PL103014B1 - Sposob wytwarzania niskoczasteczkowych estrow kwasu tereftalowego z glikolem etylenowym - Google Patents
Sposob wytwarzania niskoczasteczkowych estrow kwasu tereftalowego z glikolem etylenowym Download PDFInfo
- Publication number
- PL103014B1 PL103014B1 PL1976186951A PL18695176A PL103014B1 PL 103014 B1 PL103014 B1 PL 103014B1 PL 1976186951 A PL1976186951 A PL 1976186951A PL 18695176 A PL18695176 A PL 18695176A PL 103014 B1 PL103014 B1 PL 103014B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- glycol
- product
- zone
- ethylene glycol
- continuously
- Prior art date
Links
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 101
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 title description 4
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 31
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 4
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 3
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 2
- QDRKDTQENPPHOJ-UHFFFAOYSA-N sodium ethoxide Chemical compound [Na+].CC[O-] QDRKDTQENPPHOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N terephthalic acid dimethyl ester Natural products COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1 WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- REIDAMBAPLIATC-UHFFFAOYSA-N 4-methoxycarbonylbenzoic acid Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 REIDAMBAPLIATC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 150000003503 terephthalic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 9
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 5
- -1 wsjx> maiaax) Chemical compound 0.000 description 5
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrachloroethane Chemical compound ClC(Cl)C(Cl)Cl QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MMINFSMURORWKH-UHFFFAOYSA-N 3,6-dioxabicyclo[6.2.2]dodeca-1(10),8,11-triene-2,7-dione Chemical group O=C1OCCOC(=O)C2=CC=C1C=C2 MMINFSMURORWKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUMBMVFBXHLACL-UHFFFAOYSA-N Melanin Chemical compound O=C1C(=O)C(C2=CNC3=C(C(C(=O)C4=C32)=O)C)=C2C4=CNC2=C1C XUMBMVFBXHLACL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- HVLLSGMXQDNUAL-UHFFFAOYSA-N triphenyl phosphite Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 HVLLSGMXQDNUAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 4-methylidene-3,5-dioxabicyclo[5.2.2]undeca-1(9),7,10-triene-2,6-dione Chemical compound C1(C2=CC=C(C(=O)OC(=C)O1)C=C2)=O LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DOBIZWYVJFIYOV-UHFFFAOYSA-N 7-hydroxynaphthalene-1,3-disulfonic acid Chemical compound C1=C(S(O)(=O)=O)C=C(S(O)(=O)=O)C2=CC(O)=CC=C21 DOBIZWYVJFIYOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UBDHSURDYAETAL-UHFFFAOYSA-N 8-aminonaphthalene-1,3,6-trisulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC(S(O)(=O)=O)=C2C(N)=CC(S(O)(=O)=O)=CC2=C1 UBDHSURDYAETAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DMULVCHRPCFFGV-UHFFFAOYSA-N N,N-dimethyltryptamine Chemical compound C1=CC=C2C(CCN(C)C)=CNC2=C1 DMULVCHRPCFFGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WJJGAKCAAJOICV-UHFFFAOYSA-N N-dimethyltyrosine Natural products CN(C)C(C(O)=O)CC1=CC=C(O)C=C1 WJJGAKCAAJOICV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZVOOGERIHVAODX-UHFFFAOYSA-N O-demycinosyltylosin Natural products O=CCC1CC(C)C(=O)C=CC(C)=CC(CO)C(CC)OC(=O)CC(O)C(C)C1OC1C(O)C(N(C)C)C(OC2OC(C)C(O)C(C)(O)C2)C(C)O1 ZVOOGERIHVAODX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007817 Olea europaea Species 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N acetic acid;zinc Chemical compound [Zn].CC(O)=O.CC(O)=O ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003827 glycol