PL102783B1 - Sposob barwienia materialu wlokienniczego pochodzenia naturalnego lub z tworzyw sztucznych - Google Patents

Sposob barwienia materialu wlokienniczego pochodzenia naturalnego lub z tworzyw sztucznych Download PDF

Info

Publication number
PL102783B1
PL102783B1 PL1977195150A PL19515077A PL102783B1 PL 102783 B1 PL102783 B1 PL 102783B1 PL 1977195150 A PL1977195150 A PL 1977195150A PL 19515077 A PL19515077 A PL 19515077A PL 102783 B1 PL102783 B1 PL 102783B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
low
boiling
liquid
organic liquid
dye
Prior art date
Application number
PL1977195150A
Other languages
English (en)
Other versions
PL195150A1 (pl
Inventor
Julius Hermes
Original Assignee
Martin Processing Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Martin Processing Inc filed Critical Martin Processing Inc
Publication of PL195150A1 publication Critical patent/PL195150A1/pl
Publication of PL102783B1 publication Critical patent/PL102783B1/pl

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/90General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dyes dissolved in organic solvents or aqueous emulsions thereof
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B9/00Solvent-treatment of textile materials
    • D06B9/02Solvent-treatment of textile materials solvent-dyeing
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S8/00Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
    • Y10S8/932Specific manipulative continuous dyeing
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S8/00Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
    • Y10S8/938Solvent dyes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób szybkiego, ciaglego i bezwodnego lub zasadniczo bezwodne¬ go barwienia materialów wlókienniczych i z two¬ rzyw sztucznych.
Przy obecnym polozeniu nacisku na kontrole zanieczyszczenia srodowiska oczywista jest spra¬ wa, ze zwieksza sie zapotrzebowanie na bardziej efektywne srodki do kontroli tego zanieczyszcze¬ nia, z uwagi na surowosc przepisów regulujacych te kontrole, nie wspominajac o kosztach. W przy¬ padku farbiarni obróbka scieków z tych zakla¬ dów jest szczególnie kosztowna, a w pewnych przy¬ padkach obróbka potrzebna do uzyskania zgody wladz zajmujacych sie ochrona srodowiska na wy¬ dalanie scieków z farbiarni do wód gruntowych (w postaci rzek, zbiorników wodnych itp.) jest w rzeczywistosci na tyle kosztowna, ze nie jest moz¬ liwa do przeprowadzenia. W rzeczywistosci istnie¬ ja spolecznosci w róznych czesciach swiata nie ze¬ zwalajace na budowanie farbiarni i zakladów wy¬ konczeniowych w swoich granicach.
Celem wynalazku bylo opracowanie sposobu barwienia materialów wlókienniczych i z tworzyw sztucznych, który umozliwialby wyeliminowanie wszelkich zanieczyszczajacych odcieków jak rów¬ niez likwidacje zanieczyszczenia powietrza, co do¬ tychczas ma miejsce podczas operacji barwienia.
Barwienie materialu wlókienniczego w bezwod¬ nej kapieli barwiacej na przyklad w glikolu lub eterze glikolu, a mianowicie sposób barwienia ny- 2 lonu zostal opisany wiele lat temu we francuskim opisie patentowym nr 955 260 /odpowiadajacym szwajcarskiemu opisowi patentowemu nr 230 89il|/.
Ponadto pózniej w opisie patentowym St. Zjedno- czonych Am. nr 2 88211(9 opisano sposób barwie¬ nia poliestru w bezwodnej kapieli barwiacej za¬ wierajacej rózne glikole. Patrz takze opis patento¬ wy St. Zjednoczonych Am. nr 2 461« 6.1l2. Etap per se przemywania barwionych materialów wlókien^ niczych w niskowrzacej cieczy, na przyklad alko¬ holu, zostal opisany w wyzej wymienionym fran¬ cuskim opisie patentowym nr 955 260, chociaz po¬ dano, ze jest sprawa obojetna jaka ciecz zastosuje sie do przemywania czy wode, czy niskowrzacy u alkohol l/patrz francuski opis patentowy str. 2 wiersz 58/. Jednakze w zadnej publikacji nie u- jawniono etapów barwienia i przemywania przy calkowitym zawracaniu do Obiegu róznych stoso¬ wanych materialów oraz przy calkowicie lub za- sadniczo calkowicie bezwodnym ukladzie umozli¬ wiajacym zmniejszenie kosztów i co wazniejsze uwzgledniajac obecne problemy ochrony srodowiska i oszczednosci energii.
