PL103732B1 - Reaktor do prowadzenia reakcji chemicznych - Google Patents

Reaktor do prowadzenia reakcji chemicznych Download PDF

Info

Publication number
PL103732B1
PL103732B1 PL1975181934A PL18193475A PL103732B1 PL 103732 B1 PL103732 B1 PL 103732B1 PL 1975181934 A PL1975181934 A PL 1975181934A PL 18193475 A PL18193475 A PL 18193475A PL 103732 B1 PL103732 B1 PL 103732B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
tubes
corrosive
chamber
heat exchanger
reactor
Prior art date
Application number
PL1975181934A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Mitsui Toatsu Chemicals
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsui Toatsu Chemicals filed Critical Mitsui Toatsu Chemicals
Publication of PL103732B1 publication Critical patent/PL103732B1/pl

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28DHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D3/00Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium flows in a continuous film, or trickles freely, over the conduits
    • F28D3/04Distributing arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053Details of the reactor
    • B01J19/006Baffles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/02Apparatus characterised by being constructed of material selected for its chemically-resistant properties
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B7/00Halogens; Halogen acids
    • C01B7/01Chlorine; Hydrogen chloride
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C273/00Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
    • C07C273/02Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
    • C07C273/04Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds from carbon dioxide and ammonia
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00761Details of the reactor
    • B01J2219/00763Baffles
    • B01J2219/00765Baffles attached to the reactor wall
    • B01J2219/00777Baffles attached to the reactor wall horizontal
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/02Apparatus characterised by their chemically-resistant properties
    • B01J2219/0204Apparatus characterised by their chemically-resistant properties comprising coatings on the surfaces in direct contact with the reactive components
    • B01J2219/0236Metal based
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/10Nuclear fusion reactors
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141Feedstock