group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009884 interesterification Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000007937 lozenge Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000013507 mapping Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000956 methoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000003504 terephthalic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- HZSAJDVWZRBGIF-UHFFFAOYSA-O thiamine monophosphate Chemical compound CC1=C(CCOP(O)(O)=O)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N HZSAJDVWZRBGIF-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004246 zinc acetate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
- C08G65/34—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from hydroxy compounds or their metallic derivatives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/03—Preparation of carboxylic acid esters by reacting an ester group with a hydroxy group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C69/00—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic or haloformic acids
- C07C69/76—Esters of carboxylic acids having a carboxyl group bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C69/80—Phthalic acid esters
- C07C69/82—Terephthalic acid esters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Description
*** i o
68,0
79,5
75,6
88,6
91,2
93,9
kg produktu
ubocznego ze
100 kg surowe*
33,0 metanolu
21,7 wody
24,4 glikolu
11,4 "
8,8 "
6,1 "
W .tabeli tej oznaczaja: T i G reszte kwasu
tereftalowego lub glikolu, TPS = kwas tereftalo-
wy, DGT = tereftalan glikolu czyli tereftalan
2-hydroksyetylu, OET oznacza produkty wedlug
50 wynalazku (oligotereftalan etylenu), przy czym
podana wartosc liczbowa za tymi symbolami ozna¬
cza stosunek molowy T/G.
Produkty wedlug wynalazku maja jeszcze dalsze
zalety w porównaniu z dotychczas stosowanymi
55 surowcami jako material wyjsciowy dla polite-
reftalanu etylenu. Tak wiec, zamiast kwasu tere¬
ftalowego i DMT lub glikolu etylenowego porzebny
jest juz tylko jeden surowiec. Ponadto odpada
estryfikowanie lub przeestryfikowanie skladnika
h kwasu tereftalowego a tym samym caly pierwszy
etap produkcji z dotychczasowych sposobów- wy¬
twarzania. Tym samym wytwarzanie (poliestru
zostaje lacznie uproszczone. Dodatkowe uprosz¬
czenia techniczne wynikaja ponadto z tego, ze
C5 podczas przerobu produktów wedliig wynalazku103 014
ni© wystepuje sublnnacja, a takze nie powstaje
lataiy i palny metanol,
Jak wsjx>maiaax), takze znanymi sposobami po-
• wstaja z DMT i glikolu kondensaty zawierajace
ndskoczasteczkowe estry ikwasu tereftalowego z gli¬
kolem stylowym.
Róznice w stosunku molowym skladnik kwasu
tereftalowego; glikol etylenowy miedzy 1:>3 do
okola 1:1,1 pozwalaja ma stwierdzenie, ze nisko-
czasteczkowe produkty posrednie poszczególnych
sposobów otrzymywania maja bardzo rózny sklad,
ponadto szereg wariumków prowadzenia procesu
wiplywa na sklad i wlasnosci produktu w blizej
nie wyjasniony sposób. Wedlug przykladów z pa¬
tentu niemieckiego nr 1493113 produikty wytwo¬
rzone przez ciagle przeestryfikowanie DMT gliko¬
lem etylenowym w stosunku molowym 1:1,6 w
takich samych warunkach, ale w reaktorach o róz-
mej wielkosci, róznia sie wyraznie. Produkt z
mniejszego aparatu zawiera 48% monomeru estru
i 49°/o estrów oligomerycznych, a z wiekszego
aparatu 32M monomerów estrów i 65% estrów oli¬
gomerycznych. Wedlug innego przykladu przy sto¬
sunku molowym 1:1,7 i podwyzszonej temperaturze
poczatkowej otrzymano produkt, który zawiera
31% monomeru estru, 60,5°/o estrów oligomerycznych
i 5,5°/e wolnego glikolu, jakkolwiek w tym wy¬
padku nalezaloby oczekiwac wiekszej zawartosci
monomeru w wyniku 'uzycia wiekszej ilosci glikolu.