Nalezy szczególnie zaznaczyc, ze wynalazek w efekcie umozliwia stosowanie bezwodnego lub za¬ sadniczo bezwodnego zamknietego lufo zasadniczo zamknietego ukladu obróbczego unikajac tym sa¬ mym koniecznosci wydalania potencjalnie zanie¬ czyszczajacych wodnych scieków do wód grunto- wych. Jezeli w wyniku dlugotrwalej pracy nagro- 102 7833 madzi sie wieksza /chociaz nadal stosunkowo malai/ ilosc wody, na przyklad z zastosowania wodnych koncentratów barwnikowych do przygotowania roz¬ tworu obróbczego barwnika i wysokowrzacej or¬ ganicznej cieczy w formie rozcienczonej i/lub z wilgoci istniejacej zawsze w powietrzu stosowa¬ nym w etapach chlodzenia i suszenia, wówczas wode te mozna latwo usuwac z dowolnej cieczy obróbkowej znanym sposobem, na przyklad prze¬ puszczajac ja przez zloze przemyslowego srodka odwadniajacego, takiego jak Drierite.
Po pokryciu wstepnych wydatków inwestycyj¬ nych na niezbedne urzadzenia, opisany ponizej sposób jest stosunkowo niedrogi, a ponadto ma miejsce znacznie mniejsze zuzycie energii na pro¬ wadzenie procesu. Ta ostatnia cecha jest szcze¬ gólnie korzystna z uwagi na ogólny brak zródel energii.
Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze barwi sie materialy wlókiennicze lub z tworzyw sztucznych barwnikiem rozpuszczonym, zawieszo¬ nym lub zdyspergowanym w stosunkowo wysoko¬ wrzacej cieczy, takiej jak glikol lub eter glikolu a nastepnie przemywa sie barwiony material w stosunkowo niskowrzacej cieczy, takiej jak meta¬ nol lub etanol albo w stosunkowo niskowrzacym chlorowcowanym rozpuszczalniku weglowodoro¬ wym, takim jakCH^Cl2, CC14 lub CHC18. Pluczko¬ wy roztwór poddaje sie nastepnie odpowiedniej obróbce dla odzyskiwania i/lub oddzielania z nie¬ go poszczególnych skladników, na przyklad przez destylacje w stosunkowo niskiej temperaturze.
Obróbka ta umozliwia odbieranie niskowrzacej cie¬ czy od góry w postaci pary, która mozna nastep¬ nie latwo skraplac, podczas gdy wysokowrzaca ciecz oraz resztki barwnika pozostaja w naczyniu.
Destylowana niskowrzaca ciecz odzyskuje sie i w sposób ciagly zawraca do obiegu poprzez pluczke, podczas gdy wysokowrzaca ciecz zawierajaca reszt¬ ki barwnika zawraca sie do obiegu poprzez far- biarke po odpowiednim uzupelnieniu barwnika za¬ absorbowanego uprzednio przez material wlókien¬ niczy poddawany barwieniu.
Sposób wedlug wynalazku nadaje sie zwlaszcza do barwienia poliestrowych materialów wlókienni¬ czych, przez które rozumie sie material wlókien¬ niczy na bazie tereftalanu polietylenu itp., lecz nie jest ograniczony do barwienia tego typu materia¬ lów. Moze on byc zastosowany do barwienia ny¬ lonu, wlókien akrylowych lub innych znanych ma¬ terialów wlókienniczych. Material wlókienniczy poddawany operacji barwienia stosuje sie w do¬ wolnej znanej postaci, na przyklad w postaci ciag¬ lych wlókien, wlókien cietych, kabla, tkaniny itp.
Mozna stosowac przedze w postaci przedzy osno¬ wowej skladajacej sie z dziesiatek lub nawet se¬ tek pojedynczych nitek.
Chociaz barwienie materialów poliestrowych roz¬ winelo sie znacznie w ostatnim okresie czasu, to w wiekszosci przypadków istnieje nadal koniecz¬ nosc stosowania do tego celu pomocniczych srod¬ ków do barwienia takich jak pochodne fenolu. Te pochodne fenolu sa wyjatkowo trudne do usuwa¬ nia z odcieków po operacji barwienia i odpowied- 783 4 nio dlatego sposób wedlug wynalazku stanowi szczególnie atrakcyjna metode unikniecia trudnos¬ ci w tym zakresie. Ponadto sposób barwienia we¬ dlug wynalazku umozliwia usytuowanie farbiarni na obszarach ubogich w wode.
