PL102783B1 - Sposob barwienia materialu wlokienniczego pochodzenia naturalnego lub z tworzyw sztucznych - Google Patents
Sposob barwienia materialu wlokienniczego pochodzenia naturalnego lub z tworzyw sztucznych Download PDFInfo
- Publication number
- PL102783B1 PL102783B1 PL1977195150A PL19515077A PL102783B1 PL 102783 B1 PL102783 B1 PL 102783B1 PL 1977195150 A PL1977195150 A PL 1977195150A PL 19515077 A PL19515077 A PL 19515077A PL 102783 B1 PL102783 B1 PL 102783B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- low
- boiling
- liquid
- organic liquid
- dye
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 35
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 10
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 10
- 238000004040 coloring Methods 0.000 title description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 94
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 50
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 46
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 26
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 22
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 13
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- -1 alkylene glycol Chemical compound 0.000 claims description 4
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 4
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 2
- UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N Tetraethylene glycol, Natural products OCCOCCOCCOCCO UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 claims 1
- WBLIXGSTEMXDSM-UHFFFAOYSA-N chloromethane Chemical compound Cl[CH2] WBLIXGSTEMXDSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 claims 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 38
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 2
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 2
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UZFMOKQJFYMBGY-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxy-TEMPO Chemical compound CC1(C)CC(O)CC(C)(C)N1[O] UZFMOKQJFYMBGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000001045 blue dye Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 235000021190 leftovers Nutrition 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000000153 supplemental effect Effects 0.000 description 1
- 230000009469 supplementation Effects 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/90—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dyes dissolved in organic solvents or aqueous emulsions thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B9/00—Solvent-treatment of textile materials
- D06B9/02—Solvent-treatment of textile materials solvent-dyeing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
- Y10S8/932—Specific manipulative continuous dyeing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
- Y10S8/938—Solvent dyes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób szybkiego,
ciaglego i bezwodnego lub zasadniczo bezwodne¬
go barwienia materialów wlókienniczych i z two¬
rzyw sztucznych.
Przy obecnym polozeniu nacisku na kontrole
zanieczyszczenia srodowiska oczywista jest spra¬
wa, ze zwieksza sie zapotrzebowanie na bardziej
efektywne srodki do kontroli tego zanieczyszcze¬
nia, z uwagi na surowosc przepisów regulujacych
te kontrole, nie wspominajac o kosztach. W przy¬
padku farbiarni obróbka scieków z tych zakla¬
dów jest szczególnie kosztowna, a w pewnych przy¬
padkach obróbka potrzebna do uzyskania zgody
wladz zajmujacych sie ochrona srodowiska na wy¬
dalanie scieków z farbiarni do wód gruntowych
(w postaci rzek, zbiorników wodnych itp.) jest w
rzeczywistosci na tyle kosztowna, ze nie jest moz¬
liwa do przeprowadzenia. W rzeczywistosci istnie¬
ja spolecznosci w róznych czesciach swiata nie ze¬
zwalajace na budowanie farbiarni i zakladów wy¬
konczeniowych w swoich granicach.
Celem wynalazku bylo opracowanie sposobu
barwienia materialów wlókienniczych i z tworzyw
sztucznych, który umozliwialby wyeliminowanie
wszelkich zanieczyszczajacych odcieków jak rów¬
niez likwidacje zanieczyszczenia powietrza, co do¬
tychczas ma miejsce podczas operacji barwienia.
Barwienie materialu wlókienniczego w bezwod¬
nej kapieli barwiacej na przyklad w glikolu lub
eterze glikolu, a mianowicie sposób barwienia ny-
2
lonu zostal opisany wiele lat temu we francuskim
opisie patentowym nr 955 260 /odpowiadajacym
szwajcarskiemu opisowi patentowemu nr 230 89il|/.
Ponadto pózniej w opisie patentowym St. Zjedno-
czonych Am. nr 2 88211(9 opisano sposób barwie¬
nia poliestru w bezwodnej kapieli barwiacej za¬
wierajacej rózne glikole. Patrz takze opis patento¬
wy St. Zjednoczonych Am. nr 2 461« 6.1l2. Etap per
se przemywania barwionych materialów wlókien^
niczych w niskowrzacej cieczy, na przyklad alko¬
holu, zostal opisany w wyzej wymienionym fran¬
cuskim opisie patentowym nr 955 260, chociaz po¬
dano, ze jest sprawa obojetna jaka ciecz zastosuje
sie do przemywania czy wode, czy niskowrzacy
u alkohol l/patrz francuski opis patentowy str. 2
wiersz 58/. Jednakze w zadnej publikacji nie u-
jawniono etapów barwienia i przemywania przy
calkowitym zawracaniu do Obiegu róznych stoso¬
wanych materialów oraz przy calkowicie lub za-
sadniczo calkowicie bezwodnym ukladzie umozli¬
wiajacym zmniejszenie kosztów i co wazniejsze
uwzgledniajac obecne problemy ochrony srodowiska
i oszczednosci energii.