Stosiumlki molowe nie wykaztuja takze wyraznego
zwiazku na przyklad z temperaturami topnienia
Lub mde:knienia produktów, oo wynika z danych
dotyczacych produktów, które wytworzono podob¬
nymi sposobami przez przeesitryfikowanie sposo¬
bem ciaglym i nastepnie zmniejszenie zawartosci
glikolu przy uzyciu wypanki eienkowairstwowej'.
Wedlug (patentu St. Zjod. Aim, nr 3167531 produkty
o srednich stopniach (kondensacji od 8 do 16 mialy
temperatury topnienia od 238 do 242°C, podczas
gdy produkty opisane w patencie niemieckim nr
1495696, mimo znacznie nizszych stopni kondensa¬
cji, na przyklad 2,7 (obliczono z przykladu 1),
mialy temperatury miekniecia od 256 do 258°C.
Zaleanosc od wielu parametrów procesu, a zwla¬
szcza od stosunku molowego T/G, temperatury
i czasu reakcji, powoduja takze, ze odchylenia w
warunkach wytwarzania, które sa nie do uniknie¬
cia w sposobach periodycznych, daja produkty
- o rózniacych sie wlasnosciach. Z tego powodu wy¬
twarzanie produktu o okreslonych i stalych wlas¬
nosciach -bylo dotychczas lutmidnione.
Sposób wytwarzania wedlug wynalazku nisko-
czastecizkowych estrów kwasu tereftalowego z gli¬
kolem etylenowym imusi uwzgledniac nastepujace
wymagania: rówinomderna jiakosc produktu przy
mozliwie dokladnym zachowaniu zalozonych wlas¬
nosci; calkowite przereagowanie przy mozliwie la¬
godnych warunkach, aby otrzymac produkt zdolny
do poHkoridensacji o malej zawartosci glikolu
dwuetylenowego; dokladne zachowanie i kontrola
stosunku molowego T/G podczas zmniejszania za¬
wartosci glikolu; wyodrebnianie produktu w posta¬
ci stalej i rozdrobnionej, która jest korzystna ze
wzgledu na opakowanie, jak równiez ponowne
topienie.
Obu pierwszym wymaganiom odpowiada najle¬
piej pfrzeesliylikowainde w sposób ciagly DMT gli¬
kolem etylenowym, które mozna prowadxic bez-
cisnieniowo w temperaturze okolo 150—250°C,
s podczas gdy estryfikowanie kwasu tereftalowego
zwykle odbywa sie pod oisnieniem w temperatu¬
rze 220^320°C. \
Znane sa sposoby ciaglego przeestryfikowanift,
jednakze sipelniaja one wymagania w stopniu nie-
l0 dostatecznym lub tylko czesciowo. Tak na parzy*
klad w wymienionym niemieckim patencie nr
1493113 podano przereagowanie jedynie 98,6 dio
99%, co nie wystarcza do przerobu na wysoko-
wartosciowe poliestry. W niemiedkim zgloszeniu
^ patentowym nr 1495696 proponuje sie (przeprowa¬
dzenie- cieklych produktów w stan staly przez
szybkie ostudzenie. Sposób ten jest jednak tech¬
nicznie nieprzydatny, poniewaz produkity nisko-
czasteczkowe podczas szybkiego chlodzenia naj-
M pierw tworza bezpostaciowa, zwarta mase, a do¬
piero potem powali krystalizuja.