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Description

*** Twórcy wynalazku: Shigeru Inoue, Tetsuo Kimura, Toshinori Takae, Norio Tsuji, ToshikiKato, Eiji Otsuka Uprawiony z patentu: Mitsui Toatsu Chemicals Incorporated 2-5, Kusumigaseki 3-chome, Chiyoda-ku, Tokio (Japonia) Reaktor do prowadzenia reakcji chemicznych Przedmiotem wynalazku jest reaktor do prowadzenia reakcji chemicznych.Reaktor wedlug wynalazku ma zastosowanie na przyklad przy wytwarzaniu alkoholu izopropylowego z propylenu i kwasu siarkowego i przy wytwarzaniu kwasu solnego z chlorowodoru i wody, oraz przy syntezie mocznika.Znany jest na przyklad z polskiego opisli patentowego nr 84186 reaktor do syntezy mocznika, zawierajacy wewnetrzny czlon cylindryczny, który z plaszczem reaktora tworzy pierscieniowa szczeline oraz majacy wlot doprowadzajacy czynnik niekorodujacy do przestrzeni szczelinowej.W znanych reaktorach jednym z najwiekszych problemów jest wystepowanie miejscowej korozji. I chociaz proponowano caly szereg rozwiazan dla unikniecia tego problemu, takich jak na przyklad dobór specjalnych, odpornych na korozje materialów i pasywowanie ich tlenem wewnatrz reaktora, nie uzyskano zadawalajacych wyników dla reaktorów z wbudowanym wewnatrz wymiennikiem ciepla, stosowanym zazwyczaj dla odzyskiwania ciepla reakcji.Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji reaktora do prowadzenia procesów chemicznych w warunkach wymiany ciepla, w którym nie wystepuje zjawisko zwiekszonej korozji w czasie pracy reaktora. Cel wynalazku zostal osiagniety przez to, ze reaktor zawiera wymiennik ciepla typu plaszczowo-rurkowego z komora posiadajaca glowice wlotowa dla doprowadzania plynnych reagentów, przy czym wlot doprowadzajacy reagent niekorodujacy do przestrzeni szczelinowej stanowia rozgalezienia, oraz przegrode usytuowana poprzecznie w stosunku do osi wymiennika ciepla, majaca wiele otworów, w których zamocowane sa rurki zewnetrzne, a czlon wewnetrzny ma rurki wewnetrzne usytuowane wewnatrz rurek zewnetrznych, przy* czym reagenty korodujace plyna wewnatrz czlonu i nastepnie przez rurki wewnetrzne, podczas gdy reagent niekorodujacy plynie przez przestrzen szczelinowa i rurki zewnetrzne wokól korodujacych reagentów.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia górna czesc wymiennika ciepla reaktora z czlonem wewnetrznym w przekroju, fig. 2-fragment2 103 732 wymiennika ciepla z fig. 1 w przekroju, fig. 3 — fragment innego rozwiazania wymiennika ciepla w przekroju, a fig. 4 - fragment jeszcze innego rozwiazania wymiennika ciepla w przekroju.Na figurze 1 pokazano w przekroju górna czesc wymiennika ciepla reaktora, stosowanego przy syntezie mocznika. Wymiennik ciepla jest skonstruowany tak, ze przed wprowadzeniem do strefy reakcji, ciekly amoniak, dwutlenek wegla i wodny roztwór karbaminianu amonu (w warunkach cisnienia syntezy mc cznika) przechodza wewnatrz rurek wielorurkowego wymiennika ciepla w których cieplo wydzielone w czasie reakcji tworzenia sie karbaminianu amonu z dwutlenkiem wegla i amoniaku jest odzyskiwane w plaszczu zewnetrznym wymiennika ciepla.Ciekly amoniak doprowadzany jest przewodem 1, dwutlenek wegla przewodem 2, a wodny roztwór karbaminianu amonu przewodem 3. Substancje te lacza sie razem w glowicy wlotowej 4 dla wprowadzania plynnej mieszaniny I do komory 5. Po zmieszaniu, dwutlenek wegla nie calkowicie przechodzi w ciekly karbaminian, ale porostaje znaczna ilosc gazowego dwutlenku wegla, lacznie z nadmhrem amoniaku. Utworzona ga^pwo-tiekla^miesmnina powoduje korozje przegrody 7, zwlaszcza wtedy, gdy rurki 9 wymiennika ciepla ^n?^e^4i$JL^igroda 7 za pomoca spawania. Przewód 1 ma rozgalezienia 6, którymi do komory 5 doprowadza sie ciekly amoniak, w celu regulowania aktywnosci korozji. Pozioma przegroda 7 rozciaga sie w poprzek calej komory 5 i ogranicza jej objetosc. Wewnetrzny czlon 8 wykonany z materialu odpornego na korozje, takiego jak stal chromowo-niklowa (na przyklad o zawartosci 18% Cr, 8% Ni) jest wprowadzony i zamocowany w komorze 5, za pomoca odpowiedniego polaczenia, na przyklad gwintowego lub podobnego.Wewnetrzny czlon 8 ma w swej górnej czesci otwór dla wprowadzania do niego amoniaku, dwutlenku wegla i roztworu karbaminianu amonu. Ciekly amoniak przeplywa w dól przez przestrzen znajdujaca sie miedzy powierzchnia zewnetrzna czlonu 8 a wewnetrzna powierzchnia scian komory 5 w ilosci takiej, aby utrzymac jego nieprzerwany przeplyw. Ciekly amoniak zbiera sie na przegrodzie 7 i nastepnie splywa w dól poprzez szczeliny utworzone miedzy rurkami 9 i rurkami 11 polaczonymi z dolna powierzchnia czlonu 8 oraz rurkami 9. Gazowo ciekla mieszanina zawierajaca amoniak, dwutlenek wegla i roztwór karbaminianu amonu wyplywa z otworów znajdujacych sie u dolu rurek 11, miesza sie z przeplywajacym cieklym amoniakiem, który jest doprowadzany ponizej szczelin miedzy rurkami 9 i rurkami 11. Dlugosc na która rurki 11 wchodza do rurek 9 zostala ustalona uprzednio, aby nadac odpowiednia ochrone przed korozja komorze 5 przy jednoczesnym unikaniu strat ciepla w czasie przeplywu. Koncówki rurek 11 moga byc ewentualnie otwarte w pewnej odleglosci nad górnymi koncami rurek 9. Jak juz wspomniano uprzednio cieplo reakcji odbiera sie w wymienniku i wykorzystuje do wytwarzania pary.Figura 2 przedstawia fragment wymiennika ciepla w powiekszeniu iw przekroju, na którym pokazano zaleznosc miedzy przegroda 7 i rurkami 11, w rozwiazaniu przedstawionym na fig. 1. Rurki 9 sa polaczone do scianek otworów 10 przegrody 7 a pomoca spiony 12 tak, ze wychodza z nich w dól, a rurki 11 sa wsuniete w rurki 9. Otwarte od dolu rurki 11 moga miec ciensze scianki. Strzalki ciagle na fig. 2 wskazuja kierunek przeplywu glównych zmieszanych skladników, podczas gdy strzalki przerywane pokazuja kierunek przeplywu cieklego amoniaku, który doplywa szczelinami miedzy rurkami 9 i rurkami 11. Oba przeplywajace plyny lacza sie razem ponizej dolnego konca rurek 11.Na figurze 3 przedstawiono rozwiazanie podobne do rozwiazania z fig. 1 i 2, przy czym rurka 11 ma kolnierz 13 wspólpracujacy z otworami wykonanymi w dolnej czesc; czlonu 8 i opierajacy sie o górny koniec rurki 9 tak, ze nieco wystaje do wewnatrz czlonu 8. Rurki 9 maja otwory 14 dla przeplywu cieklego amoniaku jak to zaznaczono przerywanymi strzalkami. Torozwiazanie jest o tyle korzystne, ze komora wewnetrzna i rurki 11 moga byc wykonane niezaleznie od siebie. W innym wykonaniu rurki 11 sa polaczone z dnem czlonu 8 i jak pokazano na fig. 4 umieszczone sa ponad otworami rurek 9 tak, ze miedzy rurkami 11 i 9 tworzy sie szczelina, przez która wplywa do rurek 9 amoniak.W przedstawionym opisie oba strumienie czyli strumien mieszaniny gazowo-cieklej i strumien cieklego amoniaku skierowane sa ku dolowi, ale te dwa strumienie moga byc równiez skierowane ku górze z tym samym skutkiem. Ponadto chociaz powyzej opisano reaktor typu pionowego, reaktor moze byc równiez usytuowany w pozycji poziomej lub pochylonej. Mieszanina gazowo-ciekla, która plynie w czlonie wewnerznym 8 lub ciekly amoniak, który przeplywa miedzy komora 5 wymiennika ciepla i czlonem wewnetrznym 8 moga byc wprowadzane do rurek wymiennika ciepla w reaktorze poziomym lub pochylonym w ten sam sposób jak w reaktorze pionowym, ze wzgledu na cisnienie wywierane przez wprowadzany w sposób ciagly reagent niekorodujacy.Wymiennik ciepla reaktora wedlug wynalazku zastosowano do usuwania ciepla wytworzonego podczas reakcji, ale moze byc równiez zastosowany w innych celach. Na przyklad w przypadku syntezy mocznika, gdy nieprzereagowany karbaminian amonu rozklada sie na amoniak i dwutlenek wegla, do wymiennika ciepla od strony plaszcza wprowadza sie dwutlenek wegla jajco gaz odpedowy. W tym przypadku zamiast amoniaku stosuje sie male ilosci dwutlenku wegla.103 732 3 Z powyzszego opisu wynika, ze wynalazek dotyczy reaktorów z wbudowanym wymiennikiem ciepla w celu zapobiegania korozji wewnetrznych scian komory wymiennika, co takze w razie potrzeby ulatwia wymiane elementów. PL PL PL PL PL