Nalezy szczególnie zaznaczyc, ze wynalazek w
efekcie umozliwia stosowanie bezwodnego lub za¬
sadniczo bezwodnego zamknietego lufo zasadniczo
zamknietego ukladu obróbczego unikajac tym sa¬
mym koniecznosci wydalania potencjalnie zanie¬
czyszczajacych wodnych scieków do wód grunto-
wych. Jezeli w wyniku dlugotrwalej pracy nagro-
102 7833
madzi sie wieksza /chociaz nadal stosunkowo malai/
ilosc wody, na przyklad z zastosowania wodnych
koncentratów barwnikowych do przygotowania roz¬
tworu obróbczego barwnika i wysokowrzacej or¬
ganicznej cieczy w formie rozcienczonej i/lub z
wilgoci istniejacej zawsze w powietrzu stosowa¬
nym w etapach chlodzenia i suszenia, wówczas
wode te mozna latwo usuwac z dowolnej cieczy
obróbkowej znanym sposobem, na przyklad prze¬
puszczajac ja przez zloze przemyslowego srodka
odwadniajacego, takiego jak Drierite.
Po pokryciu wstepnych wydatków inwestycyj¬
nych na niezbedne urzadzenia, opisany ponizej
sposób jest stosunkowo niedrogi, a ponadto ma
miejsce znacznie mniejsze zuzycie energii na pro¬
wadzenie procesu. Ta ostatnia cecha jest szcze¬
gólnie korzystna z uwagi na ogólny brak zródel
energii.
Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze
barwi sie materialy wlókiennicze lub z tworzyw
sztucznych barwnikiem rozpuszczonym, zawieszo¬
nym lub zdyspergowanym w stosunkowo wysoko¬
wrzacej cieczy, takiej jak glikol lub eter glikolu
a nastepnie przemywa sie barwiony material w
stosunkowo niskowrzacej cieczy, takiej jak meta¬
nol lub etanol albo w stosunkowo niskowrzacym
chlorowcowanym rozpuszczalniku weglowodoro¬
wym, takim jakCH^Cl2, CC14 lub CHC18. Pluczko¬
wy roztwór poddaje sie nastepnie odpowiedniej
obróbce dla odzyskiwania i/lub oddzielania z nie¬
go poszczególnych skladników, na przyklad przez
destylacje w stosunkowo niskiej temperaturze.
Obróbka ta umozliwia odbieranie niskowrzacej cie¬
czy od góry w postaci pary, która mozna nastep¬
nie latwo skraplac, podczas gdy wysokowrzaca
ciecz oraz resztki barwnika pozostaja w naczyniu.
Destylowana niskowrzaca ciecz odzyskuje sie i w
sposób ciagly zawraca do obiegu poprzez pluczke,
podczas gdy wysokowrzaca ciecz zawierajaca reszt¬
ki barwnika zawraca sie do obiegu poprzez far-
biarke po odpowiednim uzupelnieniu barwnika za¬
absorbowanego uprzednio przez material wlókien¬
niczy poddawany barwieniu.
Sposób wedlug wynalazku nadaje sie zwlaszcza
do barwienia poliestrowych materialów wlókienni¬
czych, przez które rozumie sie material wlókien¬
niczy na bazie tereftalanu polietylenu itp., lecz nie
jest ograniczony do barwienia tego typu materia¬
lów. Moze on byc zastosowany do barwienia ny¬
lonu, wlókien akrylowych lub innych znanych ma¬
terialów wlókienniczych. Material wlókienniczy
poddawany operacji barwienia stosuje sie w do¬
wolnej znanej postaci, na przyklad w postaci ciag¬
lych wlókien, wlókien cietych, kabla, tkaniny itp.
Mozna stosowac przedze w postaci przedzy osno¬
wowej skladajacej sie z dziesiatek lub nawet se¬
tek pojedynczych nitek.
Chociaz barwienie materialów poliestrowych roz¬
winelo sie znacznie w ostatnim okresie czasu, to
w wiekszosci przypadków istnieje nadal koniecz¬
nosc stosowania do tego celu pomocniczych srod¬
ków do barwienia takich jak pochodne fenolu. Te
pochodne fenolu sa wyjatkowo trudne do usuwa¬
nia z odcieków po operacji barwienia i odpowied-
783
4
nio dlatego sposób wedlug wynalazku stanowi
szczególnie atrakcyjna metode unikniecia trudnos¬
ci w tym zakresie. Ponadto sposób barwienia we¬
dlug wynalazku umozliwia usytuowanie farbiarni
na obszarach ubogich w wode.