Dalszym przedmiotem wynalazku jest wiec spo¬
sób wytwarzania nowych produktów przez prze¬
estryfikowanie w sposób ciagly DMT glikolem ety-
85 lenowym w stosunku molowym 1:1,6 — 1:2 w tem¬
peraturach miedzy 140—240°C w reaktorze wielo¬
stopniowym i nastepnie zmniejszenie zawartosci
glikolu pod zmniejszonym cisnieniem, polegajacy
na tym, ze mieszanine po przeestryfifcowaniu
m z ostatniego stopnia reaktora przenosi jsie lub za¬
sysa do strefy zmniejszonego cisnienia w której
utrzymuje sie temperature, która jest o 10—40CC
wyzsza od temperatury krzepniecia produktu kon¬
cowego i zmniejsza cisnienie tak dalece, ze podczas
x przebywania w tej strefte usuwa sie tyle glikolu,
ile jest konieczne, aby nastawic stosunek molowy
kwas tereftalowy: glikol produktu ma wartosci
miedzy 1:1,45 a li 1,15, przy ozym ciekly jkodiukt
odbierany z tej strefy w sposób iciagly nantosi sie
40 na przyklad przez nakladanie lub makmaplanie w
cienkiej warstwie na powierzchnie ogrzana
temperatury 40—100°C, korzystnie 60^-©0°C d od¬
biera w postaci stalych lusek lub pastylek.
Strefa zmniejszonego cisnienia moze stanowic
4, jeden uklad konstrukcyjny z wielostopniowym
reaktorem przeestryifikowania Jiufb tez moze byc
od niego oddzielona. W cehi powiekszenia powie¬
rzchni cieczy moze ona zawierac elementy wbu¬
dowane, jak pólki, plyty lub blachy przelewowe
M itp„ oraz urzadzenia do mieszania, jak mieszadla lub
dysze na gaz obojetny. Aby amniefazyc zawartosc
glikolu w mieszaninie ipo iprzeesteyfitoowaniu do
wartosci pozadanej w produkcie koncowym konie-
czme jest cisnienie miedzy 50 a 350 mm Hg, które
^ w kazdym wypadku zalezy od ilosci glikolu, jaka
ma byc oddestylowana, temperatury, ozaau prze¬
bywania i powierzchni cieczy w tej strefie. Ponie¬
waz ilosc glikolu, jaka ma byc oddestylowana,
jest w okreslonym stosunku do ilosci metanolu
€# oddestylowanego z reaktora przeestryfijkowiania,
nastawianie i regulowanie cisnienia moze odbywac
sie za pomoca porównawczego pomiaru destylatu
metanolu i glikolu (sterowanie proporcjonalne).
To regulowanie cisnienia m^ te zalete w iporówma-
$5 niu z nastawieniem stalego izimniejszonego danie-7
103 014
8
nia, ze pozadany stosunek molowy T/G w produ¬
kcie koncowym nie zmienia sie takze w wypadku
zamierzonych lub przypadkowych zmian w dopro¬
wadzaniu mieszaniny wyjsciowej DMT-glikol.
Sposobem wedlug wynalazku otrzymuje sie no¬
we produkty o okreslanej i równomiernej jakosci,
przy czym charakteryzuja sie one na ogól tym,
ze ich temperatura krzepnienia nie rózni sie o wie¬
cej niz ± 1,5°C, ich lepkosc zredukowania nie
o wiecej niz ± 0,005, ich zawartosc estrów oligo-
meryczmych nie wiecej niz ± 3% ich stosunek
molowy kwas tereftalowy: glikol etylenowy nie
0 wiecej niz 0,03 mola glikolu od zalozonej wartosci
sredniej, lezacej w zakresie wymienionym w za¬
strzezeniu 1.
Przeestryfikowanie mozna wykonac przy zasto¬
sowaniu zwyklych katalizatorów, np. octanu cyn¬
ku lub manganu. Stwierdzono, ze reakcje w pier¬
wszej fazie mozna wykonac w nizszych tempera¬
turach, lub tez przyspieszyc dodatkowo w zwyk¬
lych temperaturach, jesli poza zwyklym kataliza¬
torem doda sie alkoholanu sodowego, korzystnie
dylanu sodowego lulb 2-hydróksyetylanu sodo¬
wego w takiej ilosci, która odpowiada co najmniej
1 molowi na ciezar równowaznikowy zwyklego
katalizatora. Dodatek ten ma ponadto te zalete,
ze ogranicza tworzenie sie eterów glikolu.