Po przemyciu materialu wlókienniczego w nisko¬ wrzacej cieczy, na przyklad w metanolu, dopro¬ wadza sie go nastepnie do niskotemperaturowej suszarki w celu usuniecia i odzyskania wszelkich io sladów metanolu.
Chociaz sam etap barwienia mozna wykonywac w dowolny znany sposób, to szczególnie efektyw¬ ny jest sposób opisany w opisie patentowym St.
Zjednoczonych Am. nr 3 958 260 dotyczacy urza- dzenia. Z barwiarki material wlókienniczy korzyst¬ nie przeprowadza sie przez strefe chlodzenia, w której obniza sie jego temperature od podwyzszo¬ nej temperatury tuz ponizej temperatury wrzenia niskowrzacego rozpuszczalnika do, na przyklad, okolo 60°C, a nastepnie przepuszcza sie go przez pluczke, w której przemywa sie \go niskowrzaca ciecza, korzystnie metanolem.
Etap przemywania mozna prowadzic w dowolny znany sposób, chociaz korzystnie stosuje sie kas- kadowy uklad pluczkowy zawierajacy szereg eta¬ pów przemywania, w którym metanol wprowadza sie przed punktem gdzie material wlókienniczy lub z tworzywa sztucznego opuszcza pluczke, a na¬ stepnie przepuszcza sie go wspólpradowo z kie- runkiem ruchu materialu wlókienniczego poprzez szereg kaskadowych stref z powrotem do punktu tuz za wejsciem tego materialu do pluczki, gdzie stezenie wysokowrzacej cieczy jest najwieksze oraz najwiecej jest resztek unoszonego nieutrwalonego barwnika.
Metanol lub inny niskowrzacy roztwór pluczko¬ wy doprowadza sie nastepnie do odpowiedniego separatora, na przyklad urzadzenia destylacyjnego, gdzie metanol oddestylowuje sie w stosunkowo 40 niskiej temperaturze, skrapla sie go i nastepnie zawraca do metanolowej pluczki.
Po przejsciu przez pluczke z niskowrzaca ciecza material wlókienniczy przeprowadza sie do nisko¬ temperaturowej suszarki w celu odparowania re- 45 sztek .niskowrzacej cieczy takiej jak metanol, znaj¬ dujacej sie nadal na tym materiale. Odparowany w ten sposób metanol przepuszcza sie do góry do skraplacza, w którym ulega on skropleniu a na¬ stepnie zawraca sie go do etapu przemywania 50 metanolem. Material wlókienniczy opuszcza suszar¬ ke w gotowej formie do dalszej obróbki, której tradycyjnie poddaje sie barwione materialy wló¬ kiennicze. 55 Jak zaznaczono powyzej czesciowo wyczerpany roztwór barwnika opuszczajacy etap barwienia za¬ wraca sie do etapu barwienia po dodaniu do nie¬ go w miare potrzeby uzupelniajacych ilosci barw¬ nika i/lub w razie potrzeby uzupelniajacych ilosci 60 glikolu lub eteru glikolu jak równiez z dodatkiem glikolu lub eteru glikolu odzyskiwanego z urzadze¬ nia destylacyjnego.
Po zakonczeniu barwienia danej partii materialu wlókienniczego glikol lub eter glikolu zawiera- 65 jacy barwnik magazynuje sie oddzielnie i stosuje102 783 ponownie w przypadku koniecznosci powtórzenia barwienia podobnym odcieniem barwnika. W tym czasie barwiarke bardzo latwo czysci sie nisko¬ wrzaca ciecza, na przyklad metanolem, a w ten sposób zastosowany metanol zawraca sie do urza¬ dzenia destylacyjnego w celu jego oczyszczenia, oddzielenia i zawrócenia do obiegu do etapu prze¬ mywania metanolem dla nastepnej partii materia¬ lu przeznaczonego do barwienia.
Sposób wedlug wynalazku zostanie blizej wy¬ jasniony w odniesieniu do zalaczonego rysunku, na którym przedstawiono schematycznie rózne etapy procesu.