Po przemyciu materialu wlókienniczego w nisko¬
wrzacej cieczy, na przyklad w metanolu, dopro¬
wadza sie go nastepnie do niskotemperaturowej
suszarki w celu usuniecia i odzyskania wszelkich
io sladów metanolu.
Chociaz sam etap barwienia mozna wykonywac
w dowolny znany sposób, to szczególnie efektyw¬
ny jest sposób opisany w opisie patentowym St.
Zjednoczonych Am. nr 3 958 260 dotyczacy urza-
dzenia. Z barwiarki material wlókienniczy korzyst¬
nie przeprowadza sie przez strefe chlodzenia, w
której obniza sie jego temperature od podwyzszo¬
nej temperatury tuz ponizej temperatury wrzenia
niskowrzacego rozpuszczalnika do, na przyklad,
okolo 60°C, a nastepnie przepuszcza sie go przez
pluczke, w której przemywa sie \go niskowrzaca
ciecza, korzystnie metanolem.
Etap przemywania mozna prowadzic w dowolny
znany sposób, chociaz korzystnie stosuje sie kas-
kadowy uklad pluczkowy zawierajacy szereg eta¬
pów przemywania, w którym metanol wprowadza
sie przed punktem gdzie material wlókienniczy
lub z tworzywa sztucznego opuszcza pluczke, a na¬
stepnie przepuszcza sie go wspólpradowo z kie-
runkiem ruchu materialu wlókienniczego poprzez
szereg kaskadowych stref z powrotem do punktu
tuz za wejsciem tego materialu do pluczki, gdzie
stezenie wysokowrzacej cieczy jest najwieksze oraz
najwiecej jest resztek unoszonego nieutrwalonego
barwnika.
Metanol lub inny niskowrzacy roztwór pluczko¬
wy doprowadza sie nastepnie do odpowiedniego
separatora, na przyklad urzadzenia destylacyjnego,
gdzie metanol oddestylowuje sie w stosunkowo
40 niskiej temperaturze, skrapla sie go i nastepnie
zawraca do metanolowej pluczki.
Po przejsciu przez pluczke z niskowrzaca ciecza
material wlókienniczy przeprowadza sie do nisko¬
temperaturowej suszarki w celu odparowania re-
45 sztek .niskowrzacej cieczy takiej jak metanol, znaj¬
dujacej sie nadal na tym materiale. Odparowany
w ten sposób metanol przepuszcza sie do góry do
skraplacza, w którym ulega on skropleniu a na¬
stepnie zawraca sie go do etapu przemywania
50 metanolem. Material wlókienniczy opuszcza suszar¬
ke w gotowej formie do dalszej obróbki, której
tradycyjnie poddaje sie barwione materialy wló¬
kiennicze.
55 Jak zaznaczono powyzej czesciowo wyczerpany
roztwór barwnika opuszczajacy etap barwienia za¬
wraca sie do etapu barwienia po dodaniu do nie¬
go w miare potrzeby uzupelniajacych ilosci barw¬
nika i/lub w razie potrzeby uzupelniajacych ilosci
60 glikolu lub eteru glikolu jak równiez z dodatkiem
glikolu lub eteru glikolu odzyskiwanego z urzadze¬
nia destylacyjnego.
Po zakonczeniu barwienia danej partii materialu
wlókienniczego glikol lub eter glikolu zawiera-
65 jacy barwnik magazynuje sie oddzielnie i stosuje102 783
ponownie w przypadku koniecznosci powtórzenia
barwienia podobnym odcieniem barwnika. W tym
czasie barwiarke bardzo latwo czysci sie nisko¬
wrzaca ciecza, na przyklad metanolem, a w ten
sposób zastosowany metanol zawraca sie do urza¬
dzenia destylacyjnego w celu jego oczyszczenia,
oddzielenia i zawrócenia do obiegu do etapu prze¬
mywania metanolem dla nastepnej partii materia¬
lu przeznaczonego do barwienia.
Sposób wedlug wynalazku zostanie blizej wy¬
jasniony w odniesieniu do zalaczonego rysunku, na
którym przedstawiono schematycznie rózne etapy
procesu.
Material wlókienniczy 1 przeznaczony do bar¬
wienia prowadzi ,sie do barwiarki 2, w której
poddaje sie go dzialaniu odpowiedniego barwnika
rozpuszczonego, zawieszonego lub zdyspergowanego
w odpowiedniej wysokowrzacej cieczy takiej jak
glikol etylenowy, glikol dwuetylenowy, glikol
trójetylenowy, glikol czteroetylenowy, glikol pro¬
pylenowy albo metylo- lub etylo- jedno- lub dwu-
etery tych glikoli.
Czesciowo wyczerpany roztwór barwnika usuwa
sie z barwiarki 2 przewodem 3, z którego kieruje
sie go do magazynowego zbiornika dla mieszani¬
ny resztek barwnika i wysokowrzacej -cieczy. Ze
zbiornika 4 mieszanine barwnika i wysokowrzacej
cieczy zawraca sie do obiegu poprzez przewód 5
do barwiarki 2.