Niskoczasteczkowe estry kwasu tereftalowego
z glikolem etylenowym mozna przerabiac zwykly¬
mi sposobami periodycznymi lulb ciaglymi na poli-
tereftailan etylenu. Nowy surowiec mozna stosowac
praktyicanie we wszystkich istniejacych instala¬
cjach, poniewaz w pierwszym etapie procesu od¬
pada takze specjalizacja na DMT lub kwas tere¬
ftalowy. Poniewaz podczas przerobu nie powstaja
zadne lotne produkty uboczne, nadaje sie j>n szcze¬
gólnie do sposobu ciaglego. ..
Niskoczasteczkowe estry kwasu tereftalowego
z glikolem etylenowym (OET) nadaja sie takze
jako material wyjsciowy do wytwarzania kopoli¬
merów zawierajacych jednostki tereftalanu etyle¬
nu, przy iczym mozna je otrzymywac w wyniku
reakcji z innymi skladnikami. Takimi kopolimera¬
mi sa np. liniowe lub rozgalezione kopoliestry,
które poza kwasem tereftalowym i glikolem ety¬
lenowym zawieraja takze inne kwasy dwukar-
boksylowe i alkohole dwuwodorotlenowe, jak rów¬
niez slkladniki o 3 lub wiecej grupach funkcyjnych
zdolnych do tworzenia estrów. Przy uzyciu OET
mozna takze wytwarzac liniowe lub rozgalezione
poliestroamidy, poliestroiimidy i poliestrouretany.
Jako alkohol dwuwodorotlenikowy o wiekszej ma¬
sie czasteczkowej nadaje sie OET do wytwarzania
nienasyconyeh zywic poliestrowych, poliakrylanów
itd., zawierajacych jednostki .tereftalanu etylenu
a ponadto zeteryfikowanie grup hydroksymetylo-
wych moze byc wbudowany w zywice fenolowo-
melaniinowo- lub mocmikowo-formaldehydowe.
Przyklad I. Do kolumny reakcyjnej podzie¬
lonej pólkami na 5 etapów o pojemnosci 1201
wprowadzano, na godzine 18,5 kg DMT i 10 kg
glikolu etylenowego (stosunek molowy okolo 1:1,7)
jako mieszanine ogrzana do temperatury 150°C.
na górna pólke ogrzana do temperatury 160° C
Jednoczesnie dawkowano roztwór 2,6 kg octanu
cynku w 100 ml glikolu etylenowego jako katali¬
zator. Mieszanina reakcyjna przechodzila przez
rury przelewowe z pólki na pólke i byla przy
tym stopniowo ogrzewana dio temperatury 220°C.
Mieszano ja na kazdej pólce przy uzyciu lap mie¬
szadla, które byly zamocowane na wspólnym wale
mieszadla przeprowadzonym przez rury srodkowe
poszczególnych pólek. Mieszanina par metanolu
i- glikolu unoszaca sie do góry przez rury srodkowe
byla rozdzielana w kolumnie z napelnieniem,
z której glikol splywal na górna pólke. Oddzie¬
lony destylat metanolu, okolo 7,7 1/godz. zawieral
98,,5
cyjna zasysano z dolnej pólki kolumny reakcyjnej
przez zawór regulujaby do umieszczonej ponizej
dwuetapowej czesci prózniowej, której stopnie byly
ogrzane do temperatury 210 lub 230°G. Cisnienie
nastawione miedzy 270 a 285 mm Hg, w taki
sposób, ze na 41 destylatu metanolu przechodzil
1 1 destylatu glikolu, okolo 1,9 1/godz. Nastepnie
ciekly produkt reakcji z czesci prózniowej
pczesylano na walce chlodzone, o walcalóh pod¬
grzanych do temperatury 77°C. W ciagu godziny
otrzymywano w postaci luski 20,4 kg niskocza-
steczkowego tereftalanu etylenu.
Wlasnosci produktu podaje tablica 2.