Material wlókienniczy 1 przeznaczony do bar¬ wienia prowadzi ,sie do barwiarki 2, w której poddaje sie go dzialaniu odpowiedniego barwnika rozpuszczonego, zawieszonego lub zdyspergowanego w odpowiedniej wysokowrzacej cieczy takiej jak glikol etylenowy, glikol dwuetylenowy, glikol trójetylenowy, glikol czteroetylenowy, glikol pro¬ pylenowy albo metylo- lub etylo- jedno- lub dwu- etery tych glikoli.
Czesciowo wyczerpany roztwór barwnika usuwa sie z barwiarki 2 przewodem 3, z którego kieruje sie go do magazynowego zbiornika dla mieszani¬ ny resztek barwnika i wysokowrzacej -cieczy. Ze zbiornika 4 mieszanine barwnika i wysokowrzacej cieczy zawraca sie do obiegu poprzez przewód 5 do barwiarki 2.
W razie potrzeby uzupelniajacy barwnik dodaje sie przewodem 6 a uzupelniajaca wysokowrzaca ciecz dodaje sie w razie potrzeby przewodem 7.
Barwiony material wlókienniczy opuszcza bar- wiarke 2 po usunieciu z niego wiekszosci resztko¬ wego lub nie utrwalonego barwnika oraz resztko¬ wej wysokowrzacej cieczy za pomoca znanych nie pokazanych elementów, na przyklad przepuszczajac material pomiedzy walcami wyzymajacymi usytu¬ owanymi w poblizu wylotu z barwiarki.
Przewodem 8 material wlókienniczy przekazuje sie do chlodzacej komory 9. W komorze tej ma¬ terial wlókienniczy oziebia sie od temperatury tuz ponizej normalnej temperatury wrzenia niskowrza- cego rozpuszczalnika do temperatury, na przyklad okolo (i^C przepuszczajac chlodzace powietrze po¬ przez przewód 10, komore 9 i wylotowy prze¬ wód 11.
Barwiony material w stanie oziebionym ozna¬ czony odnosnikiem 12 doprowadza sie do pluczki 13 z niskowrzaca ciecza, gdzie przemywa sie go usuwajac resztki wysokowrzacej cieczy i resztki nie utrwalonego barwnika. Jako ciecz pluczkowa korzystnie stosuje sie metanol lub inny nisko- wrzacy alkohol alifatyczny albo chlorowcowany weglowodór o powyzej opisanych wlasnosciach.
(Roztwór pluczkowy odprowadza sie z metanolo¬ wej pluczki 13 przewodem 14 oraz doprowadza sie do regeneracyjnego urzadzenia 15, które odpo¬ wiednio moze miec postac urzadzenia destylacyj¬ nego. W urzadzeniu tym stosunkowo lotna nisko¬ wrzaca ciecz, na przyklad metanol, odparowuje sie i zawraca przewodem 16 poprzez nie pokazany skraplacz do metanolowej pluczki 13. W razie po¬ trzeby uzupelniajace ilosci metanolu doprowadza sie przewodem 17. 6 Powracajac do separatora lub urzadzenia desty¬ lacyjnego 15 nalezy zaznaczyc, ze odzyskiwana wysokowrzaca ciecz e resztkowym barwnikiem po¬ zostajacym po odparowaniu z niej metanolu zawra- ca sie do obiegu przewodem 18 do zbiornika 4 cze¬ sciowo wyczerpanego roztworu barwnika, przez co zawraca sie ja do operacji barwienia prowadzo¬ nej w barwiarce 2.
Powracajac do metanolowej pluczki 13 nalezy podkreslic, ze pary stosunkowo niskowrzacej cie¬ czy pluczkowej, na przyklad metanolu, usuwa sie przewodem 19 i przekazuje do skraplacza 20. Tam pary te skrapla sie do cieklej postaci a powstala ciecz zawraca sie do metanolowej pluczki 13 po- przez przewód 21.
Po etapie przemywania material wlókienniczy oznaczony odnosnikiem 22 przekazuje sie do su¬ szarki 23, gdzie doprowadza sie go do stycznosci z powietrzem wprowadzanym przewodem 24. Po- wietrze to moze byc cieple lub gorace i otrzymy¬ wane jest z nie pokazanego urzadzenia grzejnego.
Powietrze przeplywa przez i/lub w stycznosci z przemytym materialem wlókienniczym porywajac resztki niskowrzacej cieczy przylegajacej do tego materialu oraz opuszcza suszarke 23 poprzez prze¬ wód 25. Powietrze opuszczajace przewód 25 i uno¬ szace pary niskowrzacej cieczy kieruje sie nastep¬ nie do skraplacza 20, gdzie niskowrzaca ciecz od¬ zyskuje sie i zawraca do obiegu do etapu meta- nolowego plukania poprzez przewód 21. Powietrze usuwa sie ze skraplacza 20 poprzez nie pokazane znane elementy odpowietrzajace.