W razie potrzeby uzupelniajacy barwnik dodaje
sie przewodem 6 a uzupelniajaca wysokowrzaca
ciecz dodaje sie w razie potrzeby przewodem 7.
Barwiony material wlókienniczy opuszcza bar-
wiarke 2 po usunieciu z niego wiekszosci resztko¬
wego lub nie utrwalonego barwnika oraz resztko¬
wej wysokowrzacej cieczy za pomoca znanych nie
pokazanych elementów, na przyklad przepuszczajac
material pomiedzy walcami wyzymajacymi usytu¬
owanymi w poblizu wylotu z barwiarki.
Przewodem 8 material wlókienniczy przekazuje
sie do chlodzacej komory 9. W komorze tej ma¬
terial wlókienniczy oziebia sie od temperatury tuz
ponizej normalnej temperatury wrzenia niskowrza-
cego rozpuszczalnika do temperatury, na przyklad
okolo (i^C przepuszczajac chlodzace powietrze po¬
przez przewód 10, komore 9 i wylotowy prze¬
wód 11.
Barwiony material w stanie oziebionym ozna¬
czony odnosnikiem 12 doprowadza sie do pluczki
13 z niskowrzaca ciecza, gdzie przemywa sie go
usuwajac resztki wysokowrzacej cieczy i resztki
nie utrwalonego barwnika. Jako ciecz pluczkowa
korzystnie stosuje sie metanol lub inny nisko-
wrzacy alkohol alifatyczny albo chlorowcowany
weglowodór o powyzej opisanych wlasnosciach.
(Roztwór pluczkowy odprowadza sie z metanolo¬
wej pluczki 13 przewodem 14 oraz doprowadza sie
do regeneracyjnego urzadzenia 15, które odpo¬
wiednio moze miec postac urzadzenia destylacyj¬
nego. W urzadzeniu tym stosunkowo lotna nisko¬
wrzaca ciecz, na przyklad metanol, odparowuje sie
i zawraca przewodem 16 poprzez nie pokazany
skraplacz do metanolowej pluczki 13. W razie po¬
trzeby uzupelniajace ilosci metanolu doprowadza
sie przewodem 17.
6
Powracajac do separatora lub urzadzenia desty¬
lacyjnego 15 nalezy zaznaczyc, ze odzyskiwana
wysokowrzaca ciecz e resztkowym barwnikiem po¬
zostajacym po odparowaniu z niej metanolu zawra-
ca sie do obiegu przewodem 18 do zbiornika 4 cze¬
sciowo wyczerpanego roztworu barwnika, przez
co zawraca sie ja do operacji barwienia prowadzo¬
nej w barwiarce 2.
Powracajac do metanolowej pluczki 13 nalezy
podkreslic, ze pary stosunkowo niskowrzacej cie¬
czy pluczkowej, na przyklad metanolu, usuwa sie
przewodem 19 i przekazuje do skraplacza 20. Tam
pary te skrapla sie do cieklej postaci a powstala
ciecz zawraca sie do metanolowej pluczki 13 po-
przez przewód 21.
Po etapie przemywania material wlókienniczy
oznaczony odnosnikiem 22 przekazuje sie do su¬
szarki 23, gdzie doprowadza sie go do stycznosci
z powietrzem wprowadzanym przewodem 24. Po-
wietrze to moze byc cieple lub gorace i otrzymy¬
wane jest z nie pokazanego urzadzenia grzejnego.
Powietrze przeplywa przez i/lub w stycznosci z
przemytym materialem wlókienniczym porywajac
resztki niskowrzacej cieczy przylegajacej do tego
materialu oraz opuszcza suszarke 23 poprzez prze¬
wód 25. Powietrze opuszczajace przewód 25 i uno¬
szace pary niskowrzacej cieczy kieruje sie nastep¬
nie do skraplacza 20, gdzie niskowrzaca ciecz od¬
zyskuje sie i zawraca do obiegu do etapu meta-
nolowego plukania poprzez przewód 21. Powietrze
usuwa sie ze skraplacza 20 poprzez nie pokazane
znane elementy odpowietrzajace.
W ten sposób barwiony i ewentualnie ochlodzo¬
ny, przemyty i wysuszony material wlókienniczy
lub z tworzywa sztucznego oznaczony 26 odpro¬
wadza sie z suszarki 23 jako wykonczony bar¬
wiony material wlókienniczy lub z tworzywa
sztucznego przygotowany do innych, wykonywa¬
nych w miare potrzeby operacji wykanczajacej
40 obróbki wlókienniczej.