Przyklad II. Postepowano sposobem opisa¬
nym w przykladzie I, z ta róznica, ze dodatkowo
do octaniu cyniku dodawano glikolowy roztwór
2,8 g etylanu sodowego na godzine. Stosunek des¬
tylatu glikolu do desylatu metanolu podwyzszono
w porównaniu z przykladem I z 1:4 do 1:3,9. Des¬
tylat zawierajacy 97„7°/o glikolu rektyfikowano w
sposób ciagly i w postaci 99,8% glikolu doprowa-
dzono z powrotem w ilosci 2 kg/godz. do zbiornika
na glikol dla mieszaniny wyjsciowej. Na walcach
chlodzonych wytwarzano luski przy temperaturze
walca 78°C w ilosci 20,3 kg/godz.
Produkt róznil sie od wytworzonego sposobem
40 wedlug przykladu I glównie mniejsza zawartoscia
grup metoksylowych, podczas gdy inne wlasnosci
przy zastosowaniu tej samej aparatury i tego sa¬
mego sposobu sterowania i jedynie nieznacznie
zmienionym stosunku molowym T/G róznily sie
nieznacznie.
Tablica 2
Wlasnosci
Temperatura krzepnie¬
cia
Lepkosc stopu
Lepkosc zredukowana
Zawartosc oligomerów
Wolny glikol
Zawartosc grup meto¬
ksylowych
Stosunek molowy T/G
Sredni stopien konden¬
sacji
Stopien przeestryfiko-
wania
Przyklad I
189,5
52,5
cP(220°C)
0,090
87,1
2,1
— 0,085
1:1,35
2,855
0,9971
Przyklad II
191,5°C
Nie ozna¬
czono
0,092 dl/g
88,0%
l,8°/o
0,042%
1:1,337
2,966
0,9986 J103 014
Czesc produktu wytworzonego wedlug przykladu
II stabilizowano' przed zassaniem do czesci próz¬
niowej przez oddanie 3,6 g fosforynu trójfenylu na
godzine.
Przy uzyciu stabilizowanego produktu wykonalno
próby polikondensacji i oznaczono lepkosc zredu¬
kowana <-if|red> poliestru w zaleznosci od czasu trwa¬
nia polikondensacji w temperaturze 275°C pod
cisnieniem 0,5 mm Hg:
Czas polikondensaicji Lepkosc zredukowana
120 min
150 min
180 min
0,955
1,112
1,218
(r\ red) oznaczono na roztworach 1 g poliestru w
100 ml mieszaniny fenol: czteroehloroetan 60:40%
wagowych w teimperaturze 25°C). Zawartosc gli¬
kolu dwuetylenowego w poliestrach wynosila
0,6—0,7 % wagowych.
Claims (5)
1. Sposób wytwarzania niskoczasteczkowych es¬ trów kwasu tereftalowego z glikolem etylenowym przez przeestryfikowiainie w sposób ciagly terefta- lanu metylu glikolem etylenowym w stosunku molowym 1:1,6 do 1:2 w temperaturach od 140 do 240?C w reaktorze wielostopniowym i na¬ stepnie zmniejszenie zawartosci glikolu pod zmniej¬ szonym cisnieniem, znamienny tym, ze mieszani¬ ne po przeestryfilkowaniu zasysa sie z ostatniego stopnia reaktora w sposób ciagly do strefy pod 10 20 25 30 10 zmniejszonym cisnieniem, w której utrzymuje sie temperature wyzsza o 10 dio 40°C od temperatury krzepniecia produktu koncowego i w której cis¬ nienie reguluje sie w taki sposób, alby podczas przebywania w tej strefie z produktu oddestylo¬ walo tyle glikolu, aby stosunek molowy kwas tereftalowy : glikol uzyskal wartosc » pozadana w produkcie koncowym miedzy 1:1,45 a 1:1,15, i pro- - dukt odbierany w sposób ciagly z tej strefy nanosi sie lub nakrapla na powierzchnie ogrzana do tem¬ peratury 40—100°C, korzystnie 60—90°C i odbiera sie produkt zawierajacy co najmniej 80% produktu o stopniu kondensacji 2,2—6,7, którego tempera¬ tura krzepniecia lezy w zakresie 180—220°C, w postaci stalych lusek lub pastylek.