W ten sposób barwiony i ewentualnie ochlodzo¬ ny, przemyty i wysuszony material wlókienniczy lub z tworzywa sztucznego oznaczony 26 odpro¬ wadza sie z suszarki 23 jako wykonczony bar¬ wiony material wlókienniczy lub z tworzywa sztucznego przygotowany do innych, wykonywa¬ nych w miare potrzeby operacji wykanczajacej 40 obróbki wlókienniczej.
Jak pokazano na schematycznym rysunku, prze¬ plyw materialowy jest calkowicie cykliczny .bez lub zasadniczo bez odprowadzania odcieków z u- kladu. W konsekwencji w ukladzie tym nie ma 45 zupelnie problemów normalnie wystepujacych w farbiarniach, gdzie stosuje sie uklady wodne lub w przewazajacej czesci wodne i gdzie wodne sub¬ stancje w pewnym miejscu ukladu musza byc wy¬ dalane z zakladu do rzek, zbiorników wodnych 50 lub innych wód powierzchniowych stwarzajac nie¬ bezpieczenstwo zanieczyszczenia srodowiska o nie¬ pozadanym charakterze. Ponadto stosowanie nisko¬ wrzacej cieczy do operacji przemywania wymaga znacznie mniejszej ilosci energii doprowadzajacej 55 do ukladu, co stanowi dodatkowa wysoce pozadana ceche sposobu wedlug wynalazku.
Dla dokladniejszego zilustrowania wynalazku podano nastepujace przyklady: Przyklad I. Tkanine nylonowa typu 66 60 barwi sie w glikolu etylenowym zawierajacym 0,5% barwnika Acid Blue nr 25. Próbke barwi sie w temperaturze li4l9|0C w ciagu Ii2 sekund. Po ochlo¬ dzeniu próbke przemywa sie metanolem i naste- nie suszy w niskiej temperaturze. W wyniku tej 65 operacji barwienia uzyskuje sie ciemnoniebieski102 783 7 odcien o znacznie wiekszej trwalosci niz przy barwieniu znanymi sposobami. Ponadto czesciowo wyczerpany roztwór Ibarwnika po dodaniu uzupel¬ niajacej ilosci glikolu etylenowego zawraca sie do operacji barwienia, oddestylowywuje sie metanol z przemycia i tak odzyskany metanol zawraca sie do obiegu.
Przyklad II. Poliestrowa tkanine barwi sie w roztworze barwiacym zawierajacym glikol ety¬ lenowy i 0,5p/o Disperse Blue nr 56. Poliestrowy material barwi sie w temperaturze U60°C w ciagu sekund. Po barwieniu próbke przemywa sie w metanolu i suszy w niskiej temperaturze. Po barwieniu uzyskuje sie pelny blekit o doskonalej trwalosci. Oddzielanie i odzyskiwanie glikolu ety¬ lenowego jak i metanolu prowadzi sie jak. opisano powyzej.
Przyklad III. Welniana tkanine barwi sie w glikolu etylenowym zawierajacym 0,5fyo Acid Blue nr .215. Próbke barwi sie w temperaturze 149°C w ciagu 12 sekund. Po oziebieniu próbke przemywa sie metanolem i nastepnie suszy w niskiej tem¬ peraturze. W wyniku barwienia uzyskuje sie ciem¬ noniebieski odcien o znacznie wiekszej trwalosci niz przy barwieniu znanymi sposobami. Ponadto czesciowo wyczerpany roztwór barwnika po do¬ daniu uzupelniajacej ilosci glikolu etylenowego za¬ wraca sie do operacji barwienia. Pluczkowy me¬ tanol oddestylowuje sie i tak odzyskany zawraca sie do obiegu w powyzej opisany sposób.
Przyklad IV, Tkanine akrylowa barwi sie w roztworze barwiacym zawierajacym glikol ety¬ lenowy i 0,5% Disperse Blue nr 56. Akrylowy ma¬ terial barwi sie w temperaturze 160°C w ciagu 36 sekund. Po barwieniu próbke przemywa sie metanolem i suszy w niskiej temperaturze. W wy¬ niku barwienia uzyskuje sie pelny blekit o dosko¬ nalej trwalosci. Oddzielanie i odzyskiwanie gliko¬ lu etylenowego jak równiez metanolu mozna pro¬ wadzic w sposób opisany powyzej.