Claims (6)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Reaktor do prowadzenia reakcji chemicznych, w których bierze udzial wiele plynnych reagentów, przy czym co najmniej jeden z nich jest niekorodujacy, zawierajacy komore i wewnetrzny czlon, którego zewnetrzna powierzchnia i wewnetrzna powierzchnia komory tworza szczelinowa przestrzen a w komorze znajduje sie wlot do wprowadzania reagenta niekorodujacego do tej szczeliny, znamienny tym, ze zawiera wymiennik ciepla typu plaszczowo-rurkowego, z komora (5) posiadajaca glowice wlotowa (4) dla doprowadzania plynnych reagentów, przy czym wlot doprowadzajacy reagent niekorodujacy do przestrzeni szczelinowej stanowia rozgalezienia (6), oraz przegrode (7) usytuowana poprzecznie w stosunku do osi wymiennika ciepla, majaca wiele otworów, w których zamocowane sa rurki zewnetrzne (9), a wewnetrzny czlon (8) ma rurki wewnetrzne (11) usytuowane wewnatrz rurek (9), przy czym reagenty korodujace plyna wewnatrz czlonu (8) i nastepnie przez rurki wewnetrzne (11), podczas gdy reagent niekorodujacy plynie przez przestrzen szczelinowa i rurki zewnetrzne (9) wokól reagentów korodujacych podczas ich przyplywu przez rurki (9).
2. Reaktor wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze jest usytuowany pionowo.
3. Reaktor wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze czlon wewnetrzny (8) wykonany jest z materialu odpornego na korozje.
4. Reaktor wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ma rurki zewnetrzne (9) wystajace ponad przegrode (7) i rurki wewnetrzne (11) rozciagajace sie w dól od czlonu (8).
5. Reaktor wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze zawiera rurki zewnetrzne (9) wystajace poza obie powierzchnie przegrody (7) oraz rurki wewnetrzne majace kolnierz (13) opierajacy sie o rurki (9).
6. Reaktor wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze rurki wewnetrzne (11) usytuowane sa nad rurkami zewnetrznymi (9) tak, ze miedzy rurkami wewnetrznymi i rurkami zewnetrznymi utworzona jest szczelina przez która wplywa do rurek zewnetrznych (9) reagent niekorodujacy. FIG. ! i l l NHj FIG.2 zirl -/rpzzczL 12^ / \v^Ji A / FIG 3 FIG.4 PL PL PL PL PL
PL1975181934A 1974-07-08 1975-07-08 Reaktor do prowadzenia reakcji chemicznych PL103732B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP49077374A JPS516180A (en) 1974-07-08 1974-07-08 Netsukokankio sonaeta kagakuhannosochino boshokukozo