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze cisnienie w strefie zmniejszonego cisnienia reguluje sie w zaleznosci; od stosunku ilosciowego lub obje¬ tosciowego destylatu metanolu do destylatu glikolu.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do przeestryfikowania dodaje sie poza zwyklymi katalizatoraimi przeestryfikowania dodalkowo al¬ koholan sodowy, korzystnie etylan sodowy lub 2-hy- droksyetylan sodowy, jako katalizator, w takiej ilosci; iktóra odpowiada co najmniej 2 molom alko¬ holanu sodowego na 1 imol zwyklego katalizatora.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze djo produktu dodaje sie przed izmniejszenieim za¬ wartosci glikolu zwyklego katalizatora i ewentu¬ alnie po zmniejszeniu zawartosci glikolu — zwy¬ klego katalizatora polikondensacji.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze destylat glikolu zawraca sie do procesu po oczysz¬ czeniu w sposób ciagly przez destylacje.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19752504156 DE2504156A1 (de) | 1975-02-01 | 1975-02-01 | Niedermolekulare terephthalsaeure- aethylenglykolester, ihre herstellung und verwendung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL103014B1 true PL103014B1 (pl) | 1979-05-31 |
Family
ID=5937840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1976186951A PL103014B1 (pl) | 1975-02-01 | 1976-01-31 | Sposob wytwarzania niskoczasteczkowych estrow kwasu tereftalowego z glikolem etylenowym |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS51101946A (pl) |
| BE (1) | BE838080A (pl) |
| BR (1) | BR7600251A (pl) |
| CA (1) | CA1081245A (pl) |
| DD (1) | DD123738A5 (pl) |
| DE (1) | DE2504156A1 (pl) |
| FR (1) | FR2299310A1 (pl) |
| GB (1) | GB1511412A (pl) |
| IN (1) | IN145144B (pl) |
| IT (1) | IT1053475B (pl) |
| MX (1) | MX3016E (pl) |
| NL (1) | NL7600984A (pl) |
| PL (1) | PL103014B1 (pl) |
| RO (1) | RO69845A (pl) |
| SU (1) | SU625598A3 (pl) |
| TR (1) | TR18730A (pl) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1986001200A1 (fr) * | 1984-08-14 | 1986-02-27 | Mitsubishi Chemical Industries Limited | Procede de preparation de biphenyltetracarboxylate de tetramethyle |
| KR100740060B1 (ko) * | 1999-08-04 | 2007-07-16 | 가부시키가이샤 펫 리버스 | 비스-β-히드록시에틸테레프탈레이트의 제조법 및 정제법 |
| US6380352B1 (en) * | 2000-08-29 | 2002-04-30 | Eastman Chemical Company | Polyester precursor purification process |
-
1975
- 1975-02-01 DE DE19752504156 patent/DE2504156A1/de not_active Withdrawn
- 1975-11-24 MX MX100139U patent/MX3016E/es unknown
- 1975-12-15 DD DD190149A patent/DD123738A5/xx unknown
-
1976
- 1976-01-16 BR BR7600251A patent/BR7600251A/pt unknown
- 1976-01-27 TR TR18730A patent/TR18730A/xx unknown
- 1976-01-29 GB GB3648/76A patent/GB1511412A/en not_active Expired
- 1976-01-29 SU SU762317700A patent/SU625598A3/ru active
- 1976-01-30 BE BE163933A patent/BE838080A/xx unknown
- 1976-01-30 FR FR7602570A patent/FR2299310A1/fr active Granted
