprawiana jest
palma.
Ponadto postepujacy wzrost produkcji stali
i zwiazane z tym zwiekszone zapotrzebowanie na
olej palmowy powoduja, ze jest on produktem de¬
ficytowym, kosztownym i dostepnym w ograniczo¬
nych ilosciach.
Stwierdzono, ze dobre wyniki walcowania, ana¬
logiczne a czesto lepsze niz przy stosowaniu oleju
palmowego, uzyskuje sie przy zastosowaniu mie¬
szaniny glicerydów kwasów tluszczowych, tak
dobranych aby udzial glicerydów podstawowych
kwasów tluszczowych miescil sie w granicach:
kwas palmitynowy 15—35% wagowych, korzyst¬
nie nie mniej niz 23%, kwas stearynowy 10—25%
wagowych, korzystnie nie wiecej niz 20%, kwas
oleinowy 30—50% wagowych, korzystnie nie mniej
niz 40%, kwasów tluszczowych ponizej G12 nie
wiecej niz 5,0% wagowych, korzystnie nie wiecej
niz 1,5% kwasów tluszczowych powyzej C20
nie wiecej niz 10,0% wagowych, korzystnie nie
wiecej niz 2,0%. Zawartosc wolnych kwasów tlusz¬
czowych wyrazona liczba kwasowa nie wiecej niz
60, mg KOH/g, korzystnie nie wiecej niz 20. Mie¬
szanina glicerydów kwasów tluszczowych powinna
posiadac miano nie wyzsze niz 43°C, liczbe zmydle-
104 0163
104 016
4
nia nie nizsza niz 165 mg KOH/g, liczbe jodowa
nie wyzsza niz 75 g jodu na 100 g produktu.
Zdolnosc tworzenia metastabilnych emulsji o
okreslonej trwalosci ukladu dyspersyjnego, uzy¬
skuje sie przez wprowadzenie do mieszaniny gli¬
cerydów, mieszaniny estrów alkoholi wielowodo-
rotlenowych z kwasem nasyconym lub nienasyco¬
nym np. z kwasem oleinowym w ilosci 1,0—5,0%
korzystnie 2,0—3,0% wagowych.
Ponadto stwierdzono, ze okres trwalosci ukladu
dyspersyjnego glicerydu i wody, okreslonego czasem
deemulgowania emulsji w okreslonych warunkach
badania laboratoryjnego, mozna regulowac poprzez
dodatek etoksylowanego alkoholu tluszczowego lub
kwasu tluszczowego na przyklad produktu etoksy-
lowania kwasu oleinowego w którym na 1 cza¬
steczke kwasu przypada okolo 18 czasteczek tlenku
etylenu, w ilosci do 1,0% wagowego.
Zdolnosc smaru do ochrony walcowanych blach
przed korozja mozna osiagnac przez wprowadzenie
do smaru organicznych zwiazków azotu, takich jak
amidy kwasów tluszczowych na przyklad amidu
kwasu oleinowego w ilosciach do 3,0% wagowych
i/lub etanoloamin na przyklad trójetanoloaminy.
w ilosciach do 1,5% wagowego lub soli amoniowych
kwasów sulfonowych na przyklad kwasu alkiloben-
zeno lub naftalenosulfonowego w ilosci do 4,0%
wagowych. Zwiekszona odpornosc termooksyda-
cyjna smaru wedlug wynalazku uzyskuje sie przez
wprowadzenie dodatków antyutleniajacych, takich
jak butylowany hydroksytoluen, butylowany hy-
droksydwufenylornetan, lub innych równorzednych
dodatków antyutleniajacych, w ilosci 0,05—0,60%
wagowych w zaleznosci od przewidywanego cza¬
sokresu i temperatury skladowania smaru.
Przyklad I. Do reaktora wyposazonego w
mieszadlo mechaniczne oraz ogrzewanie posrednie
wprowadza sie 20,0 kg smalcu i 61,5 kg loju oraz
0,2 kg butylowanego hydroksytoluenu, po czym
ogrzewa zawartosc reaktora do 65±5° C przy ciag¬
lym mieszaniu. Po calkowitym przejsciu tluszczów
w stan plynny wprowadza sie do reaktora 10,0 kg
oleju sojowego, 5,0 kg estru pentaerytrytu i kwasu
oleinowego i 0,3 kg produktu etoksylowania kwa¬
sem oleinowym, w którym na 1 czasteczke kwasu
przypada okolo 18 czasteczek tlenku etylenu. Po
uzyskaniu jednorodnego roztworu emulgatorów
w tluszczach wprowadza sie najpierw 1,0 kg trój¬
etanoloaminy, a nastepnie 2,0 kg amidu kwasu
oleinowego i miesza w temperaturze nie nizszej
niz 50°C do uzyskania jednorodnej cieczy, a na¬
stepnie chJodzi w dowolny sposób.
OZGraf. 2.P. Dz-
Przyklad II. Do reaktora jak w przykladzieI
wprowadza sie 50,0 kg smalcu i 43,9 kg loju oraz
0,6 kg butylowanego hydroksydwufenylometanu,
po czym ogrzewa zawartosc reaktora do 65±5°C
przy ciaglym mieszaniu. Po stopieniu tluszczów
wprowadza sie 1,5 kg estrów pentaerytrytu z kwa¬
sem oleinowym. Po uzyskaniu jednorodnego roz¬
tworu emulgatora z glicerydami, wprowadza sie
do reaktora 4,0 kg sulfonianu etylenodwuaminy
io i utrzymujac temperature 55 ± 5°C miesza sie za¬
wartosc reaktora do uzyskania jednorodnosci. Bez¬
posrednio po zakonczeniu mieszania produkt prze¬
nosi sie do opakowan.