Jak pokazano na schematycznym rysunku, prze¬
plyw materialowy jest calkowicie cykliczny .bez
lub zasadniczo bez odprowadzania odcieków z u-
kladu. W konsekwencji w ukladzie tym nie ma
45 zupelnie problemów normalnie wystepujacych w
farbiarniach, gdzie stosuje sie uklady wodne lub
w przewazajacej czesci wodne i gdzie wodne sub¬
stancje w pewnym miejscu ukladu musza byc wy¬
dalane z zakladu do rzek, zbiorników wodnych
50 lub innych wód powierzchniowych stwarzajac nie¬
bezpieczenstwo zanieczyszczenia srodowiska o nie¬
pozadanym charakterze. Ponadto stosowanie nisko¬
wrzacej cieczy do operacji przemywania wymaga
znacznie mniejszej ilosci energii doprowadzajacej
55 do ukladu, co stanowi dodatkowa wysoce pozadana
ceche sposobu wedlug wynalazku.
Dla dokladniejszego zilustrowania wynalazku
podano nastepujace przyklady:
Przyklad I. Tkanine nylonowa typu 66
60 barwi sie w glikolu etylenowym zawierajacym 0,5%
barwnika Acid Blue nr 25. Próbke barwi sie w
temperaturze li4l9|0C w ciagu Ii2 sekund. Po ochlo¬
dzeniu próbke przemywa sie metanolem i naste-
nie suszy w niskiej temperaturze. W wyniku tej
65 operacji barwienia uzyskuje sie ciemnoniebieski102 783
7
odcien o znacznie wiekszej trwalosci niz przy
barwieniu znanymi sposobami. Ponadto czesciowo
wyczerpany roztwór Ibarwnika po dodaniu uzupel¬
niajacej ilosci glikolu etylenowego zawraca sie do
operacji barwienia, oddestylowywuje sie metanol
z przemycia i tak odzyskany metanol zawraca sie
do obiegu.
Przyklad II. Poliestrowa tkanine barwi sie
w roztworze barwiacym zawierajacym glikol ety¬
lenowy i 0,5p/o Disperse Blue nr 56. Poliestrowy
material barwi sie w temperaturze U60°C w ciagu
sekund. Po barwieniu próbke przemywa sie
w metanolu i suszy w niskiej temperaturze. Po
barwieniu uzyskuje sie pelny blekit o doskonalej
trwalosci. Oddzielanie i odzyskiwanie glikolu ety¬
lenowego jak i metanolu prowadzi sie jak. opisano
powyzej.
Przyklad III. Welniana tkanine barwi sie w
glikolu etylenowym zawierajacym 0,5fyo Acid Blue
nr .215. Próbke barwi sie w temperaturze 149°C w
ciagu 12 sekund. Po oziebieniu próbke przemywa
sie metanolem i nastepnie suszy w niskiej tem¬
peraturze. W wyniku barwienia uzyskuje sie ciem¬
noniebieski odcien o znacznie wiekszej trwalosci
niz przy barwieniu znanymi sposobami. Ponadto
czesciowo wyczerpany roztwór barwnika po do¬
daniu uzupelniajacej ilosci glikolu etylenowego za¬
wraca sie do operacji barwienia. Pluczkowy me¬
tanol oddestylowuje sie i tak odzyskany zawraca
sie do obiegu w powyzej opisany sposób.
Przyklad IV, Tkanine akrylowa barwi sie
w roztworze barwiacym zawierajacym glikol ety¬
lenowy i 0,5% Disperse Blue nr 56. Akrylowy ma¬
terial barwi sie w temperaturze 160°C w ciagu
36 sekund. Po barwieniu próbke przemywa sie
metanolem i suszy w niskiej temperaturze. W wy¬
niku barwienia uzyskuje sie pelny blekit o dosko¬
nalej trwalosci. Oddzielanie i odzyskiwanie gliko¬
lu etylenowego jak równiez metanolu mozna pro¬
wadzic w sposób opisany powyzej.