Claims (1)

1. Zastrzezenia patentowe 11. Sposób barwienia materialu wlókienniczego pochodzenia naturalnego lub z tworzywa sztuczne¬ go barwnikiem rozpuszczonym albo zawieszonym albo zdyspergowanym w wysokowrzacej organicz¬ nej cieczy pozbawionej lub zasadniczo pozbawio- 8 nej wody, który prowadzi sie w stosunkowo wy¬ sokiej temperaturze, po czym barwiony material wlókienniczy lub z tworzywa sztucznego chlodzi sie oraz przemywa niskowrzaca organiczna ciecza 5 pozbawiona lub zasadniczo pozbawiona wody a na¬ stepnie suszy sie przemyty i barwiony material, znamienny tym, ze operacje barwienia, plukania i suszenia prowadzi sie cyklicznie w zasadniczo zamknietym ukladzie, w którym czesciowo wyczer- 10 pany roztwór barwnika z etapu barwienia zawra¬ ca sie do obróbki nastepnego materialu wlókien¬ niczego pochodzenia naturalnego lub tworzywa sztucznego przeznaczonego do barwienia, przy czym oddziela sie i odzyskuje niskowrzacy roztwór 15 pluczkowy a odzyskana z niego niskowrzaca ciecz pluczkowa zawraca sie do obiegu do etapu prze¬ mywania zas resztki wysokowrzacej cieczy zawie¬ rajacej resztki barwnika zawraca sie do etapu barwienia, przy czym niskowrzaca ciecz odparo- 20 wana z materialu wlókienniczego w etapie susze¬ nia odzyskuje sie i zawraca do etapu przemywa¬ nia niskowrzaca ciecza. i2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako wysokowrzaca organiczna ciecz stosuje sie 25 ciecz wybrana z grupy obejmujacej glikol etyle¬ nowy, glikol dwuetylenowy, glikol trójetylenowy, glikol czteroetylenowy, glikol propylenowy oraz metylo- i etylo- jedno i dwu- etery tych glikoli. 13. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 2$ jako wysokowrzaca organiczna ciecz stosuje sie nizszy glikol alkilenowy. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako wysokowrzaca organiczna ciecz stosuje sie nizszy eter alkilowy nizszego glikolu alkilenowe- 35 gO. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako niskowrzaca organiczna ciecz stosuje sie niz¬ szy alkanol. 6. Sposób wedlug zastrz. 1>, znamienny tym, ze 40 jako niskowrzaca organiczna ciecz stosuje sie me¬ tanol. 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako niskowrzaca organiczna ciecz stosuje sie ciecz z grupy obejmujacej CH2C1* CC14 i CHC18. 45 8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako niskowrzaca organiczna ciecz stosuje sie chlo¬ rowcowany weglowodór parafinowy.102 783
PL1977195150A 1976-01-09 1977-01-05 Sposob barwienia materialu wlokienniczego pochodzenia naturalnego lub z tworzyw sztucznych PL102783B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/647,775 US4047889A (en) 1976-01-09 1976-01-09 Process for the rapid, continuous and waterless dyeing of textile and plastic materials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL195150A1 PL195150A1 (pl) 1978-02-27
PL102783B1 true PL102783B1 (pl) 1979-04-30

Family

ID=24598223

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1977195150A PL102783B1 (pl) 1976-01-09 1977-01-05 Sposob barwienia materialu wlokienniczego pochodzenia naturalnego lub z tworzyw sztucznych

Country Status (16)

Country Link
US (2) US4047889A (pl)
JP (1) JPS605712B2 (pl)
AU (1) AU498426B2 (pl)
BE (1) BE848381A (pl)
BR (1) BR7700028A (pl)
CA (1) CA1084206A (pl)
CH (1) CH629642GA3 (pl)