Claims (2)
1. Smar do walcowania blach stalowych na zimno, znamienny tym, ze zawiera mieszanine gli¬ cerydów pochodzacych z kwasów tluszczowych zwierzecych powyzej 60% wagowych, emulgatory 20 typu estrów alkoholi wielowodorotlenowych z kwa¬ sami tluszczowymi nasyconymi lub nienasyconymi, korzystnie estry pentaerytrytu z kwasem oleino¬ wym, w ilosci 1,0—5,0% wagowych, etoksylowany alkohol tluszczowy lub kwas tluszczowy, korzyst- 25 nie etoksylowany kwas oleinowy, w którym na 1 czasteczke kwasu przypada srednio 18 czasteczek tlenku etylenu w ilosci do 1,0% wagowych* etano- loamine, korzystnie trójetanoloamine w ilosci do 1,5% wagowych, amidy kwasów tluszczowych, ko¬ go rzystnie amid kwasu oleinowego w ilosci do 3,0% wagowych lub sól amoniowa kwasu alkilobenzeno- sulfonowego lub sól amoniowa kwasu naftaleno- -sulfonowego lub sól amoniowa kwasu naftosulfo- nowego w ilosci do 4,0% wagowych oraz dodatek 35 antyutleniajacy typu fenolowego, korzystnie buty- lohydrbksytoluen lub butylohydroksydwupenylo- metan w ilosci od 0,05—0,60% wagowych.
2. Smar wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w mieszaninie glicerydów udzial glicerydów pod- 40 stawowych kwasów tluszczowych miesci sie w granicach: kwasu palmitynowego 15—35% wago¬ wych, korzystnie nie mniej niz 23% wagowych, kwasu stearynowego 10—25% wagowych, ko¬ rzystnie nie wiecej niz 20% wagowych, kwasu 45 oleinowego 30—^50% wagowych, korzystnie nie mniej niz 40% wagowych, kwasów tluszczowych ponizej C12 nie wiecej niz 5% wagowych, korzystnie nie wiecej niz 1,5% wagowych, kwasów tluszczo¬ wych ponizej C20 nie wiecej niz 10% wagowych. 50 korzystnie nie wiecej niz 5% wagowych, zawartosc wolnych kwasów tluszczowych wyrazonych liczba kwasowa nie wiecej niz 60 mg KOH/g, korzystnie nie wiecej niz 20. >, Z. 700 (100-1-20) 9.70 45 zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19449376A PL104016B1 (pl) | 1976-12-16 | 1976-12-16 | Smar do walcowania blach stalowych na zimno |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19449376A PL104016B1 (pl) | 1976-12-16 | 1976-12-16 | Smar do walcowania blach stalowych na zimno |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL194493A1 PL194493A1 (pl) | 1978-06-19 |
| PL104016B1 true PL104016B1 (pl) | 1979-07-31 |
Family
ID=19979896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL19449376A PL104016B1 (pl) | 1976-12-16 | 1976-12-16 | Smar do walcowania blach stalowych na zimno |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL104016B1 (pl) |
-
1976
- 1976-12-16 PL PL19449376A patent/PL104016B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL194493A1 (pl) | 1978-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101724498B (zh) | 乳化型钢板冷轧润滑油 | |
| CN102839038A (zh) | 一种生产乳化油的添加剂组合物及其制备方法和应用 | |
| CN103981000A (zh) | 乳化型钢板冷轧润滑油组合物 | |
| CA2067501A1 (en) | Process for manufacturing stable, low viscosity o/w anti-rust emulsions | |
| JP2002294272A (ja) | 水分散型温間熱間鍛造用潤滑剤及び鍛造加工方法 | |
| US3723313A (en) | Lubricant useful in metal working | |
| JPH0356277B2 (pl) | ||
| US2914975A (en) | Processes for cold metal reduction | |
| JP4463632B2 (ja) | アルミニウム及びアルミニウム合金板用熱間圧延油 | |
| PL104016B1 (pl) | Smar do walcowania blach stalowych na zimno | |
| CN109433036A (zh) | 一种乳化液浓度自动配比方法 | |
| US2948681A (en) | Wire-drawing lubricating composition | |
| US3523895A (en) | Metal working lubricant | |
| US4970011A (en) | Lubricating oil useful in the rolling of metal and a method for supplying the same | |
| US5094764A (en) | Method for supplying a lubricating oil composition | |
| KR950010600B1 (ko) | 방부성 및 유화분산성이 우수한 박판 냉각 압연유 | |
| JPH1161167A (ja) | 冷間圧延油組成物 | |
| JPH07258672A (ja) | 金属加工油組成物及び水中油滴型エマルジョン | |
| KR100482203B1 (ko) | 압연유 첨가제 및 이를 포함하는 압연유 조성물 | |
| Mahanti et al. | Development of a meta‐stable semi‐synthetic lubricant for cold rolling of steel | |
| SU765342A1 (ru) | Смазочно-охлаждающа жидкость дл холодной обработки металлов давлением | |
| SU1680766A1 (ru) | Концентрат смазки "Глэтхол" дл обработки металлов давлением | |
| JPH0517790A (ja) | 鋼板の冷間圧延用潤滑油 | |
| CS195348B2 (en) | Lubricants for thermal treatment of metals | |
| SU1253992A1 (ru) | Смазка дл холодного волочени металлов |