Claims (1)
1. Zastrzezenia patentowe 11. Sposób barwienia materialu wlókienniczego pochodzenia naturalnego lub z tworzywa sztuczne¬ go barwnikiem rozpuszczonym albo zawieszonym albo zdyspergowanym w wysokowrzacej organicz¬ nej cieczy pozbawionej lub zasadniczo pozbawio- 8 nej wody, który prowadzi sie w stosunkowo wy¬ sokiej temperaturze, po czym barwiony material wlókienniczy lub z tworzywa sztucznego chlodzi sie oraz przemywa niskowrzaca organiczna ciecza 5 pozbawiona lub zasadniczo pozbawiona wody a na¬ stepnie suszy sie przemyty i barwiony material, znamienny tym, ze operacje barwienia, plukania i suszenia prowadzi sie cyklicznie w zasadniczo zamknietym ukladzie, w którym czesciowo wyczer- 10 pany roztwór barwnika z etapu barwienia zawra¬ ca sie do obróbki nastepnego materialu wlókien¬ niczego pochodzenia naturalnego lub tworzywa sztucznego przeznaczonego do barwienia, przy czym oddziela sie i odzyskuje niskowrzacy roztwór 15 pluczkowy a odzyskana z niego niskowrzaca ciecz pluczkowa zawraca sie do obiegu do etapu prze¬ mywania zas resztki wysokowrzacej cieczy zawie¬ rajacej resztki barwnika zawraca sie do etapu barwienia, przy czym niskowrzaca ciecz odparo- 20 wana z materialu wlókienniczego w etapie susze¬ nia odzyskuje sie i zawraca do etapu przemywa¬ nia niskowrzaca ciecza. i2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako wysokowrzaca organiczna ciecz stosuje sie 25 ciecz wybrana z grupy obejmujacej glikol etyle¬ nowy, glikol dwuetylenowy, glikol trójetylenowy, glikol czteroetylenowy, glikol propylenowy oraz metylo- i etylo- jedno i dwu- etery tych glikoli. 13. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 2$ jako wysokowrzaca organiczna ciecz stosuje sie nizszy glikol alkilenowy. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako wysokowrzaca organiczna ciecz stosuje sie nizszy eter alkilowy nizszego glikolu alkilenowe- 35 gO. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako niskowrzaca organiczna ciecz stosuje sie niz¬ szy alkanol. 6. Sposób wedlug zastrz. 1>, znamienny tym, ze 40 jako niskowrzaca organiczna ciecz stosuje sie me¬ tanol. 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako niskowrzaca organiczna ciecz stosuje sie ciecz z grupy obejmujacej CH2C1* CC14 i CHC18. 45 8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako niskowrzaca organiczna ciecz stosuje sie chlo¬ rowcowany weglowodór parafinowy.102 783
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/647,775 US4047889A (en) | 1976-01-09 | 1976-01-09 | Process for the rapid, continuous and waterless dyeing of textile and plastic materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL195150A1 PL195150A1 (pl) | 1978-02-27 |
| PL102783B1 true PL102783B1 (pl) | 1979-04-30 |
Family
ID=24598223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1977195150A PL102783B1 (pl) | 1976-01-09 | 1977-01-05 | Sposob barwienia materialu wlokienniczego pochodzenia naturalnego lub z tworzyw sztucznych |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4047889A (pl) |
| JP (1) | JPS605712B2 (pl) |
| AU (1) | AU498426B2 (pl) |
| BE (1) | BE848381A (pl) |
| BR (1) | BR7700028A (pl) |
| CA (1) | CA1084206A (pl) |
| CH (1) | CH629642GA3 (pl) |
| CS (1) | CS230559B2 (pl) |
| DD (1) | DD130362A5 (pl) |
| DE (1) | DE2700541C2 (pl) |
| ES (1) | ES454811A1 (pl) |
| FR (1) | FR2337777A1 (pl) |
| GB (1) | GB1551367A (pl) |
| IT (1) | IT1077555B (pl) |
| NL (1) | NL172974B (pl) |
| PL (1) | PL102783B1 (pl) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4047889A (en) * | 1976-01-09 | 1977-09-13 | Martin Processing, Inc. | Process for the rapid, continuous and waterless dyeing of textile and plastic materials |
| DE2906805C3 (de) * | 1979-02-22 | 1981-10-15 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Konzentrierte, lagerstabile Lösungen von Kupplungskomponenten für die Eisfarbenfärberei, deren Herstellung und Verwendung |
| US4377389A (en) * | 1979-12-12 | 1983-03-22 | Foster Grant Corporation | Dip dyeing of plastic articles and the dye bath composition thereof |
| US4245991A (en) * | 1979-12-12 | 1981-01-20 | American Hoechst Corporation | Dip dyeing of plastic articles and the dye bath composition thereof |
| JPS57128280A (en) * | 1981-01-23 | 1982-08-09 | Toyo Boseki | Dyeing of polyester film |
| JPS57128281A (en) * | 1981-01-28 | 1982-08-09 | Toyo Boseki | Dyeing of polyester molded product |