CS (1) CS230559B2 (pl)
DD (1) DD130362A5 (pl)
DE (1) DE2700541C2 (pl)
ES (1) ES454811A1 (pl)
FR (1) FR2337777A1 (pl)
GB (1) GB1551367A (pl)
IT (1) IT1077555B (pl)
NL (1) NL172974B (pl)
PL (1) PL102783B1 (pl)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4047889A (en) * 1976-01-09 1977-09-13 Martin Processing, Inc. Process for the rapid, continuous and waterless dyeing of textile and plastic materials
DE2906805C3 (de) * 1979-02-22 1981-10-15 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Konzentrierte, lagerstabile Lösungen von Kupplungskomponenten für die Eisfarbenfärberei, deren Herstellung und Verwendung
US4377389A (en) * 1979-12-12 1983-03-22 Foster Grant Corporation Dip dyeing of plastic articles and the dye bath composition thereof
US4245991A (en) * 1979-12-12 1981-01-20 American Hoechst Corporation Dip dyeing of plastic articles and the dye bath composition thereof
JPS57128280A (en) * 1981-01-23 1982-08-09 Toyo Boseki Dyeing of polyester film
JPS57128281A (en) * 1981-01-28 1982-08-09 Toyo Boseki Dyeing of polyester molded product
US4550579A (en) * 1984-04-13 1985-11-05 Frank Clifford G Apparatus for the dyeing of shaped articles
US4653295A (en) * 1984-04-13 1987-03-31 Frank Clifford G Apparatus for the dyeing of shaped articles
US4866957A (en) * 1986-11-28 1989-09-19 Burlington Industries, Inc. Solvent dyeing and heatsetting apparatus
US4717391A (en) * 1986-11-28 1988-01-05 Burlington Industries, Inc. Method for spraying of dyes from high-boiling solvent dispersions onto open width fabric with heat setting
US4753732A (en) * 1987-04-15 1988-06-28 Burlington Industries, Inc. Method of stripping dyes from high-boiling non-ionic media
US4799935A (en) * 1987-04-21 1989-01-24 Burlington Industries, Inc. Method for dyeing in high-boiling nonionic solvents
US4816035A (en) * 1987-06-30 1989-03-28 Burlington Industries, Inc. Process for rapid dyeing from entrained compositions of high-boiling solvents
WO1990001084A1 (en) * 1988-07-27 1990-02-08 Wilson Robert B Composition and method of use thereof for treating plastic articles
WO1991012363A1 (en) * 1990-02-15 1991-08-22 J.E. Morgan Knitting Mills, Inc. Treating fabric to retard flammability
CH683923A5 (de) * 1991-09-23 1994-06-15 Rieter Ag Maschf Streckkammeranordnung.
AU682303B2 (en) * 1992-02-14 1997-10-02 Benjamin Franklin Fuller Method and apparatus for dyeing carpet
WO1995026437A1 (en) * 1994-03-29 1995-10-05 Ful-Dye, Incorporated Low temperature textile dyeing method using high temperature dye compositions
US6036864A (en) * 1996-12-31 2000-03-14 Demyanovich; Robert J. Process for reducing water consumption during wet processing of textiles
US6045592A (en) * 1998-09-08 2000-04-04 Leanne Paquin Method and kit for dyeing shaped nylon plastics
US6117192A (en) * 1999-05-24 2000-09-12 Tatecraft Industries, Inc. Dye composition, dyeing apparatus and dyeing method
AU2002256414A1 (en) 2001-05-03 2002-11-18 Astic Signals Defenses L.L.C. A system and methods for filtering electromagnetic visual, and minimizing acoustic transmissions
US6652602B2 (en) 2001-12-21 2003-11-25 N.V. Bekaert S.A. Color dyeing system for plastic films
MXPA05005782A (es) * 2002-11-29 2006-02-10 Neworld Fibers Llc Metodos, sistemas y composiciones para sustratos retardantes de fuego.