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL103732B1 true PL103732B1 (pl) 1979-07-31

Family

ID=13632111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1975181934A PL103732B1 (pl) 1974-07-08 1975-07-08 Reaktor do prowadzenia reakcji chemicznych

Country Status (14)

Country Link
JP (1) JPS516180A (pl)
AR (1) AR205206A1 (pl)
BR (1) BR7504281A (pl)
CA (1) CA1053444A (pl)
DE (1) DE2527630C3 (pl)
EG (1) EG11882A (pl)
ES (1) ES439075A1 (pl)
FR (1) FR2277618A1 (pl)
GB (1) GB1508836A (pl)
IN (1) IN143794B (pl)
IT (1) IT1044355B (pl)
NL (1) NL173188C (pl)
PH (1) PH13291A (pl)
PL (1) PL103732B1 (pl)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2614587A1 (de) * 1976-04-05 1977-10-13 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum eindampfen wasserhaltiger fluessigkeiten
JPS53137873A (en) * 1977-05-09 1978-12-01 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd Reaction method and its device
JPH0725712B2 (ja) * 1990-08-30 1995-03-22 昭和電工株式会社 2,3―ジクロル―1―プロパノールの製造方法
EP0487935A1 (en) * 1990-11-26 1992-06-03 Urea Casale S.A. Process and high-yield reactors for the synthesis of urea
DE19909935A1 (de) * 1999-03-06 2000-09-07 Daimler Chrysler Ag Reaktoreinheit, insbesondere autothermer Primärreformer
JP4426415B2 (ja) 2004-10-01 2010-03-03 東洋エンジニアリング株式会社 反応装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPS54232B2 (pl) 1979-01-08
IN143794B (pl) 1978-02-04
FR2277618B1 (pl) 1981-04-30
AR205206A1 (es) 1976-04-12
PH13291A (en) 1980-03-04
NL7507305A (nl) 1976-01-12
DE2527630B2 (de) 1979-04-05
IT1044355B (it) 1980-03-20
JPS516180A (en) 1976-01-19
EG11882A (en) 1978-06-30
ES439075A1 (es) 1977-06-16
FR2277618A1 (fr) 1976-02-06
GB1508836A (en) 1978-04-26
NL173188C (nl) 1983-12-16
NL173188B (nl) 1983-07-18
CA1053444A (en) 1979-05-01
BR7504281A (pt) 1976-07-06
DE2527630A1 (de) 1976-01-29
DE2527630C3 (de) 1979-09-20
AU8276775A (en) 1977-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8524165B2 (en) Pipe reactor and plant for manufacturing of especially urea ammonium sulphate
US4173615A (en) Chemical apparatus for corrosive materials
US6117406A (en) Process for manufacturing ammonium salts
US7585473B2 (en) Carbamate condensation unit
US20080085229A1 (en) Carbamate Condensation Method and Unit for Carrying Out Such a Method
PL103732B1 (pl) Reaktor do prowadzenia reakcji chemicznych
PL116376B1 (en) Ammonia producing reactor with radial flow
AU597133B2 (en) Improved pipe reactor for the manufacture of ammonium phosphates containing ammonium sulfate
KR20000062909A (ko) 요소 생산 플랜트를 현대화하기 위한 방법
US11186542B2 (en) Combined apparatus for the synthesis of urea
JP2006102590A (ja) 反応装置
US3153578A (en) Reactor apparatus
RU2055808C1 (ru) Способ получения двуокиси хлора
US3183065A (en) Mixing and reaction apparatus
AU654632B1 (en) Reactor for the production of ammonium nitrate solution
US5470564A (en) Method for producing caro's acid
RU2418627C2 (ru) Способ управления температурой экзотермических химических реакций
KR790000900B1 (ko) 화학 반응 방법
EP2151274A1 (en) An orifice jet-type injection reactor
SU1088779A1 (ru) Реактор синтеза мочевины
US2671645A (en) Apparatus for rapidly mixing and controlling the temperature of immiscible liquids
SU558443A1 (ru) Реактор
SU982777A1 (ru) Конвертор аммиака
RU2146653C1 (ru) Трубчатый реактор для проведения экзотермических реакций и способ получения нитрата аммония в нем
US3186792A (en) Production of ammonium sulfate