| US4550579A (en) * | 1984-04-13 | 1985-11-05 | Frank Clifford G | Apparatus for the dyeing of shaped articles |
| US4653295A (en) * | 1984-04-13 | 1987-03-31 | Frank Clifford G | Apparatus for the dyeing of shaped articles |
| US4866957A (en) * | 1986-11-28 | 1989-09-19 | Burlington Industries, Inc. | Solvent dyeing and heatsetting apparatus |
| US4717391A (en) * | 1986-11-28 | 1988-01-05 | Burlington Industries, Inc. | Method for spraying of dyes from high-boiling solvent dispersions onto open width fabric with heat setting |
| US4753732A (en) * | 1987-04-15 | 1988-06-28 | Burlington Industries, Inc. | Method of stripping dyes from high-boiling non-ionic media |
| US4799935A (en) * | 1987-04-21 | 1989-01-24 | Burlington Industries, Inc. | Method for dyeing in high-boiling nonionic solvents |
| US4816035A (en) * | 1987-06-30 | 1989-03-28 | Burlington Industries, Inc. | Process for rapid dyeing from entrained compositions of high-boiling solvents |
| WO1990001084A1 (en) * | 1988-07-27 | 1990-02-08 | Wilson Robert B | Composition and method of use thereof for treating plastic articles |
| WO1991012363A1 (en) * | 1990-02-15 | 1991-08-22 | J.E. Morgan Knitting Mills, Inc. | Treating fabric to retard flammability |
| CH683923A5 (de) * | 1991-09-23 | 1994-06-15 | Rieter Ag Maschf | Streckkammeranordnung. |
| AU682303B2 (en) * | 1992-02-14 | 1997-10-02 | Benjamin Franklin Fuller | Method and apparatus for dyeing carpet |
| WO1995026437A1 (en) * | 1994-03-29 | 1995-10-05 | Ful-Dye, Incorporated | Low temperature textile dyeing method using high temperature dye compositions |
| US6036864A (en) * | 1996-12-31 | 2000-03-14 | Demyanovich; Robert J. | Process for reducing water consumption during wet processing of textiles |
| US6045592A (en) * | 1998-09-08 | 2000-04-04 | Leanne Paquin | Method and kit for dyeing shaped nylon plastics |
| US6117192A (en) * | 1999-05-24 | 2000-09-12 | Tatecraft Industries, Inc. | Dye composition, dyeing apparatus and dyeing method |
| AU2002256414A1 (en) | 2001-05-03 | 2002-11-18 | Astic Signals Defenses L.L.C. | A system and methods for filtering electromagnetic visual, and minimizing acoustic transmissions |
| US6652602B2 (en) | 2001-12-21 | 2003-11-25 | N.V. Bekaert S.A. | Color dyeing system for plastic films |
| MXPA05005782A (es) * | 2002-11-29 | 2006-02-10 | Neworld Fibers Llc | Metodos, sistemas y composiciones para sustratos retardantes de fuego. |
| US7921680B2 (en) * | 2007-05-16 | 2011-04-12 | Bayer Materialscience Llc | Apparatus and process for treating an article to impart color and/or enhance the properties of that article |
| CN106061729A (zh) | 2014-03-07 | 2016-10-26 | 3M创新有限公司 | 耐久性挤出型染色聚酯膜 |
| CN103938462B (zh) * | 2014-04-16 | 2016-08-17 | 东华大学 | 一种无水、零排放的分散染料染色方法 |
| CN104213355B (zh) * | 2014-09-03 | 2016-05-25 | 苏州源林纺织机械科技有限公司 | 定型机废气热量回用装置及应用有该装置的定型机 |
| WO2024108081A1 (en) * | 2022-11-17 | 2024-05-23 | Alliance For Sustainable Energy, Llc | Methods and systems for dye removal from polymer textiles |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2882119A (en) * | 1959-04-14 | Process for dyeing polyester materials | ||
| FR955260A (pl) | 1941-08-28 | 1950-01-11 | ||
| US2938811A (en) * | 1959-11-09 | 1960-05-31 | Martin Proc Company Inc | Method of conditioning polyester textile material and the resulting products |
| US3530214A (en) * | 1967-02-24 | 1970-09-22 | Julius Hermes | Method for treating textile materials to uniformly set their shape |
| FR1603448A (pl) * | 1968-08-14 | 1971-04-19 | ||
| SE368970B (pl) * | 1969-07-30 | 1974-07-29 | Stx Grp Interet Econ | |
| US3943105A (en) * | 1969-11-21 | 1976-03-09 | Martin Processing Company, Incorporated | Process for treating dyed and undyed polyester materials with an agent to overcome or inhibit the destructive effects of ultraviolet light |
| USRE27773E (en) | 1971-01-27 | 1973-10-02 | Method for the continuous texturizing or voluminizing op textile materials | |
| JPS5510292B2 (pl) * | 1971-08-20 | 1980-03-14 | ||
| CH566417A (en) * | 1972-05-09 | 1975-09-15 | Recovery of dyes and solvents - by contacting the dyed fibres with a low b.pt. solvent evaporating and then extracting with water | |
| US4047889A (en) * | 1976-01-09 | 1977-09-13 | Martin Processing, Inc. | Process for the rapid, continuous and waterless dyeing of textile and plastic materials |