US7921680B2 (en) * 2007-05-16 2011-04-12 Bayer Materialscience Llc Apparatus and process for treating an article to impart color and/or enhance the properties of that article
CN106061729A (zh) 2014-03-07 2016-10-26 3M创新有限公司 耐久性挤出型染色聚酯膜
CN103938462B (zh) * 2014-04-16 2016-08-17 东华大学 一种无水、零排放的分散染料染色方法
CN104213355B (zh) * 2014-09-03 2016-05-25 苏州源林纺织机械科技有限公司 定型机废气热量回用装置及应用有该装置的定型机
WO2024108081A1 (en) * 2022-11-17 2024-05-23 Alliance For Sustainable Energy, Llc Methods and systems for dye removal from polymer textiles

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2882119A (en) * 1959-04-14 Process for dyeing polyester materials
FR955260A (pl) 1941-08-28 1950-01-11
US2938811A (en) * 1959-11-09 1960-05-31 Martin Proc Company Inc Method of conditioning polyester textile material and the resulting products
US3530214A (en) * 1967-02-24 1970-09-22 Julius Hermes Method for treating textile materials to uniformly set their shape
FR1603448A (pl) * 1968-08-14 1971-04-19
SE368970B (pl) * 1969-07-30 1974-07-29 Stx Grp Interet Econ
US3943105A (en) * 1969-11-21 1976-03-09 Martin Processing Company, Incorporated Process for treating dyed and undyed polyester materials with an agent to overcome or inhibit the destructive effects of ultraviolet light
USRE27773E (en) 1971-01-27 1973-10-02 Method for the continuous texturizing or voluminizing op textile materials
JPS5510292B2 (pl) * 1971-08-20 1980-03-14
CH566417A (en) * 1972-05-09 1975-09-15 Recovery of dyes and solvents - by contacting the dyed fibres with a low b.pt. solvent evaporating and then extracting with water
US4047889A (en) * 1976-01-09 1977-09-13 Martin Processing, Inc. Process for the rapid, continuous and waterless dyeing of textile and plastic materials

Also Published As

Publication number Publication date
US4115054A (en) 1978-09-19
FR2337777B1 (pl) 1979-03-09
AU498426B2 (en) 1979-03-15
IT1077555B (it) 1985-05-04
CA1084206A (en) 1980-08-26
DD130362A5 (de) 1978-03-22
GB1551367A (en) 1979-08-30
CH629642GA3 (pl) 1982-05-14
BR7700028A (pt) 1977-09-06
DE2700541C2 (de) 1983-11-10
AU2076976A (en) 1978-06-29
CS230559B2 (en) 1984-08-13
JPS5287473A (en) 1977-07-21
NL172974B (nl) 1983-06-16
PL195150A1 (pl) 1978-02-27
BE848381A (fr) 1977-05-16
CH629642B (pl)
JPS605712B2 (ja) 1985-02-13
DE2700541A1 (de) 1977-07-21
US4047889A (en) 1977-09-13
FR2337777A1 (fr) 1977-08-05
NL7613199A (nl) 1977-07-12
ES454811A1 (es) 1978-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL102783B1 (pl) Sposob barwienia materialu wlokienniczego pochodzenia naturalnego lub z tworzyw sztucznych
US4055971A (en) Closed cycle apparatus for the rapid, continuous and waterless dyeing of textile and plastic materials
RU2370582C2 (ru) Способ и установка для сухой химической чистки изделий с использованием силоксанового растворителя
Rather et al. Advances in the sustainable technologies for water conservation in textile industries
US6117192A (en) Dye composition, dyeing apparatus and dyeing method
US3738803A (en) Dyeing of textile fibers in a solvent medium
Nayab-Ul-Hossain et al. Application of green technology to treat fibrous (textile) waste and recycling of used chemicals for reutilization of similar waste
Bechtold et al. Treatment of textile wastes
CN102839518A (zh) 一种家用干洗机及衣物的干洗方法
US20100281623A1 (en) Decolorization of fabrics using phosphoric and phosphorous acid derivatives
Hendrickx Pollution prevention studies in the textile wet processing industry
US4418433A (en) Method and system for reclaiming and recycling gum and water in a carpet dyeing process
Smith Identification and reduction of pollution sources in textile wet processing
CA1150912A (en) Process for extracting water from desizing liquors
Lacasse et al. Environmental considerations for textile processes and chemicals
JPS5845520B2 (ja) テキスタイル材料をテクスチヤ−ド加工し熱固定する方法
DE2205813A1 (de) Verfahren zum faerben synthetischer und natuerlicher fasern unter verwendung von fluessigem ammoniak als behandlungsmittel
Holme Market development: challenge to dyeing and finishing
EP3631072B1 (en) Device to remove fluids, and washing apparatus comprising said device
Preliminarv Subsector NO'
Desai et al. Solvent-induced modification of cotton fibre for improved dyeability with reactive dyes.
Metzler et al. DRAFT FINAL REPORT INDUSTRIAL RESOURCE RECOVERY PRACTICES: TEXTILE MILL PRODUCTS INDUSTRIES (SIC 22) EPA Contract No. 68-01-6000
Ritter Organic Solvents in Preparation and Finishing.
EP3635164A1 (en) Process and apparatus for washing fabrics
Wenzel et al. Cleaner technology transfer to the polish textile industry