- 1976-01-30 NL NL7600984A patent/NL7600984A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-01-30 IT IT7647875A patent/IT1053475B/it active
- 1976-01-31 PL PL1976186951A patent/PL103014B1/pl unknown
- 1976-01-31 RO RO7684665A patent/RO69845A/ro unknown
- 1976-02-02 JP JP51010222A patent/JPS51101946A/ja active Pending
- 1976-02-02 CA CA245,053A patent/CA1081245A/en not_active Expired
- 1976-02-13 IN IN262/CAL/1976A patent/IN145144B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2299310A1 (fr) | 1976-08-27 |
| RO69845A (ro) | 1981-07-30 |
| BE838080A (fr) | 1976-05-14 |
| MX3016E (es) | 1980-02-04 |
| TR18730A (tr) | 1977-07-27 |
| BR7600251A (pt) | 1976-08-31 |
| FR2299310B1 (pl) | 1979-05-18 |
| DD123738A5 (pl) | 1977-01-12 |
| SU625598A3 (ru) | 1978-09-25 |
| IN145144B (pl) | 1978-09-02 |
| NL7600984A (nl) | 1976-08-03 |
| IT1053475B (it) | 1981-08-31 |
| GB1511412A (en) | 1978-05-17 |
| JPS51101946A (en) | 1976-09-08 |
| DE2504156A1 (de) | 1976-08-05 |
| CA1081245A (en) | 1980-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL101877B1 (pl) | A method of producing oligomeric alkylene terephtalates as well as a device for producing oligomeric alkylene terephthalates | |
| EP3649176B1 (en) | Process and apparatus for preparing biodegradable polyesters | |
| US8623483B1 (en) | Copolyesters containing neopentyl glycol and 2,2,4,4-tetraalkyl 1,3-cyclobutanediol | |
| US20130211037A1 (en) | Method for producing polyester | |
| CN107567470B (zh) | 应用纯化的对苯二甲酸和1,4-丁二醇制备聚对苯二甲酸丁二醇酯的连续方法 | |
| EP2765149B1 (en) | Method for the production of a titanium containing catalyst, titanium containing catalyst, method for the production of polyester and polyester | |
| CA1087796A (en) | Process and an apparatus for the production of high molecular weight linear polycondensates | |
| US5854377A (en) | Continuous preparation of thermoplastic polyesters | |
| CN102001937A (zh) | 一种乙酸甲酯的制备方法 | |
| US9127122B2 (en) | Copolyesters containing neopentyl glycol and 2,2,4,4-tetraalkyl 1,3-cyclobutanediol | |
| KR100845379B1 (ko) | 1,4-사이클로헥산디메타놀 및 이소프탈산을 기초로 하는폴리에스테르의 제조 방법 | |
| US8329857B2 (en) | Polyester resin particle and method for producing the same | |
| USH2291H1 (en) | Polyester polymerization process | |
| PL103014B1 (pl) | Sposob wytwarzania niskoczasteczkowych estrow kwasu tereftalowego z glikolem etylenowym | |
| MX2009000596A (es) | Alimentacion multiple de metales catalizadores a un proceso de produccion de poliester. | |
| CN101796097A (zh) | 贮存和/或运输双酚a的方法和制备芳族聚碳酸酯的方法 | |
| JP3474693B2 (ja) | ポリエチレンナフタレートの製造方法 | |
| JP3904536B2 (ja) | ポリブチレンテレフタレートの製造方法 | |
| CN114075330B (zh) | 一种铝系聚酯催化剂及其制备方法与应用 | |
| TWI526469B (zh) | 使用熱膏狀物至酯化區之聚酯製造系統 | |
| TW201122051A (en) | Polyethylene teraphthalate polyester grain without containing antimony and cobalt elements. | |
| KR19980024491A (ko) | 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 제조 방법 | |
| US3463760A (en) | Method for cooling molten polyester prepolymer | |
| JP2006265536A (ja) | ポリエステルの連続的製造方法、ポリエステルプレポリマー粒状体及びポリエステル | |
| JP2025148250A (ja) | モノマージオール組成物及びポリエステルの製造方法 |