-
1976
- 1976-01-09 US US05/647,775 patent/US4047889A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-11-16 BE BE172395A patent/BE848381A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-11-26 NL NLAANVRAGE7613199,A patent/NL172974B/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-12-08 CA CA267,471A patent/CA1084206A/en not_active Expired
- 1976-12-15 US US05/750,910 patent/US4115054A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-12-20 GB GB53151/76A patent/GB1551367A/en not_active Expired
- 1976-12-21 AU AU20769/76A patent/AU498426B2/en not_active Expired
- 1976-12-22 CS CS768492A patent/CS230559B2/cs unknown
- 1976-12-23 CH CH1626476A patent/CH629642GA3/fr unknown
- 1976-12-28 FR FR7639239A patent/FR2337777A1/fr active Granted
-
1977
- 1977-01-05 ES ES454811A patent/ES454811A1/es not_active Expired
- 1977-01-05 BR BR7700028A patent/BR7700028A/pt unknown
- 1977-01-05 PL PL1977195150A patent/PL102783B1/pl unknown
- 1977-01-05 IT IT19072/77A patent/IT1077555B/it active
- 1977-01-07 JP JP52000462A patent/JPS605712B2/ja not_active Expired
- 1977-01-07 DE DE2700541A patent/DE2700541C2/de not_active Expired
- 1977-01-10 DD DD7700196878A patent/DD130362A5/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4115054A (en) | 1978-09-19 |
| FR2337777B1 (pl) | 1979-03-09 |
| AU498426B2 (en) | 1979-03-15 |
| IT1077555B (it) | 1985-05-04 |
| CA1084206A (en) | 1980-08-26 |
| DD130362A5 (de) | 1978-03-22 |
| GB1551367A (en) | 1979-08-30 |
| CH629642GA3 (pl) | 1982-05-14 |
| BR7700028A (pt) | 1977-09-06 |
| DE2700541C2 (de) | 1983-11-10 |
| AU2076976A (en) | 1978-06-29 |
| CS230559B2 (en) | 1984-08-13 |
| JPS5287473A (en) | 1977-07-21 |
| NL172974B (nl) | 1983-06-16 |
| PL195150A1 (pl) | 1978-02-27 |
| BE848381A (fr) | 1977-05-16 |
| CH629642B (pl) | |
| JPS605712B2 (ja) | 1985-02-13 |
| DE2700541A1 (de) | 1977-07-21 |
| US4047889A (en) | 1977-09-13 |
| FR2337777A1 (fr) | 1977-08-05 |
| NL7613199A (nl) | 1977-07-12 |
| ES454811A1 (es) | 1978-01-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL102783B1 (pl) | Sposob barwienia materialu wlokienniczego pochodzenia naturalnego lub z tworzyw sztucznych | |
| US4055971A (en) | Closed cycle apparatus for the rapid, continuous and waterless dyeing of textile and plastic materials | |
| RU2370582C2 (ru) | Способ и установка для сухой химической чистки изделий с использованием силоксанового растворителя | |
| Rather et al. | Advances in the sustainable technologies for water conservation in textile industries | |
| US6117192A (en) | Dye composition, dyeing apparatus and dyeing method | |
| US3738803A (en) | Dyeing of textile fibers in a solvent medium | |
| Nayab-Ul-Hossain et al. | Application of green technology to treat fibrous (textile) waste and recycling of used chemicals for reutilization of similar waste | |
| Bechtold et al. | Treatment of textile wastes | |
| CN102839518A (zh) | 一种家用干洗机及衣物的干洗方法 | |
| US20100281623A1 (en) | Decolorization of fabrics using phosphoric and phosphorous acid derivatives | |
| Hendrickx | Pollution prevention studies in the textile wet processing industry | |
| US4418433A (en) | Method and system for reclaiming and recycling gum and water in a carpet dyeing process | |
| Smith | Identification and reduction of pollution sources in textile wet processing | |
| CA1150912A (en) | Process for extracting water from desizing liquors | |
| Lacasse et al. | Environmental considerations for textile processes and chemicals | |
| JPS5845520B2 (ja) | テキスタイル材料をテクスチヤ−ド加工し熱固定する方法 | |
| DE2205813A1 (de) | Verfahren zum faerben synthetischer und natuerlicher fasern unter verwendung von fluessigem ammoniak als behandlungsmittel | |
| Holme | Market development: challenge to dyeing and finishing | |
| EP3631072B1 (en) | Device to remove fluids, and washing apparatus comprising said device | |
| Preliminarv | Subsector NO' | |
| Desai et al. | Solvent-induced modification of cotton fibre for improved dyeability with reactive dyes. | |
| Metzler et al. | DRAFT FINAL REPORT INDUSTRIAL RESOURCE RECOVERY PRACTICES: TEXTILE MILL PRODUCTS INDUSTRIES (SIC 22) EPA Contract No. 68-01-6000 | |
| Ritter | Organic Solvents in Preparation and Finishing. | |
| EP3635164A1 (en) | Process and apparatus for washing fabrics | |
| Wenzel et al. | Cleaner technology transfer to the polish textile industry |